废乳化液

摘要： 结合工程实例,介绍了碟片式分离机+复合陶瓷超滤膜+负压低温MVR蒸发工艺在处理铜精密加工产生的废乳化液的实际应用,结果表明,该处理工艺运行稳定,出水水质优于GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级排放标准要求。实现了废乳化液的无害化和减量化处理,具有良好的经济效益和环境效益。

摘要： 通过对废乳化液的水质分析,调节其pH值为6,进行酸化破乳预处理。将废乳化液的COD去除率及B/C在0.7/0.3的权重下定义废乳化液处理的综合评价指数。将PAC用量、PAM投加量、反应温度、反应时间作为正交试验因素,结果显示:PAC用量对废乳化液的综合处理效果影响最大,PAM投加量次之。当PAC用量为10 g/L、PAM投加量为80 mL/L,反应温度为室温,反应时间为60 min时,废乳化液的COD去除率可达75.31%,B/C由原液的0.00886提升至0.1931。

摘要： 江苏迈奥环保科技有限公司针对市场上各种类型的废乳化液进行了研究,设计出一种能处置市场上绝大多数类型的废乳化液的工艺路线,即预处理(格栅过滤+破乳隔油+减压蒸发+破乳气浮)+物化法(芬顿氧化)+生化法(厌氧+反硝化+A/O工艺).

摘要： 在机械电子加工企业密集的江苏某地区,开展了废乳化液来源、水量、水质的调研分析.研究发现,废乳化液来源多样,命名繁杂,尚未统一.水量上,该地区小型机械电子加工企业数量较多,污染源分散,大型企业产废量占主导,呈现两极分化特征.水质上,废乳化液污染物浓度高且差异大,乳化结构稳定.

摘要： 针对现有废乳化液处理工艺产生污泥量较大、处理效果不理想、产品品质较低、无法有效实现废乳化液资源化回收的情况,提出了超滤+真空闪蒸工艺.介绍了超滤+真空闪蒸法工艺的预处理、超滤和真空闪蒸过程及处理效果,并探讨了原料物性、操作压力、操作温度、真空度对工艺的影响,分析了每吨废乳化液的处理成本.结果表明,废乳化液COD含量越大,超滤膜出水通量越小;随着操作压力增大,出水通量增加,当压力增至0.45 MPa,出水通量不再增加;实际生产中,应控制操作温度为25～45°C和适当提高设备真空度.超滤+真空闪蒸法处理废乳化液具有处置成本低、不额外产生废物、产品品质高等优点,可回收利用废乳化液,将其制备为燃料油.

摘要： 本研究介绍了不同来源的废乳化液减量化处理的实际案例,采用"超滤膜超滤除油+催化氧化(Fenton)+生化"处理工艺,不仅能够有效降低废水COD含量,达到排放标准,还能通过超滤膜超滤除油进一步回收废矿物油,再生处理后作为再生切削液基础油使用.

摘要： 废乳化液是机械加工产生的常见危险废弃物,成分复杂且COD和合油量高.结合某市实际情况,介绍处理规模为20 t/d的废乳化液处理中心采用隔油-破乳-两级混凝气浮-MVR蒸发工艺处理废乳化液的实例.该项工程投资500万元,运行费用1 244元/t,COD去除率99％以上.

摘要： 废乳液废水主要来自于金属加工切削液、石油炼化行业等,该废水具有水质波动大、浓度高、COD高、废水成分复杂等特点,因此该废水处理一直制约着相关行业的发展.本文通过研究强制电化学、电化学+混凝沉淀、电化学+芬顿+混凝沉淀工艺,对废乳化液废水进行预处理,为废乳化液废水处理奠定基础.

摘要： 主要研究了一种适用于高COD废乳化液的综合处置工艺,采用"酸化破乳+芬顿氧化+水解酸化+MBR膜池+臭氧氧化+二次A/0生化"相组合的处置工艺,通过该工艺的处理,高COD的废乳化液经处理后,废水出水COD指标达到《再生利用工业用水水质标准》的要求,COD≤60 mg/L.实现废乳化液的无害化处理.

摘要： 采用三维电极电解处理经聚合氯化铝和聚丙烯烯胺絮凝气浮处理后的高浓度废乳化液,同时对比了二维电极电解法、芬顿氧化法处理效果.考察了电解电压、初始pH、电解时间、出水pH、活性炭使用次数等对COD去除率的影响,结果表明:三维电极电解法处理效果远优于二维电极电解,与芬顿氧化法相比具有明显的成本节约优势.在电解电压为18V,初始pH值为3,电解时间1h,出水pH值为10,活性炭重复使用12次的条件下,废乳化液COD去除率仍然达64％以上.

摘要： 针对钢丝生产中的废乳化液,采用吸附除油+电催化氧化工艺进行处理,其出水水质可直接达到三级排放标准.实验表明,采用亲油改性后的多孔吸油材料对废乳化液进行除油处理,可以将水中的油性物质几乎全部去除,浊度去除率99.9％以上,COD质量浓度从54000mg/L下降至7650mg/L,去除率约86％;利用复合氧化物涂层钛网电极对除油后的废乳化液进行电催化氧化处理,COD质量浓度可从7500mg/L降低至500mg/L以下.以上处理工艺用于废乳化液处理时,具有水质适应性强、性能稳定可靠、投资运行费用合理等优势,完全符合环保要求,已成功投入实际应用.

摘要： 在机械加工、金属压延等行业，机器零配件的切削、研磨，金属轧制等加工过程中，乳化液被普遍用作冷却、润滑或传递压力的介质。文章介绍了一种全新的废乳化液处理技术,系全新的电化学处理技术,主要采用电絮凝法对废乳化液进行预处理,以及采用电催化氧化法进行废水的深度处理,经实践证明该方法可以彻底解决过去废乳化液处理的老大难问题;全部处理过程稳定、可靠、处理的水质可以任意调节,并可根据企业的需求达到排放、回用等目的.用该技术设计的处理设备经实际运行证明效果良好,运行和维护成本低,不产生新的污染物,是企业解决环保问题的利器.本处理技术的特点:即开即用型，可以根据生产需要即开即用，对气候物特殊要求，在水的结冰点以上即可工作，对水量、水质的波动没有要求，多排多处理，少排少处理，对浓度的变化包容性好，处理流程短，处理周期只有几个小时，傻瓜式操作，处理过程不需要人工调节干预，可以实现自动化处理，生产过程主要是使用电力，且功率配备不大，无需对现有供电设施增加负荷。所使用的PAC和PAM在市场上易购，且费用低廉，处理工艺中没有有毒有害气体排放，除产生极少量的固体干渣(约千分之几)外，不产生新的污染物质，每吨水的处理成本极低。

摘要： 本文系统的记述了陶瓷膜过滤技术在武钢冷轧硅钢片厂处理废乳化液中的应用、运行控制和管理以及在化学清洗过程中应当注意的问题,以及处理后的废水再利用.

摘要： @@天津钢管公司出口基地项目废乳化液来源是水压机的打压液和车丝机的切削液，但绝大部分是水压机的打压液，车司机的切削液用量不大（成分与水压机的打压液相近），但废乳化液已被丝扣油污染。

摘要： 本文以大连市某轴承厂的废乳化液为研究对象，采用“混凝气浮破乳+生物接触氧化”技术；通过实验，选择合适的混凝剂、工艺路线并确定了最佳投药量，最佳pH值范围和最佳气浮压力、回流比等工艺参数。该工艺优点是对原水水质要求低、处理工艺和设备简单、操作方便、能耗低。对大、中、小型企业废乳化液处理皆适用。

摘要： 实验材料与方法rn 实验材料：实验中所采用的废水为大连某轴承厂乳化液，水质指标为COD：5000~20800 mg/、BOD：3000~11000mg／L、油：2000-14000 mg/L、pH；9、外观为灰黑色，有腐败臭味．rn 分析方法：混凝破乳采用容器实验法；乳化液性能测试方法：rn GB6144-85标准法； COD测试方法：重铬酸钾法；油测试方法：紫外分光光度法。

摘要： 超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。本文从超滤的机理和膜污染的原因出发，分别研究了pH值、温度、以及膜管的清洗方式三个因素的影响规律。

摘要： 本发明公开了一种同时处理高浓度废乳化液、酸洗废液及废碱液的工艺，该工艺流程包括：（1）废乳化液预处理；（2）破乳；（3）一级电化学处理；（4）中间调节；（5）二级电化学处理；（6）絮凝反应；（7）斜板沉淀；（8）生物接触氧化。本发明工艺可将高浓度废乳化液稳定处理至COD<500mg/L，氨氮小于40mg/L，总磷小于8mg/L，处理成本低，工艺操作方便，同时将酸洗废液和废碱液无害化，实现了“以废治废”。

摘要： 一种含油乳化废水或废乳化液的处理方法及装置，其中方法包括有以下步骤：1)将进行PH值调整后的含油乳化废水或废乳化液输入调节池/罐，在调节池/罐内去除游离油；2)从调节池/罐输出后进入破乳聚结反应器，在破乳聚结反应器内完成破乳反应，实现油滴的聚并、增大；3)从破乳聚结反应器中输出后进入气浮装置去除绝大部分的游离油；4)从气浮装置中输出后经陶瓷膜提升泵输入陶瓷膜装置；5)进一步直接输入深度处理系统。其中装置包括有通过管道依次连通的调节池/罐、破乳聚结反应器、气浮装置、陶瓷膜装置及深度处理系统，在调节池/罐和破乳聚结反应器之间设有破乳聚结反应器提升泵，同时在气浮装置和陶瓷膜装置之间设有陶瓷膜提升泵。

摘要： 本发明涉及废水处理领域，具体公开了一种废乳化液处理装置及其废乳化液处理方法。主要解决了现有的乳化液处理装置进行乳化液处理中存在的蒸馏工艺能耗巨大以及氧化方式药剂耗量大，导致的综合处理成本高的技术问题。本发明一种废乳化液处理装置，包括如下依次连接的：油水分离系统，用于对废乳化液中的浮油进行油水分离；铁碳微电解反应系统，用于对废乳化液进行铁碳微电解反应；芬顿反应系统，用于对废乳化液进行芬顿氧化；在线仪表，设置于所述废乳化液处理装置外部；PLC自动控制器。铁碳微电解反应和芬顿反应互相结合，可直接分解氧化乳化液原液，无需另外进行蒸馏工艺，节约大量电能，且无需另外投加还原剂，节约大量药剂费用，综合处理成本大幅降低。

摘要： 本发明提供了一种废乳化液净化处理方法及应用此方法的废乳化液净化处理装置，对待处理的废乳化液进行表面浮油处理；对粗处理的废乳化液进行静止沉淀处理，得到上清液；使用超滤膜组件对所述上清液进行超滤处理，得到不含浮油、乳化油和溶解油的清水；对上述清水利用反渗透膜进行多级反渗透处理，最终得到满足排放标准的清水，达标排放。本发明针对高含油、高COD废乳化液处理存在的技术问题，操作简便，投资费用少，能保证出水排放达标，处理后的出水水质完全达到排放标准。

摘要： 本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种综合处理废乳化液、废酸液以及废碱液的方法。包括以下步骤：a、预沉降；b、电解破乳；c、再沉降；d、曝气氧化；e、均质调节；f、厌氧处理；g、好氧处理；h、排污。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于,本发明通过改变传统的工艺，使其能够在适用于水性废乳化液的处理，同时，本发明在操作过程中均采用废酸液以及废碱液，在处理废乳化液的同时，也消耗掉了废酸液及废碱液，起到了综合处理的目的，同时，本发明操作方便，处理效果稳定。

摘要： 本发明公开了一种同时处理高浓度废乳化液、酸洗废液及废碱液的工艺，该工艺流程包括：（1）废乳化液预处理；（2）破乳；（3）一级电化学处理；（4）中间调节；（5）二级电化学处理；（6）絮凝反应；（7）斜板沉淀；（8）生物接触氧化。本发明工艺可将高浓度废乳化液稳定处理至COD<500mg/L，氨氮小于40mg/L，总磷小于8mg/L，处理成本低，工艺操作方便，同时将酸洗废液和废碱液无害化，实现了“以废治废”。

摘要： 一种含油乳化废水或废乳化液的处理方法及装置，其中方法包括有以下步骤：1)将进行pH值调整后的含油乳化废水或废乳化液输入调节池/罐，在调节池/罐内去除游离油；2)从调节池/罐输出后进入破乳聚结反应器，在破乳聚结反应器内完成破乳反应，实现油滴的聚并、增大；3)从破乳聚结反应器中输出后进入气浮装置去除绝大部分的游离油；4)从气浮装置中输出后经陶瓷膜提升泵输入陶瓷膜装置；5)进一步直接输入深度处理系统。其中装置包括有通过管道依次连通的调节池/罐、破乳聚结反应器、气浮装置、陶瓷膜装置及深度处理系统，在调节池/罐和破乳聚结反应器之间设有破乳聚结反应器提升泵，同时在气浮装置和陶瓷膜装置之间设有陶瓷膜提升泵。

摘要： 本发明提供一种废乳化液危废资源化处理工艺系统，包括依次设置的预处理系统、蒸发处理系统、深度处理系统和生化后处理系统；所述预处理系统包括依次相连的除渣格栅、隔油收集池、磁分离纸带过滤器；所述蒸发处理系统包括废液预热罐和蒸发器，所述磁分离纸带过滤器处理后的液体进入到所述废液预热罐内；所述深度处理系统为膜处理系统或物化絮凝处理系统，所述膜处理系统包括依次相连的隔油分离罐、第一膜处理装置、临时中间罐和第二膜处理装置，所述蒸发器的蒸发出水进入所述隔油分离罐内，所述第二膜处理装置处理后的液体进入所述生化后处理系统进行处理。本发明处理效果好、处理质量稳定，处理后的乳化液废水能实现直排或回收利用。

摘要： 本发明公开了一种废乳化液和废铬酸的混合处理方法，包括如下步骤：将废铬酸和废乳化液进行混合，使混合液呈酸液，并反应一段时间；反应完毕后，向混合液中添加氢氧化钠溶液使溶液呈碱性；再向混合液中添加混凝剂和絮凝剂进行沉淀，并过滤。废铬酸具有强氧化性，废乳化液具有还原性，两者混合后相互发生氧化还原反应，废铬酸中的Cr6+被还原成Cr3+，乳化液在酸性条件下破乳变得澄清且有机物质COD被废铬酸氧化成无机物去除。

摘要： 本实用新型公开了基于废乳化液收集存放的乳化液储罐，涉及乳化液储存设备技术领域，包括罐体、过滤箱、空腔、进料管、十字挡板、支架、双向电机、圆盘、固定杆、活塞、连接杆、安装板、滑槽、滑块、复位弹簧、滤网、刮板、推杆、转轴、搅拌轴和履带。本实用新型通过活塞和滤网配合，对于废乳化液起到较好的过滤效果，经过滤网过滤的废乳化液流到空腔的底部后，流到罐体的内部进行收集，避免废乳化液中的铁屑和杂质运动至储罐的内部，保证了装置的工作效果，通过搅拌轴对于罐体内部的废乳化液进行搅拌工作，有利于将废乳化液内部的气体排出，避免影响废乳化液的储存工作，保证了装置的工作效果。