1-丁烯

摘要： 采用晶种诱导的方法,在无有机结构导向剂的条件下合成了高结晶度的FER分子筛,考察了晶种用量和晶化时间对分子筛结晶度的影响,并在较优条件下对合成的分子筛进行催化1-丁烯骨架异构化反应性能评价。结果表明:在初始投料摩尔比n(Na_(2)O)∶n(Al_(2)O_(3))∶n(SiO_(2))∶n(H_(2)O)为0.18∶0.033∶1∶30、晶化温度为160°C的条件下,随着晶种加入量增加和晶化时间的延长,分子筛样品相对结晶度增加;在较优晶种添加质量分数为15%、晶化时间为72 h条件下,合成的分子筛相对晶种结晶度达100.1%。以最优条件下晶种合成分子筛为催化剂,1-丁烯为原料,在反应温度350°C、质量空速2.0 h^(-1)、常压的反应条件下,连续运行600 h,1-丁烯平均转化率大于38%,异丁烯平均选择性大于90%,催化剂反应活性和稳定性均良好。

摘要： 通过添加盐酸和乙酸调节剂成功合成了含有缺陷位点的UiO-66-HCl和UiO-66-HAC催化剂.X射线衍射、傅里叶变换红外光谱、热重分析、扫描电镜、N2吸附-脱附和NH3程序升温脱附等表征结果表明,催化剂的结晶度、粒径、形貌和孔结构得到优化,酸量提高.丁烯原料的评价结果表明:添加调节剂制备的含有较多缺陷位点的UiO-66显著提高了2-丁烯双键异构生成1-丁烯的催化性能;当反应温度为360°C、体积空速为12 h-1时,UiO-66-HAC催化丁烯双键异构生成1-丁烯的收率高达12.7%,选择性高达97%.

摘要： 以工业上现有高效齐格勒-纳塔(Z-N)聚丙烯催化剂为基础,通过优化外给电子体种类及用量,进行了丙烯/丁烯无规共聚的小试研究。研究了烷基铝和催化剂之比(Al/Ti)、给电子体和催化剂之比(Si/Ti)和共聚单体加入量等聚合条件对催化剂共聚活性、共聚产物形态和性能的影响;通过差示扫描量热仪(DSC)、红外光谱分析、X射线衍射、扫描电镜(SEM)和核磁共振波谱法等方法对共聚产物结构进行了分析表征。结果表明,选择环己基甲基二甲氧基硅烷(CHMMS)为外给电子体,控制共聚单体加入量,共聚产物中丁烯含量在0.56%〜12.0%范围可控;当共聚产物中丁烯含量为3.35%时,产物的拉伸强度36.4 MPa.冲击强度11.8kJ/m^(2)、断裂伸长率为596%,各项性能均明显优于均聚产物。

摘要： 为了扩宽聚α-烯烃合成润滑油基础油(PAO)的原料来源,以1-丁烯为原料,对TiCl_(4)催化体系与阳离子AlCl_(3)体系下制备润滑油基础油的两步聚合工艺进行了研究,考察了反应条件对聚合反应结果及产品性能的影响。实验结果表明:通过两步法合成的产品综合性能较AlCl_(3)一步法合成的明显提高。较佳的工艺条件为:第一步聚合的催化剂TiCl_(4)用量为2%(质量分数,基于1-丁烯的质量)、AlEt_(2)Cl为助催化剂、铝钛物质的量比为1.0,反应温度为85°C,压力为1-丁烯在此温度下的饱和蒸汽压,反应时间为2 h;第二步聚合的催化剂为AlCl_(3),催化剂用量为2%(质量分数,基于二步聚合起始原料),反应温度为50°C,聚合3 h。在此条件下得到的产品黏度约为30 mm^(2)/s,黏度指数达126,倾点为-33°C。

摘要： 1-丁烯装置是利用裂解碳四生产高纯度1-丁烯产品的生产装置。针对某企业1-丁烯装置存在的处理能力和产品回收率不能满足设计要求的问题,进行原因分析和模拟计算,提出解决方案,经过实施改造,解决了装置存在的问题,并通过了装置标定。

摘要： 基于乙烯、1-丁烯、1-己烯的共聚合,研究了共聚单体与乙烯摩尔比、氢气与乙烯摩尔比、温度等对聚合物熔体流动速率、密度和催化剂活性的影响规律,并建立了聚乙烯制备过程的数值方程表达式。结果表明:共聚单体与乙烯摩尔比与聚合物的密度表现为负相关趋势,而与催化剂活性表现为正相关趋势,在共聚单体与乙烯摩尔比为0.08时,采用1-丁烯为共聚单体的催化剂活性为4250 g/g,采用1-己烯为共聚单体的催化剂活性为4780 g/g;氢气对熔体流动速率的影响最显著,可以作为熔体流动速率的有效调节控制因素,共聚单体与乙烯摩尔比则是调节聚合物密度的有效因素,该方程可以用于指导聚乙烯的制备过程控制。

摘要： 为解决中煤陕西榆林能源化工有限公司(中煤榆林能化)煤制烯烃(MTO)加线型低密度聚乙烯(LLDPE)工艺路线下副产1-丁烯不足的难题,2万t/a 1-丁烯工业装置于2016年10月在该公司建成投产,并平稳运行至今.运行结果表明:在C4进料量为16.24 t/h,反应温度为316°C,反应压力为0.42 MPa的条件下,1-丁烯单程收率≥17.5％,催化剂具有1-丁烯收率高、杂质含量低、催化剂再生周期长的特点.该装置的建成及投运,不仅解决了副产1-丁烯不足的难题,而且提升了副产C4资源的利用价值,提高了装置的综合效益.

摘要： 采用腔径11.6 nm、孔径3.4 nm的ZIF-8作为分子尺度的笼子用于分离和封装乙酰丙酮铁(分子直径约9.7 nm),并对其热解制备出掺氮多孔碳球锚定的高分散Fe-NC催化剂,利用紫外可见吸收光谱仪、N2物理吸附仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等仪器表征了催化剂的物理化学性质,并考察了其催化CO2氧化1-丁烯脱氢制1,3-丁二烯的反应性能.结果 表明:Fe-NC催化剂是具有较大比表面积、一定酸碱性位的多孔多面体结构的碳材料,铁在碳材料上高度分散;其在催化CO2氧化1-丁烯脱氢制1,3-丁二烯反应时具有优良的催化活性及稳定性,高分散Fe(0.01)-NC催化剂的1,3-丁二烯初始转换频率高达0.0377 s-1.

摘要： 采用CO2为弱氧化剂进行1-丁烯氧化脱氢生产1,3-丁二烯可同时实现1-丁烯的高值转化及CO2的有效利用,目前已经成为一种有潜力的生产工艺.为解决该工艺面临的选择性低的问题,研究了钾促进的活性炭负载铁基催化剂,考察了钾源和钾铁比对催化剂性能的影响.结果表明,以KNO3为钾源制备的钾铁物质的量比为0.5:9的催化剂表现出最佳的1,3-丁二烯选择性,高达69％.通过对不同钾源以及不同钾铁比改性的催化剂进行N2物理吸附/脱附、XRD、CO2-TPD、NH3-TPD、TG等表征分析,发现催化剂表面的弱酸位是吸附和活化1-丁烯的活性中心;弱碱位不仅起到吸附与活化CO2的作用,还对催化剂选择性的提高起到关键作用.钾助剂能提高催化剂的抗烧结能力,改变催化剂表面酸碱位,导致催化剂活性的差异.

摘要： 通过热力学分析了CO2氧化1-丁烯脱氢制1,3-丁二烯反应及反应限度.计算结果表明:目标反应在常温下不能发生,而在实验室最佳反应温度873.15 K下可逆进行;CO2的引入促进了1-丁烯脱氢反应的进行;反应可以通过氧化脱氢反应的一步路径和直接脱氢与逆水煤气变换耦合的二步路径进行.并且,在热力学上异构化反应比氧化脱氢反应更容易发生,在无催化剂的自由竞争反应条件下,1-丁烯转化率可达93.68％,而1,3-丁二烯的收率仅能够达到54.64％,说明异构化反应是导致目标反应选择性低的原因.因此,从抑制异构化反应的角度进行催化剂的设计与开发,将有效提高该体系催化剂的催化性能.

摘要： 以性能优异的聚α-烯烃（PAO）为代表的合成润滑油，不仅在国民经济发展中占有重要的地位和作用，而且对于烯烃聚合结构可控研究也具有重要地学术价值。本文以双(1,3-正丁基甲基环戊二烯基)二氯化锆为主催化剂，以甲基铝氧烷(MAO)助催化剂，考察了1-丁烯齐聚反应合成PAO。该催化体系由双(1-丁基-3-甲基环戊二烯基)二氯化锆主催化剂和甲基铝氧烷(MAO)组成助催化剂.详细研究了反应温度、铝/锆的摩尔比和反应时间对催化剂活性的影响.通过1H NMR和13C NMR手段对催化剂和低聚物的结构进行了表征.结果表明:在最佳反应条件下,催化剂的最高活性为5.7×106g·moL-1Zr·h-1.100°C的运动粘度从8.5mm2/s增加到44.9mm2/s.

摘要： 以性能优异的聚α-烯烃（PAO）为代表的合成润滑油，不仅在国民经济发展中占有重要的地位和作用，而且对于烯烃聚合结构可控研究也具有重要地学术价值。本文以双(1,3-正丁基甲基环戊二烯基)二氯化锆为主催化剂，以甲基铝氧烷(MAO)助催化剂，考察了1-丁烯齐聚反应合成PAO。该催化体系由双(1-丁基-3-甲基环戊二烯基)二氯化锆主催化剂和甲基铝氧烷(MAO)组成助催化剂.详细研究了反应温度、铝/锆的摩尔比和反应时间对催化剂活性的影响.通过1H NMR和13C NMR手段对催化剂和低聚物的结构进行了表征.结果表明:在最佳反应条件下,催化剂的最高活性为5.7×106g·moL-1Zr·h-1.100°C的运动粘度从8.5mm2/s增加到44.9mm2/s.

摘要： 以性能优异的聚α-烯烃（PAO）为代表的合成润滑油，不仅在国民经济发展中占有重要的地位和作用，而且对于烯烃聚合结构可控研究也具有重要地学术价值。本文以双(1,3-正丁基甲基环戊二烯基)二氯化锆为主催化剂，以甲基铝氧烷(MAO)助催化剂，考察了1-丁烯齐聚反应合成PAO。该催化体系由双(1-丁基-3-甲基环戊二烯基)二氯化锆主催化剂和甲基铝氧烷(MAO)组成助催化剂.详细研究了反应温度、铝/锆的摩尔比和反应时间对催化剂活性的影响.通过1H NMR和13C NMR手段对催化剂和低聚物的结构进行了表征.结果表明:在最佳反应条件下,催化剂的最高活性为5.7×106g·moL-1Zr·h-1.100°C的运动粘度从8.5mm2/s增加到44.9mm2/s.

摘要： 以性能优异的聚α-烯烃（PAO）为代表的合成润滑油，不仅在国民经济发展中占有重要的地位和作用，而且对于烯烃聚合结构可控研究也具有重要地学术价值。本文以双(1,3-正丁基甲基环戊二烯基)二氯化锆为主催化剂，以甲基铝氧烷(MAO)助催化剂，考察了1-丁烯齐聚反应合成PAO。该催化体系由双(1-丁基-3-甲基环戊二烯基)二氯化锆主催化剂和甲基铝氧烷(MAO)组成助催化剂.详细研究了反应温度、铝/锆的摩尔比和反应时间对催化剂活性的影响.通过1H NMR和13C NMR手段对催化剂和低聚物的结构进行了表征.结果表明:在最佳反应条件下,催化剂的最高活性为5.7×106g·moL-1Zr·h-1.100°C的运动粘度从8.5mm2/s增加到44.9mm2/s.

摘要： 以性能优异的聚α-烯烃（PAO）为代表的合成润滑油，不仅在国民经济发展中占有重要的地位和作用，而且对于烯烃聚合结构可控研究也具有重要地学术价值。本文以双(1,3-正丁基甲基环戊二烯基)二氯化锆为主催化剂，以甲基铝氧烷(MAO)助催化剂，考察了1-丁烯齐聚反应合成PAO。该催化体系由双(1-丁基-3-甲基环戊二烯基)二氯化锆主催化剂和甲基铝氧烷(MAO)组成助催化剂.详细研究了反应温度、铝/锆的摩尔比和反应时间对催化剂活性的影响.通过1H NMR和13C NMR手段对催化剂和低聚物的结构进行了表征.结果表明:在最佳反应条件下,催化剂的最高活性为5.7×106g·moL-1Zr·h-1.100°C的运动粘度从8.5mm2/s增加到44.9mm2/s.

摘要： 采用邻苯二甲酸酯类为内给电子体,制备了MgCl2/SiO2复合载体负载的Ziegler-Natta催化剂,考察了不同MgCl2和SiO2质量比、内给电子体结构对复合载体催化剂催化1-丁烯聚合的影响.结果表明,随着SiO2比例增加使MgCl2载体更好的分散于SiO2孔道中,催化剂形态、规整性变好,但催化剂活性下降;邻苯二甲酸二异丁酯作为内给电子体更有利于聚丁烯-1等规度的提高;当三乙基铝(AlEt3)为助催化剂、n(Al)(Ti)=200、聚合压力为0.10MPa、聚合温度为30°C、氢气4mL、聚合时间为2h时,催化剂活性较高,为358.2g/gCat,而外给电子体环己基甲基二甲氧基硅烷(CHMMS)加入聚合体系后,催化剂活性下降,但聚合产物等规度提高,聚合产物的等规度最高为95.4％.

摘要： 采用邻苯二甲酸酯类为内给电子体,制备了MgCl2/SiO2复合载体负载的Ziegler-Natta催化剂,考察了不同MgCl2和SiO2质量比、内给电子体结构对复合载体催化剂催化1-丁烯聚合的影响.结果表明,随着SiO2比例增加使MgCl2载体更好的分散于SiO2孔道中,催化剂形态、规整性变好,但催化剂活性下降;邻苯二甲酸二异丁酯作为内给电子体更有利于聚丁烯-1等规度的提高;当三乙基铝(AlEt3)为助催化剂、n(Al)(Ti)=200、聚合压力为0.10MPa、聚合温度为30°C、氢气4mL、聚合时间为2h时,催化剂活性较高,为358.2g/gCat,而外给电子体环己基甲基二甲氧基硅烷(CHMMS)加入聚合体系后,催化剂活性下降,但聚合产物等规度提高,聚合产物的等规度最高为95.4％.

摘要： 采用邻苯二甲酸酯类为内给电子体,制备了MgCl2/SiO2复合载体负载的Ziegler-Natta催化剂,考察了不同MgCl2和SiO2质量比、内给电子体结构对复合载体催化剂催化1-丁烯聚合的影响.结果表明,随着SiO2比例增加使MgCl2载体更好的分散于SiO2孔道中,催化剂形态、规整性变好,但催化剂活性下降;邻苯二甲酸二异丁酯作为内给电子体更有利于聚丁烯-1等规度的提高;当三乙基铝(AlEt3)为助催化剂、n(Al)(Ti)=200、聚合压力为0.10MPa、聚合温度为30°C、氢气4mL、聚合时间为2h时,催化剂活性较高,为358.2g/gCat,而外给电子体环己基甲基二甲氧基硅烷(CHMMS)加入聚合体系后,催化剂活性下降,但聚合产物等规度提高,聚合产物的等规度最高为95.4％.

摘要： 采用邻苯二甲酸酯类为内给电子体,制备了MgCl2/SiO2复合载体负载的Ziegler-Natta催化剂,考察了不同MgCl2和SiO2质量比、内给电子体结构对复合载体催化剂催化1-丁烯聚合的影响.结果表明,随着SiO2比例增加使MgCl2载体更好的分散于SiO2孔道中,催化剂形态、规整性变好,但催化剂活性下降;邻苯二甲酸二异丁酯作为内给电子体更有利于聚丁烯-1等规度的提高;当三乙基铝(AlEt3)为助催化剂、n(Al)(Ti)=200、聚合压力为0.10MPa、聚合温度为30°C、氢气4mL、聚合时间为2h时,催化剂活性较高,为358.2g/gCat,而外给电子体环己基甲基二甲氧基硅烷(CHMMS)加入聚合体系后,催化剂活性下降,但聚合产物等规度提高,聚合产物的等规度最高为95.4％.

摘要： 采用邻苯二甲酸酯类为内给电子体,制备了MgCl2/SiO2复合载体负载的Ziegler-Natta催化剂,考察了不同MgCl2和SiO2质量比、内给电子体结构对复合载体催化剂催化1-丁烯聚合的影响.结果表明,随着SiO2比例增加使MgCl2载体更好的分散于SiO2孔道中,催化剂形态、规整性变好,但催化剂活性下降;邻苯二甲酸二异丁酯作为内给电子体更有利于聚丁烯-1等规度的提高;当三乙基铝(AlEt3)为助催化剂、n(Al)(Ti)=200、聚合压力为0.10MPa、聚合温度为30°C、氢气4mL、聚合时间为2h时,催化剂活性较高,为358.2g/gCat,而外给电子体环己基甲基二甲氧基硅烷(CHMMS)加入聚合体系后,催化剂活性下降,但聚合产物等规度提高,聚合产物的等规度最高为95.4％.

摘要： 在两段反应中，异丁烯氧化成异丁烯醛和异丁烯醛作为中间体氧化成异丁烯酸的方法通过在反应气流中使用基本惰性无水稀释剂气体以代替蒸汽进行改进。具体地说，用使稀释剂气体混合物复合热容提高到至少大约6.5卡/克-摩尔(°C)的基本惰性无水稀释剂改进目的产物的选择性和减少系统中的废水负荷和副产物的形成。

摘要： 本发明提供了从碳四烃中脱除异丁烯的方法和生产1‑丁烯、2‑丁烯的方法。本发明以含异丁烯和1‑丁烯的碳四烃为原料，通过碳四烃中的异丁烯完全转化为汽油高辛烷值组分而将其脱除，同时使1‑丁烯的损失降至最低，进而多生产聚合级1‑丁烯，此外还可避免制造大量的MTBE。

摘要： 本发明涉及一种2‑丁烯临氢异构制备1‑丁烯所用的催化剂及制备1‑丁烯的方法，属于石油化工1‑丁烯生产技术领域。本发明所述的2‑丁烯临氢异构制备1‑丁烯所用的催化剂，由载体、活性组分和助剂制成，所述载体为以δ相为主相、同时含有θ相和α相的混相氧化铝；活性组分为主活性组分第Ⅷ族金属元素Pd和助活性组分第IB族金属元素的混合物。本发明所述的催化剂成本低，使得1‑丁烯转化率高、同时除去了物料中所含的微量二烯烃和炔烃、烯烃加氢损失率低；本发明同时提供了一种2‑丁烯临氢异构制备1‑丁烯的方法，既增产了1‑丁烯，又将部分反应热进行有效回收利用，提高了1‑丁烯精馏装置的经济性。

摘要： 本发明公开了一种异丁烯聚合制备二异丁烯、三异丁烯和四异丁烯的方法及装置，包括催化剂制备步骤、催化反应步骤；称取上述催化剂，加入固定床恒温段，利用耐高温材料对催化剂的两端加以固定，升温至120°C‑180°C，然后通入异丁烯含量为25%‑80%的液态混合碳四原料及阻聚剂，流速为20‑50ml/h，控制反应压力1‑5MPa，反应5h后，从反应器出口即可以得到二异丁烯、三异丁烯和四异丁烯。本发明采用上述技术方案的方法能够同时生产二异丁烯、三异丁烯和四异丁烯，而且温度易于控制、副产品少、纯度高，转化率高、回收率高、可连续生产，产物纯度可达99.8%。

摘要： 在两段反应中，异丁烯氧化成异丁烯醛和异丁烯醛作为中间体氧化成异丁烯酸的方法通过在反应气流中使用无水稀释剂气体以减少或代替蒸汽进行改进。具体地说，用使稀释剂气体混合物复合流动热容提高到至少大约6.5卡/克-摩尔(°C)的无水稀释剂改进目的产物的选择性和减少系统中的水负荷。

摘要： 本发明提供了一种聚1‑丁烯聚合物的制备方法、聚1‑丁烯基膜材料母粒的制备方法及聚1‑丁烯膜。本发明先将一部分1‑丁烯与共聚单体、氢气进行聚合反应，形成预聚1‑丁烯合金相；再以该预聚1‑丁烯合金相为反应中心，加入剩余1‑丁烯并通入氢气再次进行聚合反应，从而得到聚烯烃聚合物。本发明采用上述两段聚合法制备聚烯烃，一段聚合作为催化剂体系的活化及初步催化聚合，通过控制聚合物的形态，将催化活性中心充分分散并负载于聚合物内部或表面，为二段聚合奠定基础，然后再进行二次投料进行聚合反应。本发明提供的制备方法能够在保持良好力学性能及密封性的前提下，可控的使聚1‑丁烯聚合物的剥离强度降低。

摘要： 本发明提供了从碳四烃中脱除异丁烯的方法和生产1‑丁烯、2‑丁烯的方法。本发明以含异丁烯和1‑丁烯的碳四烃为原料，通过碳四烃中的异丁烯完全转化为汽油高辛烷值组分而将其脱除，同时使1‑丁烯的损失降至最低，进而多生产聚合级1‑丁烯，此外还可避免制造大量的MTBE。

摘要： 异丁烯共聚物包括衍生自异丁烯及一种或多种共聚单体的重复单元，所述共聚单体选自异戊二烯、丁二烯、环戊二烯、双环戊二烯、柠檬烯、经取代的苯乙烯及除异戊二烯、丁二烯、柠檬烯、环戊二烯或双环戊二烯以外的C4到C10二烯，其中异丁烯衍生的重复单元对共聚单体衍生的重复单元的摩尔比为75：1到1.5：1。共聚物的分子量Mn为200道尔顿到20,000道尔顿，且当利用二烯单体时，其通常具有高双键含量及高亚乙烯基双键含量。

摘要： 提供一种在高可靠性半导体密封材用途、电气、电子零件绝缘材料用途、及以积层板(印刷配线玻璃纤维强化复合材料)或CFRP(碳纤维强化复合材料)为代表的各种复合材料用途、各种接着剂用途、各种涂料用途、构造用构件等中有用的作业性、生产性优异且环境暴露少的顺丁烯二酰亚胺树脂成形体、顺丁烯二酰亚胺树脂组成物及其固化物。顺丁烯二酰亚胺树脂成形体含有顺丁烯二酰亚胺树脂及有机溶剂，且为膜状或碎片状。

摘要： 本实用新型公开了一种制备二异丁烯、三异丁烯和四异丁烯的装置，包括圆筒形的壳体，壳体具有夹层，壳体的夹层内具有冷却管，壳体的上端设有上密封板，壳体的下端设有下密封板，上密封板上设有进液口，下密封板的下端设有出液口，所述下密封板与上密封板上分别设有辅助搅拌叶片，所述壳体内垂直于壳体轴线的方向设有横向搅拌轴，搅拌轴的一端穿出壳体传动连接有搅拌电机，搅拌轴的另一端通过轴承与壳体的内壁转动连接；本实用新型采用上述技术方案，能够实现异丁烯聚合制备二异丁烯、三异丁烯和四异丁烯，同时结构简单，能够实现催化剂的自动、定量加入，同时搅拌过程中搅拌均匀。