常压塔

摘要： 甲醇精馏工序为焦炉煤气制备甲醇工艺必不可少的环节,为提升最终甲醇的纯度和质量,在对甲醇精馏工序简单概述的基础上,提出了与其相匹配控制系统的功能要求和功能实现思路;以常压塔压力和温度控制为对象,基于PID、串接联合控制方式完成DCS控制系统的设计,并完成关键仪表选型和相应组态软件和控制程序流程的设计。

摘要： 通过总结分析2014年、2016年和2019年三次停工检修工作,均发现5.5 Mt/a常减压蒸馏装置常压塔顶部位4层塔盘及浮阀腐蚀严重,而且材质升级后腐蚀现象依然存在。现场检查观察到部分塔盘被垢物堵塞,部分浮阀出现断裂及脱落。结果表明:塔顶存在腐蚀性很强的HCl-H_(2)S-H_(2)O低温腐蚀环境,且覆盖在塔盘上的垢物中含有S和Cl等能产生腐蚀的元素,造成塔盘及浮阀发生腐蚀减薄,致使浮阀中间开孔处承受的剪切应力过大超过其抗拉强度;由于塔盘结垢引起局部气体流速加快导致局部冲力增大,再加上反复冲击载荷的作用,导致浮阀失效脱落。根据分析结果,提出相应防控措施及建议。

摘要： 针对3号常减压蒸馏装置常压塔铵盐结晶堵塞的问题,分析了常压塔塔顶氮的来源。结果显示:原油带入的含氮化合物主要集中在渣油馏分,油相物料中氮化物主要集中在常压渣油馏分,其质量分数可达到40.48%;中和胺中吗啉类氮化物含量最高,其质量分数达到12.09%;常压塔塔顶、减压塔塔顶和稳压塔塔顶污水中含有氨氮和吗啉类氮化物,净化水中含有质量浓度为22.43mg/L的有机氮化物,塔顶含硫污水中的氮主要来自塔顶注入的中和剂和净化水;常压塔塔顶油和常压塔塔顶循环油中的氮化物很少。从水相物料中氮化物平衡结果可知,损失高达93.25%,损失部分全部进入油相中,一部分携带到下游装置,一部分为结盐提供氮源。

摘要： 针对陕西延长石油(集团)有限责任公司延安炼油厂260万t/a常压装置在实现装置三年长周期运行过程中,出现常压塔压力升高、常压装置拔出率较低的问题,通过对常压装置日常数据及运行情况进行分析,判断塔顶馏出物后路不畅是主要影响因素。采取定期清洗空冷管束、清理常顶不凝气压缩机进口过滤器等方法,解决了问题。

摘要： 介绍了精醇常压塔再沸器在五塔精馏装置生产中存在的问题,分析了精醇常压塔再沸器列管泄漏的原因,通过检修验证,结合生产实际情况及加工工艺组织处理,稳定了生产装置的运行,具有良好的经济效益和环保效益。

摘要： 以某千万吨级炼油厂的常压塔为研究对象,使用PROⅡ和i-HEAT软件,考察常压塔中段抽出位置对换热网络的影响.结果表明:常二中的抽出/返回位置下移至与常三线相同的抽出位置时,取热温度提高了12°C,取热量增加了9.3 MW,经济夹点温差下的换热终温升高了1.2°C,加热炉热负荷降低了0.9 MW,冷却水消耗降低了0.5 MW.原富余热量可产中压蒸汽11.7 MW、低温热水4.4 MW,方案调整后,富余热量可产高压蒸汽10.6 MW、中压蒸汽5.6 MW,产汽量明显增加,经济效益显著.对于高压蒸汽供给不足的炼油厂,常二中抽出/返回位置下移方案的优势更为明显.

摘要： 某常减压蒸馏装置长期加工含硫低酸原油,常压塔低温部位管线及设备腐蚀严重,多次出现常顶塔盘腐蚀断裂、塔顶油气管线腐蚀穿孔、塔顶入口管线腐蚀减薄和空冷设备腐蚀泄漏等问题.为解决这些问题,对常压塔低温部位的腐蚀原因和防护措施进行分析研究,并提出了针对性的改进措施.

摘要： 某石化公司常压塔顶油气挥发线腐蚀速率超标,最严重的时候腐蚀速率超过1 mm/a.目前腐蚀监测以电感腐蚀探针为主,为了保障装置长周期运行,进行了相关研究,增加其他在线监测手段来准确反映挥发线腐蚀状况.通过采集原油样品、电感腐蚀探针、定点人工测厚三方面数据为研究对象,来判断腐蚀探针监测数据的有效性.研究表明:电感腐蚀探针实时数据对原油性质变化敏感,平均腐蚀速率可较准确反映工艺管线腐蚀状况,但是实时监测数据有可能低估管线腐蚀,只有pH值稳定控制在6.5～8.0范围内,电感腐蚀探针可作为监测常压塔顶油气挥发线腐蚀状况的唯一在线监测手段.

摘要： 介绍了利用流程模拟软件Aspen Hysys对2.5 Mt/a常减压蒸馏装置进行建模,通过改变常压塔操作条件验证了常减压模型的可靠性,通过对照模拟数据与化验分析数据,制定提高常减压装置喷气燃料收率的最佳优化方案,实施后喷气燃料收率由8.50％提高至10.23％,优化效果显著.

摘要： 某石化公司常压蒸馏装置出现常压塔顶污水中铁离子多次超标和原油处理量降低现象,严重影响装置安全.通过分析查找原因,采取以下措施:(1)强化罐区原油脱水、减少进入装置的液态水;(2)停注阻降剂,不将油渣溶解带入装置;(3)使用油溶性破乳剂;(4)更换电脱盐罐被击穿的电极绝缘棒;(5)常压塔顶注新鲜水等.在采用上述措施后,常压塔顶污水铁离子质量浓度不大于3.0 mg/L,脱后原油中水质量分数小于0.2％,装置处理量正常且运行平稳.

摘要： 本文阐述了常压塔塔顶腐蚀机理和工艺防腐措施,对该公司2015年2#常压塔塔顶铁离子波动情况开展技术分析并分阶段采取了优化电脱盐操作、常压塔在线水洗、停运部分空冷、优化氨水及缓蚀剂注入量等措施,分析造成塔顶腐蚀的关键原因是塔顶腐蚀环境PH控制过高,氨水注入后形成氯化铵盐结晶,造成垢下腐蚀;在逐渐降低常压塔塔顶氨水和中和缓蚀剂的加注量后,控制塔顶系统适宜的pH值,常压塔塔顶腐蚀情况得到有效控制.

摘要： 常压塔是炼油厂常减压装置中的关键设备,常压塔顶冷凝冷却系统的腐蚀问题影响着装置的长周期安全运行.特别是近些年来随着炼化厂原油的硫含量越来越高,常压塔顶冷凝冷却系统腐蚀失效事故越发频繁.通过一起常压塔顶冷却系统管线腐蚀检验案例,结合生产工艺、分析了该管线内外腐蚀的原因,并提出了定期检验过程中制订有针对性的检验方案、重视宏观检验、加强腐蚀介质监测和有针对性的测厚检测等应对措施.

摘要： 中国石化洛阳分公司常压塔2008年采用复合孔微型阀高效塔板,自2010年4月开始,由于塔板局部损坏发生了柴油黑油现象,2011年9月,装置检修期间进行改造,局部更换了更为稳定的塔板,两种不同塔板结合运行,开车后装置运行平稳,产品质量合格,整体技术指标达到预期.

摘要： 针对常压塔塔顶系统设备出现的腐蚀现象，从所处的腐蚀环境出发，分析了设备腐蚀的原因，提出了控制常压塔顶系统设备腐蚀的措施，如加强工艺防腐、提高设备材质等级和增设腐蚀监测手段等。

摘要： 本文结合大港石化公司常压装置常压塔腐蚀情况的检测结果,分析了常压塔产生腐蚀的机理,并提出了防腐措施.

摘要： 炼油厂常减压装置腐蚀和结垢控制取得成功的第一道防线就是电脱盐的最优运行.当前的机会原油,包括合成原油、稀释沥青、稀释原油和页岩油,在质量及带来的加工挑战方面变化巨大.另外,原油及其混合原油可能不相容,沉淀出沥青质和高分子量胶质.此类沉淀物可能提高乳化的稳定性并且造成下游结垢.原油质量波动以及相容性问题增加了电脱盐高效运行的重要性和挑战.本文将概括指出原油的部分质量变化,说明加强电脱盐运行的多种方法,介绍如今机会原油加工时电脱盐运行得以改善的案例历史.加工机会原油时采用整体方法进行预测和消除对下游装置的诸多负面影响,如废水处理装置,同时创造提高整体可靠性的机会,例如使用低结盐倾向锅炉水中和胺以降低常压塔塔顶胺盐腐蚀趋势.

摘要： 提出针对采用"一脱二注"及过流部件使用耐腐蚀材质的传统方法解决原油加工过程中存在的酸性腐蚀的方法,存在相关缓蚀剂剂耗较高、注水量过大等问题,为了解决此类问题采用洛阳德明的"DM注液喷嘴",使用后效果明显,在达到相同的抗腐蚀效果的同时大幅地降低了中和缓蚀剂用量和注水量,在降低生产成本,使装置长周期平稳运行方面取得了良好的效果,在炼油装置大规模使用具有良好的经济效益.

摘要： 本文应用CAESAR Ⅱ软件以某炼油厂的常压塔顶油气线为例,采用等效静力法模拟风荷载.本文详细介绍如何编辑风荷载校核工况,阐述了工况编辑中SUS+[(OPE+WIN)-OPE]与SUS+WIN在非线性系统巾是完全不一样的,并介绍加入风荷载的一次应力校核和导向支架的受力评定.不同方向的风荷载对于支架的受力有不同影响,某个方向上可能会增大也可能会减少,这取决于风荷载的作用方向是否与引起管道约束受力的不利因素方向一致或相反.在编辑风荷载组合工况时,不能直接用W+P+WIN评定风荷载的一次应力.

摘要： 原油中有机氯含量高给常减压装置常压塔带来铵盐结晶和腐蚀问题,围绕原油注碱控制氯腐蚀问题展开了讨论,提出兼顾塔顶氯离子水平、原油换热器结垢、炉管碱脆等利弊因素,从碱的注入时机、注入点、注入量等方面加以控制,注碱可以作为预防有机氯腐蚀的工艺防腐措施.

摘要： 本文针对惠州炼化分公司蒸馏装置常顶循系统暴露的腐蚀问题进行了分析,认为常顶循系统的腐蚀主要因顶循油中微量的水分与氯化氢在冷却过程中形成盐酸液滴所致,其它腐蚀性物质如小分子有机酸、苯酚对腐蚀也有一定的促进作用.

摘要： 本发明公开了一种常压塔顶油气洗涤脱氯设备及方法。所述设备包括卧式罐体以及水分散管、油气管、气相出口、分水包、挡板和脱氯油出口；水分散管为一水平直管，其左端为伸至卧式罐体左侧外的水洗水入口，其右端伸入油气管水平段内与油气管水平段同轴重叠设置，其重叠部分形成水分散管重叠段；水分散管重叠段的管壁上从左至右、从无到有设置开孔；水分散管重叠段外壁与油气管水平段内壁之间形成环形洗涤空间。所述方法包括逆流接触洗涤、三相分离、水洗水循环等过程。本发明为后续装置构建稳定的、腐蚀可控的环境，降低后续装置的选材，延长装置的检修周期，未增加装置能耗，带来了较大的经济和社会效益。

摘要： 本发明公开了一种常压塔顶油干点在线分析检测方法，该方法首先判断在线分析仪能否正常工作，若无法工作则根据工艺机理选择相关变量，然后通过软测量模型M1计算塔顶油干点测量值y1；再对待测变量和相关变量的历史数据进行主元分析，得到估计模型M2，计算塔顶油干点估计值y2；最后通过卡尔曼滤波融合y1和y2，得到塔顶油干点的最优估计值y。本发明提出了基于主元分析的塔顶油干点估计算法，并且将估计值与基于软测量模型的测量值相结合，能有效提高在线成分分析检测的准确性，对原油蒸馏过程中先进控制的实施发挥了重要作用。

摘要： 本发明涉及石油化工腐蚀防护技术领域，公开了一种常压塔顶腐蚀风险评估方法、系统及机器可读存储介质，该方法包括：获取常顶反应物数据和常顶反应条件数据；根据处理后的常顶反应物数据和常顶反应条件数据进行相平衡计算后经过饱和注水量计算以及反应平衡计算得到注水后平衡温度数据、推荐注水量数据、注水前和注水后水露点温度数据和结晶温度数据；根据常顶操作温度数据、常顶实际注水量数据、注水后平衡温度数据、推荐注水量数据、注水前和注水后水露点温度数据、结晶温度数据和常顶反应条件数据进行腐蚀风险判定得到常压塔顶的不同部位腐蚀风险数据。本发明可及时准确地反应常压塔实际腐蚀情况。

摘要： 本实用新型提供了一种分离共沸体系的常压塔防堵拆卸装置,包括常压塔，常压塔内设置若干个塔板，塔板包括定塔板和动塔板，定塔板和动塔板无缝连接，每个定塔板一侧分别间隔设置溢流板，其中溢流板的一侧设置有降液管，降液管套装在动塔板内，所述降液管的顶部管体边缘处套入有防堵控流板，降液管的下方设置防堵拆卸装置。本实用新型在常压塔上设置防堵拆卸装置，通过手动拉动拖把带动曲柄II转动，然后曲柄II通过转板的转动带动曲柄I，进而实现动塔板在轨道上的前后移动，最后将防堵控流板从降流管中取出，将防堵控流板上的凝固的高粘度物料及时进行清除。

摘要： 本实用新型公开了一种石油化工防止堵塞的常压塔结构，涉及石油化工用常压塔技术领域，包括塔体，所述塔体的内表面设有多个卡接环，所述塔体的内部且在所述卡接环的上端连接有塔板，所述塔板的一端贯穿设有降液管，所述降液管的内部连接有快拆管，所述塔板上贯穿设有筛孔，所述塔板的上表面且在所述筛孔的两端设有溢流板，所述溢流板的上端中间位置设有吊装梁，保证塔板效率和操作弹性，通过将塔板拆除，从而扩大每层塔板之间的空间，使得工作人员在对降液管疏通清理时更加轻松，清理足够彻底，提升了作业效率。

摘要： 本实用新型涉及一种甲乙酮装置的常压塔驰放气排放系统，V906罐上连接有间隔布置的第一压控阀组件、第二压控阀组件，第一压控阀组件的输出端、第二压控阀组件的输出端分别与第二输入管道相连接，第一输出管道上连接有供驰放气高点放空的放空管道，放空管道与第一压控阀组件之间连接有供部分气体经放空管道、第一压控阀组件、第二输入管道回流至V906罐中再输往界外火炬总管的中间管道。本实用新型将V906罐驰放气由现有的直接高点放空，改为输往界外气柜的过程中，根据系统压力，通过第一阀门组件、中间管道、第一压控组件、第二输入管道后排入火炬总管，方便控制驰放气系统压力，从而有效降低了火炬总管压力波动对常压塔操作的影响。

摘要： 本实用新型提供一种降低常压塔负荷的预洗闪蒸塔，涉及化工蒸发降压领域，包括外塔，所述外塔的底部固定连接有底脚，所述外塔底端的中部开设有出液口，所述出液口贯穿外塔的内部，所述外塔的顶部开设有出气口，所述出气口贯穿外塔的内部，所述外塔的一侧开设有进流口，所述进流口贯穿外塔的内部，换热器可以将热流体的热量传递给冷流体，换热器内带有冷流体，从而达到间接降压的目的，螺旋管可以在相对较小的塔内空间中和流体充分接触，并且不会迅速流出塔内，流体会经过螺旋管流入到降压槽内，降压槽的底部固定连接有渗透网，渗透网通过抵挡刷毛抵挡流体迅速流出，增强了闪蒸效果，同时气液分离也更彻底。

摘要： 本实用新型公开了一种用于常压塔甲醇冷却器安全装置，包括常压塔主体，所述常压塔主体上端设置有循环水管出口和进料口，且循环水管出口位于进料口的一侧，所述常压塔主体底部设置有循环水管进口和出料口，且循环水管进口位于出料口的一侧，所述循环水管出口上设置有安全阀，且循环水管出口外壁套设有余热回收器，所述余热回收器上端设置有进水管和除垢剂输送管。该用于常压塔甲醇冷却器安全装置通过在常压塔主体左上方的循环水管出口外壁设置余热回收器，在循环水管出口上设置安全阀，从而可以防止循环水系统污染，同时通过余热回收器可以将经过循环水管出口内部的高温液体进行热交换，完成余热利用，达到节能的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种PES热熔胶常压塔冷凝器，主体包括常压塔冷凝器本体、热熔胶常压塔、常压塔进料管路、常压塔出料管路、常压塔放压阀、常压塔温度计、常压塔容量观察窗、常压塔底部支架，常压塔冷凝器本体外部设置有热熔胶常压塔，热熔胶常压塔顶部设置有常压塔进料管路，热熔胶常压塔顶部侧面设置有常压塔放压阀，热熔胶常压塔顶部设置有常压塔温度计，热熔胶常压塔侧面设置有常压塔容量观察窗，热熔胶常压塔底部设置有常压塔底部支架，热熔胶常压塔底部设置有常压塔出料管路。

摘要： 本实用新型涉及甲醇精馏系统技术领域，具体涉及一种新型常压塔回流系统，包括常压塔、回流槽、冷凝器，所述常压塔的塔顶气相管线经所述冷凝器与所述回流槽连通；所述气相管线中部通过三通与加压塔的泄压管线连通；所述回流槽通过回流管线与所述常压塔连通，所述回流管线设有回流泵和回流阀；所述回流管线位于所述回流泵与所述常压塔之间通过三通连接采出管线，所述采出管线与精甲醇罐连通，所述采出管线设有输出阀；所述回流槽通过放空管线与排污槽连通，所述放空管线设有排空阀；所述气相管线通过自力式调节阀与所述回流槽连通。本实用新型将传统的止逆阀改为自力式调节阀，从而解决了负压回流问题，并使回流槽处于微正压状态。