干法工艺

摘要： 为了探究干法胶粉沥青大粒径沥青混合料LSPM的动态特性,通过干法直投制备胶粉沥青,应用简单性能试验机(SPT)对比了干法胶粉沥青和MAC改性沥青LSPM在不同温度及加载频率下的动态模量和相位角,根据时-温等效原理,得到了参考温度为20°C的动态模量主曲线,结果表明:40°C时干法胶粉沥青LSPM中沥青胶结料保持着良好的粘结性能;在应对重载慢速行驶的车辆荷载作用时,干法胶粉沥青LSPM表现出优于MAC改性沥青LSPM的性能。

摘要： 为满足河北丰宁抽水蓄能电站引水隧洞冬季(延长)混凝土施工的需要,砂石骨料生产采用干法工艺,通过多种手段保证成品骨料特别是成品砂的质量,并采用相应的环保措施,满足工程和环保要求。

摘要： 介绍了汽车顶棚的生产工艺(湿法工艺和干法工艺),并从零部件隔吸声性能和整车车内噪声进行了对比分析.结果表明,湿法工艺的NVH性能明显优于干法工艺,将成为汽车顶棚的主要生产工艺.

摘要： 采用硅烷偶联剂KH-550干法改性煅烧高岭土,研究改性对高岭土性能的影响.结果表明,水解和未水解的硅烷偶联剂对高岭土的改性效果显著,但区别不明显,两种改性方式对3种高岭土白度影响较小,改性后吸油量均下降.扫描电镜分析表明,850°C和900°C煅烧高岭土主要物相为无定型偏高岭土,改性后更易团聚.1000°C煅烧高岭土主要物相为莫来石和石英晶体,改性后不易团聚.红外光谱和能谱分析表明,改性剂分子与3种高岭土粉体表面发生化学结合作用.

摘要： 随着我国核电事业的发展,乏燃料不断累积,核电乏燃料的安全管理已成为核工业持续发展不得不面临的重大难题."十四五"规划中也重点提出要建设乏燃料后处理厂的要求.针对日益严峻的乏燃料后处理要求,本文系统归纳总结了当前国内后处理技术发展现状、分析了乏燃料后处理技术发展趋势,并针对当前国内乏燃料发展中的问题,提出了相应的研究思路,为下一步乏燃料后处理发展提供指导.

摘要： 本文研究了婴儿配方乳粉干法生产工艺所用主要原辅料的物理特性,分析了5批次商业化生产线制备的婴儿配方乳粉的混合均匀性.结果表明,婴儿配方乳粉混合均匀性与原辅料粉体的压缩度、休止角、粒度分布等密切相关,具体表现为低压缩度与低休止角有利于粉体混合均匀,而微粉颗粒与粗粉颗粒均不利于粉体混合均匀.

摘要： 传统的SBS改性沥青通过湿法制备,对沥青路面路用性能有显著改善效果,但存在易离析及高温加热后性能衰减等缺点.SBS-T是一种新型速溶型改性剂,可在混合料生产过程中直接投入拌和楼中,通过与矿料之间的摩擦渗透到石油沥青中,能避免湿法工艺的缺陷.文中通过室内试验确定SBS及SBS-T的最佳掺量分别为4％、8％,在此基础上进行不同工艺制备的改性沥青混合料路用性能研究.结果表明,SBS-T干法改性混合料的高温抗车辙及低温抗开裂能力较好,SBS湿法改性混合料的抗水损害能力较好.

摘要： 为探明不同粒度特征的橡胶粉等量替换布敦岩沥青(BRA)对改性沥青混合料路用性能的影响,采用干法改性工艺拌制Sup-13型沥青混合料,开展了残留稳定度试验、冻融劈裂试验、车辙试验、低温劈裂试验和小梁弯曲试验.结果表明:采用较细粒度的橡胶粉相对较粗粒度的橡胶粉,可减小橡胶粉等量替换部分BRA对沥青混合料残留稳定度和动稳定度的不利影响,并能明显提升改性沥青混合料的劈裂抗拉强度、冻融劈裂抗拉强度比和低温劈裂压缩模量,而低温劈裂压缩变形量有所降低;100目的橡胶粉等量替换BRA,使改性沥青混合料的动稳定度提升了21.2％,小梁低温弯曲的弯拉强度和弯曲劲度模量分别提高了71.8％和87.5％.

摘要： 近日,上海新阳半导体材料股份有限公司(上海新阳)发布公告称,拟向特定对象发行募集资金不超过15亿元,其中拟将有7.3亿元投向集成电路制造用的高端光刻胶研发和产业化项目,主要目标为实现ArF干法工艺使用的光刻胶和面向3D NAND台阶刻蚀的KrF厚膜光刻胶的产业化,力争于2023年前实现上述产品的产业化,打破国外垄断局面,填补国内空白,达到国际先进技术水平。

摘要： 根据十几年来参与研究干法高强度石膏新技术的体会和认识,结合大量的操作和试验,以及设计和运行高强度石膏生产线的实践经验,对比分析了汽相法高强度石膏生产工艺的局限性,介绍了研发干法高强度石膏生产技术的艰难历程,提出了干法工艺必将成为未来高强度石膏生产领域里更新换代的新技术.可以将干法生产高强度石膏技术与原料的洁净化处理技术相结合，就可以彻底解决工业副产石膏污染的社会难题，真正实现化害为利、变废为宝的愿望。总之，干法新技术也必将是我国大规模处理工业副产石膏的有效手段,值得相关人士关注和利用。

摘要： 实验主要研究内容是将铀硅化合物通过高温煅烧制成铀氧化物,再将铀氧化物与固体氟化铵或氟化氢铵等氟化剂混合,在高温条件下反应制备四氟化铀的干法工艺过程.实验通过研究不同氟化剂加入量、不同反应温度及不同反应时间等因素对最终产品四氟化铀质量的影响,摸索出铀硅化合物干法转化四氟化铀的最佳工艺条件.实验结果表明铀硅化合物煅烧后与固体氟化铵或氟化氢铵反应能够制备出符合质量标准要求的四氟化铀产品.

摘要： 在进行二氧化铀粉末生产的过程中由于种种原因不可避免地会产生一定量的F含量超标的不合格物料，干法工艺进行高氟料回炉处理相较于湿法工艺进行高氟料处理更为烦琐和困难,由于工艺的不同,干法进行高氟料回炉需要在该批生产结束后统一进行,这中间还需要对转炉、反应仓等相关设备进行降温,对反应仓进行改装,卸下喷嘴及附属管线,将回炉装置(包括输料螺旋和装料料斗)连接到反应仓上安装好,然后将物料运送到进料位并放入搅拌料斗填好料封,进行打压等检查合格后按规定进行返炉料生产;该方法耗时耗力.并需要频繁拆装,会对正常生产带来较大的影响.为改变这种现状,我公司在400吨扩产技改项目中重新设计安装了一套DEC回炉料装置,该装置投入运行后,大大简化了干法工艺高氟料处理效率,减少污染风险,并在理论上可以及时处理高氟料,对车间粉末生产的现代化程度、生产效率以及辐射防护水平有极大的提高.

摘要： 高炉炉顶压力稳定是保证高炉正常生产的关键条件之一,压力的稳定是需要靠调压装置的开或闭来控制.结合煤气净化工艺的演变,本文总结了湿法工艺、干法工艺等几种高炉炉顶压力调压装置的结构特点,工作特性和存在的问题,为工程设计选型起到一定的指导作用.

摘要： 介绍了降低干法乙炔装置电石消耗采取的各种措施.东兴化工的干法乙炔装置已经运行近4年，经过不断分析，在保证发生器乙炔产量的情况下，采取了降低发生器负荷、提高电石渣水含量、定时清理发生器及耙齿等措施，有效降低了电石消耗。

摘要： 介绍了降低干法乙炔装置电石消耗采取的各种措施.东兴化工的干法乙炔装置已经运行近4年，经过不断分析，在保证发生器乙炔产量的情况下，采取了降低发生器负荷、提高电石渣水含量、定时清理发生器及耙齿等措施，有效降低了电石消耗。

摘要： 介绍了降低干法乙炔装置电石消耗采取的各种措施.东兴化工的干法乙炔装置已经运行近4年，经过不断分析，在保证发生器乙炔产量的情况下，采取了降低发生器负荷、提高电石渣水含量、定时清理发生器及耙齿等措施，有效降低了电石消耗。

摘要： 介绍干法乙炔生产状况,包括运行初期设备情况和技改后运行情况.由于干法乙炔动设备较多，只有制定合理的检修计划，才可有效节约人力，同时制定有效的工艺指标，配合合理的工艺控制指标，最终可使生产安全、平稳、高效运行。

摘要： 介绍干法乙炔生产状况,包括运行初期设备情况和技改后运行情况.由于干法乙炔动设备较多，只有制定合理的检修计划，才可有效节约人力，同时制定有效的工艺指标，配合合理的工艺控制指标，最终可使生产安全、平稳、高效运行。

摘要： 介绍干法乙炔生产状况,包括运行初期设备情况和技改后运行情况.由于干法乙炔动设备较多，只有制定合理的检修计划，才可有效节约人力，同时制定有效的工艺指标，配合合理的工艺控制指标，最终可使生产安全、平稳、高效运行。

摘要： 本发明公开了一种含有粘性粉尘的废气的干法处理工艺，该处理工艺使用抗粘剂，以螺旋提升的方式不断通入至废气输送管道，在废气输送管道内使抗粘剂与废气以旋流方式定量均匀混合，形成不具有粘性的粉尘颗粒物，再经过过滤组件除尘。获得的处理工艺，不仅解决了粘性粉尘对除尘器的影响，避免了因粘性粉尘而降低过滤效率、增加维护频率、使过滤组件只能一次性使用、影响后续处理步骤等一系列降低处理效果、增加处理成本的问题；而且显著提高了除尘效率，有效避免了因除尘率不足而对后续处理步骤造成的失效影响；符合循环经济，不产生二次污染。本发明的处理设备，结构简单，投资及运行成本低，废气处理效率高，应用范围广，具有显著的应用推广价值。

摘要： 本发明公开了基于干法/半干法脱硫的烧结烟气SCR脱硝工艺。技术方案包括将烧结机引出的烧结烟气，依次经除尘、干法脱硫、换热后与烧结机引出的热烧结矿在环形冷却设备中直接换热，经换热后温度降至300～350°C的烧结矿和温度升至300～350°C的烧结烟气，进入移动式脱硝装置中，并在烧结矿作用下进行选择性催化还原反应，将烟气中的NOx转化为N2，从移动式脱硝装置引出的烟气经余热回收降温至100‑150°C后的洁净烟气，再由烟囱排出，从移动式脱硝装置引出的烧结矿经二次余热利用降温至150°C以下后送入下一工序。本发明方法工艺简单、能耗低、脱硝脱硫效果好、可避免催化剂中毒失活；采用的脱硝催化剂来源广、成本低本；发明系统占地面积小、投资成本和运行成本低、对环境友好。

摘要： 本发明公开一种干法膨化工艺及干法膨化机，包括以下步骤：(1)原料投放工序；(2)原料粉碎工序：a、初步粉碎；b、再次粉碎；(3)原料软化工序；(4)原料膨化工艺；(5)原料烘干工序；(6)原料冷却工序；(7)原料打包工序。本发明使用干法膨化工艺对农作物秸秆等含有大量纤维的原料进行干法膨化，而且本发明干法膨化工艺不仅有利于将农作物秸秆等原料经膨化加工成适用于畜牧业养殖的饲料，有效的提高的经济效益；而且适用于工业化生产，有效的解决了现有农作物秸秆的处理问题，增强了工艺的实用性和先进性；极大的提高了秸秆的利用率，增强了秸秆的膨化效果。

摘要： 本发明公开了一种负极干法成膜制备工艺及负极干法膜片其中，负极干法成膜制备工艺包括步骤：原材料搅拌混合，利用搅拌机将PTFE、SP、石墨混合搅拌，得到预混物；预混物纤维化，对预混物进行纤维化处理，得到纤维化混合物；混合物烘烤，对纤维化混合物进行烘烤处理，得到棉花糖状混合物；混合物成膜，对棉花糖状混合物进行反复折叠并进行多次辊压处理，得到较厚的膜片；膜片减薄处理，对较厚的膜片进行减薄处理，得到符合厚度的负极膜片；负极干法膜片采用上述负极干法成膜制备工艺制备而成。该种负极干法成膜制备工艺及负极干法膜片具有工艺简单、物料浪费少、人工及物料成本低的优点，可提升生产效率及生产效益。

摘要： 本申请公开了一种水泥熟料的干法脱硫工艺，其包括如下步骤：(1)从C5旋风分离器内提取热生料气固混合物；(2)对热生料气固混合物进行降温和气固分离，获得降温生料；(3)将降温生料在消化器内加水消化，形成氢氧化钙；(4)将氢氧化钙投入到C2旋风分离器到C1旋风分离器的第一风管内，进行脱硫处理。本申请还公开了用于上述干法脱硫工艺的干法脱硫装置。本申请中，从C5旋风分离器内提取热生料气固混合物，在提取热生料气固混合物时，利用C5旋风分离器内少量气体将已经由C5旋风分离器收集的粉体携带出来，使出C5旋风分离器颗粒浓度较大，减少因取料抽风对预热器系统的影响。采用氢氧化钙作为脱硫剂，更易于实现SO2的固化吸收。

摘要： 本发明公开了一种正极干法成膜制备工艺及正极干法膜片，其中正极干法成膜制备工艺，包括步骤：原材料搅拌混合，将三元正极材料、SP、PTFE混合搅拌，得到预混物；预混物纤维化，对预混物进行纤维化处理，得到纤维化混合物；混合物烘烤，对纤维化混合物进行烘烤处理，得到棉花糖状混合物；混合物密炼，对棉花糖状混合物进行密炼处理；混合物成膜，对混合物进行反复折叠，并进行多次辊压处理，得到较厚的膜片；膜片减薄处理，对较厚的膜片进行减薄处理，得到正极膜片；所述正极干法膜片采用正极干法成膜制备工艺制备而成。该种正极干法成膜制备工艺及正极干法膜片具有工艺简单、物料浪费少、人工及物料成本低的优点，可提升生产效率及生产效益。

摘要： 一种船舶用干法脱硫剂和其制备方法及船舶干法脱硫工艺，属于船舶干法脱硫技术领域；本发明通过将一定比例的组分A和组分B进行混合，混合均匀后，加入组分A和组分B总量20‑60％的水进行混合，混合均匀后，进行挤条成型，将成型物在60‑120°C活化2‑12小时，然后在120‑200°C干燥2‑12小时得到船舶用干法脱硫剂；将船舶烟气从移动床干法脱硫反应器底部送入，船舶烟气在移动床干法脱硫反应器内由干法脱硫剂进行脱硫，脱硫后的船舶烟气再从移动床干法脱硫反应器上部进入烟囱或换热系统再次取热。采用移动床工艺，具备一定的除尘功能，可以有效消除重油燃烧产生的灰尘，对船舶现有烟气系统改动小，脱硫效率高，90％以上，稳定，受外界因素影响小。

摘要： 本发明涉及一种低钛渣干法处理装置及干法处理方法，该装置包括与四氯化钛生产设备连接的旋风除尘器，旋风除尘器的出灰口和储灰料斗连接，储灰料斗的出口通过管路和储灰罐连接，储灰料斗上连接有氮气加压装置和泄压装置；储灰罐顶部连接有布袋除尘器，布袋除尘器的气体排出口和四氯化钛冷凝器的进口连接，四氯化钛冷凝器的出口连接四氯化钛收集容器，在四氯化钛收集容器上还连接有抽负系统，用于收集不凝气体；储灰罐的底部连接有粉尘冷却装置，粉尘冷却装置的出口和包装装置连接。所述干法处理方法可以对旋风除尘器分离的物料再次分离，并分别收集四氯化钛产品和可以外售的低钛渣。本发明可解决低钛渣湿态冲渣法处理成本高，环保压力大的问题。

摘要： 本发明公开了基于干法/半干法脱硫的烧结烟气SCR脱硝工艺。技术方案包括将烧结机引出的烧结烟气，依次经除尘、干法脱硫、换热后与烧结机引出的热烧结矿在环形冷却设备中直接换热，经换热后温度降至300～350°C的烧结矿和温度升至300～350°C的烧结烟气，进入移动式脱硝装置中，并在烧结矿作用下进行选择性催化还原反应，将烟气中的NOx转化为N2，从移动式脱硝装置引出的烟气经余热回收降温至100‑150°C后的洁净烟气，再由烟囱排出，从移动式脱硝装置引出的烧结矿经二次余热利用降温至150°C以下后送入下一工序。本发明方法工艺简单、能耗低、脱硝脱硫效果好、可避免催化剂中毒失活；采用的脱硝催化剂来源广、成本低本；发明系统占地面积小、投资成本和运行成本低、对环境友好。

摘要： 本发明公开了一种含有粘性粉尘的废气的干法处理工艺，该处理工艺使用抗粘剂，以螺旋提升的方式不断通入至废气输送管道，在废气输送管道内使抗粘剂与废气以旋流方式定量均匀混合，形成不具有粘性的粉尘颗粒物，再经过过滤组件除尘。获得的处理工艺，不仅解决了粘性粉尘对除尘器的影响，避免了因粘性粉尘而降低过滤效率、增加维护频率、使过滤组件只能一次性使用、影响后续处理步骤等一系列降低处理效果、增加处理成本的问题；而且显著提高了除尘效率，有效避免了因除尘率不足而对后续处理步骤造成的失效影响；符合循环经济，不产生二次污染。本发明的处理设备，结构简单，投资及运行成本低，废气处理效率高，应用范围广，具有显著的应用推广价值。