废品率

摘要： 为提高铸造企业实用消失模铸造技术水平改良工艺控制,降低铸造企业在生产过程中的产品废品率,不断完善铸造企业在质量、工艺、生产上的协调及稳定性,山西省铸造行业协会于2022年7月21日-24号在山西平遥峰岩建国酒店举办了消失模铸造技术及质量控制培训研讨会。

摘要： 螺纹车削缠屑的问题,一直以来都是自动线加工中的难点,特别是粘性材料,一旦出现不断屑的问题,必将导致废品率高,甚至无法实现自动化的生产。本文将振动的原理应用到了螺纹车削中,很好的解决了这个难题。实践证明,这种方法不但可以有效提升加工效率,而且还可减少废品率。

摘要： 使用通辽砂时易出现水纹类废品,造成铸件废品率高.通辽砂有角形因数小、堆密度大、水玻璃粘结剂用量少、车轮粘砂轻的优点,但也有透气性差、砂衬导热快、易产生车轮水纹类废品的缺点.对通辽砂的粒度、与在用砂的混合配比进行了反复试验.结果 表明,加粗粒度通辽砂,按50％的比例与在用砂混合使用,抗车轮粘砂效果较好,废品率与在用砂相近.

摘要： 本文以某型号压缩机盖板铸件的铸造工艺改进为例,介绍了压缩机盖板类产品的一种铸造工艺设计思路和方法.针对铸件缩松问题,通过调整铸件浇注方向,修改浇冒系统,同时采用Magma软件对新工艺进行模拟验证,缩松问题得到有效解决,使此类铸件加工后的废品率从40.5％降低到8.3％.

摘要： 铜冶炼行业阳极炉工序目前普遍采用圆盘浇铸机浇铸铜阳极板,圆盘浇铸机具有自动化程度高、稳定性好、生产能力大等特点[1],但浇铸产品的废品率偏高是行业面对的共同问题.文章阐述了阳极板浇铸过程中产出废品的原因及解决方案,介绍了贵溪冶炼厂熔炼车间通过一系列措施降低阳极板废板率的生产实践.

摘要： 9月23至25日,由中国质量协会举办的第三届中央企业QC小组成果发表赛以在线发表的形式成功举办,三磨所“划片刀工匠”QC小组活动课题《降低无轮毂型电镀划片刀翘曲变形废品率》荣获二等奖。

摘要： 基于国六缸体缸盖生产过程中,废品率仅用来反映过去生产批次内产品的质量状况,对之后批次生产过程中的实时废品率难以预测的现状,本文提出了统计历史生产数据,并形成统计数据库,并在此基础上研究废品率的分布模型,为废品率降低奠定良好的技术基础.

摘要： 一放铝箔涂胶干扰更多,作业更严苛,断料更频繁,废品率更高,不少局限难以克服,因此,它并非解决问题的正确技术路径。

摘要： 针对空调压缩机铸件气孔废品率较高的问题,本文通过对某公司现状调查,对铸件数据统计分析制定合理的设定目标,并对产生气孔缺陷的原因进行分析,确认产生缺陷的主要原因,制定相应对策,最终将气孔废品率降低到设定目标.

摘要： 冷芯工艺制芯,砂芯尺寸稳定,是目前国内外铸造企业普遍采用的缸体制芯工艺.我厂生产的缸体毛坯水套及油道砂芯均采用冷芯,冷芯的断裂倾向较大,同时水套及油道芯壁薄、形状复杂,造成缸体水套及油道芯断芯废品率波动较大.本文主要从制芯材料、砂芯涂料、工艺间隙和浇注系统等角度研究影响冷芯断裂的因素,对现有产品的断芯风险进行系统的分析和评估并实施工艺改进.原砂粒度在一定范围内分散只会增加芯砂的抗拉强度，不会造成其性能的削弱；擦洗砂和其他特种砂以合适的比例混合使用，可有效保证冷芯常温及高温强度，防止和减少断芯。根据产品具体结构可以机动灵活地布置芯撑。另外，芯撑窝座及芯撑结构应考虑芯撑在铸型中的应用环境，尽量在工艺设计阶段将芯撑移位等问题避免。形状复杂的砂芯在涂料、烘干及运输过程中应有合适的工位器具盛放及固定。芯组与砂型配合间隙过小或过盈会造成砂芯机械断裂。合适的推箱速度及缓冲可防止芯撑移位造成断芯。

摘要： 为实现奥维加、奥西康、奥先达“三奥”产品的质量指标第一，工艺技术指标第一，在确保产品质量的同时，也要做到降低生产成本，生产部门就“三奥”产品灌装收率、胶塞、西林瓶和铝盖的利用率及灯检的废品进行分类统计分析，并对“三奥”产品从工艺技术指标上提出改进措施。分析了奥维加的轧盖导致的废品数，对轧盖生产过程各环节进行攻关，提出在更换规格件生产时，用事先准备好的瓶、塞、盖做好提前的调整，确认更换无误后再正式生产。更换磨损较大的配件，并制定周期性的检查易耗件。做到及时发现及时更换。开机前对设备进行点检，对容易松动的部件螺丝紧固。增加过程中的抽检频次，发现问题立即停机调节;轧盖过程中加强抽检，按每台轧盖机12个刀头，要求抽检时每个刀头必须要抽检到，随时将抽检情况记录。更换不适当的配件，重新定做的配件严格要求，误差要求小于0.lmm，将重新定做的配件安装调试到位。攻关前后轧盖废品率由1.65‰下降为0.37‰。

摘要： 作为生产球墨铸铁必不可少的球化剂越来越受到普遍关注。不同厂家所生产的相同成分的球化剂,可能因生产工艺、技术水平等因素,导致MgO含量有所不同,因此,即使按同一工艺在生产中运用,获得的石墨球数量及力学性能、废品率均有差异,选择含MgO低的球化剂,对生产出性能优良的铸件非常重要.

摘要： 某种传动轴用突缘叉主要安装在客车和工程机械上,结构较为复杂,锻造难度大.在锻造生产过程中,该突缘叉锻件废品率偏高,而且模具寿命低.经过对实际生产的分析,并结合三维造型软件和数值模拟软件的使用,对该突缘叉的锻造工艺进行了改进,降低了废品率,提高了模具寿命.

摘要： 本文重点探讨机械加工中废品产生的原因,通过实际机械加工中废品产生的多种多样原因的分析和探讨,从而得到更进一步的减少废品产生的措施,大大降低废品率.

摘要： 合理的排气系统是在型砂形成表面氧化膜之前能及时将型腔气体排出,同时由于表面氧化膜的及时形成避免了粘砂产生.提高浇注温度,长时间保持高温铁液对上型的烘烤,可以延缓氧化膜的形成,增强排气,降低气孔废品,但是会带来粘砂.针对36D缸体突出的粘砂和气孔废品,通过提高浇注温度和优化排气系统,降低了36D缸体综合废品率,提高了36D缸体质量.

摘要： 通过轧坯与连铸圆管坯在生产管材时离层缺陷废品率的对比,从缺陷宏观特征、低倍组织、探针分析等试验,详细分析了27SiMn管坯产生废品的原因,指出连铸坯产生夹渣的主要原因与结晶器电磁搅拌强度、结晶器保护渣的适应性、浸入式水口插入深度浅引起的液面波动等有关.

摘要： 分析了出口国外制动鼓产生缩松、渣眼和气孔的原因,设计新的旋转式浇注系统,并改进切线浇注工艺,解决了制动鼓废品率居高不下的问题,显著提高了成品率和工艺出品率,达到了理想的效果。

摘要： 本文主要介绍我厂针对EA113发动机球铁曲轴,在加工过程中出现一些常见的质量问题,通过采用一系列技术措施,较好的解决了问题,有效的降低了曲轴加工废品率。

摘要： 通过从原材料采购到铸件出厂,用户信息反馈整个过程的有效控制,保证技术工艺设计方案的正确执行,从而保证了铸件的优良品质,使生产成本降低、效益提高,废品率由过去的8％降低到4.5％以下,球铁件球化率达到2级,石墨大小大于6级.

摘要： 本发明公开了一种降低振芯机废品率检测振头脱落的装置，振芯机包括底座、多个弹簧、参振机构、拉近机构和振动机构，所述振动机构包括振头，所述振头位于待加工件的上方，降低振芯机废品率检测振头脱落的装置包括：支架、多个开关座以及多个测距机构。支架设置于待加工件的前端。多个开关座能够横向和纵向移动地设置于支架上。以及多个测距机构分别固定于多个开关座上，且多个测距机构分别用以检测振头是否脱落。其中，当多个测距机构检测到振头已脱落，则振芯机停止工作。借此，本发明的降低振芯机废品率检测振头脱落的装置，结构简单合理，可以有效防止振击损伤工件，降低了废品率和生产成本。

摘要： 本发明公开了一种降低玻璃体温计封口废品率的封口方法，包括以下步骤：（1）按玻璃体温计的长度不同分类；（2）将分类后的玻璃壳按分类的顺序分别利用自动封口机封口，并统计成品率，绘制成品率曲线图，确定自动封口机封口的玻璃壳长度的实际下限值X1；（3）同步骤（2），确定人工封口的玻璃壳长度的实际下限值X2，从而判断符合自动封口机的类别I、符合人工封口的类别II；（4）将未列入类别I同时也未列入类别II的列为无用的废品类别III；（5）按类别I、类别II对应长度对温度计的玻璃壳在封口前进行分类，然后分别利用动封口机及人工进行封口。本发明可以降低封口的废品率，提高自动封口机的封口效率，减少废品对工序及材料的浪费。

摘要： 本申请提供了一种烟支空头废品率的自动调控方法及装置，包括：根据多个相关系数从多个设备工艺参数中确定与烟支空头废品率具有相关关系的多个目标设备工艺参数；基于多组历史数据，通过回归算法获取以多个目标设备工艺参数为自变量、烟支空头废品率为因变量的目标预测模型；通过遗传算法获取目标预测模型中使烟支空头废品率降到最低的各目标设备工艺参数的最优值，形成与多个设备工艺参数对应的最优值组；将最优值组输入卷烟机管理平台，以使卷烟机管理平台根据接收到的最优值组调整各目标设备工艺参数。通过获取将烟支空头废品率降到最低的各影响因素的最优值，实现对烟支空头废品率的控制，提升卷烟产品质量。

摘要： 本实用新型公开了一种可降低废品率的热成型机，包括固定台和底座，所述固定台的底端固定连接有底座，所述固定台的顶端固定连接有基座，所述固定台顶端的一端固定连接有背板，所述背板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有伸缩杆。该可降低废品率的热成型机通过设置有第二固定块等零件，将热塑性塑料片材放置在调节块之间，旋拧螺纹块，设置调节块会向上进行移动，第二固定块会嵌在预留槽的内部，这时可将热塑性塑料片材固定在上模具的底端，使得在对热塑性塑料片材热压成型时，热塑性塑料片材不会发生偏移，成型更加准确，从而降低废品率，解决了废品率较高的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种降低废品率的喇叭口真空保温壶，包括保温壶口；保温壶体，所述保温壶口设置在保温壶体的顶部，所述保温壶口与保温壶体内部形成真空容腔，所述保温壶体包括保温壶内胆、保温壶外壳及外壳底座，所述保温壶内胆和保温壶外壳皆为空腔结构所述保温壶内胆的顶部与保温壶口的底部通过对接焊缝固接为一体，所述保温壶内胆设置在保温壶外壳的空腔内；通过保温壶内胆的顶部与保温壶口的第二阶梯之间通过焊接的方式固定连接，以及保温壶外壳套接在保温壶内胆上且保温壶外壳的顶部设置在保温壶口的第一阶梯上并通过焊接的方式固定连接，从而实现三者的密封装配，密封效果好，而且加工工艺更加简单、成本低、良品率高。

摘要： 本实用新型公开了一种可减少废品率的服装超声波压边机，其技术方案要点是：包括超声波压边机本体，所述超声波压边机本体上设置有工作台，所述工作台的两侧均固定安装有移动板，两个所述移动板上均安装有丝杆组件，两个所述丝杆组件上均安装有滑块，其中一个所述滑块上安装有矩形框架，所述矩形框架上卡合安装有转轴，所述转轴上安装有布料卷辊，所述矩形框架的一侧安装有旋转组件，所述转轴的一端插装在所述旋转组件内；另一个所述滑块上安装有匚型板，大大提高布料压边加工精度，减小位置偏移量，方便对布料的两侧边缘处进行加工，提高了加工的效率以及良品率。

摘要： 本实用新型提供了一种加工螺钉用的废品率低的打头机，属于螺钉加工技术领域，包括主体机构，所述主体机构包括底板，所述底板的顶部设置有打头机本体；辅助机构，所述辅助机构设置于打头机本体的一侧，所述辅助机构包括固定板，所述固定板设置于打头机本体的一侧，所述固定板的顶部设置有支撑块，所述支撑块的顶部设置有盖板，所述支撑块的内壁设置有加热线圈。本实用新型通过设置辅助机构，能够在原料经过加热线圈的内圈时，会对其进行加热，从而会使增加原料的柔韧性，然后通过打头机本体本身的导线轮，使其原料被更好的拉直，不会发生反弹的现象，从而会降低螺钉的废品率，保证了质量。

摘要： 本实用新型公开了一种有效降低废品率的电容焊接结构，包括PCB板，所述PCB板顶部外壁开有圆形通孔和一组安装插孔，圆形通孔顶部外壁固定有第一弹性胶套，PCB板底部外壁开有密封槽，密封槽内壁设置有密封贴片，安装插孔顶部外壁固定有第二弹性胶套，安装插孔内壁设置有引脚，引脚顶部外壁设置有电容本体，安装插孔内壁设置有弹性橡胶圈，引脚设置于引脚的内壁上。本实用新型粘接在密封槽内壁的密封贴片对圆形通孔底部进行密封，让第一弹性胶套和电容本体之间的空间被密封，随着电容本体对第一弹性胶套的挤压让第一弹性胶套内部产生负压，对电容本体进行吸附限位，提高电动引脚的焊接质量，从而有效降低了电路板的废品率。

摘要： 本实用新型公开了一种降低车桥铸造废品率的车桥铸造模具，包括用于形成上型腔的上型壳和用于形成下型腔的下型壳，上型壳盖设在下型壳上，使上型腔和下型腔连通形成对车轿进行铸造成型的型腔，上型壳的一侧设置有两组冒口，两组冒口设置在差速器安装腔的两侧，并与一端与型腔连通的内流道连通，内流道的另一端与横流道连通，每组冒口包括第一冒口和第二冒口，第一冒口靠近差速器安装腔设置，且第一冒口与横流道之间的距离为139mm；本实用新型通过在现有车桥铸造模具的基础上把靠近差速器安装腔的冒口向外移动，增加该冒口与差速器安装腔的距离，从而解决因为距离近导致冒口嘴处过热引起的冒口嘴处缩松的问题，减少未知性跑火概率，提高产品质量。

摘要： 本实用新型涉及铸模技术领域，具体为一种降低废品率的复合冒口铸模，包括主座一，所述主座一顶部固定连接有主杆，所述主座一顶部靠近主杆的一侧固定连接有立杆，所述主座一顶部靠近立杆的一侧固定连接有副板一，所述主座一顶部靠近副板一的一侧固定连接有主模板，所述主座一顶部靠近主模板的一侧固定连接有副板二。本实用新型通过设置主杆和立杆，可以很好的将本装置的受力点平均分布，增强整体稳定性，通过设置副板一和副板二、主模板，可以很好的让本装置的主要部位进行一个更好的铸造作业，使得本装置的铸造作业质量更加高，废品率能够大幅度的降低。