干燥工艺

摘要： 利用万能蒸烤箱,对扬州群体种绿茶的干燥工艺进行研究。针对万能蒸烤箱的干燥时间、干燥温度和干燥湿度,通过单因素和响应面法,得到感官评分的二次回归方程和最佳工艺操作参数。与传统干燥工艺比较,该工艺过程增加了湿度因素,在调控上相对更为全面。

摘要： 花生作为世界重要的油料之一,在农作物中占据举足轻重的地位。刚收获的新鲜花生荚果由于水分较高易受到多种因素影响而导致霉变并产生黄曲霉毒素,从而影响使用安全并降低花生的经济价值。花生荚果收获后及时干燥可有效抑制微生物和霉菌的生长及繁殖,降低环境温湿度对花生储藏的影响,更大限度的保证花生的品质和使用安全。归纳了国内外花生荚果干燥技术与装备的研究现状,介绍了花生荚果的各种干燥方法和相应的干燥设备,总结了现存的主要问题,提出了相关研究建议,为花生荚果干燥技术装备研究提供了参考。

摘要： 采用百度试验法制定了25 mm厚米槠锯材的干燥基准,并研究了干燥工艺和干燥过程中的分层含水率及应力变化规律。结果表明,按照百度试验法拟定的25 mm厚的米槠锯材干燥基准,从初含水率81.17%干燥到11.3%,共用时245 h,干燥质量达到二级要求。此干燥基准用于米槠锯材的实际干燥生产,可完全满足地板生产要求。

摘要： 介绍了PVC干燥的3种常用工艺并进行了比较,认为流化床干燥工艺在装置规模、蒸汽消耗及产品质量等方面具有优势,是当前新建项目的首选工艺。

摘要： 以茯苓、枸杞、决明子等为原料,分别采用鼓风干燥、真空冷冻干燥及喷雾干燥三种工艺制备固体饮料。考察不同干燥方式对茯苓枸杞固体饮料的物理性质、粗多糖含量及微观结构等理化性质的影响。喷雾干燥平衡时的吸水率及吸湿加速度比其他两种干燥方式要低。利用物理指纹图谱相似度分析,喷雾干燥颗粒具有良好的可压性、均一性和稳定性。且其溶解性较高,为96.87%±0.12%,46s溶解,静置时的湿润下沉性为98s。喷雾干燥颗粒微观结构小且分布均匀,部分颗粒表面较圆润,优于其他两种。不同干燥方式所得饮料颗粒的粗多糖含量均在26mg/g,无明显区别。综合考虑,喷雾干燥是一种制备茯苓枸杞固体饮料的较优方法,为今后固体饮料的开发、制备及评定提供了参考。

摘要： 基于方便米粉实际生产中干燥工艺的重要性,以湿米粉为研究对象,采用单因素与响应面设计相结合的试验方法对方便米粉干燥工艺参数进行优化。结果表明:方便米粉干燥温度、干燥风速、干燥时间对产品品质有不同程度的影响,干燥工艺参数为干燥温度65°C,干燥风速4 m/s,干燥时间60 min,在此参数下制得的方便米粉的感官分数为46.20,表明根据Box-Behnken模型预测得到方便米粉的制作工艺准确可靠。该研究为方便米粉工业化生产提供参考依据。

摘要： 【目的】优化甜叶菊叶片远红外干燥的工艺参数,为甜叶菊叶片干制产业的发展提供参考。【方法】以甜叶菊叶片中莱鲍迪苷A(RA)、甜菊苷(STV)、总苷、莱鲍迪苷C(RC)、莱鲍迪苷B(RB)、莱鲍迪苷F(RF)、杜尔可苷A(DA)和甜菊双糖苷(SX)含量的综合评分为考察指标,利用AHP-熵权法确定各糖苷的权重系数,通过Box-Behnken响应面试验考察干燥温度、辐照距离、料层厚度3个因素的影响,通过综合评分优化确定并验证甜叶菊叶片的远红外干燥工艺参数。【结果】利用AHP-熵权法得到甜叶菊叶片中RA、STV、RC、RB、RF、DA、SX和总苷的复合权重Q_(j)分别为0.35,0.21,0.09,0.05,0.07,0.03,0.05和0.14;Box-Behnken响应面优化分析表明,所建立的回归模型均显著,3个试验因素对各糖苷综合评分影响大小依次为辐照距离>料层厚度>干燥温度;甜叶菊叶片远红外干燥的最优工艺参数为干燥温度55°C、辐照距离180 mm、料层厚度21 mm,在此条件下,各糖苷综合评分为96.54分,试验值与预测值的误差仅为1.84%。【结论】确定的甜叶菊叶片远红外干燥优化工艺准确可靠,可在甜叶菊叶片干制产业中推广使用。

摘要： 为提高甜叶菊加工效率,提升甜叶菊糖苷品质,采用45、60、80、100°C温度梯度,按杀青和未杀青,以及未杀青25°C阴干处理对大田种植采收的高莱鲍迪苷A(rebaudioside A,RA)型甜叶菊GP品系的蕾期叶片进行干燥,利用高效液相色谱测定其糖苷含量,研究干燥工艺对甜叶菊糖苷含量的影响。结果表明,阴干处理至恒重时间为48 h,明显长于其他干燥处理至恒重时间。但在阴干条件下GP叶片RA含量为11.37%,为所有干燥工艺中含量最高。其次为未杀青45°C干燥,RA含量为10.53%。而未杀青60°C烘干条件下,RA型甜叶菊叶片中RA含量与甜菊苷(stevioside,ST)含量比值(RA/ST)最高,减少了后苦味。因此直接食用可采用未杀青60°C烘干方式。作为RA提取原料,则采收后直接薄摊阴干或晒干,如大面积种植或遇阴雨季节或天气,宜采用未杀青45°C干燥。此外,该品系莱鲍迪苷D(rebaudioside D,RD)含量以未杀青100°C处理最高,且明显高于其他干燥处理RD含量,因此RD类型甜叶菊叶片干燥则应以未杀青100°C处理为宜。

摘要： 对比分析了几种干燥工艺制备的板栗全粉理化特性和风味。结果表明:所得板栗全粉中含灰分0.28%~0.35%、淀粉45.11%~5.07%、蛋白4.74%~5.51%、脂肪1.61%~2.68%;通过冷冻干燥和Vc护色处理后低温干燥的板栗全粉L值分别为87.29和87.55,与其他干燥工艺之间存在显著性差异(p<0.05);板栗全粉色差ΔE范围为0.06~1.89,在可接受范围内;通过高温干燥工艺制得的三个板栗全粉糊化度为86.06%~91.57%;自然干燥和低温热风干燥制备的板栗全粉糊化度较低,分别为34.04%和33.76%;真空冷冻干燥所得板栗全粉持水性和吸油能力最高,分别为3.56 g/g和1.63 g/g,且与其它样品之间存在显著性差异(p<0.05);板栗全粉风味物质主要来源于氮氧化物、甲烷、硫化物和乙醇等成分。研究表明不同干燥工艺对板栗全粉物化特性和香味具有显著性影响。研究结果也将为板栗精深加工、产品开发和副产物综合利用提供了重要理论基础。

摘要： 以细木工板基材用杉木(Cunninghamia lanceolata)为研究对象,对杉木锯材进行小试干燥试验,依据GB/T 6491-2012标准,分析干燥缺陷,制定干燥基准,获得优化小试干燥工艺;开展杉木锯材干燥工艺优化中试试验,并将采用优化小试干燥工艺和优化中试干燥工艺的杉木锯材与原企业干燥工艺的杉木锯材进行对比。结果表明,细木工板基材用杉木属于易干锯材,在干燥过程中易出现开裂和翘弯变形。采用优化中试干燥工艺后,杉木锯材的干燥时间约48 h,比企业原干燥工艺时间缩短约33%,且干燥质量等级达到GB/T 6491-2012标准一级要求,满足细木工板基材质量要求。优化后的细木工板基材用杉木干燥工艺,在确保干燥质量的前提下,较显著提高干燥效率,降低干燥成本。

摘要： 介绍了氯化氢干燥工艺的改进方法.深冷干燥工艺除氯化氢外，也可以向其他气体干燥推广，但极易液化的气体除外，如S02在-10°C左右时易液化，无法使用该工艺。任何工艺改进都须经过缜密计算与论证，再结合自身实际情况进行取舍选择。改造后虽加大了冷量消耗，但停运2台硫酸干燥塔及相关动力设备，降低了硫酸消耗，减少了设备、设施、管线腐蚀，确保了装置安全经济运行。在冷量富余的基础上，冷量消耗虽增大但不额外占用投资成本，从经济和安全角度考虑是可行的。另外，额外多收集了大量36. 5%以上浓盐酸，单独进行外售，经济效益可观。

摘要： 干燥工艺是绿茶加工的最后一道工序,对绿茶品质的形成和香气提升具有至关重要的作用.本文以贵州绿茶为研究对象，探讨不同干燥方式对贵州绿茶主要品质成分及香气特征的影响，以贵州茶区一芽二、三叶的福鼎大白茶春季茶鲜叶为原料，经杀青、揉捻工艺制得揉捻叶分别以热风烘焙、滚筒炒干、组合干燥（热风烘焙与滚筒炒干结合）及微波干燥等处理方式加工得绿茶样品，采用国标法和气相色谱—质谱联用( GC-MS)法对4种干燥处理茶样中水浸出物、茶多酚总量、游离氨基酸总量及香气成分含量进行检测与分析，并对供试茶样进行感官审评。

摘要： 远安黄茶是中国特色茶类之一,其外形卷曲紧结带钩,色泽黄绿油润带爆点,香气高长,俗称"环子脚、鱼子泡和锅巴香".黄茶的适制品种筛选、闷黄工艺优化等方面都取得了相关进展,但远安黄茶"锅巴香"的干燥工艺还缺乏深入研究,主要是因为远安黄茶在高温干燥过程中,需要均匀加热,并在干茶表面形成一致的爆点,才能达到"鱼子泡和锅巴香"的要求.目前大生产中主要采用热风和滚炒方式,其中热风干燥以热空气为媒介对茶叶进行高温干燥,滚炒干燥则通过茶坯与高温筒壁的反复摩擦来改善香气,近年相关学者采用恒温远红外技术对绿茶进行干燥作业,取得了相关进展,但这些技术还未能应用于远安黄茶的大生产,采用热风和滚筒干燥也容易导致远安黄茶的鱼子泡分布不匀,锅巴香的品质特点也欠缺稳定.本试验在前期研究的基础上，采用新研发的干燥设备，比较不同时间对远安黄茶的感官得分、茶叶色泽、理化成分和香气组分的影响，从而优化提出新工艺，为远安黄茶干燥工艺提供技术指导和理论依据。

摘要： 介绍了氯化氢干燥工艺流程.针对干燥氯化氢气体中水质量分数达不到工艺要求的＜1.0×10-4的问题,从分析过程、设备状态等方面进行了探究.结果表明:氯化氢中水质量分数虽然为(1.2～1.5)×10-4,但对设备、管道没有造成较严重的腐蚀.因此,建议修改工艺要求,把氯化氢中水质量分数要求＜1.0×10-4改为＜1.5×10-4.

摘要： 随着中国经济的高速发展和工业化水平的不断提高,各种市政和工业污泥的产量逐年增加,已经成为亟待解决的环保问题,由于中国污泥来源的复杂和分类处理设施的不健全,导致污泥的最终处置路线单一和资源化利用渠道很窄,因此污泥的大幅减量化成为了当前最经济可行的污泥深度处理要求.污泥离心脱水干燥一体技术由于投资低、减量化程度高、运行经济等特点成为了污泥减量化工艺的又一有利选择,具有较好的经济和社会效益.离心脱水干燥一体技术兼具了机械脱水和热干化的双重优点。污泥的机械脱水采用高效的离心脱水原理，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，同时通过特殊的结构结合强大的离心力作用，将脱水后污泥泥饼分散成比表面积更大的污泥颗粒，省却了额外的污泥破碎或造粒装置。污泥的热干化是利用热能来降低污泥的含水率，同时杀死病原体和寄生虫，加速污泥干燥，实现污泥的无害化和资源化利用。

摘要： 随着中国经济的高速发展和工业化水平的不断提高,各种市政和工业污泥的产量逐年增加,已经成为亟待解决的环保问题,由于中国污泥来源的复杂和分类处理设施的不健全,导致污泥的最终处置路线单一和资源化利用渠道很窄,因此污泥的大幅减量化成为了当前最经济可行的污泥深度处理要求.污泥离心脱水干燥一体技术由于投资低、减量化程度高、运行经济等特点成为了污泥减量化工艺的又一有利选择,具有较好的经济和社会效益.离心脱水干燥一体技术兼具了机械脱水和热干化的双重优点。污泥的机械脱水采用高效的离心脱水原理，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，同时通过特殊的结构结合强大的离心力作用，将脱水后污泥泥饼分散成比表面积更大的污泥颗粒，省却了额外的污泥破碎或造粒装置。污泥的热干化是利用热能来降低污泥的含水率，同时杀死病原体和寄生虫，加速污泥干燥，实现污泥的无害化和资源化利用。

摘要： 随着中国经济的高速发展和工业化水平的不断提高,各种市政和工业污泥的产量逐年增加,已经成为亟待解决的环保问题,由于中国污泥来源的复杂和分类处理设施的不健全,导致污泥的最终处置路线单一和资源化利用渠道很窄,因此污泥的大幅减量化成为了当前最经济可行的污泥深度处理要求.污泥离心脱水干燥一体技术由于投资低、减量化程度高、运行经济等特点成为了污泥减量化工艺的又一有利选择,具有较好的经济和社会效益.离心脱水干燥一体技术兼具了机械脱水和热干化的双重优点。污泥的机械脱水采用高效的离心脱水原理，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，同时通过特殊的结构结合强大的离心力作用，将脱水后污泥泥饼分散成比表面积更大的污泥颗粒，省却了额外的污泥破碎或造粒装置。污泥的热干化是利用热能来降低污泥的含水率，同时杀死病原体和寄生虫，加速污泥干燥，实现污泥的无害化和资源化利用。

摘要： 随着中国经济的高速发展和工业化水平的不断提高,各种市政和工业污泥的产量逐年增加,已经成为亟待解决的环保问题,由于中国污泥来源的复杂和分类处理设施的不健全,导致污泥的最终处置路线单一和资源化利用渠道很窄,因此污泥的大幅减量化成为了当前最经济可行的污泥深度处理要求.污泥离心脱水干燥一体技术由于投资低、减量化程度高、运行经济等特点成为了污泥减量化工艺的又一有利选择,具有较好的经济和社会效益.离心脱水干燥一体技术兼具了机械脱水和热干化的双重优点。污泥的机械脱水采用高效的离心脱水原理，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，同时通过特殊的结构结合强大的离心力作用，将脱水后污泥泥饼分散成比表面积更大的污泥颗粒，省却了额外的污泥破碎或造粒装置。污泥的热干化是利用热能来降低污泥的含水率，同时杀死病原体和寄生虫，加速污泥干燥，实现污泥的无害化和资源化利用。

摘要： 本课题以紫薯为原料制备紫薯粉,研究真空干燥、冷冻干燥、喷雾干燥、挤压膨化四种干燥方法对紫薯粉中多糖含量、POD酶活性、可溶性膳食纤维含量、花青素含量、游离氨基酸含量、可溶性蛋白含量、羟基自由基清除率、水分活度、冲调性等功能性比较,结果表明:冷冻干燥效果较好,冷冻干燥紫薯粉中多糖含量29.14％、可溶性膳食纤维含量2.42％、羟基自由基清除率85.01％、可溶性蛋白含量0.53％、游离氨基酸含量0.21％、花青素含量5.19％,冲调性41.5％,水分活,0.32.

摘要： 本课题以紫薯为原料制备紫薯粉,研究真空干燥、冷冻干燥、喷雾干燥、挤压膨化四种干燥方法对紫薯粉中多糖含量、POD酶活性、可溶性膳食纤维含量、花青素含量、游离氨基酸含量、可溶性蛋白含量、羟基自由基清除率、水分活度、冲调性等功能性比较,结果表明:冷冻干燥效果较好,冷冻干燥紫薯粉中多糖含量29.14％、可溶性膳食纤维含量2.42％、羟基自由基清除率85.01％、可溶性蛋白含量0.53％、游离氨基酸含量0.21％、花青素含量5.19％,冲调性41.5％,水分活,0.32.

摘要： 本发明涉及电镀工艺的技术领域，尤其是涉及电镀锌镍工艺中的干燥方法、干燥系统及电镀锌镍工艺。干燥方法，包括以下步骤：（1）将水洗后的产品悬挂起来，并抖动产品，抖落产品表面大部分的液滴；（2）风吹产品对产品进行干燥。产品刚从水中捞出，表面有大量的液滴，通过抖动的方式能够抖落产品表面大部分的液滴，非常利于后期的快速干燥；再用风吹产品，加快产品表面液滴的蒸发，进一步加快产品干燥，提高电镀工艺效率。抖落的液滴还可以回收利用，不仅节约了水资源，又节省了干燥的电能，而且整个干燥方法非常简单，利于推广。

摘要： 本发明公开了干燥剂，其特征在于：由按重量百分比为95％～99.99％的氯化钙、0.01％～5％的配料混合，压制成块状。氯化钙为基本成分，每块干燥剂成品重500～1000克，以500克或1000克为优选，方便收储、运输，而且大块状干燥剂吸水率高，达到1：1以上，远超其它干燥剂。本发明还包括干燥剂的生产工艺，与干燥剂配合使用的干燥装置，具有设计合理、结构简单、与大块状干燥剂配合吸湿效率高、对环境无污染的优点；干燥剂压制模具专为压制大块状干燥剂设计，结构强度高，化学性能稳定。

摘要： 本发明公开了一种基于填充床干燥的粉煤干燥炉及基于该干燥炉的干燥装置及工艺，包括干燥炉和及干燥气处理装置；干燥炉包括干燥箱和旋涡分离器；干燥箱上端设置有原料煤仓，下端设置有排料管，侧面连接有旋涡分离器；干燥气处理装置包括水环真空泵、气液分离器、沉淀池、供水泵和冷却器；旋涡分离器的排气口与水环真空泵入口相连，水环真空泵的出口与气液分离器的入口相连，气液分离器的液体出口与沉淀池相连，沉淀池经供水泵和冷却器之后与水环真空泵相连。有效解决了现有煤热解过程中原料煤不进行干燥造成的废水产量大，能耗高的缺点。同时采用气固直接接触预热干燥，干燥气流除尘，同时回收干燥产生水，工艺过程简单、紧凑、可靠、稳定。

摘要： 本发明涉及电镀工艺的技术领域，尤其是涉及电镀锌镍工艺中的干燥方法、干燥系统及电镀锌镍工艺。干燥方法，包括以下步骤：（1）将水洗后的产品悬挂起来，并抖动产品，抖落产品表面大部分的液滴；（2）风吹产品对产品进行干燥。产品刚从水中捞出，表面有大量的液滴，通过抖动的方式能够抖落产品表面大部分的液滴，非常利于后期的快速干燥；再用风吹产品，加快产品表面液滴的蒸发，进一步加快产品干燥，提高电镀工艺效率。抖落的液滴还可以回收利用，不仅节约了水资源，又节省了干燥的电能，而且整个干燥方法非常简单，利于推广。

摘要： 本发明公开了干燥剂，其特征在于：由按重量百分比为95％～99.99％的氯化钙、0.01％～5％的配料混合，压制成块状。氯化钙为基本成分，每块干燥剂成品重500～1000克，以500克或1000克为优选，方便收储、运输，而且大块状干燥剂吸水率高，达到1：1以上，远超其它干燥剂。本发明还包括干燥剂的生产工艺，与干燥剂配合使用的干燥装置，具有设计合理、结构简单、与大块状干燥剂配合吸湿效率高、对环境无污染的优点；干燥剂压制模具专为压制大块状干燥剂设计，结构强度高，化学性能稳定。

摘要： 本发明涉及链箅机-回转窑球团工艺中链箅机鼓风干燥工艺技术领域，特别是一种链箅机鼓风干燥段干燥除尘设备及干燥除尘工艺，工艺为：利用除尘风机和除尘器把鼓风干燥段的废气进行除尘处理和强制抽风；再把箅床下两个副风箱中的废气用管道与主废气管道连接，抽净副风箱内的废气；用管道把除尘罩内的废气送至主废气管道，可以保证足够负压把除尘罩内的废气完全抽净；用管道把链箅机高温段热风引入主废气管道进入除尘设备及风机，在管道上设置电动阀门与测温仪器，保证废气具有足够的温度而不结露。本发明的优点：保证鼓风干燥段干燥效果，生球进入下一环节不会因为水分过大而发生爆裂；改善鼓风干燥段车间内的生产环境；减少废气排放对环境的污染。

摘要： 一种干燥的三七成品及其干燥工艺和干燥工艺的参数确定方法。以重量计，所述干燥的三七成品中的总皂苷的含量≥6.803％，水分含量≤10.343％，所述总皂苷包括人参皂苷Rg1、Rb1、Re、Rd和三七皂苷R1，人参皂苷Rg1的含量≥2.988％，人参皂苷Rb1的含量≥1.695％，人参皂苷Re的含量≥0.299％，人参皂苷Rd的含量≥0.528％，三七皂苷R1的含量≥0.744％。所述干燥工艺包括：(1)鲜三七分拣；(2)去除大根、须根和剪口；(3)清洗；(4)冷藏；(5)切片；(6)热风干燥；(7)成品。本申请的三七产品的皂苷含量高、含水量低、抗氧化活性好，干燥工艺的干燥时间短、干燥效率高。

摘要： 本发明公开了一种塔式逆旋梯度穿流节能干燥装置、干燥工艺及银耳干燥方法。塔式逆旋梯度穿流节能干燥装置，其特征在于：包括第一逆旋穿流干燥机构、回潮机构、第二逆旋穿流干燥机构、食品干燥履带、履带支撑驱动支架；第一逆旋穿流干燥机构包括第一塔式干燥器、两台第一引风机；第一塔式干燥器包括第一旋转电机、第一旋转支架、第一履带支撑板、第一干燥器壳体；第一旋转电机与第一旋转支架连接，第一履带支撑板成螺旋状布置在第一旋转支架外环侧面及第一干燥器壳体形成的空间内。本发明可解决如何对食品进行全方位360度干燥烘干的技术问题。

摘要： 本发明涉及链箅机-回转窑球团工艺中链箅机鼓风干燥工艺技术领域，特别是一种链箅机鼓风干燥段干燥除尘设备及干燥除尘工艺，工艺为：利用除尘风机和除尘器把鼓风干燥段的废气进行除尘处理和强制抽风；再把箅床下两个副风箱中的废气用管道与主废气管道连接，抽净副风箱内的废气；用管道把除尘罩内的废气送至主废气管道，可以保证足够负压把除尘罩内的废气完全抽净；用管道把链箅机高温段热风引入主废气管道进入除尘设备及风机，在管道上设置电动阀门与测温仪器，保证废气具有足够的温度而不结露。本发明的优点：保证鼓风干燥段干燥效果，生球进入下一环节不会因为水分过大而发生爆裂；改善鼓风干燥段车间内的生产环境；减少废气排放对环境的污染。

摘要： 一种清洗机IPA清洗干燥工艺与纯水清洗干燥工艺互换机构，包括：纯水清洗及IPA清洗干燥机构(100)、纯水干燥机构(200)，其中，纯水清洗及IPA清洗干燥机构(100)包括：隔离加热腔(1)、底部部分置于隔离加热腔(1)内的缸体、将待清洗工件伸入及伸出缸体的慢拉机构、预热纯水箱(3)，缸体内部自底部起往上依次包括IPA蒸干/纯水慢拉内腔(2)和至少一个冷却区，冷却区所对应的区域设置有在启用IPA干燥工艺时启动的冷却系统，缸体上还设置有将IPA蒸干/纯水慢拉内腔(2)内的液体排出的排液阀(7)，预热纯水箱(3)与IPA蒸干/纯水慢拉内腔(2)通过设置有第一气动阀(5)的管道连通；本实用新型可实现IPA干燥工艺与纯水慢拉干燥工艺的切换。