干燥效率

摘要： 果蔬和水产品营养价值丰富,但含水率较高,极易引起微生物生长繁殖,进而导致腐败变质。干燥是延长果蔬和水产品货架期的有效途径,但干燥时间长、干制品品质差是限制该领域发展的瓶颈问题。采用热力或非热力预处理可有效提高干燥效率,改善干制品品质。基于此,本文综述了果蔬和水产品新型烫漂(高湿气体射流冲击烫漂、红外辐射烫漂、微波烫漂、射频烫漂)和非热力(可食性成膜、超声波、脉冲电场、低温等离子体)预处理技术的研究进展,并对其在果蔬和水产品干燥中的应用前景进行了展望,对果蔬和水产品的干燥具有重要的指导意义。

摘要： 目的:探究猪肉微波干燥特性,优化肉类微波干燥过程。方法:采用微波频率为2 450 MHz,微波输出功率为70,140,210,280,350,420 W的微波干燥设备,对干燥质量为20,25,30 g的猪肉进行微波干燥处理;并选用5种经典薄层干燥模型对干燥数据进行非线性拟合,以均方根误差和决定系数为评价指标,筛选出最佳干燥模型。结果:Logarithmic模型为猪肉微波干燥的最佳模型,猪肉微波干燥的最优平均单位能耗为10.89 MJ/kg,微波干燥效率为20.72%。结论:猪肉微波干燥最佳模型为Logarithmic模型,当猪肉质量为25 g、微波功率为210 W时,能够明显降低微波的平均单位能耗,并且提高微波干燥效率。

摘要： 为提高桉树人工林小径桉木的干燥效率和质量,在对桉木干燥加工企业进行调研的基础上,对巨尾桉(Eucalyptus grandis×E. urophylla)锯材的堆积方式和干燥基准进行分析,制定优化干燥工艺。结果表明,采用优化后的干燥工艺,小径巨尾桉锯材从初含水率47.30%干燥至终含水率9.14%,共耗时178 h,平均干燥速率0.21%/h,比企业干燥工艺的干燥速率高出23.53%;干燥质量指标均满足GB/T 6491-2012对二级锯材的技术要求。该工艺可进行推广,有利于桉木锯材干燥生产的提质增效及节能减排。

摘要： 简要介绍了氮气闭路循环流化床干燥装置的原理、工艺流程及设备特点,对氮气闭路循环流化床干燥过程的影响因素进行了分析,并提出了提高干燥效率的方法,通过实际生产验证了物料粒径和系统循环风量对干燥效率的影响。

摘要： 为较好地解决单一红外干燥均匀性差的问题,利用红外加热高效节能的特点,结合喷动床流动性好、传热均匀的特点,设计了红外联合喷动床干燥设备.该装置包括喷动床干燥系统、红外辐射加热系统、回风式空气调节系统、动力循环系统和控制系统等.并以新鲜毛豆为物料,对该装置干燥均匀性和产品品质进行试验验证.结果表明,单一红外干燥耗时270 m in,而红外—喷动床联合干燥耗时160 m in,与单一的红外干燥相比,红外—喷动床联合干燥时间缩短了40.7％;同时,红外—喷动床联合干燥设备减轻了毛豆仁干瘪皱缩现象,使干制品具有较好的豆香味和感官品质.

摘要： 为了减少破碎、 缩分等煤样制备关键环节的黏堵与残留,煤样干燥是最有效的解决办法之一.针对目前煤样制备系统中煤样干燥效率低、损失大、干燥量小等问题,开发了1种大容量搅拌式气透干燥机.采用螺旋式叶片、蜂窝状气孔、粉料回收系统等设计,将干燥热空气从螺旋式叶片的蜂窝孔中喷出,使煤样与干燥空气进行充分热交换,从而实现煤样的快速干燥.同时粉料回收系统将残气中携带的粉样重新送回到干燥腔内,大幅减少煤样损失.为了验证该干燥机的效率、煤样损失以及灰分指标,对其开展了试验研究.结果表明:该干燥机的煤样损失率为0.24％,相对于国标规定的恒温干燥箱法,该干燥机的干燥效率更高;对于灰分指标,该设备方法可完全替代国标方法.

摘要： 简要介绍了氮气闭路循环流化床干燥装置的原理、工艺流程及设备特点,对氮气闭路循环流化床干燥过程的影响因素进行了分析,并提出了提高干燥效率的方法,通过实际生产验证了物料粒径和系统循环风量对干燥效率的影响.

摘要： 为了解决酒花干燥生产过程中干燥时间长、干燥不充分等问题,本研究以甘肃地区主产酒花品种'拓璞1号'为研究对象,利用改造烘箱模拟车间单层高床烤池的烘干方式,研究了不同变温干燥模式对酒花水分含量及酒花层相对湿度的影响.实验筛选出了两种较优的变温干燥模式,即在酒花烘干过程中,温度设置由30°C上升到50°C(30～50°C)以及由30°C上升到60°C后下降到40°C(30～60～40°C),其在7 h内可分别使酒花整体水分下降54.48％及49.82％.分析车间干燥曲线,30～50°C模式下呈线性拟合(R2>0.95),30～60～40°C模式下呈Weibull分布函数(β<1),表明以上两种变温模式下的干燥类型分别为恒速干燥和降速干燥,进一步验证了30～50°C变温干燥模式下干燥效率更高.而30～60～40°C变温干燥的酒花具有更高的精油含量,约比30～50°C变温干燥下高43％.研究表明,酒花干燥应采用前期低温(30°C)、后期高温(50°C)的方式;为获得更多的精油含量,可适当降低酒花干燥后期的温度(40°C).

摘要： 为改善超细硝胺类炸药浆料的干燥效果,采用单因素实验法和响应面实验设计法,综合分析了真空度、浆料厚度以及分散液中乙醇与水的质量比等主要工艺参数对超细HMX浆料干燥过程的影响规律,建立了超细HMX的最佳干燥曲线拟合模型,获得了最优干燥工艺参数.同时,结合实验进行验证,并采用扫描电子显微镜(SEM)和撞击感度仪分别对干燥前、后超细HMX的微观形貌及安全性能进行了测试、分析.结果表明:超细HMX浆料的干燥速率随真空度的增加先增大后减小,随浆料厚度的增加先减小后增大,随乙醇与水的质量比的增加而增大;超细HMX浆料真空冷冻干燥的优化工艺为:浆料厚度7 mm、真空度50 Pa、乙醇与水质量比0.4;工艺优化后的超细HMX颗粒分散性好,无团聚,安全性不变.

摘要： 为研究微波干燥时不同物料对电磁场的影响,依据电磁波传播特性,使用COMSOL Multiphysics软件对微波真空干燥箱干燥稻谷与小麦时的场分布进行模拟,观察频率为2.45 GHz、功率为600 W环境下,微波干燥不同物料时腔体内部的电磁场与耗散功率的差异以及水分浓度差异,并以实验验证结果,发现物料特性对微波场以及干燥效率的影响规律。结果表明物料的介电常数、密度等属性对实现最佳干燥效果存在显著影响,介电常数较大的物料对于微波能的吸收具有更大优势的正确性,对后续食品干燥研究提供指导意义。

摘要： 为了解决现有的微波发出功率多采用时间间断式控制,磁控管的发射功率恒定,通过改变磁控管的通断时间实现微波平均输出功率的调节,这种方式不能改变微波的瞬间功率,微波功率输出控制不精确,对物料品质影响较大.本研究设计了一种微波耦合干燥装置,通过改变磁控管高压回路的电容,使磁控管高压回路的阻抗发生改变,以达到微波发出功率的线性可调.以马铃薯为试验研究对象,热风温度为60°C的条件下,电容值(0μF,0.25μF,0.33μF,0.5μF,1μF)进行干燥对比试验,试验结果表明:热风微波耦合的干燥效率明显优于单一热风干燥:速度快和能耗低.得出热风微波耦合干燥是一种快速,高效和节能的干燥方式,在农产品和食品干燥中具有广阔的应用前景.

摘要： 为降低稻谷干燥能耗,提高稻谷干后品质,基于稻谷干燥特性,设计了一种适用于北方寒地气候的可移动式稻谷干燥机.不同于传统的单螺旋翅片式稻谷干燥机,本研究采用双螺旋翅片作为稻谷干燥机的换热系统,使用双螺旋翅片后,在1个干燥循环内,干燥介质温度即可达到50°C,干燥效率提高20％.干燥时稻谷温度维持在35°C,与传统的稻谷干燥机相比,稻谷爆腰率显著降低,整精米率得到提高.试验结果表明:本研究设计的可移动式稻谷干燥机能够满足北方寒地稻谷干燥的工艺要求,在稻谷质量为4t,环境温度为10～20°C,空气相对湿度为40％的条件下,使初始含水率为28％的稻谷在5h内降至安全水分14％以下.

摘要： 颗粒在滚筒干燥器中的混合效果是影响其干燥效率的重要因素.本文研究了颗粒直径对颗粒物料在滚筒干燥器内混合效果的影响,证明了颗粒直径是影响滚筒中二元颗粒混合结果的主要因素之一.研究表明:两种密度相同直径不等的颗粒物料混合时,颗粒随滚筒运动形成搅动,处于表面流动层的小颗粒会沿大颗粒形成的缝隙向下渗透,在此作用下形成小颗粒聚集在二元颗粒体系中间、大颗粒分布于外围的二元颗粒体系径向偏析现象;两种密度相同的颗粒,一种直径不变,另一种增加(或减小),虽然也会出现小颗粒在内部的径向偏析聚集现象,但聚集区域面积不会发生太大变化;若两种颗粒直径相差悬殊,小颗粒因渗透作用加剧会沿包围层中大直径颗粒形成的缝隙中渗透,使得除长表层外的外围形成两种颗粒掺混的结果,这会使径向偏析聚集现象受到破坏,但不会阻止径向偏析现象的形成.

摘要： 本文将介绍一种NP快干剂加入到硅溶胶制壳的浆料中,达到减少模壳干燥时间和场地、提高制壳生产效率、降低干燥能耗的应用方法.

摘要： 本文将介绍一种NP快干剂加入到硅溶胶制壳的浆料中,达到减少模壳干燥时间和场地、提高制壳生产效率、降低干燥能耗的应用方法.

摘要： 本文将介绍一种NP快干剂加入到硅溶胶制壳的浆料中,达到减少模壳干燥时间和场地、提高制壳生产效率、降低干燥能耗的应用方法.

摘要： 本文将介绍一种NP快干剂加入到硅溶胶制壳的浆料中,达到减少模壳干燥时间和场地、提高制壳生产效率、降低干燥能耗的应用方法.

摘要： 钠碱法脱硫尾气冒白烟的主要因子是酸雾.从净化除雾效率、干燥效果、吸收塔捕集效率及尾吸工序控制对酸雾成因、形成、捕集过程进行探究,确定其主要影响因素是干燥效果及酸雾捕集效率.结合700kt/a硫酸系统实际运行状况,制定重新组装板式换热器降低净化烟气出口温度、更换干燥泵提高干燥酸喷淋量、更换最终吸收塔捕沫丝网元件及尾吸捕沫丝网编织铺设提高酸雾捕集效率四项措施.从根本上降低烟气中水分含量,增大干燥效果,提升捕雾效率,使钠碱法尾气冒白烟现象得到极大改善.

摘要： 钠碱法脱硫尾气冒白烟的主要因子是酸雾.从净化除雾效率、干燥效果、吸收塔捕集效率及尾吸工序控制对酸雾成因、形成、捕集过程进行探究,确定其主要影响因素是干燥效果及酸雾捕集效率.结合700kt/a硫酸系统实际运行状况,制定重新组装板式换热器降低净化烟气出口温度、更换干燥泵提高干燥酸喷淋量、更换最终吸收塔捕沫丝网元件及尾吸捕沫丝网编织铺设提高酸雾捕集效率四项措施.从根本上降低烟气中水分含量,增大干燥效果,提升捕雾效率,使钠碱法尾气冒白烟现象得到极大改善.

摘要： 钠碱法脱硫尾气冒白烟的主要因子是酸雾.从净化除雾效率、干燥效果、吸收塔捕集效率及尾吸工序控制对酸雾成因、形成、捕集过程进行探究,确定其主要影响因素是干燥效果及酸雾捕集效率.结合700kt/a硫酸系统实际运行状况,制定重新组装板式换热器降低净化烟气出口温度、更换干燥泵提高干燥酸喷淋量、更换最终吸收塔捕沫丝网元件及尾吸捕沫丝网编织铺设提高酸雾捕集效率四项措施.从根本上降低烟气中水分含量,增大干燥效果,提升捕雾效率,使钠碱法尾气冒白烟现象得到极大改善.

摘要： 本实用新型公开了一种具有高效率的干燥滤芯结构及干燥设备，包括滤芯管体，所述滤芯管体的上半部通过焊接固定设置有呈风车状结构的上导件，所述滤芯管体的下半部通过焊接固定设置有呈风车状结构的下导件，所述下导件与上导件交错对接设置。本实用新型在滤芯管体的上下部通过焊接固定设置上导件和下导件，能够有效地简化安装过程，降低生产成本，同时又能有效地提升上导件和下导件的稳定性和可靠性，从而大大提升了干燥设备的工作效率，再利用上导件和下导件交错对接设置，使气流的分布均匀度得到了提升，从而延长了气体在干燥设备内部滞留的时间，保证了滤芯管体输出更加清洁的压缩空气，大大提升了干燥设备的干燥效果。

摘要： 本发明公开了一种粉状药剂干燥用干燥效率高的真空干燥箱，涉及真空干燥箱领域，包括罐体、挤压机构、阀门机构、扬起机构、干燥机构、中转出药机构、进药机构与循环机构，所述罐体的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端与输出端均连接有气管；其中，所述挤压机构包括有位于顶板顶端同时位于抽气泵一侧的一号电机。本发明通过设置扬起机构，药粉进入扬起仓的内壁，此时启动三号电机，三号电机通过旋转轴带动翻板转动，翻板转动过程中，将药粉扬起，并启动气泵，气泵运行，使扬起仓内的药粉进入干燥管的内部，此时循环管内不断有热气流经过，药粉被加热烘干，有效避免了药粉烘干时容易发生结块的问题。

摘要： 本发明所述的一种高干燥效率的碱金属气室及其干燥方法，通过设置与气室主体错位相切的进气尾管和出气尾管，使得用于干燥的氮气等惰性气体在重力和切向力的作用下，沿着气室主体内壁形成旋风状气流，对气室内壁表面的残留清洗液进行高效率干燥。该高干燥效率的碱金属气室可以保证碱金属气室的洁净度，不受干燥操作环境洁净度的影响，缩短气室干燥时间，在提高碱金属气室内抗弛豫涂层的质量方面具有重大的意义。

摘要： 本发明公开了一种用于提升晶圆干燥效率的干燥方法，包括：步骤S1、将待干燥晶圆片置入晶圆容纳室内并使每个晶圆片均置入对应的洗涤槽内且相互之间间隔以形成晶圆片间隙；步骤S2、将恒温恒压气体供应器的输出端口与第一入口密封连接并使第一入口按照通气调整策略向干燥腔室内部通入恒温恒压气体以提高晶圆片干燥效率；步骤S3、惰性气体经第一入口沿经过晶圆片的至少三条气体流通路径流动至干燥腔室内远离第一入口的一侧，并于该一侧流入夹层区的内部；步骤S4、惰性气体在夹层区内远离第一入口一侧流入至靠近第一入口另一侧后经由第一出口排出。本发明通过夹层区的设计以及气体流通路径的改善，提高了晶圆干燥效率。

摘要： 本发明提供了一种提高干燥效率的极卷，包括极卷本体和复合在极卷本体中，极片层与极片层之间的多孔带材。本发明提供的用于提高干燥效率的极卷，可以充分提升极卷内圈升温效率，使极卷不同卷径处温度更均匀，提高物料的温度一致性，达到电芯对极卷水分的控制要求；而且兼容当前电芯的生产工艺，不需要对烤箱进行额外的升级改造，同时相比传统的烘烤方式，烘烤除水速度快，进而提高生产效率和产能，可大幅降低电芯的生产成本。本发明提供的提高极卷干燥效率的方法，效率更高，极卷温度均匀性更好且极卷水分可得到有效的控制，有效的解决极片卷料烘烤时干燥效率低、升温一致性差和含水量高的问题，更加适于工业化大生产的推广和应用。

摘要： 本发明公开了一种粉状药剂干燥用干燥效率高的真空干燥箱，涉及真空干燥箱领域，包括罐体、挤压机构、阀门机构、扬起机构、干燥机构、中转出药机构、进药机构与循环机构，所述罐体的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端与输出端均连接有气管；其中，所述挤压机构包括有位于顶板顶端同时位于抽气泵一侧的一号电机。本发明通过设置扬起机构，药粉进入扬起仓的内壁，此时启动三号电机，三号电机通过旋转轴带动翻板转动，翻板转动过程中，将药粉扬起，并启动气泵，气泵运行，使扬起仓内的药粉进入干燥管的内部，此时循环管内不断有热气流经过，药粉被加热烘干，有效避免了药粉烘干时容易发生结块的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种可提高印刷品干燥效率的印刷品干燥装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有加热箱，所述加热箱的右侧连通有鼓风机，所述箱体的内腔固定连接有U型板，所述鼓风机的出气管贯穿至箱体的内腔并与U型板连通，所述U型管的内壁连通有出风罩，所述箱体的后侧固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有有转杆。本实用新型具备可使印刷品翻转烘干，提高了印刷品干燥效率的优点，解决了现有的印刷品干燥装置结构比较单一，印刷品在干燥时处于静止状态，无法使印刷品翻转接触热量进行干燥，使印刷品受热不均匀，进而降低了印刷品的干燥效率，从而降低了印刷品干燥装置适用性的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种干燥效率高的电热恒温干燥箱，包括外箱，内箱，所述内箱固定安装于所述外箱的内底面，且所述内箱的侧壁内设置有加热电熔丝；转动机构，所述转动机构设置于所述外箱上；传动机构，所述传动机构与所述转动机构相连接；移动机构，所述移动机构与所述传动机构相连接。该干燥效率高的电热恒温干燥箱便于将材料干燥测试后及时将材料取出，避免干燥箱内的高温烫伤工作人员，提高了安全性，同时也提高了工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种干燥效率高的粉末冶金干燥装置，具体涉及粉末冶金技术领域，包括料筒、进料管和出料管，所述进料管和出料管分别固定设在进料筒顶端一侧以及底端另一侧，所述进料筒下方设有第一干燥机构和第二干燥机构，所述第二干燥机构设在第一干燥机构一侧，所述第一干燥机构远离第二干燥机构的一侧设有驱动机构，所述进料筒内部设有中空杆，所述中空杆一端延伸出进料筒一端，所述中空杆另一端设在进料筒另一端内壁上，所述中空杆外端固定设有螺旋叶片，所述螺旋叶片设在进料筒内部，所述中空杆内部设有加热棒。本实用新型实现多级干燥，干燥效果好，干燥效率高，且有利于节约成本。

摘要： 本实用新型涉及浸渍纸生产技术领域，且公开了一种干燥效率高的浸渍纸干燥装置，包括干燥箱，干燥箱的两侧分别设有进纸口和出纸口，干燥箱的内部两侧均转动设有输送辊，干燥箱的内部设有下干燥座和上干燥座，下干燥座的底部对称固定设有两个固定板，两个固定板的端部固定设置于干燥箱的内侧壁上，干燥箱的顶部对称固定设有两个气缸，两个气缸的活塞杆末端均与上干燥座固定连接，下干燥座和上干燥座的内部均设有加热腔，且加热腔的内部固定设有加热板，下干燥座和上干燥座的两侧开口处均固定设有挡板，干燥箱的底部设有回液机构。本实用新型对浸渍纸的干燥效率高，且具备回收浸渍液的功能，提高了干燥装置的净洁度。