干式除尘

摘要： 随着矿藏开采机械化程度越来越高,开采过程中粉尘浓度也越来越高,人们越来越重视除尘。当前主要的除尘方式为干式和湿式除尘,该文介绍了干式、湿式除尘设备的结构、工作原理、特点及相应的通风和安装方式。通过干式和湿式除尘设备的对比,为矿藏开采从业者提供参考,在不同工况下采用合理的除尘设备和配套方式,达到提高效率、节能环保、降低成本的目的。

摘要： 以某港口码头改造工程为例,介绍了码头转运站除尘工程改造设计的思路。以粉尘特性为切入点,结合工程实际情况,选取干式除尘系统为合理方案。根据干式除尘器的效率和当地环保要求,选取脉冲式布袋除尘为最佳的除尘方式,最后对脉冲袋式除尘系统进行了详细设计,其中对风量计算提出了新的经验总结,为后期此类项目提供设计思路。

摘要： 为降低神东矿区现代化掘进工作面粉尘质量浓度,通过探讨现有掘进工作面现场条件、生产工艺与优选除尘设备,构建了与神东矿区现有巷道掘进方式的工艺、技术条件相配的一体化除尘系统。结果表明:掘锚机掘进工作面选择轴流对旋式KCG系列干式除尘风机,快速掘进机工作面选择轴流对旋式KCG650D型干式除尘风机或离心式KCS1000D型湿式除尘风机与掘进设备构成一体化除尘系统,掘进工作面降尘浓度可达到90%以上。

摘要： 为降低神东矿区现代化掘进工作面粉尘浓度,通过探讨现有掘进工作面生产条件、生产工艺与优选除尘设备,构建了与神东矿区现有巷道掘进方式的工艺和技术条件相配的一体化除尘系统,重点介绍了掘锚机掘进工作面和快速掘进机掘进工作面的生产工艺及现场条件、一体化除尘系统构成、使用方法以及取得的除尘效果。现场使用效果表明,在掘锚机掘进工作面选择轴流对旋式KCG系列干式除尘风机、快速掘进机工作面选择轴流对旋式KCG650D型干式除尘风机或离心式KCS1000D型湿式除尘风机与掘进设备时,掘进工作面降尘浓度可达到90%以上,作业环境中总粉尘浓度4 mg/m 3以下,该一体化除尘系统具有简单可行、适应性强、安全可靠等特点。

摘要： 本文主要探讨无可视化粉尘粒露天钻机的应用.露天钻机正常工作时会产生大量粉尘和小颗粒,直接影响着钻机工作人员的身体健康以及机器的使用寿命.本文重点介绍一款电动除尘器的研发技术架构、工作原理过程以及实际应用,它是"尘粒"的天敌.

摘要： 针对安家岭露天矿牙轮钻机干式除尘效果差的问题,从CDM75E钻机除尘系统的结构、工作原理、使用情况等方面分析了干式除尘装置设计及使用中的不足,提出了更换挡尘帘、隔尘罩材质及结构、加装物理过滤器等一系列改造方案.结果 表明经现场实际应用,除尘效果良好,满足环保要求.

摘要： 川藏铁路工程的建设,对高原隧道内粉尘治理提出了新的挑战,通过干式除尘器在郭达山隧道内的应用,采用正交实验的方法分析了掌子面回风速度、除尘器离掌子面的距离、除尘器运行功率等因素对除尘效果的影响,为高原隧道施工的粉尘治理提供了有益参考.

摘要： 煤矿生产和建设过程中所产生的各种煤、岩微粒对井下工作人员具有很大的危害性,在掘进机掘进过程中,每掘进1 m所产生的粉尘量也相当可观。我国煤炭行业每年因尘肺病导致的死亡病例已超过生产安全事故的2倍。2010年7月国家安全生产监管总局、国家煤矿安监局出台了《煤矿作业场所职业危害防治规定》,制定了粉尘质量浓度超标按事故处理的强制性措施,标志着国家对煤矿粉尘危害的高度重视和对粉尘治理的重大需求。补连塔煤矿现所有掘进队使用最为广泛的是型号为FBCD№7.1,功率为2×30 kW矿用防爆抽出式除尘风机,掘锚机在掘进过程中除尘效果非常理想。本文对补连塔煤矿低采高半煤岩巷负压除尘系统进行了详细研究,从干式除尘风机、集尘箱、低采高除尘风筒布置、自动除尘系统的应用、吸尘口除尘风筒自移等方面做了详细的介绍。

摘要： 掘锚机因具有较高的安全性和良好的巷道成型,被逐步推广应用于井巷掘进.但因其一次成巷的特点,产尘量较大.为了加强粉尘防治,保证掘进作业安全并创造健康的作业环境,在掘锚机掘进工作面可以使用压入式局部通风机和抽出式干式除尘系统组成的长压短抽通风系统.该干式除尘系统具有防爆、除尘效率高、零耗水、无污染、操作简单等优点,取得了较好的防止粉尘效果.

摘要： 文章介绍了攀钢在高炉煤气的利用,尤其是干式除尘和余压发电以及干热煤气直送的工艺优化做了大量的探索和实践,实现了吨铁发电量的最优化。充分利用了高炉煤气物理能,为高炉煤气的综合利用提供了一定的经验。

摘要： 综合性工艺环境解决方案已成为一个关键性挑战，特别是钢铁工业。“管端”论，或者是仅通过流程出口净化系统解决所有与排放有关的问题，既不是长期的经济解决方案，也不是令人满意的解决环境问题的答案。再者，处理排放问题重新指向其污染源。这意味着优化技术和系统越来越得到应用，这不仪最大限度地提高了产量和产品质量，而且也最大限度地减少了环境排放物。目前，在公众部门的环境意识日益提高和对声环境技术的更严格要求也是对各公一J的主要要求。此外，回收利用和副产品同收，处理，处置任选项是在考虑主要经济和生态标准的情况下进行评估的。通过考虑整个生产过程路径直至处理废物的“总体战略”，可以有效地执行环境的解决方案。在转炉炼钢厂生产中，有效的过滤和循环使用，过去曾是主要技术的挑战。在采用现代化的DDS(干式除尘系统)技术时，现在有可供使用的是这些问题的有效的和经济的解决方案，同时很容易满足钢铁工业的最严格的环境规定。本文介绍了SiemensVAI干式除尘系统转炉工艺废气处理，探讨了煤气和粉尘回收与利用。

摘要： 干法除尘替代湿法除尘是除尘技术发展的趋势。文中介绍了轧钢厂精轧机湿式除尘改为干式除尘的工艺流程、技术参数、设备选用和实施效果。

摘要： 介绍了内滤型反吹式大布袋除尘器在攀钢高炉煤气干式除尘系统上的应用技术,通过分析对比脉冲式过滤技术、内滤型反吹技术的优缺点,并对千式除尘系统粉尘控制技术进行阐述,形成了独具特点的大布袋除尘技术工艺.

摘要： 通过对攀钢高炉煤气干式除尘及TRT工艺系统进行改进、优化处理，结合实际生产运行情况，提高系统运行效率，减少二次能源浪费，进而提高TRT发电效率。

摘要： 本工艺采用“内滤式”大布袋风机反吹新型干式除尘工艺,配有荒煤气调温装置、封闭式自动气力输灰系统,运行稳定,除尘效果好。

摘要： 本文介绍了可编程控制器(PLC)在宝钢股份不锈钢分公司炼铁厂煤气降温自动化监控系统中的应用。PLC除了用于对现场仪表的数据采集和处理外,还用来完成对现场的机械设备的连锁自动控制.

摘要： 承钢创造性的分别在1260m3高炉和2500m3高炉干式布袋除尘系统中实现了取消重力除尘器的新工艺。rn 该工艺的成功应用为高炉干式除尘系统提供了新的理论和技术。为实现高炉除尘系统取消重力除尘器的创新思路，承钢对取消重力除尘器后布袋箱体的重力除尘作用、取消重力除尘器后布袋除尘器工作状态进行了深入的研究，最终使这一技术得以成功应用并取得了良好的使用效果和较高的经济效益。

摘要： 本文介绍了钢铁企业烟尘的来源和特点.提出现代钢铁企业除尘技术的四个发展趋势,即采用干式除尘技术、脉冲喷吹技术、收尘技术、烟尘净化与节能技术.

摘要： 承钢炼铁厂以往停炉都采用“常压打水降料面”停炉法，2009年10月8日，承钢炼铁厂在一号高炉首次试用“回收部分煤气打水降料面”停炉法，并获得成功。本文详细介绍了此种停炉法的应用过程。

摘要： 本发明公开了一种手持式锚杆钻机干式钻孔粉尘除尘装置及其除尘方法，除尘装置由托架、风罩、软管、集尘容器和除尘器所组成；所述的托架包括安装在手持式锚杆前部的托板，托板上安装缠绕有压力弹簧的导杆；所述的风罩固定在导杆上，打眼时手持式锚杆钻机的钻杆穿过风罩中心，并且通过托架压力弹簧的作用，始终保持风罩与巷道顶板紧密接触；所述的集尘容器由上部空间和下部空间组成，二者间之间设有放渣口；所述的软管两端分别与风罩和集尘容器上部空间接通；所述的除尘器和集尘容器上部空间接通，并且在除尘器的吸口上设有过滤网。本发明解决了干式钻孔时的粉尘污染问题，达到安全环境防护要求。

摘要： 本发明干式电除尘及湿式除尘器粉尘联合自动控制系统，以现代自动控制理论为基础，利用成套分散控制系统(简称DCS系统)和PLC控制系统，以先进的散射光粉尘测量装置为依据，通过逻辑组态，软件编程，CRT人机接口画面，实现远方监视和操作以及全自动控制。干式电除尘及湿式除尘器粉尘联合自动控制系统，首先优化干式电除尘及湿式除尘器控制策略，实现干式电除尘及湿式除尘器单体系统的高效运行，其次将干式电除尘及湿式除尘器作为一个整体来控制火力发电厂烟囱入口粉尘在5mg/Nm

摘要： 本发明提供了一种焦炉烟气干式脱硫装置、脱硫除尘一体化系统及其方法，脱硫装置包括从底部到顶部依次连通的进气烟道、一级流化床段、文丘里段、锥形段和二级流化床段；所述一级流化床段设置有固体钠基吸收剂供应单元；所述一级流化床段与文丘里段连接处设置有固体钙基吸收剂供应单元；所述二级流化床段具有出口。本发明提供的脱硫除尘一体化系统以“新型脱硫装置+除尘装置”为核心，主要由高温的一级流化床段、低温高湍动的二级流化床段、固体吸收剂供应单元等组成。通过此系统，本发明能高效脱除SO

摘要： 本发明公开了一种干式变径和湿式结合的除尘装置及其除尘方法，包括干式变径除尘装置和与干式变径除尘装置顶端连接的湿式除尘装置，所述干式变径除尘装置包括立式容器、第一旋翼、第二旋翼和竖直的转轴，所述第一旋翼上设置有若干个倾斜的下阻流叶片，所述第二旋翼上设置有若干个倾斜的上阻流叶片，所述下阻流叶片的倾斜方向和上阻流叶片的倾斜方向相反，所述湿式除尘装置内放置有除尘液体。气体进入干式变径除尘装置，先降低流速，依次通过第一旋翼、第一旋翼和第二旋翼之间的静稳区间、第二旋翼，再进入湿式除尘装置中。本发明提供具有良好的除尘效果，而且产生的污水少，而且粉尘会沉降到干式变径除尘装置的底部，有利于粉尘的回收和再利用。

摘要： 干式低压脉冲喷吹式布袋除尘装置及除尘方法。烟尘是造成大气污染的主要因素之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放，目前国家环保标准趋于严格，对污染排放征收的费用和要求也越来越高，过去只要达标就可以免交排污费，而且排放标准要求也比较低。一种干式低压脉冲喷吹式布袋除尘装置，其组成包括：顶盖（8），所述的顶盖与清洁室（7）连接，所述的清洁室与除尘箱体（6）连接，所述的除尘箱体分别与净化气体出口（10）、含尘气体入口（11）、支架（13）、灰斗（12）连接，所述的灰斗与卸灰阀（5）连接。本发明应用于环保。

摘要： 本发明公开了一种手持式锚杆钻机干式钻孔粉尘除尘装置及其除尘方法，除尘装置由托架、风罩、软管、集尘容器和除尘器所组成；所述的托架包括安装在手持式锚杆前部的托板，托板上安装缠绕有压力弹簧的导杆；所述的风罩固定在导杆上，打眼时手持式锚杆钻机的钻杆穿过风罩中心，并且通过托架压力弹簧的作用，始终保持风罩与巷道顶板紧密接触；所述的集尘容器由上部空间和下部空间组成，二者间之间设有放渣口；所述的软管两端分别与风罩和集尘容器上部空间接通；所述的除尘器和集尘容器上部空间接通，并且在除尘器的吸口上设有过滤网。本发明解决了干式钻孔时的粉尘污染问题，达到安全环境防护要求。

摘要： 本实用新型提供了一种焦炉烟气干式脱硫装置、焦炉烟气干式脱硫除尘一体化系统，脱硫装置包括从底部到顶部依次连通的进气烟道、一级流化床段、文丘里段、锥形段和二级流化床段；所述一级流化床段设置有固体钠基吸收剂供应单元；所述一级流化床段与文丘里段连接处设置有固体钙基吸收剂供应单元；所述二级流化床段具有出口。本实用新型提供的脱硫除尘一体化系统以“新型脱硫装置+除尘装置”为核心，主要由高温的一级流化床段、低温高湍动的二级流化床段、固体吸收剂供应单元等组成。通过此系统，本实用新型能高效脱除SO

摘要： 一种回风巷分布式密闭干式除尘系统及其除尘方法，该系统沿回风巷的风流方向一前一后设置两套，且除尘器沿着两侧巷道壁错开布置；压入式风机安装在除尘器箱体前侧，在气囊Ⅰ、气囊Ⅱ上均设置气孔，智能抽压气装置Ⅰ、智能抽压气装置Ⅱ分别通过刚性管连接气孔；气囊Ⅰ设置在远离除尘器侧，并在其内部设置过滤网，气囊Ⅰ、气囊Ⅱ独立使用，充气后的气囊Ⅰ与气囊Ⅱ的相邻侧贴合，气囊Ⅰ与气囊Ⅱ的相对侧贴紧巷道壁，且后部干式除尘系统的气囊Ⅰ紧贴除尘器尾部；气管可上下移动的设置在过滤网的一侧，在气管上布置高压喷嘴，高压喷嘴正对着过滤网；本发明结构简单，操作方便，能够密闭集中控尘，分级高效低阻除尘，且除尘过程中不使用水，清灰效果好。

摘要： 一种回风巷分布式密闭干式除尘系统及其除尘方法，该系统沿回风巷的风流方向一前一后设置两套，且除尘器沿着两侧巷道壁错开布置；压入式风机安装在除尘器箱体前侧，在气囊Ⅰ、气囊Ⅱ上均设置气孔，智能抽压气装置Ⅰ、智能抽压气装置Ⅱ分别通过刚性管连接气孔；气囊Ⅰ设置在远离除尘器侧，并在其内部设置过滤网，气囊Ⅰ、气囊Ⅱ独立使用，充气后的气囊Ⅰ与气囊Ⅱ的相邻侧贴合，气囊Ⅰ与气囊Ⅱ的相对侧贴紧巷道壁，且后部干式除尘系统的气囊Ⅰ紧贴除尘器尾部；气管可上下移动的设置在过滤网的一侧，在气管上布置高压喷嘴，高压喷嘴正对着过滤网；本发明结构简单，操作方便，能够密闭集中控尘，分级高效低阻除尘，且除尘过程中不使用水，清灰效果好。

摘要： 本实用新型提供了一种脉冲式清灰组件、除尘器清灰装置和干式除尘器，脉冲式清灰组件包括：供气管道，具有气体输入端和气体输出端；喷嘴，喷嘴与气体输出端连通，且与滤筒对应设置；脉冲阀，设置在供气管道上；控制阀，与脉冲阀连接，用于控制脉冲阀的开闭。本实用新型的技术方案中，通过控制控制阀以控制脉冲阀动作，从而开启脉冲阀，这样使得供气管道与喷嘴连通，供气管道内的带压气体能够从喷嘴喷出以冲击滤筒的内壁，进而将附着在滤筒内壁上的灰尘清除。本申请中的脉冲式清灰组件通过带压气体直接冲击滤筒的内壁，能达到将滤筒内的灰尘完全清除的目的，避免了采用负压倒吸的清灰方式清灰效果较差的问题，从而提高了脉冲式清灰组件的清灰能力。