废水回用

摘要： 针对番茄加工工艺耗水量大、循环利用率低、污水处理负荷重等突出问题,综合考虑番茄加工行业现状,打破传统番茄酱加工的控制特点,创新设计管杀冷冻水系统、溴化锂热水机组、植物水闭式冷却塔和真空泵机封水回收系统,从全局角度优化番茄加工全过程的循环水利用率,并集成一套适用于番茄加工废水回用自动化控制工艺,有效解决番茄加工过程存在的生水需求量大、能耗高的问题。

摘要： 为了使电镀废水的二级生化出水达到回用要求,以COD和荧光类污染物去除率为指标,确定了Fenton氧化、活性炭吸附处理电镀废水的反应参数,并考察了Fenton氧化-活性炭吸附组合工艺对有机污染物的去除效果。研究表明,Fenton氧化最优参数为:pH值为4,Fe^(2+)浓度为1.5 mmol/L,H_(2)O_(2)投加量为2.0 mmol/L,活性炭的最佳投加量为5.0 g/L。在优化的反应参数基础上,Fenton氧化-活性炭吸附组合工艺对COD的去除率可达到96%,活性炭投加量减少80%,既满足GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》要求,又满足设计出水水质标准。

摘要： 针对北京某化工厂废水回用反渗透(RO)系统在运行过程中出现进水压力增大、产水量迅速增大和脱盐率明显下降等问题,对进水端膜元件进行解剖分析,考察膜片脱盐层是否受损。综合利用热重分析仪(TGA)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDAX)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)和X射线衍射仪(XRD)等对膜表面附着的黑色污染物进行成分分析。结果表明:受测的进水端反渗透膜元件脱盐层被氯氧化,表面附着的黑色污染物主要为氧化锰。

摘要： 研究了内蒙古某铅锌矿选矿废水水质、废水处理中硫化钠用量及硫化钠添加位置对该废水回用于浮选时铅锌矿品位及回收率的影响。结果表明,当废水中COD_(Cr)和BOD_(5)含量超过92.10 mg/L和18.54 mg/L时,废水回用对浮选效果影响较大;废水回用前添加硫化钠1.5 kg/t至废水中,可有效降低浮选精矿中铅锌互含且不影响铅精矿品位及回收率,最终可得到铅品位57.52%、锌含量3.67%、铅回收率84.72%的铅精矿。

摘要： 针对某采选矿企业废水需处理回用的问题,采用协同氧化+反渗透+电渗析处理工艺进行试验,试验结果表明,废水经协同氧化预处理后,硫化物及重金属可基本去除,COD去除率约50%左右,有效改善废水进反渗透系统后可能会出现的膜堵塞与膜污染现象,预处理后液经反渗透工艺处理后,反渗透淡水TDS<60mg/L,COD<50mg/L,可用于选矿回用,按全流程计算,选矿废水回收率可达90%以上。

摘要： 有色金属采选耗水量大,产生的废水量多,每年产生的废水量约占全国工业废水总量的1/10。随着国内对环保要求的日益提高,国家对新建选矿项目用新水单耗以及水循环利用率均提出了要求。目前国内许多大型选厂普遍将选矿废水输送至尾矿库自然降解后回用,随着近年来尾矿库建设批复的日渐缩紧,上述方法无法持续。经济、高效地处理选矿废水并进行回用是有色金属采选企业需要解决的重要课题。介绍了CO_(2)协同生物法处理铅锌选矿废水的应用案例,其工程总规模30000 m^(3)/d。对CO_(2)调节pH的预处理系统及采用DAT-IAT工艺的生化处理系统进行重点介绍。工程运行数据显示,该处理工艺可将废水COD_(Cr)稳定处理至20 mg/L,铅、锌离子亦能达到《铅锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)的相关要求。采用该系统对某铅锌选矿厂的选矿废水进行处理并回用于选矿工艺,与清水选矿品位基本一致,实现了废水的无害化与资源化利用。污水处理运行成本约为2.50元/m^(3),综合效益明显。

摘要： 云式除尘技术是一种新型除尘技术,利用超声波雾化技术使雾滴以细颗粒物为凝结核,通过超重力作用使得含湿颗粒快速凝结并沉降,从而高效脱除细颗粒物。本研究采用扩散渗析和反渗透两种膜处理方法对云式除尘系统产生的高浓度含酸废水进行酸液回收,采用中和沉淀法去除废液中的金属离子,对中和后的高盐废水进行浓缩。

摘要： 绿色食品产业是承德市大力发展的主导产业之一。食品深加工过程耗水量巨大,同时将产生大量污水。如不进行达标处理,将会对水生态环境造成严重的破坏作用。调研了承德绿色食品行业废水处理与再利用的现状,分析了该领域存在的问题,在此基础上提出了解决这些问题的对策。提出的对策主要包括:加强行政监管、降低源头排放、回收有用组分、强化企业内部回用,以及扩大再利用系统。只有在上述方面联合发力,才能促进承德绿色食品产业的可持续健康发展,进而更好地服务于京津冀水源涵养功能区的高质量建设。

摘要： 以某大型铅锌冶炼厂含重金属酸性废水为例,介绍了一种“石灰铁盐除砷+硫化除重金属+CO_(2)除硬度”的组合处理工艺。含重金属酸性废水经过该工艺处理后,出水水质满足并优于GB25466—2010的要求,全部得到回用,可为企业节省工业水费用72.72万元/a。该项目建设投资753.45万元,废水处理成本5.45元/t,年减排总砷8.76 t、总锌35.05 t、总铅3.50 t、总铜2.63 t、总镉0.53 t,消耗CO122.17 t/a,经济效益和环境效益显著。

摘要： 肉鸭养殖厂废水中污染物浓度高,简单处理后的尾水外排对当地水质构成威胁,且由于回用率低而造成水资源浪费.为改善环境污染现状,提高水资源利用率,本文根据废水特点,对原有废水处理工艺进行了改造.通过固液分离、厌氧(UASB)、好氧(接触氧化)和深度处理组合工艺方案的实施,降低了污染物的排放量,实现了90％的废水回用率,不仅减轻了当地水域的污染负荷,对于改善生态环境起到了明显的作用,具有明显的环境效益、经济效益和社会效益.

摘要： 铅、锌、铜、镍等有色冶炼行业污酸和工业废水中,砷及重金属含量高,不容易处理达标排放.通过多套装置运行经验总结并优化,污酸采用"污酸过滤+多级硫化处理+电化学+二氧化碳脱硬度"组合工艺综合处理,处理后废水中砷及重金属能达到国家环保排放标准,废水回用或达标排放,减少了环境污染.运行费用低,中和渣无害化,危废渣量减少.

摘要： 国华宝电公司两台空冷机组发电水耗长期偏高,废水无法完全回收利用,废水外排即造成水源浪费也易造成环境污染事故.通过对全厂水平衡及废水回用分析研究,实施精处理高低盐废水分离改造、除铁除锰过滤器反洗排水改造等技术改造措施,实现了全厂各类废水分类、分质回收利用,使公司发电水耗由0.33kg/kwh降至0.16kg/kwh,实现公司废水全部回收利用,有效保护水资源,节约生产水费成本.

摘要： 介绍了焦化废水经过生化-深度处理后回用于循环水系统的情况.通过实验表明,合适的阻垢缓蚀剂满足深度处理后废水回用循环水系统的要求,碳钢腐蚀率＜0.075mm/a,铜合金及不锈钢＜0.005mm/a,钙保有率≥90％.

摘要： 通过对电镀废水的分析,提出了电镀废水中金属的资源化处理技术,并且对废水回用零排放技术做了改进.经过资源化处理技术后,电镀废水中金属实现了90％的回收,通过回用技术的改进,废水的回用率由原工艺的不到60％提升至70％以上,实现了稳定达标排放,大幅度降低了电镀废水的处理成本,该方法对电镀工业园区具有重要实践意义.

摘要： 分析钢铁工业废水的主要来源,在大型烧结机的利用与其它处理方法进行了对比,达到了节约新水,回收铁元素,废水零排放的效果.

摘要： 分析钢铁工业废水的主要来源,在大型烧结机的利用与其它处理方法进行了对比,达到了节约新水,回收铁元素,废水零排放的效果.

摘要： 分析钢铁工业废水的主要来源,在大型烧结机的利用与其它处理方法进行了对比,达到了节约新水,回收铁元素,废水零排放的效果.

摘要： 工信部出台的《工业绿色发展规划(2016-2020年)》明确了“十三五”时期工业节水三大重点方向:一是强化高耗水行业节水管理和技术改造;二是推进水资源循环利用和废水处理回用;三是加快中水、再生水、海水等非常规水资源的开发利用.

摘要： 工信部出台的《工业绿色发展规划(2016-2020年)》明确了“十三五”时期工业节水三大重点方向:一是强化高耗水行业节水管理和技术改造;二是推进水资源循环利用和废水处理回用;三是加快中水、再生水、海水等非常规水资源的开发利用.

摘要： 工信部出台的《工业绿色发展规划(2016-2020年)》明确了“十三五”时期工业节水三大重点方向:一是强化高耗水行业节水管理和技术改造;二是推进水资源循环利用和废水处理回用;三是加快中水、再生水、海水等非常规水资源的开发利用.

摘要： 本发明属于钢铁冶金焦化酚氰废水处理的技术领域，特别是提供了一种高毒性焦化酚氰废水处理回用系统及废水处理回用方法。主要包括预处理、生物脱碳脱氮、高效沉淀、芬顿高级氧化及污泥脱水五个工序，处理焦化酚氰废水和焦炉煤气水封水以及混合煤气水封水，特别是解决了目前焦化酚氰高毒性（含硫在400mg/L左右，总氮700mg/L左右）废水处理回用的问题，不需要投加稀释水运行成本低，节能减排，管理方便，并且处理效果好，去除效果稳定。

摘要： 本发明提供一种重金属废水的回用兼处理方法及其回用兼处理系统，该回用兼处理方法采用一级有用金属回收、二级有害金属去除、三级深度处理工艺对重金属废水进行处理，得到达到地表II类水水质标准的三级回用水。本发明的重金属废水的回用兼处理方法以回用/回收为优先原则，然后辅以适当的水处理手段，提高了水的回用率及重金属的回收率，有效的解决了重金属废水造成的环境污染和资源浪费问题。

摘要： 本发明公开了一种电除雾废水和/或电除尘废水的处理回用系统，其包括按水流方向依次设置的隔油池、芬顿反应池、固定床式水处理柱、pH调节池、一级沉淀池、二级沉淀池、OSMMBR系统和膜浓缩系统；所述OSMMBR系统包括集成一体的生化池和MBR膜池；所述处理回用系统还包括软化器和蒸发器，所述膜浓缩系统的产水排水口与所述软化器连接，所述膜浓缩系统的浓水排水口与所述蒸发器连接。在芬顿氧化处理、催化氧化处理、以及絮凝沉淀处理的联合作用下，可有效将废水中的大分子有机物降解为小分子有机物，同时能较大程度地去除废水中的重金属离子，减轻了后续生化处理的负荷，确保OSMMBR系统的出水能达到膜浓缩系统的进水要求，从而实现废水的回用及零排放处理。

摘要： 本发明属于钢铁冶金焦化酚氰废水处理的技术领域，特别是提供了一种高毒性焦化酚氰废水处理回用系统及废水处理回用方法。主要包括预处理、生物脱碳脱氮、高效沉淀、芬顿高级氧化及污泥脱水五个工序，处理焦化酚氰废水和焦炉煤气水封水以及混合煤气水封水，特别是解决了目前焦化酚氰高毒性（含硫在400mg/L左右，总氮700mg/L左右）废水处理回用的问题，不需要投加稀释水运行成本低，节能减排，管理方便，并且处理效果好，去除效果稳定。

摘要： 本发明公开了一种工业废水、生活废水、有机废水深度处理回用系统，包括顺序连接的第一pH值调整池、水解酸化池、接触氧化池、第二pH值调整池、臭氧氧化池、混凝池、絮凝池、沉淀池和集水池，该系统还包括排放池和回用系统，经集水池收集的处理水流入排放池达标排放，或者进入回用系统回用，回用系统产生的废水回流到第一pH值调整池或第二pH值调整池；第二PH值调整池或臭氧氧化池中添加有Ca(OH)

摘要： 本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种汽车喷漆处理过程中水帘喷房循环废水处理回用系统及回用方法。本发明针对汽车制造厂汽车喷漆处理过程中的水帘喷房循环排放废水，提出一种优化的深度处理回用系统及回用方法，经过混凝沉淀处理，废水中有毒有害物质及有机污染物已大幅削减，后续处理工艺采用蒸发浓缩处理与三级高级氧化装置处理，能够极大程度去除水体中的难降解有机物，再经超滤装置、反渗透装置、杀菌和恒压供水装置后回用。本发明处理后的回用水可用于水帘喷房捕捉漆雾系统循环利用，大大节约了用水量，最大限度减少工业废水的排放量。

摘要： 本实用新型公开了一种工业废水、生活废水、有机废水深度处理回用系统，包括顺序连接的第一pH值调整池、水解酸化池、接触氧化池、第二pH值调整池、臭氧氧化池、混凝池、絮凝池、沉淀池和集水池，该系统还包括排放池和回用系统，经集水池收集的处理水流入排放池达标排放，或者进入回用系统回用，回用系统产生的废水回流到第一pH值调整池或第二pH值调整池；第二pH值调整池或臭氧氧化池中添加有Ca(OH)2、CaCl2和/或H2O2。本实用新型通过细菌生化法处理设备对有机物、磷和氨氮等进行预处理，再通过后续的臭氧氧化法对有机物、磷和氨氮等进一步处理达到排放和回用的要求，经过本系统处理好的水质基本接近自来水的标准，处理设备简单，节省成本，适用范围广。

摘要： 本发明提出一种含氨废水的回用装置和一种含氨废水的回用工艺，所述含氨废水的回用装置包括：第一pH调节池，第一pH调节池用于将含氨废水的pH值调节至碱性；超滤膜，超滤膜的输入端与第一pH调节池相连；脱氨膜接触器，脱氨膜接触器的第一相的输入端与超滤膜的输出端相连，脱氨膜接触器的第二相的输入端连接硫酸溶液；第二pH调节池，第二pH调节池与脱氨膜接触器的第一相的输出端相连，以将由脱氨膜接触器的第一相的输出端所输出的废水的pH值调节至酸性；低压反渗透膜，低压反渗透膜具有进口、浓水口和回用水口，其中，进口与所述第二pH调节池相连。根据本发明实施例的含氨废水的回用装置，废水回用率较高、能耗较低。

摘要： 本发明公开了一种废水回用轧染长车及其废水回用方法。废水回用轧染长车包括退煮漂联合机，丝光机，1、2、3号回收处理箱，1、2、3号回收泵，淡碱回收池，扩容蒸发器，配碱池，回收池，回收泵及连接管道。轧染废水回用方法为：a.将水洗废水接入1号回收处理箱，经过滤打入煮练机，b.将碱浓度较高的淡碱通过回收池接入扩容蒸发器处理，浓碱液接到丝光机上重复使用，中水打入氧漂水洗箱使用，c.将氧漂工艺水接入2号回收处理箱经过滤接入退浆机水洗箱使用。本发明具有废水排放量小，高效节能、可节约大量生产用水用碱等优点，能实现节能减排要求。

摘要： 本发明公开了一种洗手池废水回用系统及回用方法。它包括顺次通过管道连接的石英砂过滤池（2）、活性炭吸附池（3）、收集池（4），还包括控制装置；所述石英砂过滤池（2）与洗手池（1）的排水管一（5）连接；所述收集池（4）与便池水箱（17）间通过连接管（8）连接，所述连接管（8）上连接有补水阀门二（20）和抽水泵（9）。本发明通过洗手池废水回用系统对洗手池（1）废水进行过滤和吸附处理，处理后的水能再次回用作为便池水箱（17）补水使用，能节约用水，提高水资源的利用率，避免不必要的水资源浪费。