延迟焦化装置

摘要： 对某石化企业延迟焦化单元冷焦水外排、塔顶放空和物料(焦化原料、污水及污油)存储等环节的挥发性有机物(VOCs)排放特征进行了分析。基于•OH自由基损失速率和最大增量反应活性法,量化了焦化装置对环境的影响情况,并提出了管控建议。结果表明:该延迟焦化装置VOCs年度排放量达50.3 t,吨加工量排放强度为41.9 g;储罐大呼吸损耗VOCs排放量在排放总量中占比超过90%(质量比),原料罐VOCs排放量高于其他储罐,塔顶放空过程VOCs排放量高于冷焦水外排过程。烷烃在焦化污染源VOCs组成中占比为68.1%~82.3%,C_(5)以上组分为优势物种。焦化装置不同环节对环境臭氧产生差异化的重要影响,污油罐大呼吸过程和塔顶放空过程为需要重点管控的排放环节;甲基戊烷、甲基环戊烷、甲基环己烷等C_(6)及以上直链烷烃和环烷烃,丙烯,丁烯,二甲苯等是需要优先控制的活性组分。

摘要： 延迟焦化装置高温介质管路大多使用高温闸阀、或者进口金属波纹管高温电动球阀,闸阀容易出现阀道结焦;进口高温电动球阀费用高、供货周期长、维修不便、辅助密封蒸汽损耗量大,装置长周期运行成本高.部分装置采用国产双电动或双气动高温旋塞阀,辅助密封蒸汽损耗量小、价格低、维修费用较低,但需额外配备控制柜,才能进入安全联锁控制系统.所以,在延迟焦化装置上非常需要投资低、维修便利、蒸汽耗量少、不易结焦且操作方便的阀门.

摘要： 对延迟焦化装置配套密闭除焦系统螺旋取料机主螺旋轴连接螺栓断裂故障进行原因分析,并利用金相分析、成分分析、拉伸试验、抗拉强度与剪切力校核,确定其故障原因为多因素共同作用下的非铰制孔螺栓的逐颗剪切断裂,并制定针对性的解决策略,为同类装置中密闭除焦系统螺旋取料机的故障诊断分析提供参考.

摘要： 延迟焦化装置放空塔顶产生的含硫污水油含量高、乳化严重、携带焦粉多、油水不易沉降分离,传统的高含油污水处理技术已经不能满足国家的环保要求,延迟焦化装置放空塔顶高油污水高效环保处理问题亟待解决.结合中国石化某延迟焦化装置放空塔系统的技术和运行特点,通过流程优化、设备改进,提高放空塔焦粉洗涤能力,改善油水分离效果,确保放空塔顶污水达标排放.技术改造结果表明,在不注入化学药剂的情况下,放空塔顶外排污水油质量浓度降低至179 mg/L,实现连续回炼全厂重污油37.8 kt/a,回收燃料气5.0 kt/a,达到了环保要求,增加了经济效益.

摘要： "安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术(S-CCHS)"成功投运并通过了中国石化集团的科技鉴定,实现了石油焦处理全过程密闭清洁化操作,推广过程中出现了粉焦含量较大的问题,对粉焦的来源进行了分析,针对性地提出了改进措施.标定结果达到了预期目标,为延迟焦化装置减少粉焦含量提供参考.

摘要： 受到延迟焦化装置焦炭塔运行特征的影响,在蒸汽用量方面无法实现理想的节约效果.因此,文章提出一种延迟焦化装置冷焦塔除氧水代替大吹汽方法.此方法将高压饱和蒸汽作为动力源,利用抽吸的作用形成射流,实现除氧水混合,通过直接热交换形成饱和水,接着依托高效雾化装置将水雾化成微米级的小雾滴,以此对蒸汽进行替代.此方法在节约蒸汽用量、自动化应用等方面具有良好优势.

摘要： 延迟焦化装置富气压缩机运行工况的好坏直接关系到整个装置是否能够平稳运行,而汽轮机更是驱动机组运行的最重要组成部分.文章针对某装置延迟焦化富气压缩机在运行周期中出现的一些问题进行浅析,根据拆检情况并结合运行中的参数分析了故障发生的原因.同时,对2020年7月检修后机组开车过程中遇到的问题以及运行之中出现的状况进行了总结,重点分析了机组开车阶段调速系统出现的现象以及在运行之中汽轮机进汽量的几次大幅度波动;此外,还对调速系统整体更换之后开车过程中遇到的问题进行了分析.经过此次故障检修后得出以下结论:汽轮机调速汽阀螺栓断裂是导致汽轮机做功能力下降的直接原因;连续两个长周期运行后未对过流承压部件进行更换是故障的间接原因;炼油装置大机组的每一次检修都决定了整个装置能否长周期运行,因此检修深度与精度至关重要.

摘要： 某炼油厂延迟焦化装置焦炭塔顶大油汽线隔断阀生产时出现卡涩导致电动头与执行机构连接杆断裂的问题.对隔断阀解体检查,发现阀体内部构件波纹管结焦,导致阀门开关卡涩.对故障原因分析,未控制回炼常压装置电脱盐污油和隔断阀吹扫蒸汽压力是焦炭塔顶大油汽线隔断阀卡涩故障的两个主要原因.通过优化隔断阀运行环境,一方面控制电脱盐污油回炼温度不低于130°C、回炼量不大于5 t/h,并在焦炭塔大油汽隔断阀开关时禁止回炼污油,阻止隔断阀波纹管结焦;另一方面提高隔断阀吹扫蒸汽压力至0.80 MPa,降低结焦物质在隔断阀球面及波纹管停留时间,避免波纹管结焦.通过以上措施,实现了装置关键设备的长周期运行.

摘要： 介绍了延迟焦化装置含硫污水处理技术的研究情况.技术人员利用新型陶瓷膜和循环错流过滤技术,对含硫污水进行过滤净化处理.试验结果表明,陶瓷膜过滤工业试验装置对污水中焦粉、油等杂质具有很好的过滤效果,油脱除率在90.03％～98.12％,悬浮物脱除率为95％左右,浊度平均下降98％以上.

摘要： 掺炼催化油浆后,延迟焦化装置的操作苛刻度降低,经济效益可观,每月可创效864万元;石油焦和蜡油产品质量变差,石油焦挥发分下降1.23％,灰分上升0.15％,蜡油残炭上升1.19％,密度上升66.7kg/m3,装置燃料气、3.5MPa蒸汽、电的单耗均上升;加热炉炉管和炉出口转油线结焦加剧,炉出口压力上升速率较掺炼油浆前增大0.015MPa/月;出现了加热炉进料泵出口弯头、跨线阀、进料调节阀阀芯被严重磨蚀等问题,装置安全运行风险急剧上升;针对存在问题提出了应对措施和建议.

摘要： 基于风险的检验(RBI)是追求安全性和经济性统一的管理方法,在国外应用于炼油、化工、电力等许多工业领域的压力容器和管道,自20世纪末以来已经在中国的多套石油化工装置中得到了应用.本文应用英国Tischuk公司开发的RBI软件(T-OCA),对苯乙烯装置脱氢反应系统和延迟焦化装置进行了风险评估,提出了基于风险的检验策略,并对石油化工装置开展RBI工作中的一些问题,和基于风险的设备安全保障技术对保证石油化工装置长周期安全运行的作用进行了讨论,提出了今后石油化工装置开展RBI工作的建议.

摘要： 通过对延迟焦化装置焦炭塔自动底盖机在生产过程中出现的各类常见故障进行原因分析,提出相应的处理措施和改进建议,为改善设备运行条件,确保长周期安全平稳运行提供了技术参考依据.

摘要： 延迟焦化装置操作温度高,原料中硫等腐蚀性杂质含量高,设备容易产生腐蚀.本文分析了中国石化北京燕山分公司延迟焦化装置解吸塔底重沸器产生腐蚀的原因.研究得出壳体下部两侧区域形成的滞留区和运行中腐蚀介质的浓缩是引起腐蚀的主要原因,最后从工艺防腐、设备防腐、腐蚀介质检测等三个方面提出了相应的防护措施.

摘要： 独山子石化公司1.2Mt/a延迟焦化装置分馏塔底过滤器内清理出的焦炭形态有片状焦和粉末状焦两种形态,通过对这两种焦炭形态进行分析后,发现片状焦是由焦炭塔换塔后小吹气造成的大油气线内焦层剥落而产生的携带焦片,粉末状焦是在生焦后期及换塔后被焦炭塔内泡沫层携带而来的焦粉.生产过程中,应当将粉末状焦留在焦炭塔内,避免进入分馏塔.由于片状焦是在大油气线内产生,因此要采取措施将大油气线内壁产生的焦炭脱除,避免焦炭塔压力上升影响操作.通过调整焦炭塔换塔后操作,实现了焦炭塔大油气的在线清焦;通过将分馏塔底东边过滤器换大和操作调整,能够减少分馏塔底过滤器清焦频次;通过调整消泡剂不同生焦阶段的注入量,可以减少焦炭塔焦粉携带.

摘要： 焦粉主要在焦炭塔中产生,是延迟焦化装置生焦过程中无法避免的产物.大量焦粉被夹带至焦化装置各个操作单元,使工艺操作条件发生改变,同时影响设备的使用寿命,对装置的长周期及平稳运行造成严重影响.本文介绍了中国石化荆门分公司延迟焦化装置运行过程中焦粉携带问题,并对其产生的原因进行分析,同时阐述目前所采取的一些有效措施,包括:严格控制焦炭塔空高并细化消泡剂注入量;强化提前操作意识,减少间歇操作的压力波动;降低加热炉注水量,控制小吹汽量并严格脱水;加大分馏段蜡油段以下的回流冲洗量;改善焦炭塔溢流及放水操作同时通过流程变更对冷焦水罐进行定期排焦.通过以上措施较大程度上改善了焦粉夹带的问题,确保了装置的长周期运行.

摘要： 中国石化天津分公司炼油部1“延迟焦化装置加工原料为重质渣油，其设计加工能力为90x104t/a。该装置是炼油工艺流程中重要的一环，可将重油或渣油经热裂化转化为气体、汽油、柴油、蜡油及焦炭。对现有延迟焦化装置加热炉炉管结焦问题进行了分析,依据装置开车运行实际情况,制定相关解决问题的方案,采取措施,有效减缓了炉管的结焦问题,保障了装置的长周期安全稳定运行.

摘要： 通过我公司1#延迟焦化装置辐射进料泵的故障原因分析，了解到工艺变更对于设备本身的影响关系密切。因此要做好机泵管理工作，不应当仅仅只满足做好机泵本体的管理工作，还应当从设备上游、下游以及设备相关的辅助系统，上到工艺参数，下到管道系统，全方位地了解机泵运行条件。只有这样，才能真正做好运行机泵设备的管理工作。

摘要： 沙特阿美和中国石化合资的延布炼油厂延迟焦化装置和中国石化镇海炼化分公司Ⅲ套延迟焦化装置都采用美国Bechtel公司提供的工艺包,都是目前世界上新建成的技术先进的大型延迟焦化装置.但受两国国情、炼厂总体结构不同等影响,存在较多差异之处.该文从工艺角度出发,对比了两者在流程设置、主要技术参数、主要技术经济指标、产品性质和原始开工方式等方面的差异.

摘要： 在600万t/a常减压装置上,考察了脱钙剂TS-888对高酸高钙原油脱钙及下游焦化装置生产的影响.结果表明:在剂钙比(脱钙剂与原油中钙离子的质量比)为4∶1时,原油脱钙率大于70％,电脱盐脱后原油及外排污水性质均符合指标要求;脱钙剂加注前,1#～4#焦化加热炉的升温速率依次为0.51,0.54,0.63,0.44°C/d;脱钙剂加注后,其升温速率则依次降低至0.18,0.28,0.36,0.35°C/d;脱钙剂加注前后,焦炭产品灰分质量分数平均值由0.91％降至0.72％.

摘要： 本发明公开了一种降低石油焦硫含量及增加液体收率的延迟焦化装置及其焦化方法，涉及石油化工技术领域。该装置包括焦化原料输送管、空化裂化反应器以及第一油气输送管；焦化原料输送管具有用于与原料罐相连进料端，焦化原料输送管的出料端与空化裂化反应器的进料口相连；空化裂化反应器的出料口与第一油气输送管的进料口相连，第一油气输送管具有用于与加热炉的对流室相连的出料口。空化裂化反应器可以实现重油中长链分子、胶质和沥青质的断裂，促进噻吩硫等含硫化合物等活性基团断裂，并向焦化气体和焦化液体产物富集，实现石油焦中的硫含量显著降低，有效提高石油焦产品质量以及液体产品收率。

摘要： 本发明公开的是一种延迟焦化装置大油气管线在线清焦的装置及其方法，一号、二号、三号清焦弯头均包括弧形弯头管道，弧形弯头管道上开设有清焦孔，清焦孔连接有外接管道，外接管道开口端设有盲盖，焦炭塔连有一号管线，一号管线连、一号清焦弯头的、二号管线、二号清焦弯头、三号管线、三号清焦弯头、四号管线依次连接，五号管线、六号管线分别连接有阀门，清焦方法：将一号清焦弯头上的盲盖打开或者将焦炭塔上一号分管线的盲盖打开，安装冲洗设备；将二号、三号清焦弯头上的盲盖打开；连接高压水泵，在线清焦；由入口处向下开始清洗各管线；拆除冲洗设备，盖合盲盖；对焦炭塔赶空气试压，进入正常工作，对管线损害小，可循环使用，安全、环保。

摘要： 本发明公开的是一种延迟焦化装置原料换热器在线清洗装置及其方法，催化油浆管线、减压渣油管线汇集有主输送管线，重芳烃管线连接在主输送管线上，原料罐、原料泵、加热炉进料罐、加热炉进料泵、加热炉依次连接；主输送管线上设有换热器；确认原料的换热终温下降或加热炉炉膛温度快速变化；重芳烃正常走动且压力高于主输送管线中的压力；打开阀门控制重芳烃流量；经过换热器换热进入原料罐，原料泵抽出经四个换热器换热，再经加热炉进料罐后由加热炉进料泵抽取入加热炉，再进入焦炭塔，本申请具有换热器不用切出，不用抽芯清洗，不影响装置加工量及稳定运行，环保，检修、操作费用低等技术特点。

摘要： 本实用新型属于延迟焦化技术领域，具体涉及一种延迟焦化装置密闭除焦系统含水尾气的处理装置，包括焦炭塔和密闭设置的储焦池，焦炭塔通过溜焦槽与储焦池连接，焦炭塔的顶部、储焦池的顶部以及溜焦槽的上方均经风机与吸收塔连接，吸收塔与脱水罐连接，所述脱水罐内设有叶片分离器。本实用新型在处理密闭后焦池尾气的吸收塔出口增加除水设施，可达到脱除出尾气中水汽的目的，从而可杜绝吸收塔后路管线带水，避免冬季带水严重造成加热炉腐蚀加剧，同时杜绝冬季产生冻凝管线问题。

摘要： 本实用新型提供一种延迟焦化装置用焦炭塔节能装置，属于石油化工技术领域，其包括焦炭塔，所述焦炭塔上连通有蒸汽输入管路，所述蒸汽输入管路能够向焦炭塔内输送蒸汽；所述蒸汽输入管路的输入端和输出端之间并联有蒸汽分支管路，所述蒸汽分支管路上按照蒸汽流向依次设置有流量计一、控制阀组一和雾化器，所述雾化器的输入端连通有液态水输入管路。本实用新型的有益效果在于，其能够在大吹汽过程中，通过液态水来代替部分蒸汽，减少大吹汽过程中蒸汽的消耗量。

摘要： 本实用新型公开的是一种延迟焦化装置原料换热器在线清洗装置，催化油浆管线、减压渣油管线汇集有主输送管线，重芳烃管线连接在主输送管线上，原料罐、原料泵、加热炉进料罐、加热炉进料泵、加热炉依次连接；主输送管线上设有换热器；确认原料的换热终温下降或加热炉炉膛温度快速变化；重芳烃正常走动且压力高于主输送管线中的压力；打开阀门控制重芳烃流量；经过换热器换热进入原料罐，原料泵抽出经四个换热器换热，再经加热炉进料罐后由加热炉进料泵抽取入加热炉，再进入焦炭塔，本申请具有换热器不用切出，不用抽芯清洗，不影响装置加工量及稳定运行，环保，检修、操作费用低等技术特点。

摘要： 本实用新型公开的是一种延迟焦化装置大油气管线在线清焦的装置，一号、二号、三号清焦弯头均包括弧形弯头管道，弧形弯头管道上开设有清焦孔，清焦孔连接有外接管道，外接管道开口端设有盲盖，焦炭塔连有一号管线，一号管线连、一号清焦弯头的、二号管线、二号清焦弯头、三号管线、三号清焦弯头、四号管线依次连接，五号、六号管线分别连接有阀门，清焦方法：将一号清焦弯头上的盲盖打开或者将焦炭塔上一号分管线的盲盖打开，安装冲洗设备；将二号、三号清焦弯头上的盲盖打开；连接高压水泵，在线清焦；由入口处向下开始清洗各管线；拆除冲洗设备，盖合盲盖；对焦炭塔赶空气试压，进入正常工作，对管线损害小，可循环使用，安全、环保。

摘要： 本实用新型公开了一种延迟焦化装置专用防焦剂搅拌装置，涉及防焦剂搅拌用辅助装置技术领域，为解决现有的防焦剂搅拌装置在加工时由于下落时不够方便而导致防焦剂损失的问题。所述固定底座的上方设置有搅拌罐限位块，且搅拌罐限位块与固定底座通过支撑柱固定连接，所述支撑柱设置有两个，所述搅拌罐限位块的内部设置有搅拌罐放置槽，所述搅拌罐放置槽的内部设置有搅拌罐，所述搅拌罐的下端设置有第一排出口，所述搅拌罐上方的中间位置处设置有电动推杆放置块，所述电动推杆放置块的内部设置有电动推杆，且电动推杆的上端与电动推杆放置块焊接连接，所述电动推杆的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下方设置有电动机。

摘要： 本实用新型公开了一种延迟焦化装置污水预处理装置，属于焦化污水处理设备，要解决的技术问题为采用传统重力沉降、过滤等工艺处理焦化污水时，焦化污水中油水分离及沉降效果不明显，不能够达到预处理要求，技术方案为：其结构包括原料水罐和污油罐，原料水罐与污油罐层叠设置，污油罐位于原料水罐的下方；原料水罐内设置有中心管，中心管中部靠上的位置设置有至少一出水结构；中心管的上端敞口设置，中心管的下端设置有防涡流排水结构，防涡流排水结构位于进水管的下方；污油罐中部靠上的位置设置有收油结构，污油罐的侧壁上设置有进油口，原料水罐的侧壁上设置有多个排油口，排油口与进油口之间设置有排油管，原料水罐通过排油管与污油罐相连通。

摘要： 本实用新型公开了一种延迟焦化装置用旋流气浮除油装置，属于延迟焦化装置用除油设备，要解决的技术问题为传统的旋流气浮装置顶部为气液两相且返混严重，无法观察气、油、水界面，导致油水界面无法测量或测量不准确，导致油、水同时排出，技术方案为：其结构包括旋流除油罐，旋流除油罐内部从上至下依次划分为气液分离区域、浮油层区域、污水分离区域和沉降区域；气液分离区域上部设置有气相出口；浮油层区域设置有排油口；沉降区域的下部设置有排污口；油水分离区域设置有两端开口中心壁筒，中心壁筒的中部靠下位置设置有进水管；浮油层区域与中心壁筒上端开口相连通，沉降区域与中心壁筒下端开口相连通；旋流除油罐的一侧壁上设置有排水口。