带材轧机

摘要： 作为扁平材生产企业的蒂森克虏伯钢铁公司近年对其波鸿厂的设备进行了大规模的现代化改造，以提高没备的效率和进一步提高产量。

摘要： 意大利德兴电炉公司最近收到了美国蒂森克鲁勃钢铁公司的订单，订购3台新型超大容量步进梁式热处理炉，该超大容量步进梁式热处理炉能处理420t／h碳钢或者不锈钢材。该炉子将安装在美国阿拉巴马州的绿色原野工厂。除此之外，意大利德兴电炉公司还提供两套轧钢车间设备，即：一套热带材轧机和一套冷轧机。

摘要： 2005年宝钛集团有限公司对20辊精密带材轧机控制系统进行了全面改造。整个控制系统由直流传动、PLC、分布式ET200M（现场介质站通讯接口）、监控及计算机系统组成。PLC及工作站系统通过以太网进行通讯，PLC与传动系统、ET200M通过PROFIBUS网络实现数据交换。主传动采用西门子6RA70全数字调速装置的SCR—D直流调速系统，精度高，可靠性和稳定性好，同时有多种工艺软件支持，可满足不同轧制上艺的控制要求。计算机系统采用多级结构，基础级及现场总线完成轧制工艺的连锁控制，过程级通过通讯网络接收、采集有关信息，实现轧制过程控制，二级计算机系统（PC）主要功能是根据来料厚度、宽度、材质、成品厚度等数据构造数学模型并得到最优轧制规程，下传给过程控制级计算机完成AGC厚度系统、速度系统以及张力系统的实时控制，具有人机界面IIMI和过程跟踪与显示功能。

摘要： 本文详细介绍了金属带材轧机带材位置自动对中系统的工作原理、电路组成及调试方法.

摘要： 简述卷取机在生产过程中一些技术问题的处理.

摘要： 本文探讨了模糊控制在带材轧机厚度自动控制系统中的应用.将模糊控制与传统的PI控制相结合,改进现有的控制方式,能显著提高产品精度.

摘要： 本文从工程设计角度分析了带材轧机的卷取机电机功率与减速箱速比的计算方法和合理配置问题,可供设计带材轧机时参考.

摘要： 介绍了热带厂从原西德引进的导卫装置存在的一些问题，及改造的措施、效果。并提出了今后进一步改进的方案。

摘要： 带钢的板形包括凸度、边部减薄和平坦度 3个要素。采用轧制过程的跟踪纪录、板形控制过程的数据分析和轧件取样测量的综合评价方法分析了 1 70 0mm冷连轧机的板形控制能力 。

摘要： 通过改进轴承密封形式、提高支承辊铸造质量加工质量，来延长支承辊轴承使用寿命，降低生产成本。

摘要： 近年来电子行业对冷轧带材的板厚精度以及板型的要求越来越高，因此，对带材加工设备之轧机也必然随之提出更高的性能要求。以往轧机的轧辊在幅宽方向很少有变化，根据需要轧辊对幅宽方向的间隙较难自由地控制，为此一种新型形状控制机构，且适合轧制既硬又薄的小辊径工作辊的新型Z型多辊系轧机(Z-High Mill)应运而生。Z型轧机( Z-High Mill)可与现存的四辊轧机(4-High Mill)相同的操作技术进行运行，因此可以短时间、很容易地熟练操作Z型轧机(Z-High Mill)的功能。今后可以预见，铜及铜合金的冷轧产品会更薄化，更高品质化，具有优秀控制能力的Z型轧机(Z-High Mill)可对其要求，做出巨大的贡献。

摘要： 近年来电子行业对冷轧带材的板厚精度以及板型的要求越来越高，因此，对带材加工设备之轧机也必然随之提出更高的性能要求。以往轧机的轧辊在幅宽方向很少有变化，根据需要轧辊对幅宽方向的间隙较难自由地控制，为此一种新型形状控制机构，且适合轧制既硬又薄的小辊径工作辊的新型Z型多辊系轧机(Z-High Mill)应运而生。Z型轧机( Z-High Mill)可与现存的四辊轧机(4-High Mill)相同的操作技术进行运行，因此可以短时间、很容易地熟练操作Z型轧机(Z-High Mill)的功能。今后可以预见，铜及铜合金的冷轧产品会更薄化，更高品质化，具有优秀控制能力的Z型轧机(Z-High Mill)可对其要求，做出巨大的贡献。

摘要： 近年来电子行业对冷轧带材的板厚精度以及板型的要求越来越高，因此，对带材加工设备之轧机也必然随之提出更高的性能要求。以往轧机的轧辊在幅宽方向很少有变化，根据需要轧辊对幅宽方向的间隙较难自由地控制，为此一种新型形状控制机构，且适合轧制既硬又薄的小辊径工作辊的新型Z型多辊系轧机(Z-High Mill)应运而生。Z型轧机( Z-High Mill)可与现存的四辊轧机(4-High Mill)相同的操作技术进行运行，因此可以短时间、很容易地熟练操作Z型轧机(Z-High Mill)的功能。今后可以预见，铜及铜合金的冷轧产品会更薄化，更高品质化，具有优秀控制能力的Z型轧机(Z-High Mill)可对其要求，做出巨大的贡献。

摘要： 近年来电子行业对冷轧带材的板厚精度以及板型的要求越来越高，因此，对带材加工设备之轧机也必然随之提出更高的性能要求。以往轧机的轧辊在幅宽方向很少有变化，根据需要轧辊对幅宽方向的间隙较难自由地控制，为此一种新型形状控制机构，且适合轧制既硬又薄的小辊径工作辊的新型Z型多辊系轧机(Z-High Mill)应运而生。Z型轧机( Z-High Mill)可与现存的四辊轧机(4-High Mill)相同的操作技术进行运行，因此可以短时间、很容易地熟练操作Z型轧机(Z-High Mill)的功能。今后可以预见，铜及铜合金的冷轧产品会更薄化，更高品质化，具有优秀控制能力的Z型轧机(Z-High Mill)可对其要求，做出巨大的贡献。

摘要： 最近几年，森德威在生产铜带、铜合金带材的轧机方面做了大量的研究、发展工作。轧机的产量和带材的表面质量取决于各种复杂的因素。森德威通过对加强轧机设备的关键部位对这些因素施加影响。先进的森德威轧机设备改善了带材质量和生产性能。本文介绍了SFC 20辊轧机,组合式轧机,并介绍了已执行的项目经验。

摘要： 最近几年，森德威在生产铜带、铜合金带材的轧机方面做了大量的研究、发展工作。轧机的产量和带材的表面质量取决于各种复杂的因素。森德威通过对加强轧机设备的关键部位对这些因素施加影响。先进的森德威轧机设备改善了带材质量和生产性能。本文介绍了SFC 20辊轧机,组合式轧机,并介绍了已执行的项目经验。

摘要： 最近几年，森德威在生产铜带、铜合金带材的轧机方面做了大量的研究、发展工作。轧机的产量和带材的表面质量取决于各种复杂的因素。森德威通过对加强轧机设备的关键部位对这些因素施加影响。先进的森德威轧机设备改善了带材质量和生产性能。本文介绍了SFC 20辊轧机,组合式轧机,并介绍了已执行的项目经验。

摘要： 本文介绍了现代轧钢自动化控制系统的特点，分析了美国GE Fanuc公司的PLC RX7i系列的特点，探讨了对嵌入式处理器系统软件和应用软件的要求。

摘要： 本文介绍了现代轧钢自动化控制系统的特点，分析了美国GE Fanuc公司的PLC RX7i系列的特点，探讨了对嵌入式处理器系统软件和应用软件的要求。

摘要： 本文介绍了现代轧钢自动化控制系统的特点，分析了美国GE Fanuc公司的PLC RX7i系列的特点，探讨了对嵌入式处理器系统软件和应用软件的要求。

摘要： 本发明涉及用于一种用于在带材热轧机组中对薄板和轧制带材进行清洁或去氧化皮的方法，其特征在于，使用冷却剂如氮或冷却剂与载体如压力气体的化合物，以液态低温的方式喷射在薄板表面上或带材表面上。本发明还涉及具有上述特征的用于带材处理机的带材的清洁或去氧化皮的方法以及相应的装置。

摘要： 轧机1带有一个工作轧制弯曲设备5，用于控制带材2的带材中心凸厚部分。轧机1的上游和下游有带材中心凸厚部分测量计6和7，它们沿着横向方向测量带材2的厚度。用于确定遗传系数的装置8操纵工作轧制弯曲设备5的变量，根据带材中心凸厚部分测量计6、7测量到的带材2的带材中心凸厚部分的测量值确定遗传系数。

摘要： 一种利用测定带材热轧机相邻两机架间一段带材中的拉应力来进行控制的控制装置，该装置包括有一个其上带有辊子(3)的张紧装置(1，2)，热轧带材从辊子上通过，辊子(3)的轴承(10)由测力装置(15)支承着。

摘要： 本发明涉及用于一种用于在带材热轧机组中对薄板和轧制带材进行清洁或去氧化皮的方法，其特征在于，使用冷却剂如氮或冷却剂与载体如压力气体的化合物，以液态低温的方式喷射在薄板表面上或带材表面上。本发明还涉及具有上述特征的用于带材处理机的带材的清洁或去氧化皮的方法以及相应的装置。

摘要： 本发明公开了一种用于轧机带材板型的在线检测装置以及带材板型调整方法，在线检测装置包括板型检测辊、信号传输单元、处理单元和板型显示器，板型检测辊的外圆周表面均匀的分布有若干个压电式传感器，来自于压电式传感器的电信号通过信号传输单元传输给处理单元，最后将处理分析后的实际板型反映在板型显示器上，并将获取的实际板型与存储在板型显示器内部的目标板型作对比，当实际板型与目标板型不一致时，自动控制系统控制调整弯辊力的大小改善实际板型。该在线检测装置可以准确在线检测铜板带材轧制时的实际板型情况，同时可以精确的自动调整控制轧机轧制的带材板型，有效避免由于操作原因造成铜板带材的板型问题，提高了产品的品质及成品率。

摘要： 轧机1带有一个工作轧制弯曲设备5,用于控制带材2的带材中心凸厚部分。轧机1的上游和下游有带材中心凸厚部分测量计6和7,它们沿着横向方向测量带材2的厚度。用于确定遗传系数的装置8操纵工作轧制弯曲设备5的变量,根据带材中心凸厚部分测量计6、7测量到的带材2的带材中心凸厚部分的测量值确定遗传系数。

摘要： 一种利用测定带材热轧机相邻两机架间一段带材中的拉应力来进行控制的控制装置，该装置包括有一个其上带有辊子〔3〕的张紧装置〔1、2〕，热轧带材从辊子上通过，辊子〔3〕的轴承〔10〕由测力装置〔15〕支承着。

摘要： 本实用新型提供了一种铝合金带材冷轧机的清辊装置及铝合金带材冷轧机，所述铝合金带材冷轧机的清辊装置包括防止支撑辊甩油的清辊组件，所述清辊组件包括连接在用于支撑所述支撑辊的轴承箱上的链接夹板以及可拆卸连接在所述链接夹板远离所述轴承箱的一侧的毛毡片，所述毛毡片与所述支撑辊的倒角区域抵接贴合。本实用新型可以充分利用毛毡片吸油的特性很好的防止支撑辊的端部出现甩油的现象，而且由于毛毡片为柔性结构还不会损伤支撑辊表面，在长时间使用后也只需要更换毛毡片即可，大大的降低了生产成本，且由于毛毡片与支撑辊的倒角区域紧密贴合，因此，还不会由于压靠力不均匀而影响铝合金带材表面的质量。

摘要： 本发明涉及一种用于带材轧机的压榨机（5）且涉及带有此压榨机的带材轧机，其中压榨机（5）具有其间形成了压榨缝隙（8）的上压辊（6）和下压辊（7）。为实现长的服务期限，保证相对低的剩余湿度且最小化对于带的表面的损伤，压辊（6、7）的至少一个具有环绕的护套（9）和轴向地穿过护套（9）的固定轭部（10），其中在轭部（10）和护套（9）之间布置了挤压装置（12）。挤压装置（12）对护套（9）在径向方向上向外施加以挤压力，其中挤压力在压辊宽度上可变，从而实现了区域控制或作用宽度设定。

摘要： 本发明涉及一种用于带材轧机的压榨机（5）且涉及带有此压榨机的带材轧机，其中压榨机（5）具有其间形成了压榨缝隙（8）的上压辊（6）和下压辊（7）。为实现长的服务期限，保证相对低的剩余湿度且最小化对于带的表面的损伤，压辊（6、7）的至少一个具有环绕的护套（9）和轴向地穿过护套（9）的固定轭部（10），其中在轭部（10）和护套（9）之间布置了挤压装置（12）。挤压装置（12）对护套（9）在径向方向上向外施加以挤压力，其中挤压力在压辊宽度上可变，从而实现了区域控制或作用宽度设定。