应力腐蚀破裂

摘要： 不锈钢换热器腐蚀开裂情况产生之后,往往容易引起其失去使用价值,进而极大影响其经济效益的实现.不锈钢换热器出现腐蚀开裂失效后,严重的话会极大影响换热器自身的安全性能,阻碍换热器的稳定运行,直接威胁到换热设备的寿命、安全和稳定生产.因此对其腐蚀失效的研究一直是换热设备中一个重要课题.防止不锈钢换热器腐蚀开裂出现失效情况是当今我国关注的重要话题之一.通过本文对不锈钢换热器腐蚀开裂失效问题的研究和分析,从而对其进行较为全面总结,实现不锈钢换热器使用效果的提高,保证换热器的安全运行,进而保证生产的正常有效运行.

摘要： 随着我国经济的不断发展,我国的工程建设越来越多,其中要用到的具有保温层的不锈钢设备和管道也越来越多.通常不锈钢设备和管道具有较高的价值,因此加强对其保护是相关技术工作中的难点.在保温层下的不锈钢设备与管道,会受到各种因素的影响而发生腐蚀现象,当腐蚀发展到一定程度就会因受到应力作用而发生破裂现象,这极大降低了不锈钢设备和管道的使用寿命.

摘要： 1Cr18Ni9Ti不锈钢导管外场例行检查时被发现有裂纹.通过裂纹及破断口的宏、微观观察,腐蚀产物成分分析,硬度、残余应力检测等方法分析了导管开裂失效原因.结果表明:导管的开裂失效原因为应力腐蚀破裂.%Cracks were found during routine inspection on 1Cr18Ni9Ti stainless steel catheters.Macro and micro observation of the crack and fracture,analysis of the composition of corrosion products,hardness testing and residual stress testing were used to analyze the failure seasons for catheter cracking.The results show that the reason for the catheter cracking failure was stress corrosion cracking.

摘要： 锅炉水中的碱度过高时,可能会引起水冷壁管的碱性腐蚀和应力腐蚀破裂;还可能使炉水产生泡沫而影响蒸汽品质。对于铆接或胀接锅炉,碱度过高也会引起苛性脆化。因此,需要对锅炉水进行碱度监督。

摘要： 采用慢应变速率拉伸试验方法（SSRT），研究了在氯离子和充氧环境下不同应变速率对304L焊接件在模拟一回路高温高压硼锂水介质中应力腐蚀开裂的影响。结果表明：当应变速率较高时（1～4．17×10－5 s－1），主要表现为材料的机械拉伸性能。当应变速率较低时（4．17×10－6～8．33×10－8 s－1），主要为脆性断裂。304L焊接件的应力腐蚀敏感性随着应变速率的降低而逐步增加，当应变速率为4．17×10－7 s－1时，304L焊接件的应力腐蚀敏感指数达到最大值37．4％，进一步降低应变速率为8．33×10－8 s－1时，应力腐蚀敏感指数几乎不变，但是至断时间却从116．7 h增加到584 h。当应变速率为4．17×10－6 s－1时，对材料的应力腐蚀敏感性区分度较高，且试验时间长短合理。大部分断口位于焊缝和热影响区，在拉伸试验过程中，焊缝和热影响区发生了巨大形变，能观察到大量滑移带，焊缝和热影响区是整个焊接件的薄弱环节。%In this study, we performed slow strain rate testing ( SSRT) to investigate the stress corrosion cracking ( SCC) of simulated reactor components of welded 304L stainless steel in a chloride ion and oxygenation atmosphere at different strain rates. The basic water chemistry was simulated in a pressure water reactor ( PWR) primary loop, in high⁃temperature and high⁃pressure water containing boric and lithium ions. The results mainly reflected the me⁃chanical properties of the welded 304L stainless steel when the strain rate was high (1~4.17×10-5 s-1). At lower strain rates (4.17×10-6~8.33×10-8 s-1), brittle fractures mainly occurred. The SCC susceptibility of the welded 304L stainless steel increased with a decreasing strain rate. When the strain rate was 4.17×10-7 s-1, the SCC sus⁃ceptibility reached a maximum of 37.4%. When the strain rate declined to 8.33×10-8 s-1, the susceptibility was al⁃most the same, while the time⁃to⁃fracture increased from 116.7 h to 584 h. When the stain rate was 4.17×10-6 s-1, the distinction between the SCC susceptibility of materials was higher, and the test time was reasonable. Most of the fractures were located in the welded joint and heat⁃affected zones. During the tensile test, a huge deformation oc⁃curred in the welded joint and heat⁃affected zones during the SSRT experiments. A large number of slip bands were also observed. The welded joint and heat⁃affected zones are the weak links in the entire weldment.

摘要： By means of macroscopic inspection,chemical analysis,metallographic examination,scanning electron microscopy and EDS analysis,the leakage cause of a slurry self evaporator (flash drum)was analyzed.The results indicated that stress corrosion cracking (alkali embrittlement)was the main leakage reason,and it could be prevented by suitable selection of materials,working temperature control,alkali concentration decrease,improvement of welding quality and reduction of inner-stress of pipeline.%采用宏观形貌检查、金相检验、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等手段分析了矿浆自蒸发器（闪蒸槽）的泄漏原因。结果表明，应力腐蚀破裂（碱脆）是其开裂泄漏的根本原因。合理选材、控制作业温度、降低碱液浓度、提高焊接质量、消除管道内应力是避免碱脆发生的有效手段。

摘要： 采用慢应变速率试验(SSRT)方法,研究了电极电位和应变速率对低合金钢-不锈钢异材焊接件16MNDS/309L/308L在模拟压水堆一回路高温水环境中应力腐蚀破裂(SCC)的影响.结果表明:在5×10-7 s-1应变速率条件下,在-720～+100mV(相对于标准氢电极SHE,下同)的低电位区,所有SSRT试样均在远离界面的308L焊缝金属区发生纯力学韧性断裂,与在氮气中的试验结果类似;当外加电位提高到+200mV后,试样在16MND5/309L界面发生SCC脆断,界面附近的16MND5侧发生穿晶SCC,309L侧发生沿晶SCC.该异材焊接件在该高温水环境中存在一个临界破裂电位,高于此电位发生SCC,在5×10-7 S-1的应变速率下,该临界破裂电位处于+100～+200 mV;降低速应变率至1×10-7s-1,临界破裂电位仍处于+100～+200mV;提高应变速率至1×10-6s-1后,在+200～+300mV电位区也没有显示出SCC.

摘要： 对2099铝锂合金微观组织及性能在热机加工过程中的演变进行研究.研究结果表明:枝晶粗大,晶界偏析严重的铸态合金经双级均匀化(510°C/12 h+530°C/36 h)处理后,树枝晶消失,晶界偏析基本消除,晶界上残余有少量的AlCuFeMn/AlCuMn颗粒.均匀化后的铸锭在450°C进行热挤压,获得直径为16mm的合金棒.合金经固溶处理后,平行于挤压方向上,中心区域形成强的{111}织构和次强的{111}织构,表层区域形成{112}织构.中心区域的织构强度较表层的强.合金心部和表层硬度(HV)分别为95和120.在峰时效条件下,大量的T1和δ'相以及少量的θ'相在基体中析出.合金相应的抗拉强度,屈服强度和伸长率分别为613MPa,597MPa和7.9％.随着时效时间的延长,合金应力腐蚀敏感性降低.在过时效条件下,合金获得理想的抗应力腐蚀性能,强度损失率为5.5％.

摘要： In this article,take place appearance of hydrogen environment on austenite stainless steel in chemical process environment and hydrogen gas were deseribed. Hydrogen environment related to stress corrosion cracking . Each factor of hydrogen environment, such as martensite phase transformation,nickel equivalent etc were analyzed. And hydrogen mechanism on stainless steel were discussed.%本文论述了奥氏体不锈钢在化工环境与氢气环境中使用时发生的氢脆现象，氢脆对应力腐蚀开裂有关系，分析了影响氢脆的各种因素，如马氏体相变、镍当量等，并讨论了不锈钢氢脆机理。

摘要： 本文简述了保温层下不锈钢设备与管道应力腐蚀破裂的发生机理以及采用的防护措施,包括正确选用保温材料及其外防护层、正确采用保温层下不锈钢外表面防护镀涂层、采用喷丸使不锈钢表面形成压缩应力以提高抗应力腐蚀破裂能力等.

摘要： 文章研究了管线钢x60和SS400在上海周边相关土壤环境中的应力腐蚀破裂(SCC)特性。根据上海周围土壤类型分布和管网分布采样，管材取自实际使用的管线，实验方法主要是在各种电极电位下的慢应变速率拉伸。结果表明土壤类型和电极电位对两种钢的应力腐蚀破裂敏感性都有显著影响。讨论了SCC特性的内在机理和工程意义。

摘要： 采用慢应变速率拉伸和电化学测量方法研究了电极电位和溶液成分对X70管线钢在模拟土壤环境中应力腐蚀破裂(SCC)的影响.试验环境为国际常用的近中性pH溶液(NS-4溶液)和高pH溶液.结果表明,X70在近中性pH值溶液中的阳极极化曲线无活化-钝化转变行为,而在高pH值溶液中的阳极极化曲线表现出明显的活化-钝化转变行为,在两种溶液中的阴极极化曲线则无明显差别.该钢在两种溶液中的SCC都是穿晶型,破裂敏感性一般都随着电极电位的降低而增加,显示出氢在该钢土壤环境SCC中的重要性,但在阳极极化区的SCC形貌有明显差别.从电化学角度讨论了该管线钢在不同溶液和电位状态的破裂机理和工程意义.

摘要： 本文分析中石化安庆分公司尿素装置高压甲铵冷凝器列管因应力腐蚀破裂而产生泄漏的原因,提出防护措施和修复手段.

摘要： 本文通过显微组织检验、拉伸试验、应力分析、C形环应力腐蚀试验、俄歇电子能谱(AES)分析、腐蚀形貌观察,研究了某些加工因素(冷加工和热处理)对国产改性800合金(800M)在沸腾的50％NaOH+0.3％SiO2+0.3％Na2S2O3溶液中的应力腐蚀破裂(SCC)敏感性的影响.冷加工拉伸25％的800M合金管的晶粒变形拉长,屈服强度和抗拉强度增大而延伸率降低,管的残余应力增加,SCC敏感性增加.对冷变形800M合金管热处理,随温度的升高,晶粒逐渐等轴化并变大,延伸率增大,屈服强度、抗拉强度和残余拉应力和SCC敏感性降低.AES分析表明,800M合金在沸腾碱液中恒电位极化后的表面膜是富Ni而贫Fe、Cr的.C形环试样碱性SCC裂纹在点蚀坑起源萌生,裂纹沿晶界扩展.

摘要： 本文简要综述了国际压水堆核电站压力边界处的异材焊接件在一回路高温水环境中的失效情况、典型案例、工程解决办法和相关研究。这些异材焊接件连接高合金奥氏体不锈钢与低合金铁素体钢的异材焊接件，其成分和显微组织复杂，难以消除内应力，并且因常处于关键的结构尺寸突变部位而承受较大的外来应力，其安全可靠性令人关注。90年代以来，美国、瑞典和日本等国家若干压水堆核电站的异材焊接件发生了在一回路高温水冷却剂环境中的破裂失效事件，失效分析表明其原因主要是一回路高温水环境中应力腐蚀破裂（PWSCC）。相关工程处理主要是详细探伤后，一方面在大量科研基础上对相关缺陷部位进行寿命评估，争取无修复或少修复情况下继续运行，赢得时间和效益；另一方面积极准备补焊修复。国内外相关工业界针对这些寿命评估、补焊修复用材料和工艺、开发新型的异材焊接件做了不少研究。

摘要： 通过蒙乃尔合金在典型氟化工设备中的应用及腐蚀情况分析，说明温度对其腐蚀行为有很大影响，并且在特定条件下会发生应力腐蚀破裂和磨损腐蚀。

摘要： 18-8Ti型奥氏体不锈钢硫化氢管线遭受含有稀硫酸和硫化氢的污水以及从保温玻璃棉中氯离子腐蚀形成蚀孔.同时由于污水腐蚀铜管排,使污水中含有的两价铜离子也对管线孔蚀和引起蚀孔底部的裂纹起源起到加速作用,导致管线局部的应力腐蚀破裂.

摘要： 采用电化学测试和慢应变速率实验(SSRT)研究了国产X70管线钢在近中性pH和高pH溶液中的应力腐蚀破裂(SCC)行为.结果表明,X70钢在高pH溶液和近中性pH溶液中的阳极极化曲线表现出明显的差异:在高pH溶液中有明显的活化-钝化转变而在近中性pH溶液中则无;在近中性pH溶液中,X70管线钢的开裂模式是穿晶型的,具有准解理特征,并且随着外加阴极电位的降低,SCC敏感性增加,氢致破裂占主导;随温度的下降以及溶液中CO2含量的增加,溶液pH值降低,SCC敏感性增加.在高pH溶液中,在阴极极化时,X70钢表现出与在近中性pH溶液中类似的破裂行为和特征,即SCC敏感性随电位降低而增大,裂纹数目少而大,裂纹易扩展;但在阳极极化时,裂纹数目多而小,易萌生但难扩展.在2种溶液中阳极极化时,均存在SCC敏感电位区。

摘要： 不锈钢换热器在石化、电力工业的生产中有着广泛的应用.但是,不锈钢管局部腐蚀(主要是孔蚀和应力腐蚀破裂)的发展速度和所造成的破坏也是惊人的.本文简要介绍了不锈钢的腐蚀类型;针对火电厂运行、基建机组凝汽器不锈钢管的防腐蚀工作,阐述了相应的化学处理措施和成功的工作实例.

摘要： 金属构件在高温水中的应力腐蚀破裂已成为轻水堆核动力系统主要的失效方式之一,是老化管理与寿命评估的重要内容.本文首先介绍国际上关于金属材料在高温水中应力腐蚀裂纹扩展速率的两个重要的定量模型,即建立在法拉第定律基础上的Ford-Andresen模型(美国通用电气公司)和建立在法拉第定律及断裂力学裂纹尖端应变速率基础上的Shoji模型(日本东北大学).并阐述本文作者关于材料的屈服强度与应力腐蚀裂纹扩展速率之间定量关系的研究结果.

摘要： 本发明的实施方式涉及制造管的碳钢和方法，所述管具有大于或等于大约8mm且小于或等于大约35mm的壁厚。在一种实施方式中，提供的钢组合物具有大于大约15μm的平均奥氏体晶粒度。根据这一组合物，确定淬火次序，以提供一种微观结构具有大于或等于大约60％体积的马氏体，小于或等于大约40％体积的下贝氏体，不会显著形成铁素体、上贝氏体或粒状贝氏体。淬火后，管可以经历回火。淬火和回火后的管的屈服强度可以大于大约550MPa(80ksi)或625MPa(90ksi)，并且机械性能测定发现，淬火和回火后的管适用于550MPa(80ksi)或625MPa(90ksi)等级。

摘要： 对试验液中浸渍的棒状拉伸试验片负荷一定的负荷应力σ(MPa)，通过经过规定时间为止的断裂的有无来评价抗硫化物应力腐蚀开裂性，此时，将使用的包含平行部、肩部和夹持部的棒状拉伸试验片设定为如下的棒状拉伸试验片：肩部由具有2种以上的曲率半径的曲线形成，与平行部相接的一侧的曲率半径R1(mm)为15mm以上且满足(0.22σ‑119)≤R1≤100，进而具有曲率半径R1的曲线部分的试验片长度方向的长度X1(mm)满足X1≥√{(r/8)×(R1‑r

摘要： 本发明的实施方式涉及制造管的碳钢和方法，所述管具有大于或等于大约8mm且小于或等于大约35mm的壁厚。在一种实施方式中，提供的钢组合物具有大于大约15μm的平均奥氏体晶粒度。根据这一组合物，确定淬火次序，以提供一种微观结构具有大于或等于大约60％体积的马氏体，小于或等于大约40％体积的下贝氏体，不会显著形成铁素体、上贝氏体或粒状贝氏体。淬火后，管可以经历回火。淬火和回火后的管的屈服强度可以大于大约550MPa(80ksi)或625MPa(90ksi)，并且机械性能测定发现，淬火和回火后的管适用于550MPa(80ksi)或625MPa(90ksi)等级。

摘要： 一种检验铝合金材料恒应变应力下腐蚀破裂性能的装置，正反减速电机右端连接长轴，长轴上连接三组升降装置并固定每组升降装置尼龙细绳的一端，尼龙细绳的另一端经过二个滑轮连接腐蚀试样，在左端的升降装置长轴与滑轮之间位置上安装上下二个行程开关，二个行程开关之间的尼龙细绳上安装一个挡块，挡块随尼龙细绳在撞击二个行程开关后脱开使正反减速电机停止转动，塑料水槽内放置三个塑料器具。本实用新型的技术效果是：具有控制时间准确，其时间整体误差不大有1%+0.05秒，结构简单，操作方便等优点。

摘要： 本发明提供一种对特定成分限定了钢组成的马氏体不锈钢。通过用与IM值的关系规定钢中的Mo含量，并且将金属组织主要用回火马氏体、回火时析出的碳化物及回火时微细析出的Laves相或σ相等金属间化合物构成，就可以具有0.2%耐力在860MPa以上的高强度，并且具有优良的耐二氧化碳气体腐蚀性及耐硫化物应力腐蚀破裂性。这样，就可以在含有二氧化碳气体、硫化氢、氯离子或它们的2种以上的环境下作为油井管及可以广泛用于其他用途的实用性高的钢而在广泛的领域中使用。

摘要： 本发明的实施方式公开了碳钢和由其制造厚壁管(壁厚大于或等于大约35mm)的方法。在一种实施方式中，钢组合物被加工成具有大于大约15或20μm且小于大约100μm的平均原奥氏体晶粒度。根据这一组合物，确定淬火次序，提供一种微观结构具有大于或等于大约50％体积的马氏体和小于或等于大约50％体积的下贝氏体，不会显著形成铁素体、上贝氏体或粒状贝氏体。淬火后，管可以经历回火。淬火和回火后管的屈服强度可以大于大约450MPa(65ksi)或485MPa(70ksi)，并且机械性能检测发现，淬火和回火后的管适用于450MPa等级和485MPa等级，并且具有抗硫化物应力腐蚀破裂性能。

摘要： 本发明提供一种对特定成分限定了钢组成的马氏体不锈钢。通过用与IM值的关系规定钢中的Mo含量，并且将金属组织主要用回火马氏体、回火时析出的碳化物及回火时微细析出的Laves相或σ相等金属间化合物构成，就可以具有0.2％耐力在860MPa以上的高强度，并且具有优良的耐二氧化碳气体腐蚀性及耐硫化物应力腐蚀破裂性。这样，就可以在含有二氧化碳气体、硫化氢、氯离子或它们的2种以上的环境下作为油井管及可以广泛用于其他用途的实用性高的钢而在广泛的领域中使用。

摘要： 本发明提供具有X65～80级的高强度、且韧性、耐腐蚀性、耐硫化物应力腐蚀破裂性优良并且焊接热影响部的耐晶界应力腐蚀破裂性优良的管线管用含Cr钢管。具体而言，具有如下组成：以满足P

摘要： 本发明的实施方式公开了碳钢和由其制造厚壁管(壁厚大于或等于大约35mm)的方法。在一种实施方式中，钢组合物被加工成具有大于大约15或20μm且小于大约100μm的平均原奥氏体晶粒度。根据这一组合物，确定淬火次序，提供一种微观结构具有大于或等于大约50％体积的马氏体和小于或等于大约50％体积的下贝氏体，不会显著形成铁素体、上贝氏体或粒状贝氏体。淬火后，管可以经历回火。淬火和回火后管的屈服强度可以大于大约450MPa(65ksi)或485MPa(70ksi)，并且机械性能检测发现，淬火和回火后的管适用于450MPa等级和485MPa等级，并且具有抗硫化物应力腐蚀破裂性能。

摘要： 本发明涉及用于防止应力腐蚀破裂的处理，公开了一种用于防止应力腐蚀破裂(SCC)的处理和经过处理的构件(210)。相对较高抗拉强度的构件(210)的表面(214)被加热至回火或退火中的至少一个发生所处的温度。然后以受控制的方式冷却表面(214)，从而在表面(214)处保持使SCC最小的降低的抗拉强度，同时在构件(210)的剩余部分中保持相对较高的抗拉强度。