带压堵漏
带压堵漏的相关文献在1986年到2022年内共计793篇,主要集中在化学工业、石油、天然气工业、机械、仪表工业
等领域,其中期刊论文341篇、会议论文24篇、专利文献777349篇;相关期刊197种,包括城市建设理论研究(电子版)、设备管理与维修、中国石油和化工标准与质量等;
相关会议24种,包括2014轨道交通先进金属加工及检测技术交流会、全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十二届年会、2013中国燃气运营与安全研讨会等;带压堵漏的相关文献由1927位作者贡献,包括王令飞、闫路、王建辉等。
带压堵漏—发文量
专利文献>
论文:777349篇
占比:99.95%
总计:777714篇
带压堵漏
-研究学者
- 王令飞
- 闫路
- 王建辉
- 程志伟
- 蔡树凯
- 孙传福
- 芮守龙
- 阮景红
- 范衠
- 黄磊
- 吕鸿恩
- 孙旭
- 朱友学
- 罗强
- 胡银龙
- 路民旭
- 邢琳琳
- 韩赞东
- 刘建民
- 周年光
- 宋以坤
- 廖如超
- 张骥
- 李夏喜
- 李晓明
- 翟寰茹
- 陈军
- 韩秀美
- 万涛
- 冯兵
- 刘国
- 刘新福
- 刘春花
- 刘达
- 周如伟
- 周舟
- 姜华
- 孙永平
- 张伟
- 张俊忠
- 张晓虎
- 张海涛
- 朱贵杰
- 李宁
- 李臻
- 林培涵
- 江村
- 王永
- 祖国刚
- 胜瑞兴
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戴华柱
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摘要:
为了提升炼油化工设备的应用质量,要整合合理可控的故障处理技术方案,发挥带压堵漏技术优势作用。通过简要分析炼油化工厂设备常见泄漏问题,并介绍了带压堵漏技术的应用优势,着重对炼油化工设备带压堵漏技术应用内容展开讨论,促进经济效益和安全效益的和谐统一。
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唐世乾;
孟颖;
张晨;
王占山;
胡伯健;
祝新亭;
朱超然;
雷越
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摘要:
在高压、大管径热力管网运行过程中,管道的腐蚀泄漏会影响居民正常生产生活,同时还会造成严重的经济损失。因此,一套完整的、适用于高压、大管径热力管网的不停热带压堵漏技术,有利于保障人民群众的正常生产生活,而且也可以挽回不必要的经济损失。套筒堵漏法是一种安全性能高、成本低的施工技术。通过对套筒堵漏法在工程案例上的应用介绍,为热力管网及补偿器等元器件的泄漏抢修提供一个方向,具有一定的推广使用价值。
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祖国刚;
王伟;
李阳
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摘要:
集中供热系统作为城市现代化建设的重要部分,决定着冬季千家万户的生活质量。供热管网发生泄漏以后,如果抢修不及时将导致大面积用户停热,严重威胁供热管网安全稳定运行,同时还将造成能源浪费,影响供热公司经济运行。对供热行业常见带压抢修方法的优缺点进行了全面分析,根据实际需求以不停热、不降压、抢修时间短、操作空间足、安全性强为目标,研究了一种新型预制带压堵漏快速抢修装置,全面提高了抢修的质量和效率,为今后供热企业采用带压堵漏方法进行抢修工作提供了有价值的参考。
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曹逻炜;
张硕;
邵珊珊;
李光海
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摘要:
压力管道因完整性损坏等问题易发生泄漏失效,提升泄漏管段的应急维抢修装备技术水平,能有效阻止因为管道泄漏造成的生产停产、火灾爆炸事故和环境污染。本文综述了不停输带压开孔封堵、管道在役焊接修复、管道内衬修复和管内高压智能封堵器等管道不停输带压堵漏与修复装备,以及海底、高寒区、山区跨越段和沼泽地等特殊环境下压力管道维抢修装备的国内外技术进展。最后,对压力管道泄漏事故应急维抢修装备未来的发展方向进行了展望。
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苟亚军;
杨弃;
江俊杰;
陈鹏;
吴俊宏
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摘要:
城市燃气管道在服役过程中泄漏穿孔时有发生,在不能停气的情况下无法采用换管的方式进行现场抢修,因此带压堵漏技术在管道泄漏现场抢修中应用较为广泛.文章通过对目前常用的几种带压堵漏技术的对比分析,详细阐述了柔性带压堵漏技术的原理、特点以及成效,分析了柔性带压堵漏技术在城市燃气管道泄漏抢修应用的可行性.
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赵敏
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摘要:
针对老井井口设备型号复杂多样、泄漏点多变、处理标准要求高、常规处理方法存在困难等问题,探讨了带压堵漏技术在解决老井井口泄漏方面的优势,并详细介绍了带压堵漏技术的发展历程、工作原理、主要设备等内容.通过现场应用表明,带压堵漏技术适用于老井井口修复,能安全、高效、无污染地解决老井井口泄漏问题,带压堵漏技术可为井口加固、修复等作业提供可靠的技术支持.
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张文斌
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摘要:
在石油化工、电力行业生产过程中,由于设备、管道施工质量、腐蚀介质、管道内部介质冲刷等原因,造成管道运行期间泄漏,常采用锚固或卡具注胶等方式进行应急处理,但锚固处理及裂纹卡具注胶处理后有时会出现再次泄漏.采用碳纤维复合材料修复补强,可以分担管壁承担的内压以及焊道裂纹扩张方向的作用力,从而达到补强效果.介绍了碳纤维复合材料补强工艺及操作步骤.实施后,得到了较好的应用效果.
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陈卫勇;
袁敏;
冯东升
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摘要:
针对包钢煤气管网的运行现状及煤气管道存在腐蚀泄漏的安全隐患,从管道腐蚀破坏的原因、造成管道腐蚀破坏的内外因素进行了分析,结合不同介质管道腐蚀的具体情况,有针对性的采取相应的带煤气带压堵漏方法,排除煤气管网运行中的不安全因素,保证管网的安全运行和正常输气,确保煤气管网系统安全稳定运行.
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马奎
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摘要:
带压堵漏技术主要是指在任意带压容器罐或任务的带压管道内部,基于一定大气压基础上运输与储存的一种重要介质,应用此种技术时,能有效针对由于腐蚀或人为因素所导致的输送管道泄漏、损坏现象,其能够在则成长的炼油化工中不出现倒灌、停输的情况,能够在介质飞溅过程中堵塞漏洞.此种堵漏技术在炼油化工领域的应用优势比较显著,对此,就炼油化工设备的带压堵漏技术展开了相关的分析与研究,旨在为后续带压堵漏技术的应用提供借鉴.
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赵敏
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摘要:
套管头不仅在钻完井期间为井口设备提供支撑、悬挂套管,而且关乎油气井后期安全生产、油气井生命周期长短等问题.然而,油气田现用各型套管头其密封元件基本以橡胶材质为主,而橡胶材质不可避免会发生老化,加之套管头工作环境复杂多变、恶劣,易因橡胶密封元件老化、腐蚀等引起的套管头密封失效问题发生.本文基于带压堵漏原理,研制了一种可修复带压堵漏套管头,可快速、安全、低成本地完成后期套管头密封失效修复.本文详细介绍了可修复带压堵漏套管头的设计原理、现场施工方法,以期为油气田保障正常生产、延长油气井使用寿命提供新的技术支持.
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Guo Jing-min;
郭景民;
Liu Xiu-hong;
刘秀红
- 《第一届河钢东大学术年会》
| 2017年
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摘要:
分析了煤气系统发生煤气泄漏的各种原因,将煤气泄漏事故科学分类,针对每一类泄漏事故研究相应的带压堵漏技术.通过反复研究和实验,总结出四种煤气系统带压堵漏技术:粘补堵漏、塞楔粘补堵漏、卡箍堵漏、塞楔焊包堵漏.同时在实际操作中总结出一套安全操作法,保证了带压堵漏技术的安全实施.目前带压堵漏技术在承钢公司得到广泛推广,主要应用于各类煤气管道、煤气管道补偿器、煤气排水器、煤气柜等煤气设备、设施,介质压力从3kpa至600kpa.
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李洪继;
李建伟;
周兵柱
- 《2015年全国冶金燃气专业年会》
| 2015年
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摘要:
介绍了煤气管道带压堵漏技术,即在不停气情况下,如何完成煤气管道堵漏处理.通过2013年以来对所有煤气管道带压堵漏部位进行跟踪检测,90%的部位未再次出现泄漏,其余部位受管道振动、高温、积水等因素影响,堵漏后能保持2-3个月。堵漏作业时,根据工况条件,加工能力、现场情况、合理组合两种或多种堵漏方法,采取综合性治漏。如:先塞楔子,后粘接;先塞楔子,后用密封胶,最后包焊等。由于堵漏效果好,目前已广泛应用于各类中低压煤气管道,同时,动力厂培养了一批能熟练掌握煤气管道带压堵漏技术的人员,曾多次为其他单位进行带压堵漏,避免了因聘请专业堵漏人员所产生的费用高、手续繁琐等问题产生。
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刘德阳;
袁伟
- 《第七届全国设备维修与改造暨第十届全国设备润滑与液压学术会议》
| 2011年
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摘要:
本文分析了阀门和法兰泄漏的原因,介绍了带压堵漏技术原理、方法以及堵漏技术在某热电厂热力系统的实际应用情况,提出了带压堵漏技术的应用方法.本文从带压堵漏的原理开始介绍。在泄漏部位装设专用卡具,利用密封部位和专用卡具之间形成的腔室,采用专用的高压注胶工具将密封胶注入腔室,并充满整个腔室空间;使密封胶的挤压力与泄漏介质的压力达到平衡,建立一个新的密封结构来堵塞泄漏孔隙各通道,阻止介质的外泄。带压堵漏的优点。不需要停机或对系统进行隔离及对系统进行泄压,节省了能源和人力,减少了因设备隔离或起停带来的损失。阀门填料泄漏的带压堵漏、阀门法兰泄漏的带压堵漏、阀门阀体泄漏的带压堵漏等方法。带压堵漏是属于一种应急抢修性质的工作。带压堵漏处理的漏点是一种临时处理措施,有一定的局限性和时效性。在有条件的情况下,还是要对泄漏部位进行彻底检修。带压堵漏的工作环境恶劣,劳动强度大,作业中不确定因素多,风险大,因此必须做好安全准备工作。作业前,风险辨识充分、防护措施到位,非常重要。带压堵漏是一门专业性很强的技术,对作业人员的现场应变能力、机械专业知识以及带压堵漏专用工具的使用,都有很高的要求。带压堵漏是新技术,有其自身的局限性和适用范围,有一个不断改进和完善的过程。
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柴春雷;
乔林;
王益民
- 《全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十二届年会》
| 2013年
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摘要:
对姚孟发电有限责任公司#1锅炉乙侧主给水调节阀门漏汽问题进行了分析,依照该阀的具体结构,找出热态运行时消除该调节阀外漏的暂时性办法,确保机组安全经济运行;机组停运后,根据该调阀解体情况制定出可行的检修方案彻底解决此调节阀漏汽的问题.具体措施为:将阀口周围的螺栓全部拆下;在阀口上方架上便携式立式车床,架上百分表,找正并车削加工消除密封面面缺陷,车削后阀口密封面处内径控制在280.91±0.O1mm;加工研磨胎,对阀口密封面进行研磨,精度达到后测量阀口密封面处内径在280.92mm和280.93mm之间;重新加工制作金属密封圈,其密封处外径控制在280.85~280.88mm。