废碱液

摘要： 介绍了片碱生产过程中碱尘和废碱液的来源,并提出了回收措施。该措施的实施不仅降低了环境污染,而且产生一定的经济效益。

摘要： 乙烯装置产生的废碱液COD、硫化物浓度高,直接排放会严重污染环境,不符合排放指标要求,需依次经过化学、生物方式处理后排放。化学处理方式主要是以湿式氧化的方式,将不饱和硫化物氧化为饱和状态。介绍了湿式氧化技术在废碱液处理上的应用,总结了废碱液处理装置实际运行情况及出现的问题,针对问题进行分析,作出相应解决措施,优化装置的运行。

摘要： 介绍了采用“湿式氧化+酸化中和”工艺处理乙烯废碱液的装置开工及运行情况,并对期间出现的问题进行了分析,同时给出了装置运行建议。详细介绍了工业装置的工艺流程及处理效果,该装置采用的核心设备为套筒式内循环反应器和循环冷却洗涤塔,在190°C、3.0 MPa的操作条件下,出水S^(2-)93%),尾气达标排放,环境效益和社会效益显著。

摘要： 主要介绍废碱液焚烧在煤化工生产中的应用和该装置的情况、废碱液焚烧过程的机理、以及立式废碱液焚烧炉为什么在反应区中部碱液侵蚀耐火材料最严重,是因为废碱液中烧碱在整个焚烧过程中是过量的,喷枪向下斜喷入焚烧区时,焚烧区上段反应充分,生成的碳酸钠含量较高;中段二氧化碳逐渐减少反应强度降低,有极少部分氢氧化钠的残留在正压的作用下侵蚀耐火材料;下段随着温度逐步降低,残留的氢氧化钠降低了与耐火材料的破坏反应。针对碱液侵蚀和熔岩腐蚀,废碱液焚烧炉耐火材料选型时引入了少量的铬材料,使原来的刚玉耐火材料抗侵蚀和腐蚀能力大幅提高,改性耐火材料放置在破坏严重的废碱液焚烧炉中段,完美解决了废碱液焚烧炉不能长周期使用的问题。

摘要： 申请(专利)号:CN202211061227.8公开(公告)日:2022-10-11申请(专权)人:聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司摘要:本发明公开一种废气、废油、废碱液的资源化利用系统,包括预处理单元、焚烧单元、热能回收单元、烟气处理单元和粗盐精制单元,焚烧单元包括焚烧炉,输送废气、废油、废碱液的管道经预处理单元连接至焚烧炉,焚烧炉对废油废气、废碱液进行焚烧,高温过热器、低温过热器组成热能回收单元,烟气处理单元包括依次连接的急冷塔、空气预热器、省煤器、电除尘、布袋除尘器、脱硝反应器和烟囱;粗盐精制单元包括依次连接的搅拌溶解器、过滤器和蒸发器,焚烧炉炉底盐、静电除尘、布袋除尘器收集的碳酸钠粗盐经过粗盐精制单元进行精制处理。

摘要： 某石化企业的一根废碱液管道发生腐蚀穿孔失效,对其进行了失效分析.通过研究,认为该管道发生的腐蚀类型为局部点腐蚀.引起点蚀的主要原因有材料本身存在不足,介质的流速相对缓慢及管道间歇运行、介质停留时间较长.

摘要： 为了研究工业废碱液对煤水蒸气反应的催化作用,选取内蒙古王家塔煤(WJT),负载造纸黑液(BL)进行高压水蒸气气化性能评价.分别考察了温度和负载量对催化活性的影响,并与分析纯碳酸钠(SC)催化活性进行对比.固定床小试评价结果表明,700-750°C,催化剂活性随负载量增加呈先增大后减小的趋势,BL最佳负载量为3％Na,并且催化活性优于SC催化剂;温度升高,催化活性更显著.采用N2吸附-脱附等温实验考察BL对煤焦比表面积和孔结构的影响,结果表明,随着BL负载量增加到3％,煤焦比表面积和孔容都增加,从而有利于提供更多的气化活性位点,提高煤焦反应活性;随着负载量的进一步增加,催化剂过量造成堆积堵孔,导致催化剂的比表面积和孔容降低,从而降低了气化反应速率.

摘要： 随着中国进入21世纪,社会和经济进入迅猛发展的阶段,化工原料的需求量也在日益增加,化工原料在加工过程中会产生各种工业废水,如果不进行有效处理,势必将对环境造成严重污染,甚至会危害到人类的健康,但是,传统的生化技术和方法己经很难使之达标或者合理地进行处置.目前,工业废水的治理己成为了水污染防治控制中的一大难点.本文介绍了湿式空气氧化法(Wet air oxidation)处理乙烯废碱液的处理工艺,并对湿式氧化法工业化处理进展进行浅析.

摘要： 倾倒百余吨废碱液,造成学校附近草木死亡、鱼塘污染,重庆男子吴某、杨某、张某因污染环境罪,一审被判处有期徒刑2年10个月至1年10个月不等。竹浆加工厂生产不符合环保要求2011年,吴某成立个人独资企业重庆市大足区春泽竹制品加工厂(以下简称春泽竹制品加工厂)。经营至2020年3月,吴某与他人合伙经营该厂,从事竹浆加工生产,同年5月因不符合环保条件而关停。由于工厂在生产期间需使用碱水对竹片进行浸泡,因此关停后留存大量废碱液。

摘要： 以甲苯二异氰酸酯(TDI)生产废液为催化剂,研究了内蒙古王家塔煤焦加压水蒸气气化和甲烷化的反应活性.采用加压固定床小试评价装置,在700-800°C,3.5 MPa条件下,分别考察了催化剂负载量、反应温度对气化和甲烷化反应的影响.TDI废碱液具有良好的催化气化和甲烷化反应活性.750°C下,3％ Na-TDI煤焦碳转化率比原煤焦高17.68％,并且活性优于纯碳酸钠;随着催化剂负载量和温度的增加,煤气化活性和甲烷化活性呈增加趋势.采用扫描电镜(SEM)对煤焦的表面形貌进行分析,结果显示TDI催化剂的加入使煤焦微孔数量增加,形成活化中心点,从而提高了碳的气化反应速率.

摘要： 建立了以CaO为沉淀剂去除废碱液中SiO2回收NaOH的工艺,研究了各工艺因素对SiO2去除效果的影响,实验结果表明,CaO沉淀除去废碱液中SiO2的最佳工艺条件为:CaO与废碱液中SiO2摩尔比3.0,反应温度80～95°C,反应时间30～50min,搅拌转速200 r/min.在此条件下,SiO2去除率可达95％,NaOH回收率为85％.回收的液碱符合工业用氢氧化钠国家标准(GB209-2006),可应用于锆英砂的烧结生产.

摘要： 考察了丁辛醇废碱液萃取法处理过程的影响因素,确定了萃取的最佳工艺条件,为其无害化治理提供了可行的技术路线.

摘要： 利用废碱液烟气脱硫,以废治废,既减少了SO2对空气的污染,又为废碱液治理找到了出路,意义重大.根据上海石化股份有限公司的生产实际情况,提出适合该公司的切实可行的综合利用方案--把湿式氧化车间废碱液引到热电总厂烟气脱硫,并对方案的可行性、存在问题及解决方法、技术经济等进行了分析.

摘要： 该文针对废碱液湿式氧化装置中换热器短时间发生泄漏,对更换下来的换热器进行了宏观和微观的分析,较全面的阐述造成换热器腐蚀的原因.认为除了废碱液对E-3503换热器的腐蚀外,中合反应加入的硫酸是造成E-3503腐蚀的主要的原因.E-3503的腐蚀造成壳程中的废碱液进入到管程的循环水中,恶性循环进一步引起其它换热器和管道的腐蚀.建议从工艺和设备上进行改进.

摘要： 从湿式空气氧化反应器中氧的传质过程,操作压力与操作温度的匹配,反应器的流体力学特性三个方面详细分析了废碱液湿式空气氧化反应器的工艺原理.从反应物料的加热方式,反应后物料的冷凝冷却方式,尾气净化方式三个方面详细介绍了工业放大应用过程中工艺流程的优化.

摘要： 提出了利用粉煤灰处理废碱液的技术路线,确定了最佳反应条件;试验结果表明,利用粉煤灰处理废碱液可以达到以废治废的目的,在水灰比1/2、反应温度100°C、反应120min试验条件下,硫化物去除率大于90﹪,碱度去除率大于50﹪;粉煤灰在去除废碱液中的碱度和硫化物的同时,可大幅度提高残渣中的有效硅含量.

摘要： 选用铁屑还原——混凝法处理石油精制废碱液酸化废水,研究了最佳铁炭比及铁屑粒径、接触时间、废水pH及污染物浓度等对处理效果的影响,并对混凝机理进行了探讨.试验结果表明,当铁炭比为15时,废水中的COD、硫化物和环烷酸去除率分别达到62.2﹪、97.9﹪、97.2﹪.

摘要： 采用过渡金属氧化物沉淀法和苛化法再生乙烯装置裂解气碱洗过程中排出的废碱液,并考察了再生碱液的腐蚀、结垢、发泡和吸收速率等性能,确定了再生碱液回用于裂解气碱洗系统的可行性。

摘要： 铝合金的碱蚀液和化学铣切液均为高浓度碱液，而且铝含量也很高。试验表明：利用化学动力学原理，采用适当的处理方法可以减轻环保压力；就此提出了三种处理方法，并简述了工艺要点，同时也为治理这类度碱液提供了被具特色的处理途径。

摘要： 针对环己烷氧化法制备环己酮中氧化液废碱的分离问题，在8万吨/年环己酮试验装置上开发了环己烷氧化液的废碱分离技术，即将重力沉降、旋流分离和聚结分离三种分离技术依次串联组合的梯度分离技术，同时采用较为先进的两段逆流碱洗工艺，实现水的循环利用。对Na+的脱除效率可以达到50％，延长烷塔开车周期6个月以上。

摘要： 本发明公开了一种同时处理高浓度废乳化液、酸洗废液及废碱液的工艺，该工艺流程包括：（1）废乳化液预处理；（2）破乳；（3）一级电化学处理；（4）中间调节；（5）二级电化学处理；（6）絮凝反应；（7）斜板沉淀；（8）生物接触氧化。本发明工艺可将高浓度废乳化液稳定处理至COD<500mg/L，氨氮小于40mg/L，总磷小于8mg/L，处理成本低，工艺操作方便，同时将酸洗废液和废碱液无害化，实现了“以废治废”。

摘要： 本发明提供气、液两相磺化碱法制浆废碱液制备水煤浆添加剂的方法，涉及资源化利用和环境保护领域领域，包括以下重量份数的原料：废碱液80‑90份，二氧化硫40‑48份，酚类废水65‑85份，双氧水5‑9份，甲醛25‑45份，液碱10‑20份，并使用磺化碱法：将废碱液加入到反应釜中，加热至50‑60°C,搅拌的同时缓慢通入二氧化硫，通入时间为20‑30min，直至通入完毕；向反应釜中加入酚类废水及双氧水，升温至70‑80°C，保温1‑2h，继续向反应釜中滴加甲醛，滴加时间为20‑30min，滴加完毕后，保温2‑3h，用液碱调节PH至10，即得产品，本发明提供的制备水煤浆添加剂的方法，回收利用废碱液、酚类废水制备水煤浆添加剂，实现资源化利用和环境保护。

摘要： 本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种综合处理废乳化液、废酸液以及废碱液的方法。包括以下步骤：a、预沉降；b、电解破乳；c、再沉降；d、曝气氧化；e、均质调节；f、厌氧处理；g、好氧处理；h、排污。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于,本发明通过改变传统的工艺，使其能够在适用于水性废乳化液的处理，同时，本发明在操作过程中均采用废酸液以及废碱液，在处理废乳化液的同时，也消耗掉了废酸液及废碱液，起到了综合处理的目的，同时，本发明操作方便，处理效果稳定。

摘要： 本发明公开了一种同时处理高浓度废乳化液、酸洗废液及废碱液的工艺，该工艺流程包括：（1）废乳化液预处理；（2）破乳；（3）一级电化学处理；（4）中间调节；（5）二级电化学处理；（6）絮凝反应；（7）斜板沉淀；（8）生物接触氧化。本发明工艺可将高浓度废乳化液稳定处理至COD<500mg/L，氨氮小于40mg/L，总磷小于8mg/L，处理成本低，工艺操作方便，同时将酸洗废液和废碱液无害化，实现了“以废治废”。

摘要： 本发明提供气、液两相磺化碱法制浆废碱液制备水煤浆添加剂的方法，涉及资源化利用和环境保护领域领域，包括以下重量份数的原料：废碱液80‑90份，二氧化硫40‑48份，酚类废水65‑85份，双氧水5‑9份，甲醛25‑45份，液碱10‑20份，并使用磺化碱法：将废碱液加入到反应釜中，加热至50‑60°C,搅拌的同时缓慢通入二氧化硫，通入时间为20‑30min，直至通入完毕；向反应釜中加入酚类废水及双氧水，升温至70‑80°C，保温1‑2h，继续向反应釜中滴加甲醛，滴加时间为20‑30min，滴加完毕后，保温2‑3h，用液碱调节PH至10，即得产品，本发明提供的制备水煤浆添加剂的方法，回收利用废碱液、酚类废水制备水煤浆添加剂，实现资源化利用和环境保护。

摘要： 本发明提供了一种炼油废碱液和/或废碱渣的综合利用方法，所述方法包括如下步骤：(1)将待处理的炼油废碱液和/或废碱渣制备成制浆液；(2)将制浆液与水煤浆助剂和碳源物质进行混合，制备水煤浆；(3)将水煤浆在一定的条件下进行气化反应，得到气体产物和液态熔渣。所述方法能够将炼油废碱液和/或废碱渣中的有毒有害物质彻底分解，气体产物经净化后可获得以CO和H2为主要成分可用作基础化工原料的合成气，液态熔渣经激冷处理后可得到性质稳定且对环境无害的玻璃态渣，可作为生产建筑材料的辅料。所述方法既实现了炼油废碱液和/或废碱渣的无害化安全处置，又可实现其资源化利用，具有较好的经济、社会和环境效益。

摘要： 本实用新型公开了一种用于处理废碱液的碱液池，包括第一池体和第二池体，第一池体与第二池体之间设置有块体，块体一面与第一池体侧壁贴合，另一面与第二池体贴合，块体上朝第一池体和第二池体方向开设有过渡管路，第一池体上开设有第一通孔，第二池体上开设有第二通孔，块体上设置有堵塞件以及吸收件，第一池体和第二池体上均设置有用于盖住第一池体或第二池体的遮盖件，第二池体侧壁上设置有供二氧化碳废气进入第二池体的输气管，第二池体侧壁上开设有与输气管一端连通的输气孔。本实用新型解决了现有技术中废碱液与二氧化碳废气中和后无法有效采集中和后气体的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种无废碱液排放的液态烃脱硫醇碱液再生的装置，采用填料塔空气氧化对液态烃脱硫醇碱液进行氧化，再采用液膜接触器反抽提脱除二硫化物，使该碱液得到再生并循环用于液态烃脱硫醇，再对间断排放的废碱液采用填料塔空气进一步氧化，以及采用二氧化碳将废碱液中的氢氧化钠中和，将废碱液转变为弱碱性无危害的废水；其优点在于：1液态烃脱硫醇碱液填料氧化塔氧化和液膜接触器溶剂反抽提脱除二硫化物，废碱液排放量可以减少90%以上；2对间断排放的少量废碱液采用填料塔空气进一步氧化，再生采用填料塔二氧化碳中和，将废碱液转变为弱碱性无危害的废水，实现液态烃脱硫醇碱液装置无废碱液排放的目的。

摘要： 本实用新型属于尾气处理相关管路系统技术领域，公开了应用于废碱液处理的气液分离罐排液管路系统。包括气液分离罐、排液管路、蒸汽反冲洗管路；所述气液分离罐底部连接有排液管，所述排液管连接有三通，所述气液分离罐通过三通分别与排液管路、蒸汽反冲洗管路相连接，所述排液管路上依次顺序设有导淋阀A、导淋阀B、液位控制阀、导淋阀C；所述排液管路末端与中和盐水管路相连接；所述气液分离罐上端连接有尾气处理系统管路，所述气液分离罐一侧连接有氧化塔尾气管路。增加蒸汽反冲洗管路和密闭排液管路，解决排液堵塞和排液带味的问题。

摘要： 一种应用于废碱液离心残液的三区域清液分离装置，分离装置壳体内设有一段进液横管、两段进液竖管、微孔挡板、蜂窝斜管、清液收集盘及搅拌装置，底部设有盐浆出口，外壁安装伴热管，顶部外部安装变频搅拌器，变频搅拌器通过传动轴连接搅拌装置；分离装置壳体底部为沉降A区，沉降A区顶部安装微孔挡板；微孔挡板上方为沉降B区，沉降B区顶部安装左倾蜂窝斜管；蜂窝斜管上方为沉降C区，沉降C区顶部安装右倾蜂窝斜管；蜂窝斜管上方为清液区，清液区顶部设有清液收集盘；清液收集盘底部的分离装置壳体上设有清液出口管。本实用新型通过特殊的三区域分离，实现离心残液的清液分离，并确保结晶盐不因工艺过程变化而板结分离设备，降低生产运行的故障率。