一乙醇胺

摘要： 长期以来,美国西尔斯谷矿物公司以一乙醇胺捕集烟气中CO2用于制碱.为解决一乙醇胺降解物积累对生产的影响,与HTC公司合作研究开发"Delta再生技术",以真空蒸馏方法分离脱除降解物杂质,运行稳定,效果良好.

摘要： 为了研究以N-甲基二乙醇胺（MDEA）为主体的MDEA+一乙醇胺（MEA）和MDEA+二乙烯三胺（DETA）两种配方混合胺液脱除 H2S 性能，给工业中天然气脱硫配方提供参考和基础数据。利用小型反应釜进行吸收实验，使用单一MDEA胺液进行了工艺参数的筛选，同时考察吸收温度、吸收压力、再生温度对胺液脱除H2S性能影响，得出升高吸收温度、吸收压力均可在一定程度内提升MDEA胺液的H2S吸收效果，但当吸收温度过高时会降低胺液的 H2S 吸收效果，吸收压力过高会造成脱硫成本的增加，筛选出最优吸收温度50°C，吸收压力5MPa，解吸油浴温度125°C。在优选出的实验工艺参数条件下进行不同添加剂对MDEA胺液脱除H2S性能影响研究，考察不同配比的MDEA+DETA混合胺液和MDEA+MEA混合胺液脱除天然气中H2S吸收及解吸性能。通过分析不同配比胺液的吸收负荷、吸收速率及解吸率等指标得出，MDEA单一胺液中添加二乙烯三胺（DETA）、一乙醇胺（MEA）胺液均可提升其H2S吸收性能但并不利于胺液H2S解吸性能的提升。性能较优配方为2.4mol/L MDEA+0.6mol/L MEA、2.4mol/L MDEA +0.6mol/L DETA混合胺液。%To study the desulfurization performance of methyldiethanolamine(MDEA)+ monoethanolamine(MEA)and MDEA + diethylenetriamine(DETA) mixed amine solution and provide formula and basic data for industrial gas desulfurization,a small reaction kettle was used to conduct the absorption testing. The impact of absorption temperature,absorption pressure,and regeneration temperature on the performance of amine solution removing H2S was investigated using single methyldiethanolamine(MDEA)amine solution. The experimental results showed that the optimal absorption temperature is 50°C,the optimal absorption pressure is 5MPa,and the optimal regeneration temperature is 125°C. Based on the optimized process parameters,the effect of different annexing agents to amine solution on the absorption and regeneration performance was investigated. The resultsshowed that adding diethylenetriamine(DETA)and monoethanolamine(MEA)to the single MDEA amine solution helped improve the absorption efficiency but had a negative effect on the regeneration. The optimized formulation is 2.4mol/L MDEA+0.6mol/LMEA,2.4mol/L MDEA + 0.6mol/L DETA mixed amine solutions.

摘要： 以一乙醇胺(MEA)和三乙醇胺(TEA)为吸收液,主要考察了气体流量、吸收液流量、MEA/TEA混合比,以及吸收液浓度对膜吸收法脱除CO2的脱除率的影响.实验结果表明,脱除率随模拟烟气流量的增加而减小,随吸收液流量的增加而增大;MEA的CO2脱除率比TEA的CO2脱除率高;两种溶液混合后,二者没有相互影响,混合吸收液的CO2脱除率介于二者之间.

摘要： 介绍了目前国内天然气脱除酸性气体与脱水的方法,阐述了低浓度煤层气净化系统工艺方案及净化控制指标:采用一乙醇胺(MEA)溶液吸收原料气中的酸性气体,采用分子筛吸附法深度脱除煤层气中的水。对该系统进行了性能测试,达到了设计指标,可为工业化装置的放大设计提供参考。

摘要： 为了研究以N-甲基二乙醇胺(MDEA)为主体的MDEA+一乙醇胺(MEA)和MDEA+二乙烯三胺(DETA)两种配方混合胺液脱除H2S性能,给工业中天然气脱硫配方提供参考和基础数据。利用小型反应釜进行吸收实验,使用单一MDEA胺液进行了工艺参数的筛选,同时考察吸收温度、吸收压力、再生温度对胺液脱除H2S性能影响,得出升高吸收温度、吸收压力均可在一定程度内提升MDEA胺液的H2S吸收效果,但当吸收温度过高时会降低胺液的H2S吸收效果,吸收压力过高会造成脱硫成本的增加,筛选出最优吸收温度50°C,吸收压力5MPa,解吸油浴温度125°C。在优选出的实验工艺参数条件下进行不同添加剂对MDEA胺液脱除H2S性能影响研究,考察不同配比的MDEA+DETA混合胺液和MDEA+MEA混合胺液脱除天然气中H2S吸收及解吸性能。通过分析不同配比胺液的吸收负荷、吸收速率及解吸率等指标得出,MDEA单一胺液中添加二乙烯三胺(DETA)、一乙醇胺(MEA)胺液均可提升其H2S吸收性能但并不利于胺液H2S解吸性能的提升。性能较优配方为2.4mol/L MDEA+0.6mol/L MEA、2.4mol/L MDEA+0.6mol/L DETA混合胺液。

摘要： 为适应寻找经济、高效的新型天然气脱碳吸收剂的需求,研究了由三乙醇胺(TEA)和一乙醇胺(MEA)组成的混合胺溶液.实验考察了单一胺和不同比例的混合胺的吸收性能,确定了两种胺的最佳混合比例.结果表明,在TEA中添加MEA能够显著提升其CO2吸收效果,优化比例的混合胺具有更好的CO2吸收负荷、吸收速率和吸收稳定性.

摘要： 对吸收剂浓度、进气流量及CO2体积分数、进液温度等反应条件对MEA溶液吸收沼气中CO2过程的八田数Ha、增强因子E及总体积传质系数KGae的影响进行了实验研究,并对吸收过程中反应对传质性能的影响及拟一级反应的条件进行了分析.结果表明:吸收过程中的八田数Ha、增强因子E及总体积传质系数KGae随吸收剂浓度增加而增大;随进气中CO2体积分数增加而减小;当进气流量增加时,Ha、E减小,KGae先增大后减小;Ha、E及KGae随吸收温度增加而增大,当吸收温度高于57.4°C时,KGae逐渐减小.在此条件下,仅当吸收剂浓度高于2.5 mol/L或者进气流量低于5.73 kmol/(m2 ·h)时,MEA与CO2的反应可用拟一级反应描述.研究结果可为沼气提纯工艺的优化及技术开发提供参考.

摘要： 据美国《化学工程》2015年10月报道,一种新溶剂与用胺基溶剂如一乙醇胺(MEA)相比,可以降低从气体混合物中分离回收CO2的成本。这种新溶剂是印度碳捕集解决方案公司(CCS)开发的,可以用来替代一乙醇胺分离烟气、合成气和其他工业气体混合物中的CO2。CCS首席执行官称,用胺基化合物与盐结合的办法。

摘要： 在填料塔中,以1.67mol/L的一乙醇胺(MEA)溶液对模拟沼气中的CO2进行吸收效果的研究.在固定液流量分别为10L·h-1和15L·h-1时,随着进气流量的增加(170～560L·h-1),CO2去除率分别从94％和100％降至18％和38.在固定气流量为350和470L·h-1时,随着进液流量的增加(10～25L·h-1),CO2去除率分别从50％和32％升至100％和92％.研究发现,在相同液气比下(0.023),CO2的去除效果随着进气流量的升高而显著提升.在气流量为350L·h-1,液流量为15L·h～1时,当塔内温度从31°C升至37°C,CO2去除率从58％升至68％.MEA吸收CO2的能力会随着反应时间的进行而逐渐减弱,伴随着MEA溶液pH的降低(11.5～7.8),但即使pH降至最低,吸收反应仍能发生.

摘要： 首次联合采用停留光谱法和核磁共振(氢谱)法系统地研究二氧化碳(aq)、碳酸氢盐与一乙醇胺在水溶液中25°C下的反应动力学,阐明其反应机理,给出二氧化碳、碳酸氢盐与乙醇胺的反应速率常数和氢基甲酸盐质子化常数,同时也报道了一乙醇氨基甲酸盐的稳定常数.它对于提高燃煤电厂燃烧后CO2捕集效率,特别是降低溶剂再生能耗具有重要理论指导意义.

摘要： 介绍了低分压二氧化碳回收新技术的基本原理、技术开发工作及其工业应用情况。解决了一乙醇胺降解损耗及设备腐蚀等技术问题，提高了吸收能力，降低了再生热耗。

摘要： 本文基于速率模型研究了烟气性质对MEA法和氨法大规模脱碳工艺的影响.烟气流量的增大会导致MEA法和氨法脱碳工艺CO2脱除率下降,吸收剂泄漏浓度下降,MEA法CO2产率的下降和再生能耗的升高,相反却会导致氨法CO2产率的升高和再生能耗的降低。烟气温度的增大对MEA法和氨法脱碳工艺影响不大,从电站的排烟系统操作来看,较高的排烟温度可降低对烟气冷却的要求.此外,烟气中CO2浓度的增大会导致MEA法和氨法脱碳工艺CO2脱除率的下降、吸收剂泄漏浓度的下降、CO2产率的升高及再生能耗的降低。

摘要： 本文基于速率模型研究了烟气性质对MEA法和氨法大规模脱碳工艺的影响.烟气流量的增大会导致MEA法和氨法脱碳工艺CO2脱除率下降,吸收剂泄漏浓度下降,MEA法CO2产率的下降和再生能耗的升高,相反却会导致氨法CO2产率的升高和再生能耗的降低。烟气温度的增大对MEA法和氨法脱碳工艺影响不大,从电站的排烟系统操作来看,较高的排烟温度可降低对烟气冷却的要求.此外,烟气中CO2浓度的增大会导致MEA法和氨法脱碳工艺CO2脱除率的下降、吸收剂泄漏浓度的下降、CO2产率的升高及再生能耗的降低。

摘要： 本文基于速率模型研究了烟气性质对MEA法和氨法大规模脱碳工艺的影响.烟气流量的增大会导致MEA法和氨法脱碳工艺CO2脱除率下降,吸收剂泄漏浓度下降,MEA法CO2产率的下降和再生能耗的升高,相反却会导致氨法CO2产率的升高和再生能耗的降低。烟气温度的增大对MEA法和氨法脱碳工艺影响不大,从电站的排烟系统操作来看,较高的排烟温度可降低对烟气冷却的要求.此外,烟气中CO2浓度的增大会导致MEA法和氨法脱碳工艺CO2脱除率的下降、吸收剂泄漏浓度的下降、CO2产率的升高及再生能耗的降低。

摘要： 本文基于速率模型研究了烟气性质对MEA法和氨法大规模脱碳工艺的影响.烟气流量的增大会导致MEA法和氨法脱碳工艺CO2脱除率下降,吸收剂泄漏浓度下降,MEA法CO2产率的下降和再生能耗的升高,相反却会导致氨法CO2产率的升高和再生能耗的降低。烟气温度的增大对MEA法和氨法脱碳工艺影响不大,从电站的排烟系统操作来看,较高的排烟温度可降低对烟气冷却的要求.此外,烟气中CO2浓度的增大会导致MEA法和氨法脱碳工艺CO2脱除率的下降、吸收剂泄漏浓度的下降、CO2产率的升高及再生能耗的降低。

摘要： 采用搅拌试验装置,以加入MEA同CO2反应产物的MDEA配方溶液和原MDEA溶液为研究对象,对比了配方溶液和原MDEA溶液吸收CO2的性能,通过试验研究了添加产物和MDEA溶液之间的配比、MDEA溶液的浓度、温度等参数对CO2的吸收速率和吸收量的影响.结果显示:加入MEA同CO2的反应产物的MDEA配方溶液可以显著提高对CO2的吸收速率和吸收效率,增强传质效果;且在产物浓度固定的情况下,MDEA的浓度越大,活化效果越好.

摘要： 采用搅拌试验装置,以加入MEA同CO2反应产物的MDEA配方溶液和原MDEA溶液为研究对象,对比了配方溶液和原MDEA溶液吸收CO2的性能,通过试验研究了添加产物和MDEA溶液之间的配比、MDEA溶液的浓度、温度等参数对CO2的吸收速率和吸收量的影响.结果显示:加入MEA同CO2的反应产物的MDEA配方溶液可以显著提高对CO2的吸收速率和吸收效率,增强传质效果;且在产物浓度固定的情况下,MDEA的浓度越大,活化效果越好.

摘要： 采用搅拌试验装置,以加入MEA同CO2反应产物的MDEA配方溶液和原MDEA溶液为研究对象,对比了配方溶液和原MDEA溶液吸收CO2的性能,通过试验研究了添加产物和MDEA溶液之间的配比、MDEA溶液的浓度、温度等参数对CO2的吸收速率和吸收量的影响.结果显示:加入MEA同CO2的反应产物的MDEA配方溶液可以显著提高对CO2的吸收速率和吸收效率,增强传质效果;且在产物浓度固定的情况下,MDEA的浓度越大,活化效果越好.

摘要： 本申请涉及吡啶酮乙醇胺盐生产加工领域，更具体地说，它涉及一种用于吡啶酮乙醇胺盐环化反应的设备和生产吡啶酮乙醇胺盐的方法，一种用于吡啶酮乙醇胺盐环化反应的设备，包括反应釜体，所述反应釜体内由上至下依次设有水解釜和酯化釜，所述水解釜用于进行水解反应，所述酯化釜用于进行内酯化反应，所述水解釜和酯化釜之间设有隔热板，所述水解釜的下方连通有送料通道，所述送料通道上设有闸门阀，所述送料通道远离水解釜的端部穿过隔热板后与酯化釜的上方连通；本申请还公开了一种吡啶酮乙醇胺盐的生产方法，包括在前述用于吡啶酮乙醇胺盐环化反应的设备中进行环化反应步骤。本申请具有提高生产效率和产品得率的效果。

摘要： 本发明涉及环匹罗司乙醇胺和吡罗克酮乙醇胺但无羟基吡啶硫酮锌的组合或包含所述组合的皮肤病学或化妆品组合物用于对抗头皮屑和/或预防头皮屑形成的用途。

摘要： 本发明涉及用于生产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，主要解决以往技术中生产一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA)时副产三乙醇胺(TEA)、产物分离能耗大的问题，提供一种用于生产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，通过采用用于生产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，包括ZSM‑11分子筛，和分子筛改性元素，所述改性元素包括La和P的技术方案较好地解决了该问题，可用于一乙醇胺和二乙醇胺的工业生产中。

摘要： 本发明涉及用于生产一乙醇胺和二乙醇胺的方法，主要解决以往技术中生产一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA)时副产三乙醇胺(TEA)、产物分离能耗大的问题，通过采用用于生产一乙醇胺和二乙醇胺的方法，在催化剂存在下，EO与液NH3反应生成一乙醇胺和二乙醇胺，所述催化剂包括ZSM‑11分子筛，和分子筛改性元素，所述改性元素包括La和P的技术方案较好地解决了该问题，可用于一乙醇胺和二乙醇胺的工业生产中。

摘要： 本发明涉及用于合成一乙醇胺和二乙醇胺的方法，主要解决以往技术中生产一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA)时副产三乙醇胺(TEA)、产物分离能耗大的问题，通过采用用于合成一乙醇胺和二乙醇胺的方法，在催化剂存在下，EO与液NH3反应生成一乙醇胺和二乙醇胺，所述催化剂包括ZSM‑11分子筛，和分子筛改性元素，所述改性元素包括La和Ca的技术方案较好地解决了该问题，可用于一乙醇胺和二乙醇胺的工业生产中。

摘要： 本发明涉及用于增产一乙醇胺和二乙醇胺的方法，主要解决以往技术中生产一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA)时副产三乙醇胺(TEA)、产物分离能耗大的问题，通过采用用于增产一乙醇胺和二乙醇胺的方法，在催化剂存在下，EO与液NH3反应生成一乙醇胺和二乙醇胺，所述催化剂包括ZSM‑11分子筛，和分子筛改性元素，所述改性元素包括La和Ni的技术方案较好地解决了该问题，可用于一乙醇胺和二乙醇胺的工业生产中。

摘要： 本发明涉及富产一乙醇胺和二乙醇胺的方法，主要解决以往技术中生产一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA)时副产三乙醇胺(TEA)、产物分离能耗大的问题，通过采用富产一乙醇胺和二乙醇胺的方法，在催化剂存在下，EO与液NH3反应生成一乙醇胺和二乙醇胺，所述催化剂包括ZSM‑11分子筛，和分子筛改性元素，所述改性元素包括La和碱金属的技术方案较好地解决了该问题，可用于一乙醇胺和二乙醇胺的工业生产中。

摘要： 本发明涉及用于增产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，主要解决以往技术中生产一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA)时副产三乙醇胺(TEA)、产物分离能耗大的问题，提供一种用于增产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，通过采用用于增产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，包括ZSM‑11分子筛，和分子筛改性元素，所述改性元素包括La和Ni的技术方案较好地解决了该问题，可用于一乙醇胺和二乙醇胺的工业生产中。

摘要： 本发明涉及富产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，主要解决以往技术中制备一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA)时副产三乙醇胺(TEA)、产物分离能耗大的问题，提供一种富产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，通过采用富产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，包括ZSM‑11分子筛，和分子筛改性元素，所述改性元素包括La和碱金属的技术方案较好地解决了该问题，可用于一乙醇胺和二乙醇胺的工业生产中。

摘要： 本发明涉及增产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，主要解决以往技术中生产一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA)时副产三乙醇胺(TEA)、产物分离能耗大的问题，提供一种增产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，通过采用增产一乙醇胺和二乙醇胺的催化剂，包括ZSM‑5分子筛，和分子筛改性元素，所述改性元素包括La和Ni的技术方案较好地解决了该问题，可用于一乙醇胺和二乙醇胺的工业生产中。