底吹

摘要： 根据钢包底吹氩原理及其工作环境,详细分析了底吹氩气不通的原因,结合实际情况提出了改进措施,提高了钢包底吹透气性,满足了生产要求。

摘要： 转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组份间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢的过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性;按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类分为空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大、单炉产量高、成本低、投资少,为目前使用最普遍的炼钢设备。

摘要： 为了研究底吹气体喷吹参数(压力、流量、喷孔直径等)对透气砖侵蚀速度的影响,对比了食盐、硼砂、碳酸钠和不同比例的食盐与碳酸钠的混合物在水中的溶解速度,选定天然盐砖来模拟透气砖材质进行侵蚀水模拟试验。以水模拟钢水,在1∶10的有机玻璃模型中喷吹压缩空气,改变喷吹参数(压力、流量和喷吹时间),测量喷吹前后透气砖喷孔尺寸的变化,计算喷孔的侵蚀情况(径向侵蚀速度、轴向侵蚀速度和侵蚀角),构建气体的喷吹参数与透气砖侵蚀速度之间的关系。根据喷孔尺寸、气体的喷吹参数和无量纲数(修正的弗劳德数、雷诺数和表观马赫数等),对喷吹气体进入熔池中的流动状况进行分析,如气流中气泡的当量体积和当量直径、喷吹过程中所形成的气柱高度、气泡流和喷射流的转变等。研究结果表明,透气砖喷孔的轴向侵蚀和径向侵蚀速度均随底吹供气流量提高而增大,侵蚀角受喷孔直径、气体流量的影响很小,采用直径较小的喷孔,可以提高底吹气体对熔池的搅拌效果。研究结果对复吹技术的提高具有参考意义。

摘要： 为探究K-OBM-S转炉冶炼不锈钢过程中用CO_(2)代替底吹氩气(Ar)的可行性,以409不锈钢为例,基于热力学计算明确了底吹气中CO_(2)体积分数应高于30%,以此保证在脱碳末期CO_(2)仍能参与脱碳反应.CO_(2)氧化1 kg C,Si和Cr就会使1 t 409不锈钢钢水分别降温13.8 K、升温10.9和3.9 K,该升温效果显著低于O.理论分析表明,CO_(2)总流量应低于6.56 m^(3)/t,以此保证脱碳终点钢水温度高于1923 K,避免Cr发生严重氧化.利用太钢80 t K-OBM-S转炉开展相关工业试验,结果表明,与原底吹工艺(30 m^(3)/min O_(2)+30 m^(3)/min Ar,O_(2)-50%Ar)相比,试验工艺(35 m^(3)/min O_(2)+27 m^(3)/min CO_(2),O-44%CO_(2))将脱碳时间从22.5 min缩短至20 min.但是,试验工艺将脱碳终点钢水温度从2007 K大幅度降低到1895 K,不利于脱碳保铬,使一次还原铬铁消耗量从12.8 kg/t增加到13.2 kg/t.总体上,K-OBM-S转炉在吹炼期使用CO_(2)替代Ar具有可行性,但吹炼工艺还需进一步优化.

摘要： 分析低碳钢生产模式下转炉炉衬侵蚀的影响因素,通过优化低碳钢转炉冶炼过程渣料结构、溅渣调渣工艺、转炉底吹工艺与转炉终点拉碳工艺等措施,使得转炉终渣TFe含量由17.7%降低到16.36%,转炉终点温度、碳含量、磷含量三命中率提高了26.64%,转炉终点碳氧积下降了7.7×10^(-4),转炉炉底厚度极差由335 mm减小到100 mm,降低了终渣的氧化性,提高了护炉效果,稳定了转炉炉型控制。

摘要： 近日,中国恩菲工程技术有限公司副总工程师李东波主编的底吹炼铅领域专著《现代氧气底吹炼铅技术》由冶金工业出版社正式出版。氧气底吹炼铅技术是中国恩菲的核心专长技术,其开发于20世纪80年代。自2002年首次实现工业化以来,中国恩菲研发团队经历了"氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅技术""氧气底吹熔炼-液态铅渣直接还原技术"的逐步开发,形成了"氧气底吹熔炼-熔融还原-烟化挥发"连续炼铅技术。

摘要： 时间过得真快,不知不觉间,我们来到江西兴南环保科技有限公司服务底吹吹炼炉开炉,已经20多天了。回首这些天的经历,既有投料初期的艰辛与苦累,又有粗铜产出时的欢心与喜悦,还有时刻铭记在心的那份责任和担当。我们玉川冶炼厂一行七人,于5月29日抵达江西兴南环保科技有限公司进行开炉服务。一到现场,我们便对整个系统的设备和操作流程进行了全面的熟悉和梳理,并提出与安全生产息息相关的改进意见。

摘要： 针对西昌钢钒半钢冶炼钢水及炉渣氧化性高带来的透气砖侵蚀快、底吹效果不佳的问题,通过对底吹供气元件优选、优化透气砖布置方案以及热更换方案,提高了全炉役底吹搅拌效果.工业应用表明,底吹工艺参数优化后,透气砖热更换时间平均缩短95 min,炼钢转炉全炉役钢-渣间LP由78.0提高到92.5,终渣TFe质量分数由19.7％ 降低到18.6％,终点钢水碳氧积由0.0028降低到0.0023,在提高转炉生产效率的同时,降低了冶炼成本.

摘要： 新建120吨转炉采用底吹深脱磷技术以后，加快了钢、渣反应速度，使钢．渣反应更接近平衡，转炉一倒脱磷率提高了23．8%。同时降低了转炉终点钢水和炉渣的氧化性，缩短了冶炼周期。

摘要： 试验研究了南钢顶底复吹转炉冶炼过程的温度、炉渣碱度、(FeO)、底吹对出钢磷含量的影响。结果表明:冶炼终点出钢温度尽量保证在1650°C以下、终渣碱度为4.5左右、终渣(FeO)为20﹪左右,合理的底吹量控制,可生产出磷含量低于0.008﹪,最低0.004﹪的钢。

摘要： 本文研究了终点碳和终点氧含量之间的关系及底吹对终点氧含量的影响,确定了转炉终点氧含量的控制变量,并建立了基于终点碳温磷锰含量预报模型基础上的终点氧含量的预报模型.研究表明,模型能够对终点氧含量进行很好的预报:[﹪O]在±0.03范围内的命中率达到80.41﹪.对于采用副枪系统的转炉,[﹪O]在±0.03范围内的命中率达到88.66﹪.基于副枪的动态氧含量预报模型并没有在很大程度上提高终点命中率.可以采用纯静态模型实现对终点氧含量的预报.

摘要： 本文全面介绍了水口山炼铜法包括它的熔炼炉、工艺流程、技术条件、技术经济指标,着重对某些指标进行了评述,并对该法的未来进行展望. "水口山炼铜法"属熔池熔炼炼铜工艺.它是将硫化铜精矿、含铜杂料与熔剂混合制粒后直接加入可沿水平轴旋转90度的密闭转炉(即水口山熔炼炉)内，富氧空气由护底部喷枪送入与炉内熔体充分接触并反应，形成强烈搅动的熔池.护料在熔池中迅速完成分解、熔化、氧化、造毓、造渣等物理化学过程.渣口放出的渣经缓冷送选矿车间，虹吸口放出的冰铜送转炉吹炼粗铜，烟气经排烟口进入收尘系统.

摘要： 本文全面介绍了水口山炼铜法包括它的熔炼炉、工艺流程、技术条件、技术经济指标,着重对某些指标进行了评述,并对该法的未来进行展望. "水口山炼铜法"属熔池熔炼炼铜工艺.它是将硫化铜精矿、含铜杂料与熔剂混合制粒后直接加入可沿水平轴旋转90度的密闭转炉(即水口山熔炼炉)内，富氧空气由护底部喷枪送入与炉内熔体充分接触并反应，形成强烈搅动的熔池.护料在熔池中迅速完成分解、熔化、氧化、造毓、造渣等物理化学过程.渣口放出的渣经缓冷送选矿车间，虹吸口放出的冰铜送转炉吹炼粗铜，烟气经排烟口进入收尘系统.

摘要： 本文全面介绍了水口山炼铜法包括它的熔炼炉、工艺流程、技术条件、技术经济指标,着重对某些指标进行了评述,并对该法的未来进行展望. "水口山炼铜法"属熔池熔炼炼铜工艺.它是将硫化铜精矿、含铜杂料与熔剂混合制粒后直接加入可沿水平轴旋转90度的密闭转炉(即水口山熔炼炉)内，富氧空气由护底部喷枪送入与炉内熔体充分接触并反应，形成强烈搅动的熔池.护料在熔池中迅速完成分解、熔化、氧化、造毓、造渣等物理化学过程.渣口放出的渣经缓冷送选矿车间，虹吸口放出的冰铜送转炉吹炼粗铜，烟气经排烟口进入收尘系统.

摘要： 本文全面介绍了水口山炼铜法包括它的熔炼炉、工艺流程、技术条件、技术经济指标,着重对某些指标进行了评述,并对该法的未来进行展望. "水口山炼铜法"属熔池熔炼炼铜工艺.它是将硫化铜精矿、含铜杂料与熔剂混合制粒后直接加入可沿水平轴旋转90度的密闭转炉(即水口山熔炼炉)内，富氧空气由护底部喷枪送入与炉内熔体充分接触并反应，形成强烈搅动的熔池.护料在熔池中迅速完成分解、熔化、氧化、造毓、造渣等物理化学过程.渣口放出的渣经缓冷送选矿车间，虹吸口放出的冰铜送转炉吹炼粗铜，烟气经排烟口进入收尘系统.

摘要： 本发明一种底吹砖分组吹气控制的转炉底吹工艺。包含以下两步：第一步，底吹砖分组：将位于同一个圆上的底吹砖分为两组；第二步，底吹砖分组气量控制：在转炉生产过程中，两组底吹砖分别进行气量控制，在底吹总气量不变的条件下，炉役的第一炉气量开启模式为：第一组气量与第二组气量之比为4:1～8：1，第二组气量保证底吹砖过程不堵塞；炉役第二炉气量开启模式与第一炉相反：第二组气量与第一组气量之比为4:1～8：1，第一组气量保证底吹砖过程不堵塞；之后炉次按照第一炉、第二炉气量开启模式交替进行。本发明使转炉熔池钢液流动加速，反应动力学条件改善，同时减缓底吹砖侵蚀，提高底吹砖的使用寿命，在延长转炉炉龄的同时保证了底吹效果。

摘要： 本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种顶底复吹转炉及底吹方法，该顶底复吹转炉包括顶底复吹转炉本体和四个底吹枪；四个底吹枪设置在顶底复吹转炉本体的炉底；四个底吹枪中的第一底吹枪和第二底吹枪设置在顶底复吹转炉本体的兑铁口一侧，四个底吹枪中的第三底吹枪和第四底吹枪设置在顶底复吹转炉本体的出钢口一侧；第一底吹枪和第二底吹枪位于第一圆周上，第三底吹枪和第四底吹枪位于第二圆周上，第一圆周和第二圆周为半径不同的同心圆，同心圆的圆心为顶底复吹转炉本体的炉底的中心。本发明通过上述四个底吹枪对顶底复吹转炉本体进行底吹，使得顶底复吹转炉本体内部的钢液形成非对称流场，促进钢液的搅拌，提高了底吹效果。

摘要： 本发明属于顶底复吹转炉炼钢技术领域，涉及一种顶底复吹转炉熔池搅拌的底枪布置方法和底吹方法。本发明在整个转炉炉役期间，均能够保证底吹达到足够大的底吹气量和全炉役进行非对称底吹模式，转炉熔池的搅拌能力加强，使熔池熔体产生上下的循环流动，而且还可以驱使熔池熔体形成水平流动，有利于转炉整体熔池的搅拌混匀，极大地提高了搅拌效果，提高了转炉炉内的冶金反应速率和反应效果。同时，还可在复吹转炉整个炉役期间，根据底枪的堵塞情况，选择6‑12支底枪进行底吹，均可以得到非对称的底吹模式，即底吹搅拌熔池时，对所有底枪找不到对称轴的底吹模式，能够保证复吹转炉在整个炉役的吹炼过程，强化转炉整个熔池的搅拌混匀。

摘要： 本发明提供一种顶底复吹转炉的底吹瞬时流量动态控制方法，方法通过调取历史数据对顶底复吹转炉生产中各任务时间段及任意时刻的底吹瞬时流量历史数据进行采集、分析、数据拟合，再结合近时间段定义范围内各相关参数的波动情况进行反馈、修正，建立动态模型推算出底吹流量某时刻的瞬时流量。实现转炉生产各时间阶段任意时刻的底吹瞬时流量的动态控制，有效改善顶底复吹效果，降低吹炼终点的碳氧积，提高金属收得率和钢水质量。

摘要： 本发明公开了一种转炉底吹孔分布结构及其底吹方法，包含两个中心底吹孔、四个中间底吹孔和四个熔池边缘底吹孔，两个中心底吹孔、四个中间底吹孔和四个熔池边缘底吹孔均分布在以转炉炉体底部圆心为中心的双曲线上，其中两个中心底吹孔位于双曲线的两个顶点，四个中间底吹孔位于第一圆形与双曲线的交点处，四个熔池边缘底吹孔位于第二圆形与双曲线的交点处，第一圆形和第二圆形与转炉炉体底部同心设置。本发明能够有效加强对熔池中心和边缘的搅拌效果，减少熔池内的底吹死区，促进钢渣充分混合，降低转炉炉内氧含量，从而提高转炉脱磷率。

摘要： 本发明公开了一种底吹枪、转炉和底吹方法，底吹枪用于对转炉内的钢液进行底吹，底吹枪包括外管、内管和底吹管，内管同轴设于外管内，且内管与外管之间具有用于通入惰性气体的环缝；底吹管设有多个，多个底吹管用于喷吹CO2气体，多个底吹管间隔且与内管相互平行地设于内管内，内管与多个底吹管之间填充有耐火材料。本发明提供的底吹枪具有良好的搅拌效果，而且不易堵塞，使用寿命长，同时还不会侵蚀转炉内衬，延长了转炉内衬的使用寿命。

摘要： 本发明涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种底吹精炼炉烟罩和底吹精炼炉，所述底吹精炼炉烟罩包括固定烟罩、活动烟罩和驱动机构，固定烟罩具有第一配合部和第二配合部，第一配合部用于与炉体的上部配合。活动烟罩具有第三配合部和第四配合部，活动烟罩用于在开放位置与封闭位置之间可移动地设在炉体上，活动烟罩位于固定烟罩的前侧，其中第四配合部用于与炉体的前部配合，位于封闭位置的活动烟罩的第三配合部与第二配合部配合，以便固定烟罩、活动烟罩和炉体限定出集烟腔，位于开放位置的活动烟罩与位于扒渣位置的炉体的炉口间隔开以便暴露炉口。所述底吹精炼炉烟罩可以同时满足底吹精炼炉的烟气收集、加料和扒渣等需求。

摘要： 本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种底吹精炼炉烟罩和底吹精炼炉，所述底吹精炼炉烟罩包括固定烟罩、活动烟罩和驱动机构，固定烟罩具有第一配合部和第二配合部，第一配合部用于与炉体的上部配合。活动烟罩具有第三配合部和第四配合部，活动烟罩用于在开放位置与封闭位置之间可移动地设在炉体上，活动烟罩位于固定烟罩的前侧，其中第四配合部用于与炉体的前部配合，位于封闭位置的活动烟罩的第三配合部与第二配合部配合，以便固定烟罩、活动烟罩和炉体限定出集烟腔，位于开放位置的活动烟罩与位于扒渣位置的炉体的炉口间隔开以便暴露炉口。所述底吹精炼炉烟罩可以同时满足底吹精炼炉的烟气收集、加料和扒渣等需求。

摘要： 本实用新型公开了一种转炉底吹氮用底吹装置，包括风机壳、换向阀体、第一进气通道和第二进气通道，所述风机壳背面的中间固定有进风管，进风管与风机壳内部连通，所述换向阀体前端固定有排气通道，所述排气通道前端与进风管后端固定，所述换向阀体后端一侧固定有第一进气通道，所述第一进气通道的后端固定有第一连接管，所述换向阀体后端另一侧固定有第二进气通道，所述第二进气通道后端固定有第二连接管。本实用新型具有氮气和氩气交替切换使用，在不影响钢质量的同时缩短底吹供氩气的时间，节约氩气消耗的优点。

摘要： 本说明书提供了一种钢包底吹设备以及底吹自动接头，钢包底吹设备包括：安装在钢包底部的透气砖；与透气砖相连的进气管路；用于通气的出气管路；设置在所述出气管路与所述进气管路之间的自动接头；所述自动接头包括：与所述进气管路相连的第一接头和与所述出气管路相连的第二接头，所述第二接头上设置有第一通孔和止挡机构，气体经所述止挡机构的止挡能沿着与所述第一通孔的轴线呈预定角度的方向吹出，所述第一接头与所述第二接头对接后能将所述出气管路与所述进气管路连通。本申请能够大大降低工厂周围环境的污染物进入透气砖内的量，避免透气砖开孔不良的影响。