带速

摘要： 以带式输送机为研究对象,为降低其系统能耗所造成的浪费,系统地分析了不同物料种类、物料载荷分布情况、载荷大小以及带速对带式输送机功率的影响规律。应用结果表明:不同物料种类对输送机的功率影响不明显;输送机的功率随物料载荷量的增加而呈现一定的增长趋势,但是也不明显;物料载荷分布不均也会使输送机的功率增加;带速对输送机功率也有一定的影响,且两者近似存在正比变化关系。

摘要： 为解决电机能耗的问题,本项目结合开滦集团钱家营煤矿皮带运输的项目,利用成熟的工业控制技术和现代化网络技术,设计了一套矿山皮带运输能耗管理系统,并取得煤安标志.该装置是一套集保护与节能控制于一体的智能皮带运输控制系统,有机的将皮带控制系统、保护系统、通讯系统、钢丝绳在线监测系统、视频监控系统有机的融合到一起,具有保护功能齐全、拖动技术先进、整个系统节能、设备无功损耗最低、所需操作维护人员最低的优势,为煤矿用户减员增效、节能降耗和确保生产安全奠定稳固的基础.本装置为用户提供了一个整体的解决方案,可以按用户的要求定制各种最优化的皮带机启动方式,是以帮助矿山生产企业在提高自动化控制水平的同时,合理计划和利用能源,降低单位产成品能耗,提高经济效益为目的的信息化管控系统.整个皮带运输子系统改造后,根据矿井生产环境条件的不同,可实现节能30％ ～50％以上,同时可使整个皮带运输子系统的使用寿命提高一倍以上.

摘要： 针对带式输送机带速检测方法中存在可靠性和准确性差等问题,提出了一种基于机器视觉的带式输送机带速检测的方法,该方法利用摄像头采集输送带上表面图像,根据上表面序列图像相邻图像之间具有相同时间间隔的特点,采用图像匹配算法计算相邻图像特征点的相对像素位移,利用图像坐标系与物理坐标系之间的映射关系,计算出输送带物理位移量及带速.提出一种基于SURF-ORB算法的输送带上表面图像匹配算法,该算法通过划分图像的感兴趣区域缩小图像匹配搜索范围,利用SURF算法提取相邻图像特征,ORB算法对相邻图像进行特征描述,实现相邻图像特征点的匹配.采用OpenMP技术实现图像特征和特征描述的并行运算.实验结果表明,该检测方法能够检测带式输送机的带速,检测精度到达±0.05 m/s.

摘要： 以新界煤矿主井连续皮带机运输为工程背景,针对长距离皮带运输的关键参数进行分析,确定皮带的驱动方式式以及皮带带速和带宽等关键参数,旨在防止在动力不足或皮带宽度等参数设计不合理的情况下造成的皮带断裂等故障.

摘要： 分析了常用带速传感器的工作原理和优缺点,采用光电传感技术设计了一种智能型带速传感器,设计了CAN总线通信电路,设计了光电传感器和霍尔元件的安装方法。智能型带速传感器具有CAN总线接口,可以接入转速信号和带式输送机的运行信号,在无需人工设定参数的情况下,智能型带速传感器不仅可以判断打滑和超速,并可以结合带式输送机的运行状态对带速的异常情况进行预警。

摘要： 采用热模拟试验机成功制备了冷轧双相钢DP780,并对连退带速对DP780组织和力学性能的影响进行了分析.随着带速的增加,快冷段冷速增加,DP780的屈服强度和抗拉强度增加,伸长率下降.合理的连退带速工艺窗口为70-85m/min.

摘要： 为使带式输送机工作在最佳状态,实现带式输送机的节能运行,通过对胶带运输系统的力学分析,得到了影响带式输送机功率的因素.针对带式输送机非线性、 时变性的特点,利用模拟的带式输送机实验装置,采用Fuzzy-P ID理论设计带式输送机的控制系统,根据煤料的填充率,实现对带式输送机带速的调节,并利用上位机软件FactoryTalk View进行实时监控.结果表明,该系统可根据煤料的填充率调节带式输送机的带速,节能效果明显.%To achieve optimal working condition of belt conveyor, through the analysis of the mechanical analysis on the adhesive tape transport system, the factors affecting the power of the belt conveyor were obtained. According to the characteristics of nonlinear, time-varying belt conveyor, belt conveyor simulation device, according to the filling rate of coal, the speed regulation and real-time monitoring of conveyor belt was realized using fuzzy -PID control system design theory and PC software Factory Talk View. The results showed that the system can adjust belt speed of the belt conveyor according to the filling rate of coal, and the energy-saving effect was obvious.

摘要： Taking the engineering reconstruction of the belt conveyor in main inclined shaft of No.1 mine of China Coal Pingshuo Group as the example,the paper introduced the operation parameters of equipments and the basic principle of the reconstruction,and offered four reconstruction schemes according to the ratio of belt velocity to motor power so as to satisfy the demand of peak throughput in mine.And then,it analyzed the influence of such factors as the electromechanical equipment,civil structure and engineering task during reconstruction process,compared advantages and disadvantages of various schemes,and determined the optimal reconstruction scheme.Finally,the paper concluded main experiences during solution of similar problems.%以平朔井工一矿主斜井带式输送机工程改造为例,介绍了设备运行参数及改造的基本原则,根据矿井峰值输送量要求,按不同带速和电动机功率配比情况提出4种主要改造方案,针对各方案详细分析了改造过程中的机电设备、土建结构及工程量等因素影响,对比其优缺点,并确定最优改造方案,最后总结了解决类似问题的主要经验.

摘要： 通过分析胶带输送机压皮带的原因,介绍了常用的解决途径,着重用实例具体分析了该方法的原理、优点和注意事项。经理论分析和实践检验,提带速是解决压皮带的一种有效途径,可以在实际生产中选择采用,相关思路对其它矿厂的类似情况有借鉴作用。

摘要： 通过分析胶带输送机压皮带的原因,介绍了常用的解决途径,着重用实例具体分析了该方法的原理、优点和注意事项.经理论分析和实践检验,提带速是解决压皮带的一种有效途径,可以在实际生产中选择采用,相关思路对其它矿厂的类似情况有借鉴作用.

摘要： 从保精度和记录完整性两个方面对高轨道卫星测量倍密度磁记录器的带速设置问题进行了分析和探讨.阐述了磁头的基本工作原理,绘制了磁头的频率响应曲线,给出了缝隙损耗的计算公式,揭示了重放磁头的缝隙损耗是造成磁记录频率响应范围受到限制的主要原因.最后根据带速、记录频率以及最佳记录波长的关系,计算了高轨卫星的最优带速设置,并最终提出了带速设置的基本原则.

摘要： 本发明公开了一种带二次冷却的真空熔炼速凝设备和一种速凝合金的制造方法。真空熔炼速凝设备包含真空加料室、真空熔炼室、旋转辊移动室、合金片冷却室、贮料装置；在真空加料室内设置有料筐升降机构、多工位转盘和往复移动的台车，工作时水冷旋转辊装置从旋转辊移动室移动到真空熔炼室，合金片冷却室与真空熔炼室相连，在合金片冷却室内设置有破碎装置和冷却滚筒；贮料装置通过导料阀门与合金片冷却室相连。速凝合金的制造方法可用于制造烧结钕铁硼速凝合金、快淬钕铁硼永磁粉、软磁纳米晶磁粉，还可用于使用钕铁硼废料制造钕铁硼永磁体。

摘要： 本申请公开了一种薄带连铸铸机拉速与铸带厚度的控制方法及装置，涉及冶金技术领域，所述方法包括：根据稳态下的产线通钢量，反算熔池内原始坯壳厚度；根据原始坯壳厚度，计算当前铸辊的凝固系数；根据凝固系数与目标铸带厚度，确定当前的目标拉速；根据稳态下的产线实际通钢量，计算当前布流包的流量系数；根据当前布流包的流量系数以及目标拉速，确定布流包内液位的调节幅度；设计布流包液位PID控制器，通过控制中包塞棒位置，达到精确控制布流包内液位的目的；设计铸辊拉速PID控制器，通过控制布流包内液位，结合熔池液位控制环节，达到精确控制铸辊拉速的目的；设计铸带厚度PID控制器，通过控制铸辊拉速，达到精确控制产品铸带厚度的目的。

摘要： 本发明公开了一种速凝铸带用中间包装置，包括相连的前流槽和后流槽，所述前流槽设有溶液流出口，所述后流槽的底部为后底板台，所述前流槽的底部为前底板台，所述前流槽和后流槽之间开有储液池，所述储液池上方设有中挡板，中挡板与储液池之间留有让溶液通过的间隙，所述后底板台的水平高度大于前底板台的水平高度，所述前底板台的水平高度大于中挡板底部的水平高度。铸造方法，将金属溶液注入后流槽内，金属溶液从后流槽进入储液池，并从中挡板底部绕过流入前流槽中，从前流槽的溶液流出口流出与冷却辊接触，获得合金薄带。本发明的优点是：中挡板与储液池之间的间隙不易堵塞，金属溶液温度更加均匀。

摘要： 本发明公开了一种带二次冷却的真空熔炼速凝设备和一种速凝合金的制造方法。真空熔炼速凝设备包含真空加料室、真空熔炼室、旋转辊移动室、合金片冷却室、贮料装置；在真空加料室内设置有料筐升降机构、多工位转盘和往复移动的台车，工作时水冷旋转辊装置从旋转辊移动室移动到真空熔炼室，合金片冷却室与真空熔炼室相连，在合金片冷却室内设置有破碎装置和冷却滚筒；贮料装置通过导料阀门与合金片冷却室相连。速凝合金的制造方法可用于制造烧结钕铁硼速凝合金、快淬钕铁硼永磁粉、软磁纳米晶磁粉，还可用于使用钕铁硼废料制造钕铁硼永磁体。

摘要： 本发明公开了一种带式输送机带速设定控制方法，通过步骤建立带式输送机能耗数学模型、建立带式输送机动力学模型、建立带速设定值优化问题、带速设定值优化问题求解，从而得到最优带速设定值；本发明效果良好，方便实施，通过设置了能耗数学模型及动力学模型，以及在动力学模型中设置承载段、回程段以及拉紧装置可反映带式输送机实际的运行状况和动态特性；再通过建立带速设定值动态优化问题，设定决策变量，从而可得到在保证了输送带动态特性的前提下使输送机达到最佳节能效果的带速设定值。

摘要： 本发明公开了一种圆晶用输送带的带速监控装置，包括输送带的侧支架板和输送带的带体，带体的两端分别套设在驱动辊和传动辊上，驱动辊和伺服电机的转轴相固接，传动辊的两端成型有铰接轴，铰接轴插接在侧支架板上；传动辊上插套固定有摩擦辊套，带体套设并抵靠在摩擦辊套上，摩擦辊套的侧端面上成型有凹窝，所述侧支架板上成型有与凹窝相对的窗口，侧支架板上固定有与窗口相对的“匚”字形的定支架，定支架上固定有第一计数传感器，第一计数传感器的探头与摩擦辊套上的凹窝相正对。

摘要： 本公开提出一种带式输送机带速控制方法、装置、设备及存储介质，涉及矿井带式输送机管理技术领域，具体方案为：获取上游带式输送机的运输煤量和运行带速；确定所述运输煤量与额定煤量的第一比较结果；确定所述运行带速与额定带速的第二比较结果；基于所述第一比较结果以及所述第二比较结果，对当前带式输送机的带速进行调节。由此，可以实现带式输送机煤流量与带速的匹配运行，不仅可以提高矿井带式输送机的节电效果，节约空载运行时间，还提升了吨煤的运输效率，降低了生产成本。

摘要： 本发明公开一种带式输送设备及带式输送设备的工作面恒速保持方法，其中，该带式输送设备包括至少一个主动辊和若干从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间绕接有输送带，用于形成工作面的两所述从动辊分别为第一支撑辊和第二支撑辊，用于和所述第一支撑辊配合以供给或者收集所述输送带的所述从动辊为第一配合辊，用于和所述第二支撑辊配合以供给或者收集所述输送带的所述从动辊为第二配合辊，所述第一支撑辊、所述第二支撑辊、所述第一配合辊和所述第二配合辊能够同步位移。采用这种结构，可以保证第一支撑辊和第二支撑辊所产生的离心力增量相同，如此，输送带在第一支撑辊、第二支撑辊处的弹性滑动量不会发生变化，进而可以保证工作面的带速恒定。

摘要： 本实用新型公开了一种带速控制能力强的带式浓缩压滤机，包括机身、出料处和进料处，所述机身前侧顶部设置有出料处，所述机身后厨顶部设置有进料处，所述机身底部前侧设置振动装置，所述机身底部前侧的左右两侧皆固定连接有固定斜块，两组所述固定斜块顶部的前后两侧皆固定连接有弹簧的一端，所述机身后侧顶部设置有抚平装置。本实用新型需要处理出料处下杂物时，通过使半圆块转动同时打击接料板，同时通过固定斜块顶部弹簧弹力使接料板上下震动，同时通过挡杆拦住从出料处掉落杂物，避免压滤后杂物容易堆积在出料处，同时避免需要工作人员及时清理，确保装置的浓缩压滤，降低了工作人员的劳动强度，从而提高了的实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种煤矿用带式输送机料位带速控制装置,包括控制装置，在控制装置上设有壳体组件，壳体组件的两侧侧壁上对称设有联通节，壳体组件的底部设有底板，壳体组件的上方设有隔爆接合面，隔爆接合面的上方设有箱盖，箱盖上设有液晶屏幕，壳体组件内部设有主板，箱盖上方靠近一侧设有本安电源，本安电源的一侧设有四位端子排，箱盖上方靠近另一侧中央设有固定板，固定板上设有光端机，该控制装置不受恶劣环境影响，有效减少皮带空转，提高运行效率，减少电耗，降低运行成本，少操作维护工，节减工资投入，充实机电设备检修力量，提高维护质量，少磨损、有效的保护胶带输送机，延长胶带机的使用寿命。