应力腐蚀裂纹

摘要： 【法国核安全局网站2022年2月24日报道】法国核安全局(ASN)2022年2月24日宣布,法国电力公司(EDF)已提交有关反应堆安全注入系统管道出现应力腐蚀裂纹的最新信息,包括裂纹深度、对运行安全的影响、优先检查方案和检查技术手段。依照现有检查结果,法电认为裂纹深度有限,且扩展速度缓慢,目前不会对核电机组运行安全造成影响。

摘要： 某电厂运行中多次发现EH油系统进油管和回油管弯管处渗油,造成EH油泄漏,结合对其渗油管相关检测及分析判定为应力腐蚀裂纹。本文通过EH油系统管道渗油原因分析,为其他电厂在以后的运行和监督中处理类似情况提供借鉴。

摘要： 某核电厂制氢装置的氧气分离器压力容器出现失效漏液。通过分析缺陷产生的原因和相关缺陷的特征,采用CIVA仿真模拟和人工试块试验的方法,研究了相控阵超声波检测技术检测氧分离器应力腐蚀裂纹的可行性,并在实际测验中进行了验证。研究结果表明:采用合适的相控阵超声波检测工艺能有效地检出自身高度0.3mm(5%壁厚)的缺陷,且信噪比满足相关检测要求。

摘要： 闭合裂纹的无损评价是超声检测最具挑战性的问题之一.本文评析用纵波(LL)和变型横波(LS)的次谐波对裂纹作相控阵测评的成像能力.成像算法制定后,将该法用于有复杂分支的应力腐蚀裂纹.结果表明:用LL次谐波成像,发现有分支应力腐蚀裂纹其声显示较少;而用LS次谐波成像,发现有分支应力腐蚀裂纹有多重声显示,且分辨率较高.重要的是,LS次谐波图像能有效地显示出LL次谐波图像中未显示出的许多信息.这表明,同时使用LL和LS次谐波图像,可使次谐波相控阵裂纹测评方法更完善.

摘要： 采用切向阵列涡流检测技术,对碳钢制承压类设备在运行过程中产生的疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹的检测进行了研究比对,分析了切向阵列涡流检测得到的C扫描成像显示与磁粉检测的磁痕显示,发现这两者的显示结果在裂纹出现的位置和裂纹长度上基本一致;切向阵列涡流技术在裂纹深度的测量结果上,与裂纹的打磨消除深度也基本一致.

摘要： 通过宏观检查、力学性能试验、金相检验、微观形貌观察及化学成分分析等方法,对某670MW超临界锅炉TP347H末级再热器爆管进行了失效分析.结果 表明:管子弯头未固溶处理导致材料存在较高的残余应力和位错密度,残余应力和位错在奥氏体耐热钢敏化温度区间会加速晶界处富Cr碳化物M23C6的析出,造成晶界贫铬,严重降低了晶界的耐腐蚀性能.再热器管弯头在应力和腐蚀介质的交互作用下产生了应力腐蚀裂纹,长时间运行导致裂纹扩展,从而导致爆管.为避免类似事故,提出了几点预防措施.

摘要： 我国是仅次于美国的炼油大国,截至201 8年5月,炼油能力达到77150万吨/年,已建成投产的千万吨级炼油基地达到了26个,我国的炼油行业正向着装置大型化、炼化一体化、产业集群化方向发展。原油的炼油过程中,会产生大量的酸性、硫化气等腐蚀性极强的物质,进一步加剧了管路的腐蚀速度,而碳钢管作为管路系统中十分常见的材质。

摘要： 针对某煤化工企业使用0Cr18Ni9不锈钢换热管发生腐蚀断裂的现象,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等技术手段,对腐蚀开裂的换热管进行了金相组织、元素成分、力学性能、显微硬度、物相组成等的分析.水质监测结果发现,循环冷却水中Cl-离子浓度远超过国标含量小于25 mg/L的要求,最高达到了2066 mg/L;腐蚀产物成分分析证实了Cl元素的存在;衍射分析中发现了FeCl2相的存在;裂纹扩展前沿微观组织分析表明,裂纹扩展路径穿过奥氏体不锈钢晶粒内部进行,属于穿晶型应力腐蚀开裂(IG-SCC).损坏位置位于换热器入口折流板附近,其他位置未见损坏.经过综合分析,指出不锈钢换热管腐蚀开裂的原因是由氯离子引发的应力腐蚀开裂,同时温度梯度也影响腐蚀的发展,并在循环水氯离子浓度控制、换热管材质、介质流速设计方面给出了换热器设计防腐蚀建议.

摘要： 对应力腐蚀裂纹进行涡流检测定量重构时,因裂纹区域电导率特性尚不明确.影响了裂纹的定量精度.本文采用高频涡流检测仪器和高精度涡流检测数值模拟程序对应力腐蚀裂纹区域的电导率特性进行了研究.通过计算和实验,初步验证了检测方法的可行性,并给出了应力腐蚀裂纹电导率值初步结果.

摘要： 应力腐蚀裂纹主要沿着晶界进展，具有类似于树枝分叉的复杂微观结构，其无损定量检测非常困难。本文介绍了应力腐蚀裂纹的建模并提出了一种可行的重构方案。首先将裂纹等效为导电率不为零的椭圆型裂纹，采用饼式探头扫描阻抗信号作为源信号，利用经过大量实例验证的FEM-BEM 混合法程序建立了一系列的训练信号，针对所选神经网络方法提出了相应的裂纹参数化方法，利用神经网络对应力腐蚀裂纹进行重构。计算结果表明，所提出的基于神经网络的方法是一种对应力腐蚀裂纹有效的重构方法。

摘要： C-2301吸收塔是中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂重催车间在用压力容器,该容器为Ⅱ类塔式压力容器.规格为Φ2400×66461×26×316(高度尺寸包括了座立于该塔顶部的C-2302稳定塔).塔的主体材质为16MnR,筒体基材厚度22mm,封头基材厚度28mm,内壁面均有3mm0Cr13Al不锈钢复合层.该塔操作压力为≤2.15MPa ,工作温度≤70°C,工作介质:贫气(吸收油,硫化氢等).该塔由兰州化学工业公司机械厂于1995年生产制造,1996年3月投入运行使用.在上次2001年压力容器定期检验中发现该塔在一处接管附近的不锈钢内衬上有局部应力腐蚀裂纹,但还未出现大面积应力腐蚀的现象.2004年8月炼油厂停工大检修期间,监测中心再次对该塔进行定期检验,本文将本次检验及缺陷处理情况作总结说明。

摘要： 利用化学成分分析、金相、SEM和EDX等方法，分析了多晶硅生产设备中管件废气处理装置用316H不锈钢钢管的失效原因,包括材料的化学成分、低倍组织、显微组织、腐蚀产物成分和裂纹形貌等。由实验结果可知，316H不锈钢的化学成分符合标准,但钢管固溶处理不充分,且纵切面存在B类夹杂物等级大于3.5级。酸洗后316H管件外壁存在很多肉眼可见的宏观裂纹,是管件失效泄露的主要原因。裂纹为沿晶应力腐蚀裂纹,由外壁向内壁扩展，裂纹处发生了氧化，裂纹处的能谱显示有大量Cl-的存在。分析了316H管件的失效机制并针对上述应力腐蚀问题提出了相应的改进措施。

摘要： 转换活门主要有壳体、活塞、弹簧、盖子和管嘴等组成,用于将正常放起落架转换为应急放起落架。该产品在使用中偶尔出现在盖子上的锥形孔处开裂发生漏油的失效现象,盖子为LD5铝合金模压件。采用化学成分分析、金相检验及断口分析等方法对活门盖子的裂纹性质及产生原因进行了分析。结果表明：盖子裂纹性质为应力腐蚀裂纹,在装配和使用过程中阳极氧化膜受到破坏,LD5铝合金基体在海洋性气候中的Cl-以及拉应力共同作用下产生了应力腐蚀开裂；根据失效原因给出了预防意见。

摘要： 本文介绍了国外核电汽轮机经历的应力腐蚀裂纹经验，并随之对应力腐蚀现象进行的基础理论研究，并在此基础上发展的抗应力腐蚀裂纹特殊设计技术。这些新技术成果目前已经在我国新设计的核电汽轮机中得到了广泛应用，将在今后的实际运行中验证其实际效果。

摘要： 文章介绍某反应釜内盘管使用仅数月即发生多处泄漏质量问题,经补焊修复后,但泄漏仍时有发生,通过对存在泄漏问题的盘管进行宏观检查、化学分析、拉伸试验、金相分析以及腐蚀产物的能谱分析等多方面的分析试验,找出了盘管泄漏的原因是由于盘管存在贯穿钢管壁厚的应力腐蚀裂纹所致,为避免类似泄漏事故,提出了预防的措施.

摘要： CNG钢瓶安全主要受到应力腐蚀裂纹、氢致裂纹、疲劳裂纹的影响,本文阐述了各类裂纹缺陷及其产生机理,并提出了防止CNG钢瓶缺陷裂纹的对策。

摘要： 搜集整理了国内外尿塔爆炸的事故案例和国内因层板严重开裂而报废的尿塔案例。对平阴爆炸尿塔中间塔段热电偶下方断口做了进一步的金相分析，结果表明热电偶下方各层板在尿塔爆炸前均已存在应力腐蚀裂纹。通过案例和平阴爆炸尿塔断口进一步分析，认为最可能的尿塔爆炸诱因是内衬腐蚀泄漏、层板应力腐蚀开裂和原始制造缺陷等所致层板严重局部大开口开裂，而导致的“爆沸”爆炸。

摘要： 本文通过对锅炉水冷壁材质、鳍片与水冷壁焊接区域的组织、泄露部位的腐蚀产物和断口形貌特征进行分析，得出水冷壁泄漏是由于运行环境下渣井水中的碱性水喷洒到低温区域（330°C）的水冷壁，同时该区域的水冷壁与鳍片的焊缝和热影响区的中马氏体和贝氏体组织加速腐蚀，进而导致水冷壁发生碱脆，产生泄漏。

摘要： 本发明涉及一种应力腐蚀开裂监测及裂纹扩展速率评价装置、试验方法，属于金属材质应力腐蚀技术领域，夹具对试样施加弹性应力，密闭测试容器盛放测试溶液和试样，试验气体增压装置向密闭测试容器内部通入试验气体至预设压力，恒流源向试样通入恒电流，电位探测装置测量一对测点中每个测点的电位，计算机根据测量的一对测点中每个测点的电位确定试样是否开裂或试样上的裂纹扩展速率，实现了对金属材料的应力腐蚀开裂裂纹扩展速率的评价和开裂监测。

摘要： 本发明公开一种应力腐蚀开裂裂纹扩展速率预测方法及系统，本发明首先采用遗传算法利用预处理后的训练集、BP神经网络拓扑结构以及多个种群个体进行优化，获得最优权值和阈值，然后根据预处理后的训练集、最优权值和阈值对BP神经网络拓扑结构进行训练获得最优BP神经网络；最后将验证集中的输入数据输入至所述最优BP神经网络进行预测，获得各输入数据对应的裂纹扩展速率。本发明利用GA寻优算法优化BP神经网络进行裂纹拓展速率预测获得的预测曲线，相比于单独BP神经网络进行裂纹拓展速率预测获得的预测曲线，利用GA寻优算法优化BP神经网络得到的预测曲线与实际曲线拟合度更高。

摘要： 可调控裂纹大小和电导率的模拟应力腐蚀裂纹制备方法，首先加工两个不锈钢试块，根据真实应力腐蚀裂纹的大小，在其中一试块的待焊接面上预埋一定尺寸和形状的凹坑缺陷，然后根据真实裂纹处的电导率选取适当导电性的耐高温材料填充在预埋凹坑内，再利用固相焊接技术将两个试块焊接在一起获得焊接试件，切除焊接试件预埋缺陷区域之上的部分，加工成表面缺陷试件即可用于涡流检测实验，模拟该真实应力腐蚀裂纹；本发明方法制备的模拟试件可以对实际形状复杂、制备困难的应力腐蚀裂纹试件进行有效的替代，具有操作简单易实现，费用低廉，裂纹大小和电导率可调控的优点，可以广泛应用于应力腐蚀裂纹定量涡流检测方法的检测能力认证制度中。

摘要： 本发明公开了一种计算钝化的应力腐蚀裂纹尖端应力强度因子的方法，包括以下步骤：步骤1，在模拟的压水堆环境中对应力腐蚀试样进行慢拉伸试验；步骤2，将试样进行抛光处理，然后用王水腐蚀，之后将试样放入酒精中用超声清洗并烘干；步骤3，利用扫描电镜测量裂纹尖端半径，具体的首先在裂纹尖端寻找经过腐蚀产生的最大轮廊，然后在最大轮廊上取三个点来确定圆进而测量该圆的半径；步骤4，根据步骤3的测量结果，利用有限元分析软件ABAQUS获取钝化的应力腐蚀裂纹尖端的最大应力，得到σmax；步骤5，将步骤4得到的σmax代入(1)式，即得到钝化的应力腐蚀裂纹尖端的应力强度因子，进而判断应力腐蚀裂纹扩展的倾向，其中，式(1)为：

摘要： 本发明公开了残余应力作用下的应力腐蚀裂纹多频涡流定量评价方法，首先采用直流电位检测和涡流检测方法建立残余应力与材料电导率、磁导率的对应关系，然后利用多频涡流检测方法测取应力腐蚀裂纹周围各个选定测试点处的残余应力值，并明确不同裂纹尺寸的应力腐蚀裂纹附近区域残余应力分布规律，最后采用反问题研究策略，将多频涡流检测实验数据作为目标信号，考虑裂纹附近残余应力分布对材料电导率、磁导率的影响，实现对应力腐蚀裂纹尺寸的定量无损评价；本发明方法可以对残余应力作用下的应力腐蚀裂纹进行准确有效的定量评估，具有操作简单，易实现，数据量小的优点，可以广泛应用于实际工程结构部件真实状态下应力腐蚀裂纹尺寸的定量无损评价，具有较大的工程应用价值。

摘要： 与真实裂纹形态一致的人工应力腐蚀裂纹制备新方法，首先利用工业CT对真实应力腐蚀裂纹试块进行扫描成像，获得应力腐蚀裂纹形态图，利用该应力腐蚀裂纹形态图，结合3D打印技术，直接3D打印获得与真实应力腐蚀裂纹形态一致的人工应力腐蚀裂纹；本发明方法制备的试件可以对实际结构中自然应力腐蚀裂纹进行可重复加工和制备，具有裂纹形貌与真实裂纹一致、可大批量制备的优点，能够广泛应用于应力腐蚀裂纹涡流定量无损检测方法的检测能力认证制度中。

摘要： 可调控裂纹大小和电导率的模拟应力腐蚀裂纹制备方法，首先加工两个不锈钢试块，根据真实应力腐蚀裂纹的大小，在其中一试块的待焊接面上预埋一定尺寸和形状的凹坑缺陷，然后根据真实裂纹处的电导率选取适当导电性的耐高温材料填充在预埋凹坑内，再利用固相焊接技术将两个试块焊接在一起获得焊接试件，切除焊接试件预埋缺陷区域之上的部分，加工成表面缺陷试件即可用于涡流检测实验，模拟该真实应力腐蚀裂纹；本发明方法制备的模拟试件可以对实际形状复杂、制备困难的应力腐蚀裂纹试件进行有效的替代，具有操作简单易实现，费用低廉，裂纹大小和电导率可调控的优点，可以广泛应用于应力腐蚀裂纹定量涡流检测方法的检测能力认证制度中。

摘要： 本发明公开了一种计算钝化的应力腐蚀裂纹尖端应力强度因子的方法，包括以下步骤：步骤1，在模拟的压水堆环境中对应力腐蚀试样进行慢拉伸试验；步骤2，将试样进行抛光处理，然后用王水腐蚀，之后将试样放入酒精中用超声清洗并烘干；步骤3，利用扫描电镜测量裂纹尖端半径，具体的首先在裂纹尖端寻找经过腐蚀产生的最大轮廊，然后在最大轮廊上取三个点来确定圆进而测量该圆的半径；步骤4，根据步骤3的测量结果，利用有限元分析软件ABAQUS获取钝化的应力腐蚀裂纹尖端的最大应力，得到σ

摘要： 本发明公开了残余应力作用下的应力腐蚀裂纹多频涡流定量评价方法，首先采用直流电位检测和涡流检测方法建立残余应力与材料电导率、磁导率的对应关系，然后利用多频涡流检测方法测取应力腐蚀裂纹周围各个选定测试点处的残余应力值，并明确不同裂纹尺寸的应力腐蚀裂纹附近区域残余应力分布规律，最后采用反问题研究策略，将多频涡流检测实验数据作为目标信号，考虑裂纹附近残余应力分布对材料电导率、磁导率的影响，实现对应力腐蚀裂纹尺寸的定量无损评价；本发明方法可以对残余应力作用下的应力腐蚀裂纹进行准确有效的定量评估，具有操作简单，易实现，数据量小的优点，可以广泛应用于实际工程结构部件真实状态下应力腐蚀裂纹尺寸的定量无损评价，具有较大的工程应用价值。

摘要： 本发明涉及一种适用于PCCP的钢丝，其表层经过喷丸处理。该种钢丝的特点为，其表层作用有50－800MPa的挤压残余应力，受力表层厚度为钢丝直径的10％。所述喷丸处理在末道次冷拔模和卷线机之间的钢丝移动路径中进行，是用喷珠或喷砂对钢丝表面进行喷射，喷射速度为30－90m/s，喷射量为20－200kg/min，喷射时间为0.1－10sec。经此喷丸工艺处理后，可减小PCCP钢丝所受到的外部拉伸应力，减少钢丝表面裂纹，并限制裂纹的进一步扩展，从而可以极大的提高钢丝对氢脆和应力腐蚀裂纹的抗性。而且，喷丸处理工艺可以消除钢丝表面的微观缺陷，从而提高钢丝的成品率，降低成本。