平面磨削

摘要： 磨削力对磨削温度、砂轮磨损等有重要影响,是评判TC4钛合金磨削性能的关键指标。由于砂轮磨粒大小、形状差异以及分布的随机性,磨削过程难以定量表述,已有磨削力模型的推导大部分基于一定的假设,与实际存在偏差。通过磨屑变形力与磨粒横截面积的关系以及法向压力与压入深度的关系建立了单颗磨粒磨削力模型;基于磨屑的横截面积与工件体积去除率,建立单颗磨粒磨削力与单位宽度磨削力的联系,进一步推导出TC4钛合金的平面磨削单位宽度磨削力模型。结合实验数据,得到试验条件下的磨削力解析式。分析表明:法向磨削力的平均相对误差为4.9%,切向磨削力的平均相对误差为5.1%。

摘要： 为了探究工程陶瓷磨削力的影响因素及其显著性,采用金刚石砂轮对氧化铝陶瓷进行平面磨削加工实验。以正交实验,利用极差分析确定了砂轮线速度 v_(s)、工件进给速度 v_(w)、磨削深度 a_(p)对法向磨削力、切向磨削力影响的显著性,依次为 a_(p)、v_(w)、v_(s);同时获得了优选方案,即当 v_(s)=30 m/s、a_(p)=10 μm、v_(w)=300 mm/min时,法向磨削力、切向磨削力最小,分别为9.07 N、3.40 N。以简单单因素实验,探究了工艺参数对磨削力、磨削力比以及比磨削能的影响规律,并剖析其成因。研究结果为工程陶瓷的磨削加工提供了一定的理论依据。

摘要： 为了提高钻尖后刀面的加工精度和保证砂轮磨削姿态的灵活性,研究了钻尖直线刃后刀面数控磨削过程中的砂轮轨迹计算方法。定义了钻尖直线刃后刀面的结构参数,建立了钻尖直线刃线及后刀面的数学模型;定义了钻尖直线刃后刀面的坐标系和砂轮基准磨削姿态;在此基础上,采用坐标变换矩阵描述砂轮运动方式,借助运动学原理推导了基于工件坐标系的砂轮磨削位置和姿态的计算方法。该方法保证了钻尖直线刃后刀面的精度,可灵活调整砂轮磨削姿态。基于VC++环境开发了计算程序,并进行仿真加工验证,验证了算法的有效性。

摘要： 针对超精密磨削加工过程对工件材料去除效率、表面质量、亚表面损伤等指标的复合需求,提出一种基于泰勒多边形设计的随机网格结构固结磨料磨盘(textured-fixed abrasive plate,T-FAP),并以光固化树脂作为结合剂基体材料混合微米级氧化铝磨料制备磨盘,使用MATLAB图像分析和磨抛轨迹仿真方法研究磨盘磨削过程中表面磨损时变图案特征对其加工性能的影响,并通过铝制工件的平面磨削实验对磨盘磨削过程中的材料去除率及工件表面粗糙度进行分析。实验结果表明:相比传统固结磨料磨盘,采用随机网格结构磨盘加工的工件表面粗糙度为0.84μm,材料去除率为3.21μm/min,能够在保证材料去除率的同时获得较高的表面精度。

摘要： 针对钛合金磨削加工过程稳定性差、表面质量难以保证等问题,以TC4钛合金为研究对象,分别采用陶瓷结合剂锆刚玉砂轮和树脂结合剂金刚石砂轮在乳化液冷却润滑条件下进行平面磨削基础试验,对比分析砂轮材料和磨削用量对TC4钛合金平面磨削力、表面粗糙度及表面残余应力的影响。结果表明:采用锆刚玉砂轮和金刚石砂轮在合适的磨削参数下磨削TC4钛合金,均可以获得良好的磨削表面质量,锆刚玉砂轮在中低速磨削加工中具有更高的性价比,金刚石砂轮更适用于中高速磨削加工。

摘要： 碳纤维复合材料(C/E)具有强度大、比重小、耐疲劳、耐磨损等特点,因此在汽车应用广泛.为研究汽车用碳纤维复合材料的磨削温度特性,本文采用三角形热源模型对碳纤维复合材料的磨削温度特性行了有限元仿真,得到温度分布情况.分析热源模型、网格模型、磨削用量等对磨削温度场的影响,得出一些重要结论.利用热电偶方法测量了磨削温度,并将仿真结果与实验结果相对比.结果 表明,仿真与实验结果基本一致.

摘要： 叙述了通过线切割、平面磨削和压力校平等工序,将一个厚度为1mm的厚垫圈改为两个厚度为0.2mm的薄垫圈的具体步骤,解决了材料无法及时供货的问题.

摘要： 以TC4钛合金为研究对象,在乳化液条件下采用金刚石砂轮对TC4钛合金进行平面磨削试验,对比分析在不同粒度和磨削用量下的磨削表面粗糙度、显微硬度、表面层微观组织及表面残余应力的变化规律。结果表明:砂轮线速度和磨削深度对零件表面粗糙度和显微硬度的影响比较显著;磨削深度对表面残余应力的影响最大,工件速度次之;从工件表面层微观组织以及砂轮粒度对工件表面粗糙度的影响看,砂轮粒度号越大,砂轮磨削的工件表面质量越好。金刚石砂轮在乳化液条件下磨削TC4钛合金,磨削工件表面均为残余压应力,有利于提高零件的寿命。

摘要： “掉刀”是平面磨削加工中常见的问题,该问题的产生,给正常加工带来了很大的影响,造成工件不合格甚至报废,经济效益受到严重的损失,重者造成砂轮爆裂,出现安全事故,严重危害人身安全.因此,本文结合我公司生产的平面磨床,针对“掉刀”问题的相关原因,展开了分析和研究,其目的就是采取合理的措施,有效解决该问题,进而保证平面磨床加工的稳定性和安全性.

摘要： 2020年7月22日,由江苏恒力组合机床有限公司专门为德国博世力士乐公司研发制造的两台直线导轨专用机床项目一次性通过验收,产品精度、性能等各方面指标均达到客户要求。该项目主要由卧式四主轴数控钻铣机床和数控立式平面磨床组成,用于直线导轨的安装孔加工和上下平面磨削,可以满足20-45尺寸直线导轨的多品种加工。

摘要： 本文基于热源迭加原理和移动热源法,分析环形砂轮平面磨削温度场,给出其解析式.

摘要： 根据平面磨削过程振动信号方差变化的三个阶段，采用线性回归理论，设计了平面磨削颤振在线识别方法；颤振预报后，采用在线调节工作台进给速度且按时变的方法控制平面磨削颤振。

摘要： 以平面磨削淬硬加工试验为基础，对40Cr钢磨削淬硬层的组织及其性能进行了研究。结果表明，在磨削淬硬过程中热力耦合作用下，磨削条件对磨削淬硬层的显微组织及其高硬度值无显著影响，淬硬层完全淬硬区均由板条马氏体和少量微细孪晶组成，其硬度值均在630-680HV0.5之间.采用较大的磨削深度，或较低的工件进给速度，同时选用细粒度、高硬度的陶瓷结合剂刚玉砂轮可增加磨削淬硬层的深度和应力作用深度，从而提高磨削淬硬件的使用寿命。

摘要： 本发明涉及磨床技术领域，具体涉及一种磨削装置及使用该磨削装置的平面磨床，磨削装置包括：磨削板，与平面磨床上的导向结构配合做水平往复运动，磨削板具有与工件表面相接触以对工件表面进行磨削加工的磨削平面；连杆，与磨削板铰接；驱动杆，一端与连杆铰接、另一端与平面磨床的卧式主轴传动连接。有益效果：卧式主轴带动驱动杆转动，进而带动连杆运动，进而连杆带着磨削板运动，由于磨削板与平面磨床上的导向结构配合，磨削板只能做水平往复运动，这样磨削板就可以利用磨削平面对工件表面进行磨削加工，并且磨削板与工件之间是面面接触，接触面积增大，这样就可以减少工件的局部受力，避免局部热应力比较大，进而避免工件变形的问题。

摘要： 本发明属于磨床生产加工技术领域，且公开了一种应用平面磨床与交叉磨床磨削方法，磨削方法如下：S1、滑块基准面的磨削，用平面磨床进行滑块基准面的磨削。本发明通过在滑动底座的中部固定安装一个吸气管，在吸气管的顶部安装一个吸盘，在吸气管的顶端套设一个夹具，将产品通过吸气装置吸附在吸盘上，并通过夹具两端的侧板对产品进行固定，并使滑块顶部的滚轴在螺旋轨道的顶部滚动，从而使电动伸缩杆在伸缩的时候牵引顶部的夹具转动，进而带着夹具顶部的产品同步转动，配合磨削装置对产品进行加工，这样就不需要将产品多次拆卸下来，从而提高工作效率。

摘要： 本实用新型涉及的是一种智能全自动免胶纤维扁方斧头形笔头磨削设备的免胶纤维笔头料平面端面磨削装置，与智能全自动免胶纤维扁方斧头形笔头磨削设备配套使用，适用于制笔行业内扁方斧头形免胶纤维笔头的智能全自动磨削。免胶纤维笔头料平面端面磨削装置安装在机箱的平面支架上，免胶纤维笔头料输送装置为免胶纤维笔头料平面端面磨削装置输送免胶纤维笔头料；免胶纤维笔头料平面端面磨削装置包括磨削砂轮组、Y/Z双向精密调节器、磨削砂轮主轴传动电机和主轴电机安装板；磨削砂轮组安装在输送带两侧，磨削砂轮主轴电机安装在主轴电机安装板上，磨削砂轮主轴电机输出轴与磨削砂轮相连；Y/Z双向精密调节器安装在平面支架上，与主轴电机安装板相连接。

摘要： 本发明公开了一种四平面磨削加工磨床及其交叉同步磨削方法，包括床身，位于床身上且能沿X方向往复移动的送料平台，与床身配合的龙门架，其特征是所述龙门架上竖直设有双列立磨单元，立磨单元下端设有立磨头；在龙门架前部或后部的床身一侧设有卧磨单元，所述卧磨单元包括卧磨基架，卧磨基架上设有能沿Y方向以及Z方向移动的卧磨头；在所述送料平台上设有两付相互平行布置的被加件固定基座。在导轨磨削流水线中，一次装载即可完成导轨顶、底、侧四个平面的磨削，充分利用平面磨床的现有功能，大大发挥其空间利用率，并对溅液进行防护处理，减少作业工序，提高磨削精度及工作效率。

摘要： 圆筒磨削装置以及平面磨削装置具备圆盘状的砂轮。砂轮的外周面包含在纵向进给方向呈阶梯状连续的环状的M个磨削面，M为2以上的整数，M个磨削面的宽度均与工件旋转1圈时的砂轮向纵向进给方向的相对移动量相等，M个磨削面中的相互邻接的磨削面之间的径向的阶梯差的大小均与作为基于纵向进给磨削的向工件的进刀方向的进刀量而被预先决定的设定量的1/M相等。

摘要： 本发明公开的一种便于磨削轮初始定位的平面磨削装置，包括箱体，所述箱体内设有工作腔，所述工作腔前后侧内壁上固定设有承轴板，所述工作腔上侧内壁上固定设有电机，所述电机下端动力连接设有与所述承轴板转动连接的动力轴，本发明利用感应板对工件表面进行感应探测，同时使磨削轮与工件表面刚好接触，实现磨削轮与工件表面的初始定位，无需人工操作且有利于更好的控制磨削深度，从而使工件表面的磨削质量更好，本装置可应用与工件磨削的预备工作中，操作简单且自动化程度较高，在提高工件磨削精度的同时大大减少了工作人员对于工件与磨削轮的初始定位工作。

摘要： 本发明提供了一种实时测量磨削压力的平面磨削装置及其压力调控方法，包括：纵向移动结构，包括横梁、滑轨电机以及机床架，机床架的顶部凹槽内通过支撑块固定安装有滑轨电机，滑轨电机的滑动块侧壁之间固定连接有横梁；横向移动结构；磨削结构；实时测量结构。本发明的一种实时测量磨削压力的平面磨削装置及其压力调控方法，在不需要破坏工件和砂轮的前提下，利用测力仪可以在磨削的过程中实时测量磨削力的大小，同时，当所测得磨削力大于所标定值，工控机可以控制磨头两侧的液压缸减小砂轮与工件之间的压力，防止磨削力过高造成工艺系统变形，提高大尺度零件的平面磨削加工精度。

摘要： 本实用新型公开一种刀片平面磨削夹具包括真空吸盘、吸附胶皮及防转销钉，所述真空吸盘内开设有至少一对阶梯孔及若干抽气孔，所述吸附胶皮呈中空结构，所述吸附胶皮贴合地设置于所述真空吸盘表面而形成真空腔体，所述真空腔体与所述抽气孔相连通，所述防转销钉安装于所述阶梯孔中且突出于所述吸附胶皮的表面，对所述真空腔体抽真空后，套接于所述防转销钉上的所述刀片紧贴于所述吸附胶皮的表面而实现定位。本实用新型具有能快速装夹、装夹牢固、安全的优点。另本实用新型还公开一种平面磨削转换设备。

摘要： 本实用新型涉及平面磨削夹具以及磨削系统。本实用新型包括夹具本体和调节螺丝，夹具本体包括上水平面和下水平面，上水平面上设置有至少两个安装孔，上水平面还设置有沿纵方向从其后边缘延伸至其前边缘以将所有安装孔分为两部分的调节间隙，夹具本体在横方向上的一侧设置有沿横方向穿过调节间隙的调节螺孔，调节螺丝可拆卸安装地与调节螺孔螺纹配合。相对于现有技术，本实用新型通过在上水平面设置安装孔，使加工零件能够装配在夹具本体上进行磨削，从而使加工零件能被标准化磨削加工；同时，通过设置多个安装孔，使同批次磨削的加工零件磨削面的尺寸规格相同，进而提高了加工零件的互换性，同时提高磨削效率。

摘要： 本实用新型提供了一种实时测量磨削压力的平面磨削装置，包括：纵向移动结构，包括横梁、滑轨电机以及机床架，机床架的顶部凹槽内通过支撑块固定安装有滑轨电机，滑轨电机的滑动块侧壁之间固定连接有横梁；横向移动结构；磨削结构；实时测量结构。本实用新型的一种实时测量磨削压力的平面磨削装置，在不需要破坏工件和砂轮的前提下，利用测力仪可以在磨削的过程中实时测量磨削力的大小，同时，当所测得磨削力大于所标定值，工控机可以控制磨头两侧的液压缸减小砂轮与工件之间的压力，防止磨削力过高造成工艺系统变形，提高大尺度零件的平面磨削加工精度。