常减压蒸馏

摘要： 常减压蒸馏装置是化工企业生产中一种极为重要的装置,该装置在实际应用中具有操作参数耦合程度大、高能耗的特点,能够让其呈现出良好的分离效果。而常减压蒸馏装置在运行的过程中会消耗掉较多的能量,在节能环保的要求下,减少常减压蒸馏装置的耗能逐渐成为了一项需要重点关注和解决的问题。基于此,以常减压蒸馏装置为主要研究对象,着重对常减压蒸馏装置的换热网络综合设计及优化进行了研究和分析。

摘要： 本文介绍近年某常减压蒸馏装置电脱盐排水石油类指标的变化情况,重点分析造成电脱盐排水石油类指标变化和波动的主要影响因素,并对今后电脱盐排水的水质中石油类指标优化改进提出自己的看法及建议。

摘要： 针对某炼油厂13.0 Mt/a常减压蒸馏装置能耗高的问题,结合实际运行工况,重点围绕如何降低燃料和1.0 MPa蒸汽消耗,实施了减二线至产品储罐区的流程改造,用燃料气替代产品储罐氮封的技措,以及Robust-IPC全流程智控技术应用的节能综合优化措施。结果表明:技改后,装置常压炉、减压炉的含氧体积分数均降至1.8%,热效率分别提高了0.12,0.14个百分点;燃料气中含N2体积分数月平均降幅4.9个百分点,燃料气热值提高了3443.02 J/g;换热网络的换热终温提高了3.59°C,节约燃料消耗330.5 kg/h;稳控了减压塔残压,使1.0 MPa蒸汽能耗(以标准油计,下同)月平均降低了0.128 kg/t;装置综合能耗由8.550 kg/t降至7.750 kg/t,降幅为9.36%。

摘要： 目的解决常减压装置运行过程中长期存在的严重结垢问题。方法在装置运行初期和末期分别加注了一种新开发的分散型抗垢剂HK-17DC,对其清垢、防垢效果进行了验证。结果加注该药剂后,装置运行末期减三中流量逐渐增大,维持在120~125 t/h,较加抗垢剂前提高20~25 t/h,初底油换热温差明显改善,基本维持在61~63°C,较加抗垢剂前提高了12~24°C;装置运行初期,减三中流量保持在245~252 t/h,较检修前上个周期运行初期增加了约125 t/h;初底油换热温差保持在66~69°C,较检修前上个周期运行初期升高约16°C。结论该抗垢剂在高温下表现出良好的清垢防垢性能,长周期运行效果稳定,且对产品质量无不良影响,解决了常减压装置存在已久的结垢问题。

摘要： 面对原油价格越来越高和原油逐渐趋于重质化、含硫量较高的情况,如何来提高常减压蒸馏装置的拔出率是每个炼油厂需要急需解决的问题。长期以来,深拔作为常减压装置设计和生产的热门话题,受到炼油界的广泛关注。通过对减压深拔概念的阐述以及对减压深拔技术使用现状的研究,结合减压深拔技术在常减压蒸馏装置的应用,进一步的说明减压深拔技术在炼油企业的重要性。

摘要： 对常减压蒸馏装置的加工负荷变化、加工原料的腐蚀性、电脱盐控制情况等进行了分析。对装置塔顶低温系统和高温部位的腐蚀控制情况和腐蚀风险进行了系统分析,提出了腐蚀控制措施与建议。

摘要： 常减压蒸馏装置是原油加工环节必不可少的装置,其能耗在燃料型炼厂所占比重约19％.本文对常减压蒸馏装置出现的能耗问题进行阐述,从原油含水、取热、分馏效果等方面展开分析,提出常减压蒸馏装置的节能对策,以优化原油选择、提高加工负荷、提高原油换热终温、改进加热炉系统、加强原油脱水、提高分离效果,为常减压蒸馏装置的节能优化提供思路.

摘要： 煤焦油用途十分广泛,但组成极其复杂,通过将真实组分与虚拟组分相结合的方法来表征复杂的煤焦油体系,运用化工流程模拟软件Aspen Plus V9.0对煤焦油常减压蒸馏流程进行了模拟计算,分析了回流比、理论塔板数、侧线采出位置和进料位置对产品质量的影响.结果表明:在优化的工艺条件下,轻油馏分中酚质量分数为0.5％;酚油馏分中酚质量分数达到42.4％,萘质量分数为9.5％;萘油馏分中萘质量分数达到85.0％;洗油馏分中酚质量分数和萘质量分数分别为0.11％和2.6％,产品质量显著提升.

摘要： 在常减压蒸馏装置上,应用减压深拔技术,会对于炼油系统本身以及原料产生一定影响,而且还会影响操作条件以及产品质量.通过减压深拔技术的应用,不仅能够降低减压渣油率,而且还能够降低渣油的滤出率,实现残炭量的增加,提高经济效益.文章就减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用做具体分析.

摘要： 中化新网讯6月30日,在江苏连云港徐圩新区,国内单流程规模最大的盛虹炼化一体化项目建设取得关键性进展,顺利完成常减压蒸馏等首批生产主装置中间交付,正式转入投产准备阶段,为项目今年底投料试车打下了坚实基础。

摘要： 利用经济、有效的手段以提高重质油常减压蒸馏拔出率是炼油行业一直努力追求的目标.文中阐述了石油分散体系理论,介绍了重质油采用活性剂强化蒸馏及其原理,总结了重质油强化蒸馏技术研究应用情况,并针对常减压蒸馏技术发展提出了建议.

摘要： 中石化上海高桥分公司3#常减压蒸馏装置设计能力为8000kt／a，随着原油供需矛盾趋紧和原油价格持续走高，采购原油重质化，减压重油收率增加，造成重油加工装置能力吃紧。为了缓解加工原油变重对二次加工装置的影响，充分发挥原油采购重质化的效益，提高减压拔出率水平显得尤为重要。

摘要： 分析了国内炼油企业常减压装置在扩产改造中面临的问题,指出现有两炉三塔原油常减压蒸馏流程(下称“三塔流程”)在解决这些问题时的局限性。阐述了原油三炉四塔蒸馏流程(下称“四塔流程”)的流程和工艺特点,从理论上分析其节能潜力,指出其在现有炼油装置扩能改造和匹配装置一、二次加工能力方面的优越性。以三环节能量流结构模型为基础,通过对典型四塔流程与三塔流程案例中各环节用能差异的比较分析说明四塔流程的用能特点,并提出相应的用能优化策略。通过国内某8.0Mt/a 四塔流程用能分析优化验证所提出优化策略的合理性,取得了10%以上的节能效果,投资回收期约2年。

摘要： ASPEN PLUS软件是一种广泛应用于化工过程的研究开发、设计、生产过程的控制、优化及技术改造等方面的软件，目前已在全世界范围内广泛使用。本文采用ASPEN PLUS软件对原油常减压蒸馏进行了模拟和分析。

摘要： 机械抽真空技术具有能耗低、结构紧凑、占地少的特点.本文详细介绍了该技术在大榭石化二套常减压蒸馏装置应用情况.2009年2月225万t/a沥青装置正常投产后，减顶绝对压力可以达到1.6kPa(冬季)、2.5 kPa(夏季)，优于设计工况，证明了机械抽真空技术在大榭石化常减压蒸馏装置应用取得成功。

摘要： 基于符号定向图(SDG)的深层知识模型能够表达复杂的因果关系．具有包容大规模潜在信息的能力,在流程系统领域是完备性较好的一种故障诊断方法.本文简要介绍了SDG故障分析的基本概念,对某炼油厂的常减压蒸馏装置建立SDG故障诊断模型,并采用反向推理正向验证的推理算法对其进行了分析研究.结果表明,该算法对于复杂系统推理产生的大量伪相容路径能够有效的识别,对提高故障的分辨率有所助益.

摘要： 基于符号定向图(SDG)的深层知识模型能够表达复杂的因果关系,具有包容大规模潜在信息的能力,在流程系统领域是完备性较好的一种故障诊断方法.本文简要介绍了SDG故障分析的基本概念,对某炼油厂的常减压蒸馏装置建立SDG故障诊断模型,并采用反向推理正向验证的推理算法对其进行了分析研究.结果表明,该算法对于复杂系统推理产生的大量伪相容路径能够有效的识别,对提高故障的分辨率有所助益.

摘要： 水热媒技术在茂名石化公司第四套常减压蒸馏装置加热炉改造上的应用,对防止产生低温露点腐蚀及烟气余热回收起到了一定的效果。探讨在应用过程中存在的问题及改进措施,为今后更好地使用该技术提供了对策及建议。

摘要： 中海石油宁波大榭石化有限公司根据600万吨／年常减压装置的具体生产情况和能耗特点,对重点单元实施了先进控制系统,系统投用后使装置运行更加平稳,产品质量卡边,从而增加了高附加值产品收率,并在此基础上节能降耗,提高了常减压装置的经济效益.通过本文,读者可以了解到先进控制系统在大型常减压装置的应用情况.

摘要： 中海石油宁波大榭石化有限公司根据600万吨／年常减压装置的具体生产情况和能耗特点,对重点单元实施了先进控制系统,系统投用后使装置运行更加平稳,产品质量卡边,从而增加了高附加值产品收率,并在此基础上节能降耗,提高了常减压装置的经济效益.通过本文,读者可以了解到先进控制系统在大型常减压装置的应用情况.

摘要： 本发明涉及一种将常压蒸馏系统与减压蒸馏系统安全联用设备，所述的常压蒸馏系统包含：常压蒸馏釜，常压冷凝器及低沸点馏份油暂存罐；所述的减压蒸馏系统包含：与所述的常压蒸馏釜通过管道连通的减压蒸馏釜，设置在减压蒸馏釜上的减压冷凝器，与减压冷凝器连接的真空泵，设置在减压冷凝器下方的液封装置，及，设置在液封装置下方的馏份油暂存罐；所述的液封装置包含液封罐和液封管道，所述的液封罐通过液封管道与减压冷凝器连通，该管道的一端与减压冷凝器的物料出口连接，其另一端伸入到液封罐的底部。本发明提供的安全联用设备及其使用方法，可以安全有效地回收废油的各种馏份，回收率高，操作简便，能有效避免因高温真空可能发生的安全事故。

摘要： 本发明涉及一种将常压蒸馏系统与减压蒸馏系统安全联用设备，所述的常压蒸馏系统包含：常压蒸馏釜，常压冷凝器及低沸点馏份油暂存罐；所述的减压蒸馏系统包含：与所述的常压蒸馏釜通过管道连通的减压蒸馏釜，设置在减压蒸馏釜上的减压冷凝器，与减压冷凝器连接的真空泵，设置在减压冷凝器下方的液封装置，及，设置在液封装置下方的馏份油暂存罐；所述的液封装置包含液封罐和液封管道，所述的液封罐通过液封管道与减压冷凝器连通，该管道的一端与减压冷凝器的物料出口连接，其另一端伸入到液封罐的底部。本发明提供的安全联用设备及其使用方法，可以安全有效地回收废油的各种馏份，回收率高，操作简便，能有效避免因高温真空可能发生的安全事故。

摘要： 本实用新型涉及化工生产系统领域，公开了一种化工用回流、常压蒸馏、减压蒸馏复合系统，包括依次通过管路连接的液体物料滴加高位槽（1）、反应器（2）、冷凝器（3）、接受罐（4）和真空泵（5），所述液体物料滴加高位槽的出口与反应器的液体进料口接通，反应器的排气口与冷凝器进口接通，冷凝器出口与所述接受罐进口接通，接受罐排气口与所述真空泵接通。所述冷凝器出口处的管路上设有排废气管（6），反应器的排气口处管路与接受罐的进口处管路之间设有回流支管（7），所述回流支管上、排废气管上、接受罐的进口处、接受罐的排气口处均设有阀门。本实用新型的复合系统能够在一个系统中实现多种不同功能，设备排布合理简单，效率高。

摘要： 本发明提供了一种高含酸原油的常减压蒸馏设备及常减压蒸馏方法，该设备包括常压塔、常压炉、减压塔和减压炉，所述常压塔包括塔体、塔盘和填料，所述常压塔的塔盘的层数为40以上，其中，所述常压塔的在第40层塔盘至塔顶之间的塔体的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种与碳素钢的金属复合材料，塔盘的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种；所述常压塔的塔底至第40层塔盘之间的塔体的材质为316L与碳素钢的金属复合材料，第28-39层塔盘的材质为0Cr13材料，第1-28层塔盘的材质为316L。本发明提供的常减压蒸馏装置有效解决了高含酸原油常减压蒸馏的设备腐蚀问题。

摘要： 本发明涉及分馏技术领域，具体地说，涉及基于减压切割分馏的废矿物油常减压蒸馏装置。其包括分馏结构和安装在分馏结构侧面的冷凝结构，分馏结构包括分馏塔，分馏塔侧面设有多个出料口，分馏塔外侧处设有管道结构，管道结构包括安装管，安装管连接在分馏塔侧面的出料口上，安装管内开设有第一安装孔和第二安装孔，减压结构包括隔板，隔板上开设有圆孔，圆孔内插接有塞子，塞子为锥形结构，塞子后方设有滑柱，滑柱末端设有连接柱，滑柱连接在连接柱内，连接柱连接在第一安装孔内，滑柱外套设有第一弹簧，第一弹簧位于塞子和连接柱之间，本发明的目的在于，解决矿物油排出过程中由于成分不均匀而在冷凝管中产生气泡的问题。

摘要： 本发明提供了一种高含酸原油的常减压蒸馏设备及常减压蒸馏方法，该设备包括常压塔、常压炉、减压塔和减压炉，所述常压塔包括塔体、塔盘和填料，所述常压塔的塔盘的层数为40以上，其中，所述常压塔的在第40层塔盘至塔顶之间的塔体的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种与碳素钢的金属复合材料，塔盘的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种；所述常压塔的塔底至第40层塔盘之间的塔体的材质为316L与碳素钢的金属复合材料，第28－39层塔盘的材质为0Cr13材料，第1－28层塔盘的材质为316L。本发明提供的常减压蒸馏装置有效解决了高含酸原油常减压蒸馏的设备腐蚀问题。

摘要： 本发明涉及分馏技术领域，具体地说，涉及基于减压切割分馏的废矿物油常减压蒸馏装置。其包括分馏结构和安装在分馏结构侧面的冷凝结构，分馏结构包括分馏塔，分馏塔侧面设有多个出料口，分馏塔外侧处设有管道结构，管道结构包括安装管，安装管连接在分馏塔侧面的出料口上，安装管内开设有第一安装孔和第二安装孔，减压结构包括隔板，隔板上开设有圆孔，圆孔内插接有塞子，塞子为锥形结构，塞子后方设有滑柱，滑柱末端设有连接柱，滑柱连接在连接柱内，连接柱连接在第一安装孔内，滑柱外套设有第一弹簧，第一弹簧位于塞子和连接柱之间，本发明的目的在于，解决矿物油排出过程中由于成分不均匀而在冷凝管中产生气泡的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种常减压蒸馏塔减压分布装置，包括连接盘，连接盘的一侧固定连接有第一连接管，第一连接管的表面设置有控制阀，第一连接管的一端固定连接有分流管，分流管的内部设置有分流装置，分流管的一端固定连接有第二连接管，第二连接管的一端固定连接有净化管，净化管的内部设置有净化装置，净化管的一端螺纹连接有密封盘。该常减压蒸馏塔减压分布装置，通过第一连接管、控制阀、分流装置、分流管、净化管和净化装置的设置，调节控制阀，在真空泵停止工作时保持蒸馏塔内部压力的稳定，分流管与分流装置相互配合，将气流分散降低气流的冲击力，净化装置配合对气体内的水分进行吸收，起到了干燥的目的。

摘要： 本实用新型提供一种可调节常减压蒸馏塔减压分布装置，包括对接管，第一法兰，衔接管体，第二法兰，出料管，封头，常减压分馏塔，填料，塔盘，观察片，固定框，快拆螺栓，可滤杂拆卸式进料斗结构，可调节进料导流管结构和可废气排放处理防污染芯结构。本实用新型导料斗，滤杂管，集杂瓶，提手，滤杂网和拆卸螺栓的设置，有利于对物料进行滤杂，可便于进行操作，避免灰尘杂质污染；滤杂网和拆卸螺栓的设置，有利于拆卸更换或者清理滤杂网，方便操作。

摘要： 本实用新型涉及一种常减压蒸馏塔减压分布装置，其技术方案是：包括常减压蒸馏管、压力表、单向阀和真空泵，所述常减压蒸馏管的外壁设有与其连通的三通连接管，所述三通连接管的两个支管上分别连接有第一干燥管和第二干燥管，所述第一干燥管、第二干燥管的另一端连接在另一个所述三通连接管的两个支管上；在三通上设置了改变第一干燥管和第二干燥管导通状态的阀门，在日常使用时，第一干燥管和第二干燥管其中一个处于工作状态，并根据内部填料的反应情况，更换另一个处于工作状态，此时，另一个可以进行更换，因此大大增加了更换的时间窗口，有利于设备维护人员通过充分的时间条件在合适的时机进行更换。