平板膜

摘要： 以聚间苯二甲酰间苯二胺(PMIA)为制膜原料,氯化锂(LiCl)、聚乙二醇(PEG-400)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为添加剂,通过非溶剂诱导相转化法制备了PMIA平板膜,系统考察了聚合物浓度、添加剂种类和含量对PMIA膜结构和性能的影响。结果表明,聚合物浓度和LiCl含量增加,铸膜液黏度增大,导致膜孔径减小,纯水通量降低。而PEG含量的增加,使得聚合物链呈现舒展状态,膜孔径增大,纯水通量升高,亲水性增强。随着PVP含量的增加,膜的纯水通量先升高后降低,膜的亲水性变差。当PMIA的质量分数为9%,LiCl的质量分数为2.8%,PVP的质量分数为1.2%时,膜的纯水通量高达1421.55 L·m^(-2)·h^(-1)·bar^(-1),对牛血清蛋白(BSA)的截留率为80%,展现出较高的渗透性,为制备高性能膜材料提供了新的思路。

摘要： 我国城市生活垃圾以填埋场和焚烧处理为主,在填埋和焚烧过程中产生大量渗滤液,对周边环境造成巨大影响。垃圾渗滤液组分复杂,氨氮和有机物浓度高,常含有重金属等毒害性物质,处理难度较大。文中采用浸没式平板厌氧膜生物反应器(anaerobic membrane bioreactor, AnMBR)处理生活垃圾卫生填埋场垃圾渗滤液,分别将3种平板膜应用于AnMBR系统,对渗滤液净化效果进行对比。结果表明,反应器能够在无膜清洗条件下稳定运行80.0 d,且COD_(Cr)去除率大于80.0%,系统沼气产量稳定在(65.52±1.67)L/d,甲烷含量为78.2%±2.5%,经济效能高。膜孔径大小对平板膜元件的结垢程度影响较大,从而显著影响AnMBR系统的运行稳定性。文中通过对AnMBR处理垃圾渗滤液的运行效能及膜过滤特性分析,为采用平板膜处理渗滤液提供参考。

摘要： 介绍了我国中部地区某市5座平板膜MBR工艺污水处理厂运行情况,对平板膜MBR工艺在污水处理工程应用中的预处理、生化处理及膜组件等工艺的设计参数进行了分析探讨,并进行了归纳总结,提出了平板膜MBR污水处理厂在应用中需要重点考虑的问题。

摘要： 介绍了我国中部地区某市5座平板膜MBR工艺污水处理厂运行情况,对平板膜MBR工艺在污水处理工程应用中的预处理、生化处理及膜组件等工艺的设计参数进行了分析探讨,并进行了归纳总结,提出了平板膜MBR污水处理厂在应用中需要重点考虑的问题.

摘要： 该研究针对电镀废水处理复杂、成本高等问题,将碳化硅平板膜应用于电镀废水处理.结果表明碳化硅平板膜具有良好的耐酸碱性、耐油性与耐腐蚀性,可有效降低电镀废水中的悬浮物与部分有机物,其中悬浮物的去除率高达99％,过滤效果优于其它过滤手段.此外,经碳化硅平板膜预处理后,可有效降低后续处理工艺的运行压力,显著降低运行成本,具有良好的应用前景.

摘要： 该研究针对电镀废水处理复杂、成本高等问题,将碳化硅平板膜应用于电镀废水处理。结果表明碳化硅平板膜具有良好的耐酸碱性、耐油性与耐腐蚀性,可有效降低电镀废水中的悬浮物与部分有机物,其中悬浮物的去除率高达99%,过滤效果优于其它过滤手段。此外,经碳化硅平板膜预处理后,可有效降低后续处理工艺的运行压力,显著降低运行成本,具有良好的应用前景。

摘要： 文章采用低温热致相分离法(L-TIPS),通过聚偏氟乙烯(PVDF)/氯化锂(LiCl)/邻苯二甲酸二丁酯(DBP)三元体系制备了PVDF平板膜;考察了PVDF的浓度对膜形态、结构与性能的影响.试验结果表明:当PVDF与DBP的浓度比为2:3时,膜的纯水通量与对聚乙二醇10000(PEG10000)的截留率均相对较高,分别为341.77L/(m2·h),84.6％.

摘要： 膜蒸馏是一种新型膜分离技术,能同时进行热量与质量的传递.膜蒸馏将膜分离技术与传统蒸发过程结合起来,以多孔疏水膜作为汽、液两相间的屏障,膜两侧的蒸汽压力差为传质推动力,使水蒸气透过膜孔在膜的另一侧冷凝,可实现溶液的浓缩、分离或提纯.采用多效平板膜蒸馏中试装置进行反渗透高盐水的浓缩,优化后的实验条件为:加热温度70°C,末端真空压力8～9 kPa,进水流量63 L/h.结果表明:膜蒸馏过程可以实现盐水的高倍浓缩,浓缩液TDS可达240 g/L,产水通量随浓缩液TDS的增加由7 L/(m2·h)降至2.65 L/(m2·h),水回收率高达97.5％.运行期间,膜蒸馏产水水质比较稳定,电导率在20μS/cm以下,脱盐率超过99.9％,满足回用要求.膜蒸馏的动力消耗较低,可利用低品位的热源,有效节约成本.

摘要： 本文通过平板膜MBR在印染废水提标扩容改造中的应用分析,确定平板膜MBR是提标扩容改造项目的一种适用技术,具有出水保障性高、膜污染速度慢、膜清洗简单的优点,并且可以直接回用于生产,或接入RO系统处理后回用,节省投资及运行费用.

摘要： 在化工生产过程中经常遇到固液分离过滤的一些非正常情况,给实际生产和过滤设备的选择和运行作造成困扰.比如,某些化工生产过程中某些固体物在一些液体中的含量很低.有的固体物是我们的产品,有的固体物是生产过程中的废弃物或者是副产品,也有的是污水处理中产生的沉淀物等.要想处理这些固体物就是通常说的非正常情况的一种.本文介绍一种新型的增浓过滤设备——陶瓷平板膜组件增浓装置。平板膜顾名思义就是像平板一样的陶瓷膜。它与公司的陶瓷膜浓缩机的最大不同是过滤机理的不同。陶瓷膜浓缩机采用的是正压过滤，平板膜采用的负压过滤。正压过滤的实现基于陶瓷膜组件在密闭的罐体内的全密闭实现；而平板膜的过滤是平板膜组件在开放的槽池内采用抽滤来实现。两种陶瓷膜设备都能实现全自动运行。

摘要： 随着中国经济发展,用水量节节攀升,水资源供应已远远不能适应国情需要.而中国水资源的现状是地表水资源大量污染,地下水资源不断萎缩,使用水日趋紧张.因此在加强对现有水资源有效的保护、管理和使用以及通过生产技术升级换代降低单位产品的用水单耗等手段的基础上,必须提高水资源的重复利用率和开发新水源,由此导致了污水再生利用需求的急速增加.本次发表介绍国内外主流的污水再生利用技术和部分国家的污水再生利用技术和标准的现状,详介可实现高浓度污水污泥和再生水的直接转换的平板膜MBR工艺及实际应用情况,重点介绍平板膜与复合循环生化式膜中水处理技术相结合,在分散式中水处理一体化设备中的应用,二者结合后通过内部结构的特殊设计、流态的优化,在同一个反应器内创造出好氧、厌氧和兼氧并存的环境,在减少生化池容积与处理费用的同时,实现了污泥产量的的大幅削减,脱氮除磷效果显著提高.

摘要： 在平板膜和中空纤维膜MBR膜分离单元对比试验中,以污水处理厂生物池混合液为处理对象,通过分析两类膜的跨膜压差(TMP)与间歇出水时间、曝气强度、膜通量、污泥浓度等运行参数的关系,比较其运行特性和适用条件.中试结果表明,两类膜的TMP上升速率随抽停比的增加而增大,最佳抽停比均为9 min∶l min,其中平板膜TMP受抽停比变化的影响更为明显;平板膜和中空纤维膜的适宜曝气强度分别为1.20 m3/(m2·h)和0.60m3/(m2·h);两膜的临界通量介于20～25 L/(m2·h)之间,平板膜的临界通量稍低于中空纤维膜;在8000 mg/L～15000 mg/L的污泥浓度范围内,平板膜的最佳运行污泥浓度高于中空纤维膜.对于1万m3/d的市政污水A2/O-MBR项目,采用平板膜时项目总投资为4200万元、运行成本为1.36元/m3,总成本为2.49元/m3,采用中空纤维膜时项目总投资为3900万元、运行成本为1.19元/m3,总成本为2.21元/m3.

摘要： 采用浸没式平板膜生物反应器对钞票纸废水处理进行了中试研究，试验表明，出水CODcr、NH3-N、BODs平均去除率达85％、84％和95％．系统温度为系统运行的关键因素，在20°C以上膜运行稳定，出水稳定达标，系统最佳膜通量在0．4m3／m2·d．低于15°C时出水波动较大，膜污堵较快，通量需调整在0．2m3/m2·d及以下运行．

摘要： 用聚醚砜(PES)和磺化聚醚砜(SPES)分别制备平板膜，采用电镜法和自制孔径分布测定仪对所得膜进行表征．并用所制膜过滤1 g／L的牛血清白蛋白液，根据Darcy-Poiseuille定律研究PES膜和SPES膜阻力分布情况．研究发现PES膜孔径范围为：0．17～0．43μm，初始纯水通量为642 L／(m2·h)，过滤1 g／L浓度蛋白溶液时平衡通量约为42～48 L／(m2·h)，是干净膜的初始纯水通量的4．7％～5．0％．SPES膜孔径范围为：11～20 nm，初始纯水通量为8．1 L／(m2·h)，过滤同样的蛋白溶液时平衡通量约为3．4～6．9 L／(m2·h)，是干净膜的初始纯水通量的40％～81．2％．过滤蛋白溶液时PES膜阻力主要集中在吸附和堵孔阻力，二者相加占总阻力的91．1％;而SPES膜阻力主要集中在膜本身的阻力，占了总阻力的41．8％，其次为堵孔阻力，占总阻力的38．3％．经清洗后，PES的纯水通量可以恢复到82％，而SPES膜可以恢复到494％，这有可能是因为清洗的过程中孔径有所增大所致．

摘要： 实验采用聚偏氟乙烯(PVDF)平板膜以模拟含聚合物油田废水为研究对象，对临界通量和阻力进行了研究．研究表明，当膜在临界通量以下操作时，膜污染不发生，只有浓差极化现象，膜自身的阻力是过滤过程中的支配阻力，过滤过程中不存在产生污染的推动力．相反，当膜的操作通量高于临界通量时，过滤过程产生的污染推动力将迅速引起膜污染并加剧，总的污垢阻力将成为过滤过程的支配阻力．正交设计和多元线性回归相结合对实验结果分析表明各污染物浓度对临界通量的影响顺序依次为聚丙烯酰胺含量(96．15％)>固体悬浮物含量(3．71％)>油含量(0．14％)．临界通量取得最大(小)值的浓度条件为：聚丙烯酰胺含量80 mg／L(100 mg／L)，油含量40 mg／L(32 mg／L)，固体悬浮物含量24mg／L(36 mg／L)．

摘要： 使用聚四氟乙烯平板膜,利用减压式膜蒸馏对乙醇水溶液体系进行了分离。考察了膜下游真空度、料液流速和料液浓度对分离性能的影响规律。发现较高料液流速、较高膜下游真空度下能得到较大的膜通量。在0.74m·s-1的料液流速、50°C的料液温度和89.5KPa的真空度下,分离乙醇浓度为1w%的料液时，分离因子最高时可达10.45。在相同操作条件下,分离乙醇浓度为7w%的料液时,得到的渗透液中乙醇浓度可达48w%。

摘要： 以邻苯二甲酸二甲酯(DMP)为稀释剂,基于热致相分离法(TIPS)制备了聚偏氟乙烯(PVDF)平板微孔膜。利用差示扫描量热仪分析了不同PVDF/DMP 体系的结晶性能；通过测试纯水通量、孔隙率、泡点、拉伸强度等,对膜进行了表征。结果表明,稀释剂含量增大,结晶温度向低温方向移动；PVDF/DMP 体系冷却发生固-液相分离;聚合物浓度增大,膜水通量和孔隙率减小,泡点增大；稀释剂含量增大,膜拉伸强度降低,且DMP 含量70%时有明显拐点。

摘要： 本文主要描述了聚合物膜制备原理,详细讨论铸膜液的热力学状态、膜形成过程的动力学行为以及中空纤维和平板膜的制备过程对膜结构与性能的影响。通过铸膜液临近比(临近临界比)和凝胶临近比两个重要的概念来定量描述制膜体系的热力学状态以及膜结构从指状孔到海绵状孔的形成与转变。对制膜过程来说,通过延迟相分离时间与凝胶时间这两个宏观的时间尺度参数来描述膜形成过程。并通过粘性指进的概念来描述指状孔大孔腔的形成过程,借助于临界膜厚的概念来描述膜结构的变化。对于中空纤维膜的制备来说,铸膜液在纺丝喷头的剪切流变动力学行为以及在喷头出口处的拉伸流变动力学行为强烈影响到膜结构与分离性能。

摘要： 本发明揭示非对称平板微孔膜的铸膜液及PVDF平板微孔膜制备方法，包括以下步骤：确定用于制备微孔膜的高分子材料的表面张力为σ；若制备宝塔形的非对称微孔膜，则选用表面张力大于σ的溶剂作为铸膜液溶剂；若制备漏斗形的非对称微孔膜，则选用表面张力小于σ的溶剂作为铸膜液溶剂；向铸膜液溶剂中添加高分子材料、第一平衡添加剂和第二平衡添加剂，本发明的有益效果是：利用热力学原理，通过调整铸膜液中溶剂、第一平衡添加剂及第二平衡添加剂的种类和添加比例，改变铸膜液溶剂和高分子材料之间的表面张力比值，使铸膜液呈现正吸附或者负吸附性能，以此调控铸膜液在相转化过程中高分子材料的分布状态和溶剂的传质行为，实现对膜孔形貌结构的控制。

摘要： 本发明揭示非对称平板微孔膜的铸膜液及PVDF平板微孔膜制备方法，包括以下步骤：确定用于制备微孔膜的高分子材料的表面张力为σ；若制备宝塔形的非对称微孔膜，则选用表面张力大于σ的溶剂作为铸膜液溶剂；若制备漏斗形的非对称微孔膜，则选用表面张力小于σ的溶剂作为铸膜液溶剂；向铸膜液溶剂中添加高分子材料、第一平衡添加剂和第二平衡添加剂，本发明的有益效果是：利用热力学原理，通过调整铸膜液中溶剂、第一平衡添加剂及第二平衡添加剂的种类和添加比例，改变铸膜液溶剂和高分子材料之间的表面张力比值，使铸膜液呈现正吸附或者负吸附性能，以此调控铸膜液在相转化过程中高分子材料的分布状态和溶剂的传质行为，实现对膜孔形貌结构的控制。

摘要： 本实用新型公开一种复合结构的平板振膜及使用该平板振膜的平板扬声器，所述复合结构的平板振膜包括振膜本体，所述振膜本体包括自上往下依次层叠设置的外表面层、蜂巢状夹心层和内表面层，外表面层的中间部上设置有第一复合层，所述外表面层和第一复合层的重量大于所述内表面层的重量，内表面层的中间部上设置有第二复合层，所述内表面层和第二复合层的重量大于所述外表面层的重量。本实用新型为夹心结构的平板振膜，能够消除前腔效应，指向性更宽，得到平坦的声压频率特性，且通过在外表面层的中间部上设置有第一复合层，可以展宽平板喇叭高频响应，在内表面层的中间部上设置有第二复合层，可以展宽平板喇叭低频响应，从而提高了音质效果。

摘要： 本发明涉及水处理用平板膜元件及组件，其特征是膜元件支撑板正反两面各有若干散布高出支撑板面凸台。相邻膜元件组合依靠支撑板面凸台作为间隔支撑，不仅支撑板不会起翘变形，确保相邻膜元件平面间各点间距不变，曝气冲刷均匀，降低了膜污染，而且还可明显减薄支撑板厚度，厚由原来5.5－6.0mm减薄为3.5mm左右，使支撑板重量及成本降低30%左右，凸台作间隔还可根据实际需要改变组装膜组件相邻间隔，实现膜元件间距可调，此外还改变了膜元件组装组件方法，可以侧插组装，简化了膜支架结构，提高了组件框架通用性。支撑板正反面增设横向贯通横流道，使得集水导流阻力小，系统跨膜压差小，过滤可以采用重力压差出水，可以较大幅度降低系统运行能耗。

摘要： 本发明公开了一种用于平板膜生物反应器的膜元件及平板膜生物反应器，膜元件包括：第一滤膜层、网格层及第二滤膜层；第一滤膜层、网格层、第二滤膜层依次叠置且边缘处密封连接，以在第一滤膜层和网格层之间、网格层和第二滤膜层之间形成内膜腔；膜元件的中心处设有产水口，顶部边缘处设有固定结构。本发明能够降低过滤阻力，增强过滤能力，减少膜片表面泥饼层污染，降低制造成本并提高填充密度。

摘要： 本发明涉及水处理用平板膜元件及组件，其特征是膜元件支撑板正反两面各有若干散布高出支撑板面凸台。相邻膜元件组合依靠支撑板面凸台作为间隔支撑，不仅支撑板不会起翘变形，确保相邻膜元件平面间各点间距不变，曝气冲刷均匀，降低了膜污染，而且还可明显减薄支撑板厚度，厚由原来5.5－6.0mm减薄为3.5mm左右，使支撑板重量及成本降低30%左右，凸台作间隔还可根据实际需要改变组装膜组件相邻间隔，实现膜元件间距可调，此外还改变了膜元件组装组件方法，可以侧插组装，简化了膜支架结构，提高了组件框架通用性。支撑板正反面增设横向贯通横流道，使得集水导流阻力小，系统跨膜压差小，过滤可以采用重力压差出水，可以较大幅度降低系统运行能耗。

摘要： 本实用新型公开了一种平板膜元件，包括支撑板框和贴设在支撑板框两面并形成整体密封的两片滤膜，两片滤膜和支撑板框之间合围形成过滤水腔。支撑板框的一端设有出水嘴，支撑板框在靠近出水嘴一端设有一连接耳，连接耳上设置有贯通的导水孔。出水嘴的一端与过滤水腔相连通，另一端与所述导水孔相连通。连接耳包括自所述支撑板框的一面向外延伸形成的第一对接部以及设在支撑板框另一面并用于与第一对接部相卡接的第二对接部。本实用新型还公开了一种包含上述平板膜元件的平板膜组件以及包含上述平板膜组件的平板膜堆。本实用新型的平板膜元件可相互拼接组装，无需悬挂，安装和拆卸方便，适应性好，流通量大，过滤能力强，运行稳定。

摘要： 本实用新型提供一种平板膜组件、平板膜组器以及平板膜组系统，其中平板膜组件包括平板膜模块和集水结构，平板膜模块包括至少两个平板膜元件，至少两个平板膜元件沿着平板膜元件的厚度方向堆叠设置；集水结构包括结构本体和设置于结构本体上的连接端口与出水口，平板膜模块的至少一端插入到连接端口，使得来自平板膜模块的水能够通过出水口排放，由于平板膜组件中的平板膜模块的一端可以直接插入到集水结构中，较现有技术，省略了用于连接平板膜元件和集水结构的连接软管，因此结构简化，制造成本降低。

摘要： 实用新型涉及水处理用平板膜元件及组件，其特征是膜元件支撑板正反两面各有若干散布高出支撑板面凸台。相邻膜元件组合依靠支撑板面凸台作为间隔支撑，不仅支撑板不会起翘变形，确保相邻膜元件平面间各点间距不变，曝气冲刷均匀，降低了膜污染，而且还可明显减薄支撑板厚度，厚由原来5.5－6.0mm减薄为3.5mm左右，使支撑板重量及成本降低30%左右，凸台作间隔还可根据实际需要改变组装膜组件相邻间隔，实现膜元件间距可调，此外还改变了膜元件组装组件方法，可以侧插组装，简化了膜支架结构，提高了组件框架通用性。支撑板正反面增设横向贯通横流道，使得集水导流阻力小，系统跨膜压差小，过滤可以采用重力压差出水，可以较大幅度降低系统运行能耗。

摘要： 实用新型涉及水处理用平板膜元件及组件，其特征是支撑板两面纵向中间区域至少有一条横向到宽度最外纵向导流槽的横向导流槽，以及连接横向导流槽的水咀。正反面增设横向贯通横流道，集水导流阻力小，过滤可以采用重力压差出水，较大幅度降低系统运行能耗。此外，支撑板正反两面各有若干散布高出支撑板面凸台，使相邻膜元件组合依靠支撑板面凸台作为间隔支撑，不仅支撑板不会起翘变形，确保相邻膜元件平面间各点间距不变，而且还可明显减薄支撑板厚度，由原来5.5－6.0mm减薄为3.5mm左右，使支撑板重量及成本降低30%左右，凸台作间隔还可根据实际需要实现膜元件间距可调，还改变了膜元件组装组件方法，可以侧插组装，简化了膜支架结构，提高了组件框架通用性。