平整

摘要： 针对二次冷轧基板表面存在的点锈及点状污迹缺陷,分析了退火不平整生产工艺及其存在的缺点。在此基础上,通过对二次冷轧基板湿平整生产工艺技术进行研究,对退火后带钢采用轻压下湿平整方式,提高了二次冷轧基板表面耐腐蚀性,同时,结合带钢表面质量分析了淬水槽脱盐水杂质成分及来源,通过对淬水槽喷淋系统改造,改善了连续退火炉淬水槽水质情况,进一步提高了带钢表面的清洁度,解决了二次冷轧基板表面黑色污迹缺陷。将本文技术应用于生产实践,有效的提高了二次冷轧基板的表面质量,实现批量稳定供货。

摘要： 为了配合平整液循环回用工艺的开发,在实验室中搭建了模拟平整装置,研究并获取了平整液循环使用过程中的各种平整液性能变化规律,以及对生产带钢的产品质量的可能影响。将该项目研究结果运用到现场后,支撑平整液循环回用工艺顺利投产;对生产的带钢进行取样分析,通过各项技术评估,发现平整液循环回用工艺生产的带钢能满足各项要求。

摘要： 通过平整机组工作辊延长技术改造、高铬铁材质工作辊使用、工作辊带箱磨削改造、开发板形监控系统,扩展了该机组平整宽度规格,丰富了热轧产品结构,提升热轧产品市场综合竞争力。

摘要： 故障现象:使用120英寸电动拉线幕的激光电视,在播放时出现底部两角因不平整引起图像弯曲(见图1方框处)。原因说明:产品保持长时收卷状态或包装库存状态下的时间过长,受到温度变化导致的幕料正常收缩,引起底部两角出现不平整现象。

摘要： 抛丸毛化机因设备便宜、操作方便且维护成本较低,成为中小冷轧企业进行轧辊毛化的首选设备,然而其在生产高端镀锡类产品时,会使产品表面产生各种缺陷。为满足企业产品升级的需求,通过对缺陷分布进行研究,并结合喷丸毛化工艺特点制定改善缺陷的措施,从而达到改善缺陷、提升产品品质的需求。通过实验对比发现,轧辊表面及精准控制丸粒子尺寸可有效提升产品表面的合格率,该方法可使镀锡产品返工率、降级率大大降低,每年降低的损失可达100余万元。

摘要： 研究了热轧后三段冷却工艺和平整工艺对2.3 mm 700 MPa级S600MC高强钢板(/%:0.07C,0.15Si,1.50Mn,0.015P,0.003S,0.025Alt,0.015Nb,0.08Ti)力学性能的影响。终轧温度870°C,采用三段冷却工艺,中间温度由670°C降至580°C时,屈服强度由557 MPa提高至600 MPa,而抗拉强度基本保持不变(774 MPa至786 MPa),伸长率由24%降至21%,屈强比提高0.04。卷取温度由150°C提高至250°C时,力学性能基本保持不变。一次平整工艺提高高强钢屈服强度达到22~43 MPa,而抗拉强度变化不大,伸长率下降2~5个百分点。二次平整工艺对屈服强度提升尤为明显,可以达到101 MPa,但伸长率下降达到8个百分点,反而不利于改善综合性能。

摘要： 首先对目前国内ESP生产线的现有情况、产品特点以及ESP产品深加工处理线的配置情况进行了简单介绍;详细介绍了平整机组对热轧黑卷的板形控制能力及处理效果、机组配置情况及性能特点、存在的问题及解决方案;对传统热轧黑卷平整机组和配套ESP的连续平整机组进行对比分析;为该行业热轧黑卷平整设备的选型提供一定的参考。

摘要： 现代用户对热轧钢带板的质量要求有了多样化的需求,热轧钢带板形质量改善需要利用平整工序达成,但是这种热轧平整工序的质量缺陷很多,而且不能满足层间挫伤缺陷的修复要求.为了能够改善钢带表面质量的不当影响,需要对层间挫伤缺陷进行分析,并且试图总结层间挫伤的细节,分析其产生的原因.同时提出了相应的控制措施.

摘要： 激光雕刻具有切缝窄、节省木材、对环境无污染、雕刻精度高、表面平整光洁、雕刻速度快、噪音小,且能够雕刻各种复杂的曲线轮廓等优点.而木质材料对激光有较好的吸收性能,所以将激光雕刻技术应用于木质材料雕刻中,可提高雕刻的效率和质量,有助于木质材料工艺品雕刻技术的创新和发展.文章首先阐述了激光雕刻木质材料的机理和优点,然后对激光雕刻技术的特点及其在木质材料中的应用进行分析,通过南京机电职业技术学院激光雕刻工坊的大量作品制作案例来看,激光雕刻技术可以有效地促进木质工艺品雕刻技术水平的提升.

摘要： 古籍修复是保护、传承古籍的重要手段,而修复工具则是古籍修复工作开展的物质基础。在我国长达千年的古籍修复历史上,出现了许多代表性的古籍修复工具,如启子、毛笔、针椎等。近代以来,得益于科学技术的发展,古籍修复工具同样得到了长足的发展。文章从古籍修复的工艺流程出发,围绕纸浆补书机、压力机、高清扫描修复台以及高锰酸钾等工具、材料,探讨了古籍修复工具发展的问题。

摘要： 平整机延伸率控制的稳定性，对冷轧带钢的质量有着直接的影响。本文详细描述了平整机延伸率自动控制系统的机理，分析了该系统在实际应用中存在的问题，探讨了克服延伸率波动问题的对策。

摘要： 文章以理论结合试验的方法，分析研究了冷轧板带钢平整工艺中带钢表面粗糙度复制的情况，并对平整时延伸率、轧制力对粗糙度复制的影响作了说明。

摘要： 世界各国冷轧带钢的热镀锌板生产在镀锌后的平整工序都采用平整机后加一台拉伸矫直机以保正板形良好.但汽车板就容易会因此使机械性能不合格.本文提出一种不用拉伸矫直机,在一台平整机上既保证机械性又保证板形好,这种生产方式特别适合于汽车板生成.

摘要： 世界各国冷轧带钢的热镀锌板生产在镀锌后的平整工序都采用平整机后加一台拉伸矫直机以保正板形良好.但汽车板就容易会因此使机械性能不合格.本文提出一种不用拉伸矫直机,在一台平整机上既保证机械性又保证板形好,这种生产方式特别适合于汽车板生产.

摘要： 为了进一步提高薄带材产品质量，解决国内、外对双金属薄带材提出的打印要求，为此设计、制造出国内第一条连续平整、除油、印花机组。该文主要介绍该机组的设计思想、工艺流程及设备特性，并介绍了调试过程中遇到的难点、解决方法。

摘要： 本文主要介绍了热镀锌机组的生产技术和热镀锌汽车外板生产的一些技术和管理上的难点,并对热镀锌生产技术的发展趋势进行了讨论.

摘要： 本文主要介绍了热镀锌机组的生产技术和热镀锌汽车外板生产的一些技术和管理上的难点,并对热镀锌生产技术的发展趋势进行了讨论.

摘要： 本文主要介绍了热镀锌机组的生产技术和热镀锌汽车外板生产的一些技术和管理上的难点,并对热镀锌生产技术的发展趋势进行了讨论.

摘要： 本文主要介绍了热镀锌机组的生产技术和热镀锌汽车外板生产的一些技术和管理上的难点,并对热镀锌生产技术的发展趋势进行了讨论.

摘要： 本发明提供一种应用于半工艺电工钢板加工领域的半工艺电工钢板平整机，同时还涉及应用半工艺电工钢板平整机进行钢板平整的方法，所述的半工艺电工钢板平整机包括多根支持辊(1)，多根轧辊(2)，每两根轧辊(2)之间平行布置，组成一组轧辊组(3)，每组轧辊组(3)的轧辊(2)各与一个支持辊(1)贴合，所述的支持辊(1)采用变接触支持辊，所述的轧辊(2)的轧辊辊面(5)的凸度设置在45um-55um之间，本发明的平整机及进行钢板平整的方法，通过对支持辊和轧辊的辊形的改变，为平整机生产高质量的半工艺电工钢提供了技术保障，能够大幅度减少半工艺电工钢的板形缺陷，可以批量提供板形优良的半工艺电工钢产品。

摘要： 本发明涉及用于控制平整机中的平整辊的叠合的方法和设备，该平整机包括两个平整组，每个平整组承载一系列具有平行的轴线的辊(4，4’)。本发明特别适用于几乎不需要辊叠合、具有大的厚度和高的硬度的板材状和带材状产品。本方法的特征在于，它由如下步骤构成：至少测量通过电机传递到平整辊的扭矩的总体值，确定用于平整产品的扭矩的实际值，将所确定的值与预设模型提供的扭矩的参考值相比较，以及作用于调节辊叠合的构件(3，3’)，以将这样确定的扭矩值保持在参考值(Refc)。本发明的用于实施所述方法的调节辊叠合的设备(103)的特征在于，该设备包括用于调节辊的速度的电路(105)和作用于辊的位置、用于调节所述叠合的电路(104)。

摘要： 本发明涉及一种平整机轧辊擦拭除尘装置，包括擦拭辊和吸尘构件；吸尘构件靠近擦拭辊布置并且沿带钢运行方向布置在擦拭辊的下游，吸尘构件采用电磁铁或内置有电磁铁。另外还涉及基于该平整机轧辊擦拭除尘装置的平整机及平整机除尘方法，该除尘方法基于轧辊的旋转运动、带钢跑带效果以及擦拭辊的旋转运动，在平整机出口侧形成稳定气流场，通过气流场将粉尘和氧化铁皮向吸尘构件处引导，能有效地提高除尘效果和效率。本发明采用擦拭辊与吸尘构件组合，设备投资小、运行能耗低，擦拭下来的大颗粒脏污能够被吸附去除，通过吸尘构件的磁力设定和调节可达到可靠的除尘效果，不需要进行后续的烟尘过滤等操作，节能性和环保性均较好。

摘要： 本发明提供一种应用于半工艺电工钢板加工领域的半工艺电工钢板平整机，同时还涉及应用半工艺电工钢板平整机进行钢板平整的方法，所述的半工艺电工钢板平整机包括多根支持辊(1)，多根轧辊(2)，每两根轧辊(2)之间平行布置，组成一组轧辊组(3)，每组轧辊组(3)的轧辊(2)各与一个支持辊(1)贴合，所述的支持辊(1)采用变接触支持辊，所述的轧辊(2)的轧辊辊面(5)的凸度设置在45um-55um之间，本发明的平整机及进行钢板平整的方法，通过对支持辊和轧辊的辊形的改变，为平整机生产高质量的半工艺电工钢提供了技术保障，能够大幅度减少半工艺电工钢的板形缺陷，可以批量提供板形优良的半工艺电工钢产品。

摘要： 本发明公开了一种土地平整方法、土地平整控制装置和土地平整装置，该土地平整方法包括：通过接收机构基于卫星定位系统实时获取待平整位置的位置信息，其中，位置信息中至少包括高程值；将高程值与预设基准高程进行比较以产生平地控制信号；根据平地控制信号控制平地机构的土地平整作业，以将土地平整至所述预设基准高程。该土地平整方法基于卫星定位系统实时获取待平整位置高程值并与预设基准高程进行比较以产生平地控制信号控制平地机构的土地平整作业，作业范围不受限制，可对任何面积的待平整地块进行土地平整作业。

摘要： 本发明涉及用于控制平整机中的平整辊的叠合的方法和设备，该平整机包括两个平整组，每个平整组承载一系列具有平行的轴线的辊(4，4’)。本发明特别适用于几乎不需要辊叠合、具有大的厚度和高的硬度的板材状和带材状产品。本方法的特征在于，它由如下步骤构成：至少测量通过电机传递到平整辊的扭矩的总体值，确定用于平整产品的扭矩的实际值，将所确定的值与预设模型提供的扭矩的参考值相比较，以及作用于调节辊叠合的构件(3，3’)，以将这样确定的扭矩值保持在参考值(Refc)。本发明的用于实施所述方法的调节辊叠合的设备(103)的特征在于，该设备包括用于调节辊的速度的电路(105)和作用于辊的位置、用于调节所述叠合的电路(104)。

摘要： 一种施工地面平整度检测仪及平整度检测方法，涉及平整度检测技术领域，包括底座、万向轮、电动推杆、控制盒、控制器、蓄电池、支撑板、安装板、垂向激光距离传感器、斜向激光距离传感器、转轴上、固定板、伺服电机、人机交互装置、电子水平仪，所述的伺服电机、电子水平仪、垂向激光距离传感器和斜向激光距离传感器分别通过导线与控制器信号连接，所述的控制器通过导线分别与电动推杆、人机交互装置、伺服电机电性连接。检测方法包括绘制施工地面地形图的步骤以及通过平整度评估模块进行平整度评估的步骤。本发明提供了一套对施工地面平整度进行系统评估的方法，该方法通过智能化控制，简单易行，有利于建立标准化的评估体系。

摘要： 本发明涉及一种用于测量金属带材的平整度的平整度测量设备(1)，包括测量辊(2)，测量辊具有辊轴线(a)并且测量辊为了测量平整度的目的而用于与带材接触，测量辊(2)与冷却系统(3)连接，借助冷却系统可以冷却测量辊(2)。为了确保即使在高温下并且尤其在热轧机中可以维持高度的测量精度，本发明提出：冷却系统(3)具有喷嘴杆(4)，所述喷嘴杆平行于辊轴线(3)延伸，在喷嘴杆(4)处设置至少一个、优选多个喷射喷嘴(5)，可以借助所述喷射喷嘴沿喷出方向(b)将冷却介质喷射到测量辊(2)的表面上，喷出方向(b)与测量辊(2)的表面部段(6)相交，并且喷出方向(b)和在表面部段(6)的位置处在测量辊(2)上的切线(t)之间的角度(α)小于30°。

摘要： 本发明公开了一种地坪平整度检测装置及地坪平整度检测方法，该装置包括：承台盘，所述承台盘的上部的轴心处安装有水准仪；支承筒，同轴连接于所述承台盘的下部；多个支脚，所述支脚竖向设置，所述支脚的中部连接于所述承台盘的外缘，多个所述支脚沿所述承台盘的周向方向间隔设置，所述支脚的下部可升降地安装有滚轮，所述滚轮的轮底高于所述支承筒的底端，在所述滚轮下降后，所述滚轮伸至所述支承筒的下方，所述支脚的上部设有刻度线，所述刻度线沿竖直方向设置；以及探针，可升降地竖向安装于所述支脚的外侧，所述探针的上端与所述刻度线相对设置。本发明解决了传统的地坪平整度检测方法繁琐的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种平整机湿平整下表面平整液吹扫装置，属于平整机技术领域。该装置包括横梁，所述横梁两端安装有固定卡，所述横梁上安装有调整螺母，所述调整螺母上安装有喷嘴固定管，所述喷嘴固定管上端安装有旋转接头，所述旋转接头上端安装有喷嘴。本装置能够有效的将带钢表面残留的平整液清除干净。