底盘测功机
底盘测功机的相关文献在1990年到2022年内共计713篇,主要集中在公路运输、自动化技术、计算机技术、机械、仪表工业
等领域,其中期刊论文303篇、会议论文23篇、专利文献23655篇;相关期刊146种,包括中国测试、公路与汽运、摩托车技术等;
相关会议21种,包括第二十一届大气污染防治技术研讨会、广西公路学会2014年学术年会、中国计量协会冶金分会冶炼传感器专业委员会2014年会员代表大会及技术交流会等;底盘测功机的相关文献由1230位作者贡献,包括吴明、黄诚、刘汉光等。
底盘测功机—发文量
专利文献>
论文:23655篇
占比:98.64%
总计:23981篇
底盘测功机
-研究学者
- 吴明
- 黄诚
- 刘汉光
- 徐伟
- 董彪
- 周兵
- 李冬
- 王建
- 周磊
- 曾勇
- 赵斌
- 唐永剑
- 穆贵举
- 肖林
- 唐建平
- 张中杰
- 张奇峰
- 秦国君
- 何桂华
- 何银霞
- 侯俊杰
- 刘平进
- 孙逢春
- 张为春
- 张彬
- 张旭东
- 李圆圆
- 杨国斌
- 王文戈
- 翟建阳
- 董海鹰
- 邹渊
- 陈强明
- 马芳武
- 高德勇
- 高德成
- 刘东方
- 刘立伟
- 姚强
- 宋新民
- 宋鸣之
- 张锁
- 赵慧君
- 赵福全
- 刘昭度
- 吴瑞
- 张为公
- 张久然
- 张晓瑞
- 戴建国
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张晓瑞;
周志立
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摘要:
为使车辆在底盘测功机试验中具有实车道路试验的效果,需要为其室内试验系统创建更为接近实车道路试验的环境,利用虚拟现实技术创建虚拟环境为有效方法之一.本文根据车辆底盘测功机试验的功能,通过分析虚拟环境下试验系统的技术需求,构建了虚拟环境交流底盘测功机试验系统,分别设计了其虚拟环境子系统、测功机和电气子系统,以及测控子系统.通过对虚拟现实、动态加载控制和试验系统平台技术等关键技术的分析和应用,开发了Prescan软件的虚拟环境、Links-RT支撑的动态加载控制和DDS平台上计算机网络实时通信的底盘测功机试验系统.对比试验结果表明:室内底盘测功机试验与室外道路试验的受控速度误差在1 km/h的试验精度要求范围内,试验结果变化趋势一致,数据吻合.
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孟凯;
龚春忠;
鲁云;
戴建新
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摘要:
本文阐述了循环能量法测试车辆机械阻力的基本原理。首先,描述机械阻力测量的若干方法,重点阐述循环能量法测量机械阻力的原理与数据分析;接着,开展循环能量法的测试并进行数据分析;最后,对比各机械阻力测试方法的测试结果和优缺点。循环能量法具有更合理的模拟用户实际用车工况的特性,不足之处是分析获得的不同车速下的阻力结果不精确。在实际测试中有一定的应用价值。
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韩荣
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摘要:
文章分析整车驱动轮滚动阻力测量的道路试验和台架试验间差异性,论证整车驱动轮滚动阻力台架试验方法的可行性。以环境温度、胎压、驱动轮载荷、车速为设计变量,应用MAHA四驱底盘测功机研究四个设计变量对整车驱动轮滚动阻力的影响。在单因素分析方法得出各个设计变量对整车驱动轮滚动阻力影响的基础上,建立5因素4水平正交试验表,试验分析四个设计变量对整车驱动轮滚动阻力的综合影响,为日后整车台架性能试验数据分析提供依据和指导。
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乔通;
周洲;
程鑫;
郭兰英;
王润民
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摘要:
为了解决汽车底盘测功机控制系统在动态控制时出现延迟较高和误差大的问题,提出了一种基于强化学习的底盘测功机控制策略。以PID控制算法为基础,扭力偏差为控制器输入,调节电压控制量为输出,选择扭力差变化为智能体奖惩的学习策略,通过Q学习算法对PID参数进行在线自适应整定;在底盘测功机仿真试验中验证了控制器的调控性能,并与传统PID控制以及神经网络PID控制的结果进行了对比;实验结果表明,基于Q学习的自适应PID控制模型较传统PID算法控制周期缩减至40.7%,相较于神经网络PID算法控制周期缩短至27.9%。相对于传统PID控制模型与神经网络PID模型,基于Q学习的自适应PID控制模型输出力上升过程稳定且快速。提出的基于Q学习的自适应PID控制模型能够有效提升底盘测功机控制精度,满足其使用的工业要求。
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马艳飞;
陈石人;
王星;
肖曦;
何棋
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摘要:
为了研究底盘测功机经济性测试三种模式(机器人主动制动、机器人辅助底盘测功机制动以及人工驾驶制动)对电动汽车经济性测试中能耗的影响,文章主要通过同一款车在同一工况下三种制动模式状态下进行能耗测试,并分析每一工况的能耗对比,最终得到机器人驾驶对电动汽车能耗最优且具有很高的一致性的结果,对后期研究有一定的借鉴作用。
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陈鹏;
韦巍
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摘要:
车辆在山区行驶时常会遇到下长坡路况,该路况会频繁使用制动从而使制动性能衰退,进而影响驾驶安全。为了实现安全驾驶,缓速器作为一种可以实现下坡无磨损制动并极大提升整车安全性能的系统,越来越多地被搭载在整车上。但缓速器的性能受冷却液温度的影响,当温度达到限值时,缓速器会退出工作。文章通过对某款搭载缓速器的商用车在底盘测功机上开展的热管理性能验证,说明缓速器热管理性能验证在底盘测功机上开展的可能性。
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程章虔
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摘要:
随着社会的发展,电动汽车销量每年迅速增长,工信部对电动汽车续航里程的监管和能耗的限制越来越严格。因此,其续航结果和能耗必须满足法规要求,故对测试结果的准确度有较高的要求。文章主要对底盘测功机的滑行原理进行分析,进而分析出实验前后的底盘测功机的电机扭矩差异,能够对比反映出续航准确度,该方法为今后传动系统的开发与应用也能提供较好的指导作用。
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王龙龙;
党金金
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摘要:
根据汽车在道路行驶和底盘测功机试验时的动能相等原则,求出底盘测功机惯量机械模拟时飞轮的转动惯量,基于汽车驱动轮动态特性相同的原理推导出惯量电模拟时加载电机的动态补偿转矩。为了准确控制电机的输出扭矩,更好地模拟汽车惯量,在建立异步电机在静止坐标系下的数学模型的基础上,利用MATLAB中的Simulink工具箱搭建了电模拟电机直接转矩控制系统的仿真模型,并进行仿真分析。仿真结果证明了该控制系统的可行性和准确性,为异步电机在底盘测功机惯量模拟系统中的应用提供了参考。
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江涛
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摘要:
基于动量守恒定律及动能守恒定律,推导了《JJF 1221-2009汽车排气污染物检测用底盘测功机校准规范》的基本惯量计算公式,恒载荷加载滑行时间、恒载荷加载滑行时间(预施加载力)、变载荷加载滑行时间、内部损耗功率公式,并对公式中的常数单位进行论证。
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张晓瑞;
周志立
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摘要:
实现无人测试车间及底盘测功机自动化是拖拉机新产品开发的必然趋势,试验拖拉机车速控制的精确度直接影响着试验加载力的精度。该研究以满足底盘测功机被试拖拉机车速精确控制为目的,根据辅助驾驶工作原理,制定了一种模糊PID控制策略,即在传统PID控制基础上,增加模糊推理模块参数进行实时调节,以实现更加快速的车速变化响应及对拖拉机车速更加精确的控制。建立了Matlab-Cruise联合仿真平台,采用NEDC工况及犁耕工况进行模拟仿真,并通过拖拉机底盘测功机进行试验验证,结果表明PID控制及模糊PID控制都能够实现车速跟随精度±0.5 km/h,模糊PID控制车速跟随精度更高,且速度变化时响应更快,车速波动更小,整体控制效果优于PID控制。该研究成果为拖拉机底盘测功试验时实现精确车速控制提供了技术基础,同时为实现底盘测功机无人测试车间提供了参考。
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张清宇;
Qingyu Zhang;
Weidong Yang;
杨卫东;
Yantao Chu;
褚衍涛;
Yanhu Zhao;
赵炎虎;
Xiang Lin;
林翔;
Chenhao Zhang;
张辰豪;
Jingling Wang;
王荆玲;
Chunyao Zhou;
周春瑶;
Yu Zhang;
张宇;
潘张蕤;
Zhangrui Pan;
应方
- 《第二十一届大气污染防治技术研讨会》
| 2017年
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摘要:
大气中挥发性有机污染物(VOCs)日趋增加,在对流层臭氧和大气二次气溶胶形成中起着重要的作用,为形成光化学氧化剂的重要前体物质之一,并且含有大量有毒有害物质,本研究用在线SPAMS质谱(single particle aerosol mass spectrometer)结合底盘测功机,采用简易瞬态工况法测定了40辆汽油私家车18种VOCs排放因子,其中烷烃7种、不饱和烃6种、芳香烃3种、其它化合物2种.结果显示,不同种VOCs机动车之间变化较大,在测定的VOCs中,芳香烃排放最大,苯为8.82~21.54mg/km、甲苯为6.96~28.46mg/km、二乙苯6.55~15.92mg/km;烷烃正壬烷、正辛烷、甲基环己环排放较高,分别为6.18~17.23mg/km、4.77~14.22mg/km、3.46~10.81mg/km;不饱和烃中乙烯、1-戊烯、丙烯排放较大,分别为3.27~17.27mg/km、2.97~12.31mg/km、1.88~7.32mg/km.并分析4种速度(怠速、15km/h、32km/h、50km/h)对VOCs排放影响,VOCs显著随行驶速度而变化.本研究建立了一种快速、高效在线质谱测定机动车VOCs方法,为以后机动车VOCs规模化测定以及测定方法标准化建立提供参考.
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王广成;
张海波
- 《中国计量协会冶金分会冶炼传感器专业委员会2014年会员代表大会及技术交流会》
| 2014年
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摘要:
机动车检测站使用的接触式汽车底盘测功机是指采用驱动轮与被检测功机的滚动机构相接触的方法根据力矩平衡原理测量转矩、转速和功率的装置,主要用于直接测量动力装置的输出转矩和转速,通过计算得出有效功率.目前我省机动车检测站采用的底盘测功机标定软件主要有石家庄华燕、深圳安车、南海南华、吉林安通、吉林工大、成都成保、哈尔滨工大、哈尔滨利华科技等10余种,这些标定软件质量、难易程度、稳定性参差不齐.根据使用软件的情况,列举常用的吉林长春安通底盘测功机标定软件、深圳安车底盘测功机标定软件、哈尔滨利华科技底盘测功机标定软件、石家庄华燕底盘测功机标定软件4家底盘测功机标定软件的扭力标定和速度标定使用方法和技巧进行说明.
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MO Shu-yue;
莫舒玥
- 《广西公路学会2014年学术年会》
| 2014年
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摘要:
利用底盘测功机进行车辆燃油消耗量的测试与道路循环试验相比,有着不受天气、道路状况等因素的影响,重复性好,测试结果容易获得等优势,值得广泛推广.底盘测功机车辆燃油消耗量测试机械系统主要由测功机安装底座、转鼓、测功电动机、测功机安装支架、车辆对中机构、转鼓制动器、速度编码器、拉压力传感器、以及表面覆盖板等部件组成,同时介绍了在底盘测功机上进行车辆燃油消耗量试验的方法.
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杨正军;
王建海;
田冬连;
于津涛
- 《2011中国汽车工程学会学会年会》
| 2011年
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摘要:
选取两辆试验车,通过三种不同的暖机方式进行暖机:一个完整的NEDC循环,80km/h运行10min,120km/h运行30min。结果表明:不同的暖机方式导致不同的底盘测功机施加阻力,暖机越充分,120km/h暖机与运行1个NEDC循环相比,底盘测功机施加阻力偏大,油耗偏高,试验车A偏高2.6%,试验车B偏高2.2%。
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