干燥窑

摘要： 为了改善企业生产环境、简化生产结构、提高生产效率,设计了稀土抛光粉干燥窑控制系统。系统分别采用S7 1200 CPU1215 DC/DC/DC和西门子触摸屏作为控制器和人机交互界面,通过采集干燥窑的温度信号、流量信号,控制其相应的执行机构。介绍了PLC和触摸屏的特点,并从系统的组成和功能方面介绍了PLC和触摸屏组成的干燥窑控制系统,详细阐述了系统的设计思路、PID参数获取、博途组态软件使用中遇到的问题及解决方法。通过在实验室进行干燥窑温度的模拟控制实验表明,该控制系统具有稳定性好、精确性高和人机交互友好等特点。PLC和触摸屏组成的干燥窑控制系统对于实现PLC应用的灵活性和可视化具有重要意义,为工程实践提供了指导,进一步促进了工控领域的发展。

摘要： 本刊讯(UPM消息)传统锯木厂利用树皮产生的热量干燥锯木,而窑炉中的空气非常热且潮湿,因此能耗也很高。窑烧流程是能源消耗最多的地方,尽管采用了热回收系统,但还是会损失掉大部分的废热。为了充分利用废热,近日,芬兰UPM Korkeakoski锯木厂宣布从2023年夏天起,将改用模块化AmbiHeat热泵系统,充分利用其两座干燥窑中的52~60°C废热。

摘要： 本文从窑炉的排烟段、烧成段、冷却段三大部分详细分析了影响窑炉、干燥窑能耗的影响因素,并提出了相应的建议,以期与广大生产技术人员探讨,促进陶瓷烧成窑炉、干燥窑节能减排,降低生产成本.

摘要： 拱顶作为干燥窑的关键部位,其使用周期直接决定了窑寿水平的高低.以大冶有色冶炼厂干燥窑为例,每次维修都是由高铝砖拱顶断裂、掉砖、垮塌引起.高铝砖抗急冷急热性较差,热胀冷缩带来的砖缝变化大.钢纤维浇注料抗急冷急热性较好,整体浇筑不存在砖缝问题,弥补了高铝砖拱顶的两点缺陷.为了提高干燥窑使用寿命,试验小组成员用钢纤维浇注料拱顶进行试验,并与高铝砖拱顶进行对比.结果 表明,钢纤维浇注料拱顶使用周期延长了3倍,效果明显.

摘要： 针对顶风机型木材干燥窑内部风速流场分布不均匀问题,该研究基于发明问题解决算法(Algorithmfor Inventive-Problem Solving,ARIZ)对干燥窑从优化窑体结构、调整锯材间隙、改善导流方式3个方向进行分组改进设计,每组包含4个方案,共得到了12个几何方案模型;采用计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)仿真对比分析不同模型的风速流场,利用逐项耦合迭代法确定了调整锯材间隙和增设导流板两个改进方向能够解决窑体内部风速流场分布不均匀问题;采用风速流场分布云图、检测点风速差值、平均速度、速度不均匀系数4项评价指标,对84个监测点风速数据进行数值计算和对比分析后迭代出将窑体结构的四角优化为曲面化设计,调整锯材间隙为上宽下窄的非等距形式,并在预留气道中增加3块平面导流板来改善导流方式的综合性改进设计方案为较优方案,该方案的风速差值为-0.058 m/s,更趋近于0,平均速度提升了15.60%,速度不均系数降低了72.70%;结果表明,采用ARIZ对干燥窑结构进行迭代改进设计的方法可有效解决窑体内部风速流场分布不均匀问题。

摘要： 随着建陶行业产品不断更新变化,对窑炉设备的要求也愈来愈高.本文从干燥窑、烧成窑炉两方面对走砖的影响因素进行分析,并对影响走砖稳定的窑炉技改提出了相应建议,以期与广大生产技术人员探讨,促进陶瓷烧成窑炉、干燥窑走砖稳定.

摘要： 安徽铜陵市华兴化工有限公司改制之后加快技改步伐,在“改”中寻突破,谋发展,通过技改让老装置焕发新动能:①该公司投资250万元对干吸塔实施升级改造,每年可增产硫酸20 kt、硫酸渣10 kt、中压蒸汽20 kt,直接经济效益490万元;②成功攻克酸雾难关,解决了风机出口带酸严重,风机叶轮、蜗壳不同程度腐蚀以及出口管道漏酸造成装置被迫长时间停车等一系列问题;③修复原有沸腾炉二次风管,3套装置启用二次风,并对操作控制精益管理,解决了净化循环槽、干燥塔丝网、二氧化硫风机叶轮大量升华硫富集的问题;④将2号备用干燥窑的热源由燃煤改为天然气,年开车时间720 h可节煤400 t,减排二氧化硫3 t,实现了节能减排,满足了环保要求;⑤将滚筒烟囱洗涤水收集到增稠器中增稠后送板框压滤机压滤,降低了红土含水量和污泥对环境的影响。

摘要： 应用新设计的干燥窑,按一定操作条件控制干燥,可避免坯体过度干燥和表面结露,防止变形和开裂,提高干燥质量,还缩短干燥时间.

摘要： 我公司计划将一条长250 m、内宽2.5 m的辊道窑改为生产600mm×600mm×20 mm,600mm×1200mm×20 mm,900mm×1800mm×20 mm规格的超厚仿古砖,请问潘工,生产这种厚度达2 cm的超厚砖坯,在辊道干燥窑的干燥过程中,应注意哪些事项?答:从你提问得知,该超厚仿古砖,其厚度为20 mm,比普通仿古砖产品厚约10 mm,而根据其它生产同样厚砖的生产经验得知,生产超厚砖粉料的水分一般会控制在8.0%~ 8.5%间,故该超厚砖在干燥过程中控制也有所不同。

摘要： 为解决产品干燥窑温度控制过程中温度参数不易及时、准确调整的问题，该文提出了一种Bang-Bang（时间最优控制）模糊自适应PID复合控制器，利用Bang-Bang控制能最大限度的提高干燥窑温度的快速性和模糊自适应PID能提高干燥窑温度控制的准确性，使系统静态、动态都有比较理想的性能。建立干燥窑温度模型，并对该模型进行Bang-Bang模糊自适应PID控制和PID控制的仿真，两者比较结果表明：Bang-Bang模糊自适应PID的响应明显比PID控制的响应效果优越。

摘要： 大冶铜精矿干燥方式采用回转式干燥窑，在干燥窑内，高温烟气与铜精矿顺流接触，铜精矿中的水分被蒸发随粉尘一起进入尾气系统，经收尘处理后排空。回转式干燥窑精矿干燥能力为80-100t/h,2003年10月建成投产后，承担着铜精矿主要的干燥任务，但是尾气一直不能达标排放，其原因一方面是烟气量大，烟气含水、含尘浓度较高，另一方面是收尘系统效率低(收尘工艺为旋风收尘加水沫风收尘)。随着我国发展循环经济步伐加快和企业实现清洁生产的需要，迫切需要对干燥窑尾气收尘工艺进行改造。本文介绍了大冶有色冶炼厂4#干燥窑尾气收尘改造和运行效果。

摘要： 介绍了水煤浆在干燥窑上的燃烧试验结果，指出用水煤浆代替重油作干燥窑燃料在技术上是可行的，具有显著的经济效益和良好的环境效益与社会效益。

摘要： 论述了木材干燥窑自动测试系统的硬件、软件设计.重点介绍了各个参数测量传感器的工作原理、提高被测参数测量精度的措施,以及测量过程中动态补偿的方法.通过实验验证,该系统运行稳定,测量精度高,数据采集实时可靠.测温精度为±0.1°C.平衡含水率和木材含水率精度为±1﹪.

摘要： 对冶炼镍铁合金的工艺流程中,特别是对RKEF法流程中的干燥窑,回转窑和矿热炉的各环节中烟气除尘设备及技术进行了研究.其研究结果表明,选择合理的除尘设备及技术组合能达到最经济合理的除尘效果.

摘要： 针对传统干燥过程存在的非线性、变参数及环境干扰等问题，基于神经网络理论建立了温、湿度控制的系统模型，设计了滑模变结构干燥控制器，并基于Lyapunov稳定性理论分析了系统的稳定性。数值仿真表明与传统干燥温湿度控制方法相比较，滑模变结构控制方法能够有效改善控制系统的性能，更好地满足干燥控制的工艺要求。

摘要： 石膏砌块作为一种砌体材料，在欧洲已有60多年的发展史，在我国也有近30年的发展和应用。很多专家、学者在这一领域作出了重要的贡献并赋予殷切的期望，但就其发展速度和应用的普及率而言，还远远不如欧洲的发达国家。本文介绍了生产石膏砌块的原料，浅谈了锻烧装备对石膏砌块生产的影响，阐述了石膏砌块的成型设备和石膏砌块干燥窑，探讨了石膏砌块墙体开裂的主要原因和石膏砌块的发展方向。

摘要： 随着禁止生产粘土砖政策的全面落实，我国制砖行业已开始大量利用煤研石、页岩、粉煤灰、炉渣、淤泥、污泥、垃圾等工业废渣生产新型墙体材料。由于劳动力成本的上涨，无论新建企业还是改造企业都尽量提高生产工艺的机械化和自动化，减少用人和降低工人劳动强度，提高生产效率。这也是制砖行业今后的发展趋势。目前传统的自然干燥制砖工艺在制砖行业从数量上依然占70%以上，但是由于生产规模普遍较小，其产量已不到50%。就我国制砖企业的整体技术水平而言，经济相对较发达的江苏、浙江、福建、广东等省份制砖工业技术水平却相对落后，这种现象已被当地政府所认识，近两年来当地政府已经出台了相关政策，要求对落后的制砖工艺进行取缔或改造。在这些地区，从目前新建烧结砖生产线来看基本都是隧道窑一次码烧或隧道窑二次码烧工艺，工艺技术水平、机械化程度较传统工艺有了很大提高。但是，江苏、浙江的部分砖厂所用制砖原料多是利用江河淤泥和污泥掺配少量页岩或建筑渣土，这类原料含水量较高、颗粒较细、成型水分较高、坯体强度较低，在人工干燥过程中如果干燥窑设计不符合这类原料的特性，就会出现干燥裂纹、塌坯倒窑等现象。这一普遍问题既制约了已经建成的生产线的正常生产，又影响到计划筹建生产线者的决策。

摘要： 在常规木材干燥中采用不同的热源形式，所采用的调湿方法也不同。本文阐述了木材常规干燥中各种调湿方法的应用和各自的特点及需要注意的问题。

摘要： 木材干燥窑的结构、类型多种多样。选择干燥窑的形式是生产中常常碰到的问题，由于各种类型的干燥窑都有各自的优缺点，对于某一类型的干燥窑来说，可能在这种情况下适用，但在另一种情况下可能就不很适用，必须根据具体情况进行具体分析，然后选用比较合适的干燥窑。木材干燥窑的类型结构，直接关系到干燥窑内的空气动力学特性，最终关系到干燥效果和木材干燥周期。接照气流循环特性，周期式干燥窑可以分为顶风机型、端风机型和侧风机型三种类型。本文对具体选定的国产顶风机型干燥窑进行了测试，介绍了干燥窑的工艺性能、使用性能、节能效果和经济效果四方面经济效果。

摘要： 本发明提供了一种回转窑干燥机精矿干燥系统及其精矿干燥方法，所述系统包括热风炉、回转窑干燥机，所述回转窑干燥机包括窑壳、窑头箱和窑尾箱，所述系统还包括扬料板、高温烟气循环回路，所述扬料板均匀固定在窑壳上，与热风炉连接；所述高温烟气循环回路包括一次旋风除尘器、水分吸收器、回热风管路、循环风机，所述一次旋风除尘器一端与窑尾箱相连，另一端与水分吸收器相连；所述循环风机一端与水分吸收器相连，另一端与热风炉相连，所述高温烟气循环回路各设备之间通过回热风管路相连。本发明所述回转窑干燥机精矿干燥系统可有效延长扬料板的使用寿命，强化扬料板的扬料效果，在提高作业率的同时还可降低能耗值。

摘要： 本发明提供了一种回转窑干燥机精矿干燥系统及其精矿干燥方法，所述系统包括热风炉、回转窑干燥机，所述回转窑干燥机包括窑壳、窑头箱和窑尾箱，所述系统还包括扬料板、高温烟气循环回路，所述扬料板均匀固定在窑壳上，与热风炉连接；所述高温烟气循环回路包括一次旋风除尘器、水分吸收器、回热风管路、循环风机，所述一次旋风除尘器一端与窑尾箱相连，另一端与水分吸收器相连；所述循环风机一端与水分吸收器相连，另一端与热风炉相连，所述高温烟气循环回路各设备之间通过回热风管路相连。本发明所述回转窑干燥机精矿干燥系统可有效延长扬料板的使用寿命，强化扬料板的扬料效果，在提高作业率的同时还可降低能耗值。

摘要： 本实用新型公开了一种干燥回转窑用扬料板及干燥回转窑。一种干燥回转窑用扬料板，包括扬料板本体，扬料板本体包括相互连接的承力段和兜料段，兜料段向一侧弯曲为钩形结构。其结构简单、可有效延长窑内衬体使用寿命、强化干燥效果。本实用新型的干燥回转窑，包括转筒和上述的干燥回转窑用扬料板，扬料板本体沿周向均匀固定于转筒内壁上，且兜料段的弯曲方向与转筒的旋转方向一致。具有结构简单、可有效延长窑内衬体使用寿命、强化干燥效果的优点。

摘要： 本发明公开了一种干燥窑的控制系统、干燥窑及干燥窑的控制方法，干燥窑的控制系统包括采集单元、处理单元和控制单元，采集单元用于采集信息，处理单元用于计算热泵的单位成本产热值Q1和燃气锅炉的单位成本产热值Q2，控制单元包括自动控制器，自动控制器可以根据比较器的比较结果信号控制热泵和燃气锅炉的开启和关闭。干燥窑包括上述的干燥窑的控制系统。干燥窑的控制方法包括采集信息、计算热泵的单位成本产热值Q1和燃气锅炉的单位成本产热值Q2、以及自动控制器根据比较器的比较结果控制热泵和燃气锅炉的开启和关闭等步骤。本发明可以优化干燥效率、节约经济成本。本发明用于干燥窑技术领域。

摘要： 本发明涉及一种干燥窑及利用热废气通过干燥窑对含铬物料进行辅助干燥的方法。所述干燥窑包括进料区、加热区、出料区和热气系统。所述热气系统包括热气管道组、排气管道、第一风机和第二风机。本装置利用第一风机和热气管道组，将燃气燃烧后产生的热废气从加热区的外腔引入出料区的内腔，利用第二风机排出干燥窑。所述方法包括利用燃气进行燃气干燥；将燃气产生的热废气引导进入干燥窑的内部以使热废气与含铬物料接触，从而在利用热废气进行辅助干燥的同时将物料中所含的六价铬还原；和卸料。本发明能实现低温烘干物料和内外同时加热物料，节约了燃气消耗成本；本发明装置及方法有效抑制了物料中六价铬的产生，六价铬的含量低于10ppm。

摘要： 本发明公开了杨木在干燥窑内的干燥方法，杨木在干燥窑内的干燥方法，包括在干燥要内进行排湿窗设置，在干燥窑的至少一对相对平行的墙体上安装了相对设置的一对排湿窗；并且该干燥方法至少包括下述步骤：S1:预干燥杨木，以干燥窑的冷凝水作为热源加热预干燥杨木，并且将刚采伐的杨木板材预干燥到含水率为25?32%，再进入木材干燥窑进行干燥；S2:预干窑温度调节至：冬季28?32度，夏季38?42度；S3:干燥风速，干燥窑内板与板之间风速保持在0.8?1.2米/秒。本发明的杨木干燥方法，可以将杨木的出材率提高10?13%，此外，本发明将其干燥窑内的风速控制在0.8?1.2米/秒使得杨木具有较为高效的干燥速率。

摘要： 本发明涉及匣钵生产装置技术领域，且公开了一种锂电匣钵生产用干燥窑与辊道窑热量循环利用系统，包括预热仓，所述预热仓的右侧连通有主烧仓，所述主烧仓的右侧连通有冷却仓，所述冷却仓的右侧活动安装有PLC控制器，所述主烧仓的顶部固定安装有第二抽风机，所述第二抽风机的右侧连通有一端贯穿并延伸至主烧仓内部的第二进风管。该锂电匣钵生产用干燥窑与辊道窑热量循环利用系统，通过启动第一抽风机，使主烧仓内的高温空气可被抽出，然后被送入换热仓内，同时启动第二抽风机，使外界的空气进入换热仓内，因为高温空气在换热管内流通，通过换热管与外界的空气进行热交换，进一步的使外界的空气被加热。

摘要： 本实用新型提供一种干燥窑的温度控制系统及干燥窑，其包括温度采集单元、工控机及控制单元，所述温度采集单元包括余热风管温度采集模块、炉内温度采集模块；所述余热风管温度采集模块用于采集余热风管中的温度数据；所述炉内温度采集模块用于采集干燥炉室中的温度数据；工控机，通过所述温度控制器接收余热风管中的温度数据并判断，判断完成后将判断结果发送给控制单元，所述控制单元根据所述工控机的判断结果控制余热风管电动阀的启闭及燃烧机的启闭；本实用新型中所述温度控制系统将燃烧机与余热风管的工作情况联动起来，从而使得干燥炉能够充分使用余热风管中的余热，进而实现节约能源的目标。

摘要： 本实用新型公开了一种干燥窑的监控系统，包括：温度控制单元，其用于调节干燥窑中干燥炉室中的温度，采集所述干燥炉室中的温度数据，并发送温度数据信号；风机控制单元，其与干燥窑中风机连接，用于调节风机的运行参数，采集所述风机运行数据，并发送风机运行数据信号；光电检测单元，其用于检测到干燥窑停窑时发送停窑检测信号；工控机，其分别于所述温度控制单元、风机控制单元及所述光电检测单元连接；在干燥窑停窑后，所述监控系统能自动判断干燥炉的干燥炉室中的温度及风机是否需要进行调节，因此实现了自动实时监控并调节干燥窑内的相关参数的功能。

摘要： 一种耐火砖专用干燥窑及其配套窑车，其干燥窑窑体单侧内壁处设有水平风管，窑车沿坯料支架单侧设有通风夹板，水平风管贯穿设置于通风夹板内。本实用新型通过在干燥窑体内增设的水平风道与窑车通风夹板的配合，增强了对窑车内耐火砖坯料的干燥处理效果，有利于提高干燥效率。同时，通过调整工业热风机和引风机的运行情况，调控窑体内实现自然晾干、低温干燥和高温干燥，使坯料仅需一次垒放入窑车中，即可完成整个干燥处理，有利于避免坯料损伤、降低劳动强度、提高生产效率和产品质量。