干混砂浆

摘要： 将脱硫石膏应用于干混砂浆的制备中。以脱硫石膏取代部分水泥,再掺入粉煤灰、矿渣、纤维素醚和引气剂来优化配合比。结果表明,适宜的脱硫石膏有利于提升砂浆的抗压强度,但对工作性会造成不利影响。经优化试验后,得到脱硫石膏、粉煤灰和矿渣的最佳掺量分别为15 kg/t、20 kg/t和10 kg/t;纤维素醚、引气剂的最优掺量分别为5.5 g/t、8 g/t。

摘要： 采用正交试验研究了不同保水增稠材料对再生骨料干混砂浆稠度、保水性、拆模密度和抗压强度的影响。结果表明,纤维素醚对再生骨料干混砂浆性能的影响最为显著;钠基膨润土对砂浆稠度和保水性的影响最小;改性淀粉醚对砂浆的拆模密度和28 d抗压强度的影响最小;再生骨料干混砂浆的保水增稠材料最佳掺量为纤维素醚0.07%、改性淀粉醚0.10%、钠基膨润土0.04%,此条件下砂浆的稠度为85.4 mm、保水率为91.2%、拆模密度为1853 kg/m^(3)、28 d抗压强度为13.1 MPa。

摘要： 安徽晶宫绿建集团成立于2017年3月,是国内集装配式PC、预应力叠合板、商品混凝土、干混砂浆、模具加工等生产与科技服务为一体的全产业链化绿色环保科技和高新技术企业。其下设装配式建筑研究院、甲级设计院、建筑工程公司、工业科技公司及八大装配式建筑产业基地等众多子公司,是安徽地区唯一一家全产业链现代化装配式建筑高新技术企业。

摘要： 利用干混砂浆厂自有的滚筒烘砂机将含水的原状钢渣烘干,并由改进优化的立磨-球磨综合粉磨系统将其磨细制得钢渣微粉,测定了微粉的比表面积、粒度分布、化学组成及体积安定性;并将钢渣微粉掺入干粉砂浆中做为胶凝材料使用,按不同比例组合为水泥-钢渣微粉-矿粉复合胶凝体系,结合外加剂、激发剂制备砂浆,测试钢渣微粉干混砂浆的工作性能、力学性能。结果表明,制备的钢渣微粉比表面积611m^(2)/kg,D_(50)=6.3μm,D_(97)=22.4μm,分布均匀,微细粉含量高,且残余游离氧化物不影响体积安定性;钢渣微粉对干混砂浆需水量、稠度及损失影响可控,符合标准要求;A2组在基准F1组上减少了20%的水泥用量、28%的矿粉用量,降低了材料成本的同时,基本达到了M7.5等级普通干混抹灰砂浆标准要求。

摘要： 试验研究了脱硫石膏对改性粉煤灰与矿渣粉复合掺合料的性能影响,以及含脱硫石膏“低水泥-高掺合料”干混砂浆的结构性能。试验结果显示,改性后的矿物掺合料有利于提高干混砂浆的早期和后期强度,复合矿物掺合料的掺加量可达胶凝材料总量的50%以上,脱硫石膏最佳掺加量为5%~7%;改性矿物掺合料可改善砂浆内部结构,增加无害孔数量;配制的各种砂浆性能均能满足JG/T 2302007标准要求;与市场普通干混砂浆相比,成本下降10%以上。

摘要： 再生骨料资源化利用过程中,存在模数低、亚甲基蓝值过高、孔隙率高、抗冻融性差等缺点。为此,模拟工厂应用场景下的机械拌合过程,将不同强化剂混合到低品质再生细骨料中;强化剂会附着在骨料表面与粉体聚集,表现为级配中细颗粒级配向粗颗粒级配迁移,模数增大;干燥后,骨料表面由强化剂形成的疏水层会阻断部分骨料间隙,利于降低骨料的吸水率,提高骨料的抗冻融性能。研究结果表明,骨料中的超细粉末经强化剂强化后形成一种具有强度的晶体,可降低亚甲蓝值。将经强化的再生骨料应用于干混砂浆中,能有效改善砂浆的各项性能,因此具备实际应用价值。

摘要： 为了促进建筑垃圾的再生利用,通过再生微粉替代部分水泥制备干混砂浆,探究再生微粉细度、掺量和复掺比对砂浆稠度、抗压强度、抗折强度和显微结构的影响规律。结果表明,随着再生微粉颗粒细度的减小,砂浆稠度整体呈下降趋势,28 d抗压、抗折强度均呈增加趋势,研磨40 h时,其强度达到最大值。随着再生微粉掺量的增加,砂浆稠度呈下降趋势,28 d抗压、抗折强度呈先增加后降低的趋势,当掺量为10%(质量分数)时,抗压强度达到最大值。随着再生微粉复掺比(质量比)的增大,砂浆稠度呈下降趋势,砂浆的28 d抗压、抗折强度呈先增加后降低的趋势,当研磨20 h的微粉与未研磨微粉复掺比为6∶4时,其抗压强度达到最大值。

摘要： 通过控制水泥及粉煤灰掺量、掺入适量的添加剂,进行保水率试验、稠度试验、2 h稠度损失率试验、7 d和28 d抗压强度试验,分析得出全废弃混凝土类再生细骨料干混砌筑砂浆特性:水泥-粉煤灰胶凝材料掺量越多,干混砌筑砂浆抗压强度越高,而添加剂葡萄糖酸钠的掺量存在临界值,在临界值内,强度随添加剂的掺量增加而减小,超过临界值后,强度随添加剂掺量的增加而增大;随着10万分子量聚羟基甲基纤维素的掺量增大,抗压强度减小;单掺葡萄糖酸钠、10万分子量聚羟基甲基纤维素,其保水率满足规范要求,2 h稠度损失率不满足规范要求;掺入葡萄糖酸钠掺量0.20%、10万分子量聚羟基甲基纤维素掺量0.05%的添加剂组合,其保水率、2 h稠度损失率满足规范要求。

摘要： 根据某干混砂浆企业的生产实际数据及其在碳减排方面的前期研究与实施结果,结合相关文献资料及我国干混砂浆行业的统计数据,对干混砂浆的碳排放情况及碳减排途径进行了研究。以全生命周期进行计算,水泥基普通砂浆、水泥基特种砂浆、耐水腻子、抹灰石膏的碳排放分别为141、297、274、126 kgCO_(2)/t;其主要来源分别为水泥(65%)、水泥(74%)、灰钙(71%)、建筑石膏及其运输(49%)。干混砂浆生产及运输过程的碳排放较少,其中,普通砂浆约为12.5 kgCO_(2)/t,特种砂浆约为20 kgCO_(2)/t;2020年我国干混砂浆行业的碳排放量约为290万t。综合采用多种碳减排措施后,该干混砂浆企业2020年的碳减排量约为10万t。使用大宗固废配制产品并薄层施工,是干混砂浆行业碳减排的良好途径。

摘要： 利用含红砖的再生细骨料100％替代天然砂,制备生态干混砂浆,研究了用水量、再生粉料掺量和外加剂掺量对干混砂浆力学性能的影响.结果表明:当再生粉料和外加剂掺量不变时,砂浆强度随着用水量的增大而降低,但56 d强度增长率反而增大;当再生粉料掺量和用水量不变时,外加剂掺量的增加对砂浆各龄期的强度均有负面影响;当外加剂掺量和用水量不变时,再生粉料掺量为20％时,对应的砂浆强度最大,低于或高于此掺量均会使砂浆强度降低;含红砖再生细骨料干混砂浆的后期强度(56 d)仍有较大提升空间.

摘要： 随着政府环保政策的强化和深入执行,河砂及天然砂供给自2017年以来越来越紧张,不但价格持续走高,品质也逐渐降低.机制砂的生产和使用已经成为干混砂浆行业可持续发展的必然选择.但机制砂有其区别于河砂和天然砂的诸多特点,对干混砂浆的生产和施工工艺提出了更高的要求.

摘要： 面对日益减少的天然砂资源以及国内环保政策的加强,机制砂取代天然砂的趋势势在必行,相比较于传统天然砂,机制砂在干混砂浆应用中有着级配可控、质量稳定、资源丰富、可持续的优势.在带来环境效益的同时也为干混砂浆行业带来了经济效益和质量保障.

摘要： 本文概述了干混砂浆散装移动筒仓在施工现场的使用现状和存在问题,并分析了解决问题的措施,为《干混砂浆散装移动筒仓》(SB/T10461-2008)行业标准修订和预拌砂浆推广应用工作提供了技术支撑,为行业发展提供了参考.按照规定要求进行筒仓基础设计和施工，确保安全，并加强施工应用过程中的设备维护，切实提高绿色文明施工水平和施工效率。通过企业、行业、管理部门的共同努力，不断加快预拌砂浆发展工作，极力释放和发挥其对节能减排、环境保护等方面的潜力和作用。

摘要： 本文介绍了最近几年干混砂浆行业瓷砖粘贴系统几个主要产品标准的制修订情况.其中《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547-2005的修订参照最新的ISO标准,增加了横向变形的指标要求,为目前外墙外保温系统用柔韧性瓷砖胶粘剂的生产与检测提供了依据.《陶瓷墙地砖填缝剂》JC/T1004的修订增加了水性环氧树脂填缝剂的性能要求.新制订的标准《用于陶瓷砖粘结层下的防水涂膜》JC/T2415-2017包含陶瓷砖粘贴系统中对防水材料的要求,既有防水性能又兼顾了粘贴性能,并首次提出了桥接裂缝的试验方法.

摘要： 采用干式制砂设备生产机制砂时,会产生大量的石粉,对环境造成严重的污染,针对这一问题,提出将该石粉运用到干混砂浆中,既达到了尾矿利用的效果,降低干混砂浆的生产成本,又能够保护环境.本文研究了玄武岩石粉部分替代水泥和机制砂对干混砂浆性能的影响,找出随石粉含量改变干混砂浆性能的变化规律,以确定制备干混砂浆时的石粉最佳含量.试验结果表明,随石粉含量的增加,砂浆在规定的稠度时提高了用水量,新拌砂浆密度和硬化后的密度均降低,28d抗压强度降低但满足规范要求.

摘要： 本文通过对干混砂浆搅拌机磨损原因的分析,结合干混砂浆原材料及搅拌过程的特殊工况,并与行业传统耐磨处理方式的对比验证,论证通过引入工业耐磨陶瓷这一非金属材料对其进行耐磨处理的新方法以延长干混砂浆搅拌机的使用寿命的可行性.

摘要： 本文采用理论分析、EDEM仿真分析结合工地现场试验三种手段对螺带式和铧犁式干混砂浆搅拌机性能进行研究,验证新开发的螺带式搅拌机的性能,以使其比传统铧犁式搅拌机具有更高的搅拌效率和更低的搅拌能耗.通过EDEM仿真分析,优选出螺带式搅拌机的最佳转速,指出提高干混砂浆搅拌机轴向运动性能是优化传统型搅拌机的可选方向.通过EDEM仿真优化使得螺带式搅拌机在合适的转速下单位能耗比铧犁式搅拌机约低30％.另外,研究表明静摩擦系数越大的干混砂浆越容易搅拌均匀.

摘要： 本文选取搅拌工艺中的搅拌时间、搅拌频率,设计正交试验,研究搅拌工艺参数对砂浆混合均匀度的影响规律,并分别采用筛分均匀度法、性能均匀度法和甲基紫法表征干混砂浆的混合均匀度,讨论砂浆混合均匀度的最佳表征方法.结果表明:搅拌频率及搅拌时间对均匀度的影响较大,搅拌频率越高,混合均匀度越高,搅拌时间0～120s范围内,混合均匀度随时间延长而增大,时间超过120s,混合均匀度以混合极限为中线上下波动.通过对比三种混合均匀度表征方法的测试精准度和测试周期,确定甲基紫法为干混砂浆混合均匀度的最佳表征方法.

摘要： 本文通过分析对比矿山尾料的特点及干混用机制砂的技术要求,有针对性地介绍了使用矿山尾料做干混用精品砂的生产工艺:成本低廉的矿山尾料经过V7制砂设备破碎、研磨、筛分、除粉后,得到细度模数稳定、可应用于干混砂浆的精品砂,大大提高了矿山尾料的使用价值.

摘要： 本文介绍了墙体抹灰工程中使用的机械化喷涂施工干混砂浆技术.它采用干混抹灰砂浆,从配料、拌制、输送、喷涂使用机械化操作,辅以人工抹平.与传统的现场拌合人工抹灰相比,它能够节约人工成本、加快施工进度、提高工程质量、提高施工机械化水平.这种技术在浙江省绍兴市镜湖旅游区入口综合楼工程中得到了应用.

摘要： 本发明涉及一种防裂抗渗的干混抹灰砂浆干混料及抹灰砂浆，属于建筑材料技术领域，由包含以下重量份的原料制成：120～140份的水泥、33～83.5份的掺合料、820～840份的中砂、35～45回收粉和1～16.6份的外加剂。所述掺合料包括粉煤灰、偏高岭土、磷渣、硅灰或镁渣中的至少两种，所述回收粉为生产干混抹灰砂浆过程中回收的粉尘颗粒，包括石粉、水泥和掺合料，所述外加剂包括丙烯酸乳胶粉或木质素纤维中的至少一种和增塑剂。本发明具有粘结强度好、防裂抗渗的效果。

摘要： 本发明公开了一种干混砂浆外加剂，其由下述的原料及重量百分比组成：纤维素醚25％～35％，葡萄糖酸钠25％～35％，十二烷基苯磺酸钠15％～25％，萘磺酸钠10％～20％；本发明还公开了一种干混砂浆，其由下述的原料及重量百分比组成：砂75％～85％；水泥10％～20％；粉煤灰4％～7％；外加剂1％～5％。本发明还公开了所述干混砂浆的制备方法；该干混砂浆外加剂，把保水增稠、分散减水、缓凝和引气功能集成一体；该外加剂制成的干混砂浆，具有极低的收缩率，达到十分突出的抗裂性能，同时具有优异的力学性能，保水效果好，且施工效果好。

摘要： 本发明涉及建筑3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印干混砂浆组合物、3D打印干混砂浆及其制备方法和应用，该砂浆组合物中含有各自独立保存或者两者以上混合保存的以下组分：硅酸盐水泥、快硬水泥、硅灰、硬石膏、石英砂、可再分散乳胶粉、润湿剂、亚甲基二萘磺酸二钠、减水剂、触变剂、1,3‑β葡萄糖、缓凝剂、早强剂、聚丙烯纤维。本发明提供的3D打印干混砂浆具有易润湿、塑化速度快的特点，且搅拌设备启停过程中砂浆流动度保持稳定，适用于双混泵搅拌时间短、连续搅拌泵送的工况；同时，湿浆易泵送易挤出，触变性适宜，挤出成型性良好，凝结时间可控；硬化砂浆密实度高、早强高强、打印料层层间粘结牢、干缩率低。

摘要： 本发明公开了一种防龟裂空鼓的干混砂浆添加剂，其特征在于，包括按重量份计的如下组分：两性离子液体改性脱氢松香胺5‑10份、聚乙二醇二丙烯酸酯/三乙氧硅基丙基马来酸/N,N'‑亚甲基双丙烯酰胺共聚物2‑5份、腐殖酸1‑3份、浮石粉10‑20份、皓砂8‑12份、贝壳粉3‑8份、坡缕石粉10‑20份、珍珠石粉5‑10份、植物多糖2‑5份、甘磷酸胆碱0.5‑1.5份。本发明还公开了所述干混砂浆添加剂的制备方法。本发明公开的干混砂浆添加剂性能稳定性好，掺量小，能有效改善砂浆的保水率和黏聚性，提高砂浆的强度及与基层的黏结性、协同变形性能；还能有效防止墙面龟裂、空鼓，具有较高的经济价值、社会价值和推广应用价值。

摘要： 本申请公开的干混砂浆生产用除尘系统，与现有技术相比，包括：除尘处理仓；设于除尘处理仓内的除味室；滤尘室；积尘室；沉淀室；安装于沉淀室上的进液通道和排污通道；设于进液通道上的进液阀门；设于排液通道上的排液阀门；安装于沉淀室上驱动部；与驱动部连接的转轴；安装于转轴上的旋转叶片；除尘处理仓顶部安装有吸尘腔口，除尘处理仓内固安装有引风机，引风机的进风口与吸尘腔口连通，引风机的排风口与沉淀室连通，沉淀室顶部通过导气管与滤尘室连通。本发明涉及的干混砂浆生产用除尘系统，相较于现有技术而言，其能够减少干混砂浆生产间内的灰尘，改善干混砂车间的生产环境。本申请还涉及一种干混砂浆生产系统，同样具有上述有益效果。

摘要： 本发明公开了一种具有防离析结构的干混砂浆料仓及干混砂浆搅拌站，通过分料管和落料管的设置，物料可以形成多点下料，避免物料在料仓形成大的锥形料堆，从而减少离析现象；另外，分隔板组件的设置，可将料仓横截面分隔成若干独立的区域，从而进一步避免物料在料仓形成大的锥形料堆，进一步减少离析现象。

摘要： 本实用新型涉及干混砂浆搅拌领域，提供一种干混砂浆搅拌主机和干混砂浆搅拌站，该干混砂浆搅拌主机包括：进气机构、排气机构和搅拌机构；所述进气机构包括：沿气流方向依次连通的送风装置和流化装置；所述排气机构用于过滤并排出所述搅拌机构中的空气，所述排气机构安装在所述搅拌机构的顶部，所述流化装置安装在所述搅拌机构的底部。本实用新型提供的干混砂浆搅拌主机，通过在搅拌机构底部设置进气机构，在搅拌机构顶部设置排气机构。在搅拌过程中，使气流通过送风装置和流化装置进入搅拌机构中，在搅拌机构中均匀通过，流化粉体，减小粉体间摩檫力，从而实现降低搅拌机能耗，提升使用寿命，缩短搅拌时间的作用。

摘要： 本实用新型属于干混砂浆生产领域，公开了一种干混砂浆添加剂储存设备和干混砂浆生产线，所述干混砂浆添加剂储存设备(100)包括：仓体(1)，用于储存干混砂浆添加剂；搅拌组件，设置在所述仓体(1)内且用于搅拌所述干混砂浆添加剂；和搅拌驱动机构，用于驱动所述搅拌组件旋转。可见，本实用新型的干混砂浆添加剂储存设备同时具备储存和搅拌干混砂浆添加剂的功能，即使添加剂在仓体内储存了较长时间，也可保证其不成团结块，从而保证其性能，且避免造成位于干混砂浆添加剂储存设备下游的其他设备结构损坏，有利于延长下游设备的使用寿命。

摘要： 本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种干混砂浆包装机料仓及干混砂浆生产线。干混砂浆包装机料仓包括矩形筒仓以及锥仓。矩形筒仓包括形成在顶端的入料口。锥仓连接在矩形筒仓的下方且底端形成有多个沿第一水平方向间隔布置的分流管道，各个分流管道的管周壁均包括位于第一水平方向上的斜管壁，相邻两个分流管道上的斜平板的顶端相连，底端远离彼此斜向下伸出。在本实用新型提供的干混砂浆包装机料仓中，形成分流管道的至少部分管周壁采用平板以替代现有方案中的大面积卷板，缩短加工周期，降低拼装难度，降低成本。

摘要： 本申请提供了一种干混砂浆计量设备以及干混砂浆搅拌设备，解决了现有技术中计量装置虚假计量，计量精确性低的技术问题。本申请提供的一种干混砂浆计量设备，当储存装置以及输送装置停止工作，计量装置工作时，由于输送装置的进料端和出料端之间有间隔，输送部连接进料端与出料端，储存装置中即便有物料继续落下，即储存装置存在漏料现象，漏掉的物料也会存储在输送装置的输送部内，不会从输送装置漏入至计量装置；因此，大大降低了计量装置工作时被漏掉的物料干扰的概率，从而大大降低了计量装置出现虚假计量的概率，干混砂浆计量设备能够储存装置精确的计量物料，提高了砂浆质量。