带水

摘要： 阐述气化炉系统水质和工艺气带灰问题的关系以及对于气化炉长周期运行的重要性,分析工艺气大量带水、带灰的危害及原因。通过一些工艺调整,包括增加系统外排灰水量、置换灰水槽内灰水、增加系统冷凝液用量、适当增加气化炉黑水排流量,起到改善水质的作用,保证气化炉内激冷水和工艺气的传热、传质效果,减少工艺气带灰问题,提高装置长周期运行质量。

摘要： 本文主要针对分子筛系统在使用过程中可能出现的问题进行分析,大多是以案例的形式进行原因分析从而找出处理措施,最终希望能供读者们参考借鉴,实现分子筛安全、稳定的运行,从而保证整个空分的稳定运行。

摘要： 针对多喷嘴对置式气化炉在运行过程中,蒸发热水塔带水的问题,分析了造成蒸发热水塔带水的原因,并从工艺操作方面提出改进措施。

摘要： 科林气化炉在实际稳定运行过程中,合成气带水是其影响的重要因素之一,因此,本文介绍科林炉气化技术,科林炉结构和气化流程,通过对合成气带水的现象、危害,以及分析合成气带水的原因,提出相应解决合成气带水的应对措施,以此作为科林炉稳定运行的参考。

摘要： 德士古气化炉会出现带水问题,进而导致德士古气化炉激冷室液位异常,提升洗涤塔的液位.在粗煤气出口温度较高、激冷室液位低、文丘里洗涤器压差大的情况下,特别容易出现设备损坏或者跳车问题.为了保障德士古气化炉的稳定运行,需要加强对于带水问题的分析,进而采取必要的解决策略.

摘要： 气化水洗塔是煤气化分离的重要设备之一,通过洗涤达到净化粗煤气作用,使出口合成气含灰量<1 mg/Nm3.其运行质量的好坏将直接影响粗煤气中的含灰量和后工序(变换)的稳定运行.本文就气化水洗塔带水的异常问题分析、解决措施进行探讨.

摘要： 文章介绍GSP粉煤气化装置洗涤系统工艺流程,阐述了合成气洗涤系统带水的现象及危害,找出了引起合成气洗涤系统带水的原因,并提出了相应的应对措施,保证了合成气洗涤系统及后系统的稳定运行。

摘要： 四喷嘴对置式气化装置运行过程中,水洗塔带水是制约德士古四喷嘴气化炉长周期运行主要因素,带水严重时造成气化系统停车,甚至影响变换催化剂的使用寿命.为了延长水洗塔运行周期,对带水原因进行分析并对塔盘进行改造,改造后取得了良好的效果.

摘要： "砰——哐!"瞬间,门被猛地推开,刺耳声打破了小区的宁静。我大步流星地跨过门槛,根本来不及换鞋、卸书包,飞一般地越过客厅、走廊,目光直接落到餐桌上的水瓶上。下午最后一节是体育课,偏巧我没有带水,眼巴巴地望着同样大汗淋漓的同学们正“咕嘟嘟”地大口灌水,只好把仅剩的唾沫一个劲儿地往嗓子眼儿里咽,但喉咙里却如火烧一般,麻辣辣的疼,仿佛正被千万根细小的针扎着。

摘要： 水煤浆气化炉正常运行期间出现托砖板温度异常升高的现象,给装置正常生产带来一系列连锁问题.总结分析处置过程中的操作,优化调整运行工况.根据系统显现的异常现象,及时控制各项参数指标,维持装置的安全稳定运行,确保供氢不中断.

摘要： 本发明涉及一种刮水臂适配设备，具有至少一个用于引导流体的流体通道（44a、46a；44b、46b）和至少一个连接单元（48a；48b），用于尤其在流体技术上连接流体通道（44a、46a；44b、46b）与刮水臂的流体引导元件（36a；36b）和/或刮水片适配器（30a；30b）、尤其刮水片适配器（30a；30b）的流体接口元件（50a；50b），连接单元（48a；48b）具有至少一个连接元件（52a、54a；52b、54b），其至少部分限界流体通道（44a、46a；44b、46b）。提出的是，连接单元（48a；48b）具有至少一个阀元件（56a、58a；56b、58b），该阀元件布置在连接元件（52a、54a；52b、54b）上并设置用于可封闭地构造流体通道（44a、46a；44b、46b）与刮水片适配器（30a；30b）、尤其流体接口元件（50a；50b）的流体技术连接。

摘要： 提供：具有耐摩擦性优异的拒水拒油层的带拒水拒油层的物品及带拒水拒油层的物品的制造方法。本发明的带拒油层的物品依次具有基材、基底层、和拒水拒油层，基材的与前述基底层接触的表面是由金属形成的表面，基底层是由有机硫化合物形成的层，所述有机硫化合物具有选自由硫醇基、二硫基及硫脲基组成的组中的至少一种基团、和反应性甲硅烷基，拒水拒油层是由含氟醚化合物形成的层，所述含氟醚化合物具有聚(氧氟亚烷基)链及反应性甲硅烷基。

摘要： 提供一种拒水拒油层的耐磨耗性优异的带拒水拒油层的基材、蒸镀材料和带拒水拒油层的基材的制造方法。本发明的带拒水拒油层的基材依次具有基材、基底层和拒水拒油层，拒水拒油层由具有反应性甲硅烷基的含氟化合物的缩合物形成，基底层包含氧化物，所述氧化物包含硅和碱土金属元素，基底层中的碱土金属的摩尔浓度相对于基底层中的硅的摩尔浓度之比为0.005～5。

摘要： 提供拒水拒油层的耐磨耗性优异的带拒水拒油层的基材、蒸镀材料及带拒水拒油层的基材的制造方法。本发明的带拒水拒油层的基材为依次具有基材、基底层和拒水拒油层的带拒水拒油层的基材，拒水拒油层由具有反应性甲硅烷基的含氟化合物的缩合物形成，基底层包含氧化物，所述氧化物包含硅和选自由钛、锆及铝组成的组中的至少1种元素，基底层中的钛、锆及铝的合计摩尔浓度相对于基底层中的硅的摩尔浓度的比为0.03～0.7。

摘要： 提供拒水拒油层的耐磨耗性优异的带拒水拒油层的基材、蒸镀材料及带拒水拒油层的基材的制造方法。本发明的带拒水拒油层的基材依次具有：基材、基底层和拒水拒油层，拒水拒油层由具有反应性甲硅烷基的含氟化合物的缩合物形成，基底层包含氧化物，所述氧化物包含硅且包含硼及磷中的至少1种元素，基底层中的硼及磷的合计摩尔浓度相对于基底层中的硅的摩尔浓度的比为0.003～9。

摘要： 本发明公开了一种带水作业排水管或排污管内衬及其带水作业施工方法，其内衬包括能沿检查井下放至需进行内衬施工排水管或排污管内部的沉箱和一端密封固定在沉箱侧壁上且与沉箱内部相通的橡胶内衬管，所述检查井为位于排水管或排污管上游的上游检查井。其带水作业施工方法包括以下步骤：一、施工准备；二、破除上游检查井；三、下放橡胶内衬管；四、下放沉箱；五、路面恢复。本发明所提供的带水作业内衬结构简单合理、设计新颖且施工成本低、施工速度快，无需对原有管线进行导流或截流，可带水作业，减少了市政管线因倒流或截流对其它管线的影响，同时具备降低内衬施工难度、施工速度快、可长距离修复、对工人的技术要求低、造价低等优点。

摘要： 本发明公开带水检测机器人组合轮，包括第一轮毂、第二轮毂、第一叶片、第二叶片、轮胎，所述第一轮毂为环形结构，环形结构向一侧凹陷形成环形凹槽，所述第二轮毂为环形结构，环形结构向一侧凹陷形成环形凹槽，所述第一轮毂与所述第二轮毂连接后，两个环形凹槽形成封闭环形腔，所述第一叶片呈发散状连接所述第一轮毂远离环形腔的侧面，所述第二叶片呈发散状连接所述第二轮毂远离环形腔的侧面，所述轮胎所述第一轮毂和所述第二轮毂连接处的外圈。本发明的有益效果：组合轮能够适应多种管道工况，适应性强。

摘要： 本发明提供一种管道坡口带水打磨用工装及管道坡口带水打磨方法。该工装包括环形气囊和排水管，所述环形气囊的内孔与所述排水管接通构成排水通道，所述环形气囊连接有供气管，且所述供气管串接有截止阀。当充气使得所述环形气囊外壁与所述管道内壁紧密贴合时，管道内水只能从所述排水通道排出，所述管道坡口边缘无水，实现了带水打磨，故其适用带水打磨，而且施工质量和施工效率高。本发明还提供了管道坡口带水打磨方法，包括如下步骤：将上述管道坡口带水打磨用工装放置在管道内；向所述环形气囊充气以使所述环形气囊膨胀，当所述环形气囊外壁与所述管道内壁紧密贴合时，停止充气；待所述管道坡口边缘无水时，打磨所述的管道坡口和管道内壁。

摘要： 本发明公开了一种带水作业排水管或排污管内衬及其带水作业施工方法，其内衬包括能沿检查井下放至需进行内衬施工排水管或排污管内部的沉箱和一端密封固定在沉箱侧壁上且与沉箱内部相通的橡胶内衬管，所述检查井为位于排水管或排污管上游的上游检查井。其带水作业施工方法包括以下步骤：一、施工准备；二、破除上游检查井；三、下放橡胶内衬管；四、下放沉箱；五、路面恢复。本发明所提供的带水作业内衬结构简单合理、设计新颖且施工成本低、施工速度快，无需对原有管线进行导流或截流，可带水作业，减少了市政管线因倒流或截流对其它管线的影响，同时具备降低内衬施工难度、施工速度快、可长距离修复、对工人的技术要求低、造价低等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种带水片、带水辊以及加湿器，其中，一种带水片包括片本体，片本体的侧面设有多个凸块，凸块内设有带水槽，带水槽具有敞口，敞口所在的平面与片本体所在的平面平行。通过上述结构，在带水片的转动过程中，附着于带水槽内的水不易发生滑移，因此能够优化带水的效果。