干燥条件

摘要： 干燥工序是挂面生产的关键工序之一。干燥过程水分动力学主要涉及内部水分的迁移、转化和汽化机制与规律。干燥过程的科学性、合理性对生产效率、产品质量、干燥能耗等具有显著影响。本文综述了挂面中水分状态、分布,干燥过程水分迁移动力学,分析了蛋白质、淀粉含量及组成、食盐含量、和面工艺、压延工艺、挂面尺寸、干燥工艺及条件等因素对干燥过程水分迁移规律的影响。分析并提出了挂面干燥过程水分动力学理论及应用方面仍存在主要科学和技术问题,以期为挂面干燥工艺设计、工艺控制、装备研发、稳定产品质量提供理论和设计依据。

摘要： 干燥工艺是影响挂面产量、成本和质量的重要工序之一,是生产自动化和智能化遇到的主要技术问题。温度、相对湿度是挂面干燥工艺的主要可控制因素,也是影响挂面干燥效率和产品质量的重要因素。小麦面筋蛋白是使小麦粉面团具有弹性、延展性、成膜性等加工特性的基本因素。面筋网络结构是面粉与水混合发生水合作用后,在和面、压延、醒发、干燥、等过程中,经过解聚、聚合等一系列的物理化学反应逐步形成的。因面筋特有的弹性、延伸性和成膜性,故最终影响产品的质量特性。本文依据相关研究资料,重点综述挂面干燥过程中温度和相对湿度对蛋白质结构及特性的影响,以及蛋白质结构与产品质量的构效关系,为进一步认识干燥过程蛋白质结构变化、干燥工艺设计、产品质量控制提供理论依据。

摘要： 干燥温度和相对湿度是影响挂面产品烹饪特性的主要控制条件.为明确不同温度、相对湿度及其互作对挂面烹饪特性的影响程度,分析不同干燥条件组合下挂面烹饪特性的变化规律,本文以小麦品种宁春4号为原料,实验室仿工业小试规模制作挂面,设计温度(40、60、80°C)和相对湿度(65％、75％、85％)的两因素三水平全排列干燥工艺实验,测定挂面产品最佳煮制时间、烹调吸水率、烹调损失率等煮制特性,以及煮熟挂面TPA质构特性.研究发现,不同干燥温度、相对湿度条件下,挂面煮制特性、TPA质构特性等烹饪特性存在显著差异(p<0.05).随干燥温度、相对湿度升高,挂面烹饪特性变化趋势不尽一致.温度是影响挂面烹饪特性的主要因素,其次为交互作用,以及相对湿度.干燥温度对挂面最佳煮制时间、熟挂面质构特性等有极显著影响,方差贡献率超过70％.与传统干燥工艺条件(40°C/75％)相比,干燥组合60°C/75％条件下,产品整体烹饪质量得到一定程度的改善或提高.研究结果可以为挂面干燥工艺设计与优化、产品质量控制提供参考.

摘要： [目的]分析微波真空冷冻干燥(microwave vacuum freeze drying,MFD)工艺对蛋清粉凝胶特性的影响,为制备高品质的高凝胶性蛋清粉提供参考.[方法]以鸡蛋清为原料,以凝胶硬度为指标,分析微波功率、真空度、装载量对MFD蛋清粉凝胶硬度的影响,通过响应面优化试验确定MFD制备蛋清粉的最佳工艺条件.以喷雾干燥(spray drying,SD)和真空冷冻干燥(freeze drying,FD)为对照,对MFD制备样品的凝胶特性(质构、失水率和色差等指标)进行对比分析,并通过傅里叶红外光谱(Fourier transform infrared spectroscopy,FTIR)和扫描电镜(scanning e-lectron microscopy,SEM)分析其微观结构的变化.[结果]MFD蛋清粉最佳干燥工艺条件为:微波功率503 W、真空度150 Pa、装载量195.2 g,该条件下凝胶硬度为(393.159±5.230)g.MFD蛋清粉的凝胶硬度较FD蛋清粉提高了16.24％,较SD蛋清粉降低了 19.82％,但其凝胶黏结力、咀嚼性和回弹性较其他2种蛋清粉样品增大;失水率由大到小表现为FD＞MFD＞SD,且三者之间差异显著.FD和MFD蛋清粉凝胶的色泽无显著差异,但与SD蛋清粉相比,两者的明度(L* 值)显著增加,红度(a* 值)和黄度(b* 值)显著降低,因此更易被消费者接受.FTIR结果显示,α-螺旋与β-折叠含量之比从小到大依次为MFD＜SD＜FD.SEM结果显示,相较于FD,MFD和SD处理均能有效改善蛋清凝胶的网络结构,使其更加致密、平滑.[结论]MFD处理可保留蛋清粉良好的色泽,更有利于蛋清粉凝胶蛋白质中刚性结构的减少和柔性结构的增加,凝胶性能更为理想.

摘要： 2021年6月,力拓集团在西澳皮尔巴拉(Pilbara)矿区Gudai-Darri铁矿将部署投入使用全球首个全自主运行洒水车(Autonomous water truck)。洒水车主要用于现场抑尘,可以根据现场状况自主控制洒水,这将提升矿区运营及生产力并减少水资源的浪费。车载智能系统将监测现场环境,根据风沙和粉尘等干燥条件自动对运输道路进行洒水以保证环境良好。当洒水车需要加水的时候,会自动驾驶至加水点,停车,自动加水,然后返回现场。

摘要： 针对普通大米淀粉含量高,糖尿病人食用后血糖快速上升,因而无法或很少食用大米的问题,本试验研制出一款适宜糖尿病人食用的复合米.以大米为基料,配以不易被消化吸收的马铃薯全粉、木薯淀粉、大豆膳食纤维等作为辅料,研究冷冻干燥、热风干燥两种条件对降糖米品质效果的影响规律.结果表明冷冻干燥条件下制得的降糖米,在扫描电镜下观测到其米粒完整性、透明度最高,截面平滑度最高,几乎没有凹槽.蒸煮后测出其加热吸水率、膨胀率分别高至287.14％、278.43％,米汤可溶性固形物含量仅为95.44 mg/g,米粒结构致密均匀.质构测量与感官评价反映出冷冻干燥生产的大米具有良好的硬度、弹性、咀嚼度、黏结度等.体外模拟反映出该条件下制成的大米降糖效果显著,将餐后血糖指数(glycemic index,GI)控制到71.27％,与原米相比降低了23.34％.因此冷冻干燥与热风干燥相比,制成的降糖米感官评价、蒸煮品质、质构特性均优于热风干燥,同时抑制升糖效果最为显著,最适宜糖尿病人食用.

摘要： 1.Shin-Etsu AQOAT^®(HPMCAS)用于胰酶颗粒的肠溶包衣应用(2)对于Shin-Etsu AQOAT^®典型肠溶包衣的酶制剂,从酶活性的角度研究了最佳工艺参数。在先前的报告中,研究了最佳干燥条件。本研究中将讨论包衣处方、操作条件和放大比例。1)包衣处方研究胰酶丸芯颗粒:70%胰酶(日本药典级)圆柱形颗粒通过制软材后过0.8 mm筛挤出制成。采用0.5~1.0 mm之间的部分。

摘要： 在干燥条件下土体逐渐失水产生收缩变形,对土体开裂、地基承载力及边坡稳定性产生重要的影响.因此,有效预测含水量变化下土体的体积收缩变形具有重要的意义.本研究提出了能考虑土水吸附效应的全含水量范围内的土体收缩曲线数学方程.该方程能够同时描述脱湿过程中结构性与非结构性黏土的收缩体变.通过考虑土水吸附效应对土体收缩变形的影响,引入1个参数描述低含水量条件下土体收缩斜率,仅用1个方程即可预测从饱和到干燥条件下土体的完整收缩行为,尤其是低含水量条件下土体的体变特性.通过方程的预测曲线与文献中实测数据的对比,证实了所提出黏土收缩曲线方程的可靠性.同时,与现有方程的预测能力进行对比,表明提出的方程能够很好地描述低含水量条件下黏性土的非0收缩段与非0收缩斜率行为,证实了低含水量条件下土体收缩变形预测中考虑土水吸附效应的必要性与重要性.

摘要： 现代医学根据药理实验和临床应用证明了杜仲治疗高血压症颇有成效，能降低肌体胆固醇含量，可预防血管硬化；还有强化肌体功能、抗衰老、抗癌等功效。研究表明，加工绿茶型杜仲茶能最大限度地保留杜仲鲜叶中的天然活性成分。但是目前国内众多厂家生产的产品存在产品质量不高等问题，一定程度上影响了杜仲茶市场的开发。介绍了杜仲绿茶的一般加工工艺，重点就杜仲绿茶在加工过程中活性成分含量的变化进行了研究。分别采用高效液相色谱法、三氯化铝比色法、茚三酮比色法对杜仲绿茶中的绿原酸、总黄酮、游离氨基酸等几种主要活性成分的含量进行了测定。分别在实验室和生产线上对杜仲绿茶的杀青、干燥和复火过程进行研究，测定了不同温度和时间下通过不同的杀青、干燥和复火方式处理所得样品的杜仲绿茶活性成分。结果表明：杜仲鲜叶直接采用复干机杀青有利于减少活性成分的损失，低温短时杀青利于活性成分的保留，杀青条件以温度100°C、时间3m.m最佳；采用全炒的干燥方式以叶量150 g、干燥温度170°C、时间7min的干燥条件有利于杜仲茶品质的形成和活性成分的保留；在复火过程中蛋白质、氨基酸、黄酮类物质的含量均随复火温度的升高和复火时间的延长而递减，这种递减趋势随着温度的升高尤为明显。因此在100°C复火1～2h，或80°C复火2～3h对杜仲绿茶较为有利。

摘要： 以TG-DSC、XRD、BET等手段研究了在不同干燥条件下采用共沉淀法制得的Cu掺杂3Y-ZrO纳米材料的晶粒度和物性变化.结果表明,在超临界流体干燥条件下制得Cu掺杂3Y-ZrO纳米材料(简称SCFD-Cu/3Y-ZrO)中铜以金属Cu的形式存在,且产物含有极少量的水;而在真空冷冻干燥条件下得到的产物(简称VFD-Cu/3Y-ZrO)是非晶态的,并含有一定量的水.与VFD-Cu/3Y-ZrO相比,SCFD-Cu/3Y-ZrO比表面积大,ZrO晶粒度小.随着热处理温度的提高,SCFD-Cu/3Y-ZrO晶粒发育更加完全,铜以CuO形式存在,而VFD-Cu/3Y-ZrO则由非晶态转变为C-ZrO,相,且ZrO晶粒度较超临界流体干燥条件下ZrO晶粒度更大,但未发现CuO的存在.通过对Cu/3Y-ZrO晶体结构的变形度计算得知,在相同温度处理后,VFD-Cu/3Y-ZrO的晶格变形度比SCFD-Cu/3Y-ZrO的晶格变形度要大.

摘要： 本文目的是探索不同干燥条件对知母指标性有效成分的影响，应用RP-HPLC-ELSD法测定其菝葜皂甙元含量，结果表明：烘干比阴干条件下菝葜皂甙元含量高，而且在60°C～120°C范围内，随干燥温度升高菝葜皂甙元含量明显增加：HPLC图谱显示，不同条件下干燥，进行了多种物质的转化。

摘要： 本文对小径木在大气及干燥室等不同干燥条件下的材性指标进行了测试,研究结果表明:不同干燥条件下,小径木的材性指标不同.室干材的尺寸稳定性、变形程度好于气干材,力学性能也优于气干材.就不同干燥基准下的室干材而言,干燥温度较低,相对湿度较高,即采用软干燥基准时,可改善小径木的尺寸稳定性和力学性能,从而提高干燥质量.就小径木总体材性指标而言,更适合室内干燥.

摘要： 本文通过研究不同干燥时间下不同喷吹煤的水分与其可磨性之间的关系,找出水分与可磨性的相关关系;并且研究不同煤种在相同的干燥条件下的水分的变化,从而来对比不同煤失水率的差异,并分析其对可磨性产生的影响.结果表明:水分对可磨性的影响很大,且不同煤中之间的的失水率差别也很大.证明了水分是对可磨性造成影响的关键性因素,且不同煤粉的失水率差别也十分明显.

摘要： 简述常年干燥条件对氟碳漆调漆的影响、常年干燥条件下氟碳漆调漆工艺的控制.氟碳漆喷涂具有色泽柔亮、美观大方、高贵典雅等优点。这些优点是居于氟碳漆调漆工艺参数和喷涂工艺参数的稳定性，同时也需要优质的原材料为前提。本文对地处常年干燥环境下的氟碳漆调漆工艺进行简论，得出此条件下调漆后的粘度、配比等工艺参数的控制范围及最佳控制值。

摘要： 介绍水性工业漆的组成与使用,水性工业漆涂层的性能,受基材及基材处理、涂装方式、干燥条件、漆液性能四个方面的影响,并简要列出水性工业漆涂层易出现的问题,原因及其解决措施.

摘要： 本文阐述了在干燥中的收缩过程以及影响导湿系数的因素,通过一个计算干燥速度的数学模型,可以发现节省坯体干燥时间的潜力,并指出干燥中产生的裂纹和霜白缺陷受干燥条件的影响.

摘要： 对镍基裂解汽油加氢催化剂的主要生产工艺(如干燥、焙烧、活化等)进行了优化,解决了干燥及活化阶段催化剂易炸裂破碎、收率偏低、质量波动大等难题.结果表明,在最佳生产工艺条件下,催化剂收率提高74个百分点,日产量提高了100％,形成了完备的催化剂生产体系.

摘要： 对镍基裂解汽油加氢催化剂的主要生产工艺(如干燥、焙烧、活化等)进行了优化,解决了干燥及活化阶段催化剂易炸裂破碎、收率偏低、质量波动大等难题.结果表明,在最佳生产工艺条件下,催化剂收率提高74个百分点,日产量提高了100％,形成了完备的催化剂生产体系.

摘要： 本发明是一种木材干燥‑碳化处理一体化设备，包括压力调节系统、加热冷却系统、物料装载运输加压系统及排水系统，其中加热冷却系统中的箱外导热油管穿过处理箱并与处理箱壁焊接密封，排水系统中的进水阀通过连接管道与处理箱及排水箱连接；物料装载运输加压系统中的液压缸外壁与处理箱密闭焊接。优点：1）减少了木材干燥与热处理环节的装载、堆垛、升温、降温等重复环节提高加工效率、降低了能源消耗；2）加工方法灵活多用、设备具有多功能；3）整个干燥及碳化处理都是在真空负压的条件下进行，处理箱内空气含量少，含氧量低；4）可实现与热板接触的碳化木快速降温；5）可防止木材在真空干燥及真空碳化阶段产生的变形、翘曲及开裂。

摘要： 本发明公开了一种干燥气候条件下提高羽毛球耐打性的装置，其特征在于：包括氧化钙，还包括球筒和球筒盖，所述球筒和球筒盖的内壁设有防水层；球筒盖内设有耐高温吸水层，球筒盖内设有带通孔的内盖，耐高温吸水层通过内盖与球筒内腔隔离；球筒盖内粘贴固定一块耐高温吸水性好的海绵层作为耐高温吸水层；氧化钙与耐高温吸水层内的水接触产生蒸气使球筒内羽毛球的毛杆湿润；所述的氧化钙呈圆片状，耐高温吸水层设有与圆片状氧化钙相适配的圆形凹槽。有了这种装置，可以不必携带蒸气发生器就可以使羽毛球的毛杆湿润，携带、使用方便、成本低，能有效地减少毛杆的折断现象，提高羽毛球的耐打性。

摘要： 本发明提供了一种橡胶接触条件下的智能型食品干燥设备，置物架能够装入所述容器内和从容器中取出，所述置物架上形成有与抽气装置连接的负压腔，所述负压腔的上侧腔壁为橡胶材质并设有切口，所述上侧腔壁配置成：响应于所述置物架位于所述容器内且所述负压腔内气压不小于所述负压腔外界气压的二分之一，所述切口闭合；否则，所述切口弹性张开，以使所述负压腔与所述容器的内腔相通。本发明利用橡胶材料具有弹性好和热容性高的特点，并将橡胶材料介入负压抽气系统中，最大限度降低橡胶材料挥发物对待干燥食品的影响，因而在兼顾食品安全的情况下，以热泵系统进行先冷后热的方式，实现了对食品的快速干燥，提高了干燥质量。

摘要： 本发明是一种木材干燥‑碳化处理一体化设备，包括压力调节系统、加热冷却系统、物料装载运输加压系统及排水系统，其中加热冷却系统中的箱外导热油管穿过处理箱并与处理箱壁焊接密封，排水系统中的进水阀通过连接管道与处理箱及排水箱连接；物料装载运输加压系统中的液压缸外壁与处理箱密闭焊接。优点：1）减少了木材干燥与热处理环节的装载、堆垛、升温、降温等重复环节提高加工效率、降低了能源消耗；2）加工方法灵活多用、设备具有多功能；3）整个干燥及碳化处理都是在真空负压的条件下进行，处理箱内空气含量少，含氧量低；4）可实现与热板接触的碳化木快速降温；5）可防止木材在真空干燥及真空碳化阶段产生的变形、翘曲及开裂。

摘要： 本实用新型是真空条件下进行木材干燥及碳化一体化处理设备，包括压力调节系统、加热冷却系统、物料装载运输加压系统及排水系统，其中加热冷却系统中的箱外导热油管穿过处理箱并与处理箱壁焊接密封，排水系统中的进水阀通过连接管道与处理箱及排水箱连接；物料装载运输加压系统中的液压缸外壁与处理箱密闭焊接。优点：1）减少木材干燥与热处理环节的装载、堆垛、升温、降温等重复环节提高加工效率、降低了能源消耗；2）加工方法灵活多用、设备具有多功能；3）干燥及碳化处理在真空负压的条件下进行，处理箱内空气含量少，含氧量低；4）实现与热板接触的碳化木快速降温；5）防止木材在真空干燥及真空碳化阶段产生的变形、翘曲及开裂。

摘要： 本发明公开了一种真空干燥条件的确定方法和真空干燥装置。真空干燥装置包括：抽真空机构、加热机构、真空干燥腔、形貌检测组件和控制机构。采用该真空干燥装置对OLED器件需要干燥的功能膜层进行干燥，且在干燥过程中可以对功能膜层的形貌进行实时扫描检测，实现对功能膜层的形貌变化的实时监控；并可以通过对预设真空干燥条件下功能膜层形貌的实时平整度信号和基板形貌的初始平整度信号进行比较，得到适合所述功能膜层干燥的真空干燥条件。进一步地，在该真空干燥条件下对待干燥的功能膜层进行干燥，能够提高功能层成膜的均匀性，达到提高显示器件性能的效果。

摘要： 本发明公开了一种基于土壤水分传感器的煤样干燥结束条件方法，其步骤为：S1：利用土壤水分传感器采集煤样的样品在干燥过程中水分数据；S2：对步骤S1得到的水分数据进行数据归一操作；即，通过每一个周期的测量值B与初始测量基础值A相除，得到比率C；S3：差值计算；通过相邻周期C值的差值计算，得出的是斜率的变化率D，通过此差值，即斜率的变化率D与基准值比较得出是否达到干燥条件；如达到结束条件，即结束；如未达到结束条件，继续进行下一周期的判断，直到结束。本发明具有原理简单、易实现、能够自动判断干燥结束条件并结束、满足后续环节要求等优点。

摘要： 本发明公开了一种在干燥条件下能够具有优良性能的电容器组件。在此条件下能够运行，部分原因是由于在固体电解质中使用了本征导电聚合物，该本征导电聚合物含有下列通式(I)的重复单元：R是(CH2)a‑O‑(CH2)b；a从0至10；b是从1至18；Z是阴离子；及X是阳离子。

摘要： 本发明公开了一种真空干燥条件的确定方法和真空干燥装置。真空干燥装置包括：抽真空机构、加热机构、真空干燥腔、形貌检测组件和控制机构。采用该真空干燥装置对OLED器件需要干燥的功能膜层进行干燥，且在干燥过程中可以对功能膜层的形貌进行实时扫描检测，实现对功能膜层的形貌变化的实时监控；并可以通过对预设真空干燥条件下功能膜层形貌的实时平整度信号和基板形貌的初始平整度信号进行比较，得到适合所述功能膜层干燥的真空干燥条件。进一步地，在该真空干燥条件下对待干燥的功能膜层进行干燥，能够提高功能层成膜的均匀性，达到提高显示器件性能的效果。

摘要： 本发明公开了一种基于土壤水分传感器的煤样干燥结束条件方法，其步骤为：S1：利用土壤水分传感器采集煤样的样品在干燥过程中水分数据；S2：对步骤S1得到的水分数据进行数据归一操作；即，通过每一个周期的测量值B与初始测量基础值A相除，得到比率C；S3：差值计算；通过相邻周期C值的差值计算，得出的是斜率的变化率D，通过此差值，即斜率的变化率D与基准值比较得出是否达到干燥条件；如达到结束条件，即结束；如未达到结束条件，继续进行下一周期的判断，直到结束。本发明具有原理简单、易实现、能够自动判断干燥结束条件并结束、满足后续环节要求等优点。