γ-聚谷氨酸

摘要： γ-聚谷氨酸(γ-Polyglutamic acid,简称γ-PGA)是一种具有生物相容性、生物可降解性和无毒无污染的高分子聚合物。微生物发酵法生产γ-PGA工艺简单、产量较高,是γ-PGA的主要生产方法,但是γ-PGA发酵液成分复杂、黏度高,从发酵液中分离纯化γ-PGA存在一定难度。该工艺以枯草芽孢杆菌为发酵菌株,以谷氨酸钠为原料进行发酵生产γ-聚谷氨酸、优化发酵及提取工艺。实验结果表明:当发酵温度为32°C时,γ-PGA产量较高;当发酵液中谷氨酸钠质量分数为4.2%时,发酵液黏度可达到最高;采用乙醇入料提纯方式可有效去除发酵液中的色素、大分子蛋白和其他有机杂质。

摘要： 通过考察羟乙基纤维素(HEC)和γ-聚谷氨酸(γ-PGA)混合体系的表观黏度、流动曲线、黏弹性、黏温曲线等流变学性质,系统研究了该混合体系的流变行为,同时表征了羟乙基纤维素和γ-聚谷氨酸混合体系的微观结构。实验结果表明,固定HEC和γ-PGA总质量分数为1.2%的条件下,HEC和γ-PGA以不同的质量比混合后都有协同增黏的效果,HEC和γ-PGA质量比为2∶1时的协同增黏效果最明显。单一HEC体系、单一γ-PGA体系和HEC/γ-PGA混合体系均为剪切变稀的流体,其流动曲线可用Cross本构方程进行拟合,相关相关系数(R)均大于0.999。对比单一的HEC和γ-PGA体系,HEC/γ-PGA混合体系的线性黏弹区范围增加,即HEC/γ-PGA混合体系整体抗应变能力增强。在频率扫描中,HEC和γ-PGA混合后弹性模量(G')和黏性模量(G'')的交点向低频方向移动,说明混合体系比单一体系的弹性更加显著。同时,随着温度的升高,单一HEC和γ-PGA体系、HEC/γ-PGA混合体系的表观黏度都呈现不同程度下降,它们的黏温曲线都可以用Arrhenius方程较好地拟合,相关系数都大于0.996。且HEC/γ-PGA混合体系在温度低于45°C时混合体系以弹性特征为主,混合体系在温度高于45°C时黏性特征占主体。此外,通过微观结构观察可以发现HEC和γ-PGA混合后高分子聚合物的物理缠结和三维网络结构的加强。

摘要： 为研究γ-聚谷氨酸(γ-PGA)涂膜处理对采后黄金柰果实贮藏品质的控制作用及其与呼吸代谢的关系,采用4 g/Lγ-PGA对采后黄金柰果实进行处理,评价果实在冷藏过程中品质指标以及呼吸速率的变化,并进一步研究了果实呼吸代谢糖酵解-三羧酸(EMP-TCA)循环途径重要中间代谢物和关键酶活性的变化情况。结果表明:γ-PGA处理延缓了贮藏前期黄金柰果实硬度的下降,提高并维持了贮藏期内可溶性固形物含量,减缓果实失重率上升和好果率下降,抑制了呼吸强度;进一步研究发现,γ-PGA处理抑制了黄金柰果实糖酵解中己糖激酶活性,维持磷酸果糖激酶和丙酮酸激酶活性,延缓了葡萄糖和丙酮酸含量下降,还促进了三羧酸循环中α-酮戊二酸脱氢酶、琥珀酸脱氢酶活性以及琥珀酸含量下降,同时维持了较高的柠檬酸合酶活性,减缓了柠檬酸和苹果酸含量的降低。因此,4 g/Lγ-PGA涂膜处理可通过影响采后黄金柰果实呼吸代谢的运行,维持底物和中间代谢物水平,延缓果实呼吸作用造成的物质消耗,维持果实贮藏品质,延长货架期。

摘要： 以小白菜(Brassicarapassp.chinensisL.)为供试作物,采用盆栽试验,通过添加Na_(2)SO_(4)模拟2‰盐渍化土壤,研究盐胁迫下不同用量γ-聚谷氨酸(γ-PGA)对小白菜幼苗生长特性、叶片抗氧化酶活性及渗透调节物质等的影响,以期为盐碱地小白菜高效栽培提供参考。γ-PGA用量设置为每666.7m^(2)2、4、8kg三个梯度,以不施γ-PGA为对照(CK)。结果表明,盐胁迫下施用γ-PGA能促进小白菜出苗和生长,提高其抗氧化酶活性和渗透调节物质含量,降低丙二醛(MDA)含量,从而缓解盐胁迫伤害。其中,每666.7m^(2)施用4 kgγ-PGA的效果最好,与CK相比显著提高小白菜出苗率(增幅29.0%),显著增加株高、根长和单株鲜重(增幅50.9%、26.0%、51.9%),显著提高叶片超氧化物歧化酶(SOD)、过氧化物酶(POD)、过氧化氢酶(CAT)活性(增幅33.1%、67.5%、84.4%)及脯氨酸、可溶性糖和可溶性蛋白含量(增幅64.9%、25.4%、11.7%),显著降低MDA含量(降幅27.3%),可有效缓解盐胁迫对小白菜生长发育的影响。

摘要： γ-聚谷氨酸(γ-PGA)是由谷氨酸缩合聚合而成的高分子聚合物,它具有可降解性、可交联性、水溶性、抗冻性、抗氧化性等优良性质,基于其分子量的差异可呈现不同的功能,可被广泛应用于食品、医疗、农业、环保等诸多领域中。通过单因素及响应面试验设计,以发酵液中γ-PGA产量为指标,对一株枯草芽孢杆菌B.subtilis YSH18发酵合成γ-PGA培养基及条件进行了优化,结果显示:玉米糖化液30 g·L^(-1)、谷氨酸钠36 g·L^(-1)、酵母浸粉7 g·L^(-1)、氯化钠12 g·L^(-1)、磷酸氢二钾5 g·L^(-1)、装液量50 mL/250 mL、转速150 r/min、温度37°C,经过48 h发酵γ-PGA终产量为10.252 g·L^(-1),优化后的产量达到优化前的2倍。

摘要： 为提高酵母冻干存活率,以酿酒酵母为研究对象,菌株存活率为相应指标。冻干保护剂以燕麦β-葡聚糖为主,并与γ-聚谷氨酸和甘露醇复合;采用单因素轮换试验确定3因素的水平并作为响应面优化试验的中心点,进一步利用Central Composite响应面法优化设计试验建立酵母存活率与3因素之间的回归方程;通过响应面分析各个因素对响应值的效应关系,并采用扫描电子显微镜观察冻干后酵母细胞形态。结果表明,保护剂最佳配比为:燕麦β-葡聚糖6.56%、γ-聚谷氨酸0.15%、甘露醇1.15%,菌体与保护剂质量比为1:2混合时,此条件下菌体细胞存活率可达到90.69%,与理论预测值89.86%接近;与未添加保护剂组酵母细胞相比,添加保护剂组酵母细胞形态饱满、结构完整。研究结果可为酵母的冷冻干燥保护及推广应用提供数据支撑。

摘要： 该研究利用豌豆蛋白(pea protein isolate,PPI)与γ-聚谷氨酸(γ-polyglutamic acid,γ-PGA)静电作用形成可溶性复合物,改善PPI在酸性环境下的稳定性。通过浊度、Zeta电位、相图、微观结构对可溶性复合物形成的影响因素(pH、复合比例r、蛋白浓度)进行研究,以确定其形成条件,并对该条件下的蛋白溶解度、表面疏水性、乳化活性、乳化稳定性进行测定。结果表明,复合物的形成增大了体系的静电斥力,提高了PPI在酸性环境中的稳定性。在pH 4.5、高蛋白浓度(10.0 g/L)的条件下,质量复合比为1和2的体系形成了可溶性复合物,蛋白的溶解度和表面疏水性均显著增大(P<0.05),当质量复合比为1时,体系的乳化活性与乳化稳定性最好。

摘要： γ-聚谷氨酸(γ-polyglutamic acid,γ-PGA)是一种应用于食品、农业、医药等领域的生物聚合物。在不补料发酵γ-PGA过程中,存在因培养基中碳源、氮源不足导致菌体生长发育和γ-PGA合成受限的情况。为实现γ-PGA高产,采用分批补料发酵方式补充菌体生长代谢所需的碳源和氮源,在5 L发酵罐中进行γ-PGA分批补料发酵优化,并在200 L发酵罐进行放大验证。结果表明:当培养基中葡萄糖含量低于5 g/L、氨氮浓度低于0.5 g/L时开始流加补料,持续补料12 h将培养基中葡萄糖浓度维持在5 g/L~15 g/L,氨氮浓度维持在0.5 g/L~1.0 g/L。与不补料发酵相比,这一优化使得菌种指数生长期延长了6 h,生物量(OD_(660))达到了0.62,提升了39.01%,谷氨酸含量降至16 g/L,谷氨酸利用率提升了38.47%,γ-PGA生产强度和产量分别为15.69 g/(L·d)、(47.09±0.82)g/L,均提高了38.45%,为γ-PGA工业化生产提供了技术支撑。

摘要： 为了进一步挖掘γ-PGA对设施草莓提质增效的作用,以‘津韵1号’草莓为供试材料,以土壤为培养介质,设置5个不同的γ-PGA施用处理,分别为对照、不打农药(T1)、减少农药(T2)、减少肥料(T3)、减少水量(T4),研究日光温室中γ-PGA对草莓果实生长、产量以及品质的影响。结果表明:减少农药、减少肥料、减少水量,配施一定量的γ-PGA,平均单果质量、平均产量、可溶性固形物、可滴定酸、可溶性糖含量均高于对照。T2、T3、T4平均产量分别高出对照10.76%,8.42%,22.40%,可溶性固形物分别提高9.18%,1.02%,5.10%。减少25%的农药使用量,加入3%γ-PGA,能有效的控制蚜虫、红蜘蛛、地老虎等虫害的发生。综上,合理施用γ-PGA有助于促进草莓产量和品质的提升。

摘要： 从传统食品腐乳中分离得到一株谷氨酸依赖型γ-聚谷氨酸(γ-PGA)高产菌株,经过比对16S rRNA和gyrA基因序列将该菌株命名为Bacillus amyloliquefaciens YB-9.为了增强菌株生产能力,使用Plackett-Burman试验结合单因素试验结果筛选出谷氨酸、柠檬酸和六水三氯化铁3个最显著因素.针对上述因素,应用最陡爬坡试验和Box-Behnken试验完成响应面模型的构建.并使用该模型预测最佳的发酵培养基.在220 r/min,30°C震荡培养48 h条件下γ-PGA实际产量最大值为19.39 g/L,比优化前增加了132.25%.

摘要： 以露地栽培的鲜食葡萄品种着色香、蜜汁和白香蕉为试材,通过叶面喷施不同浓度的γ-聚谷氨酸生物菌肥,初步探讨γ-聚谷氨酸生物菌肥对葡萄生长发育的影响.结果表明:800倍液浓度的γ-聚谷氨酸生物菌肥能有效增强葡萄叶片光合作用,增加叶片含氮量和含水量,并提高果实品质性状,因此,确定800倍液浓度的γ-聚谷氨酸生物菌肥为葡萄最佳叶面喷施浓度.

摘要： 以露地栽培的鲜食葡萄品种着色香、蜜汁和白香蕉为试材,通过叶面喷施不同浓度的γ-聚谷氨酸生物菌肥,初步探讨γ-聚谷氨酸生物菌肥对葡萄生长发育的影响.结果表明:800倍液浓度的γ-聚谷氨酸生物菌肥能有效增强葡萄叶片光合作用,增加叶片含氮量和含水量,并提高果实品质性状,因此,确定800倍液浓度的γ-聚谷氨酸生物菌肥为葡萄最佳叶面喷施浓度.

摘要： 以露地栽培的鲜食葡萄品种着色香、蜜汁和白香蕉为试材,通过叶面喷施不同浓度的γ-聚谷氨酸生物菌肥,初步探讨γ-聚谷氨酸生物菌肥对葡萄生长发育的影响.结果表明:800倍液浓度的γ-聚谷氨酸生物菌肥能有效增强葡萄叶片光合作用,增加叶片含氮量和含水量,并提高果实品质性状,因此,确定800倍液浓度的γ-聚谷氨酸生物菌肥为葡萄最佳叶面喷施浓度.

摘要： 以露地栽培的鲜食葡萄品种着色香、蜜汁和白香蕉为试材,通过叶面喷施不同浓度的γ-聚谷氨酸生物菌肥,初步探讨γ-聚谷氨酸生物菌肥对葡萄生长发育的影响.结果表明:800倍液浓度的γ-聚谷氨酸生物菌肥能有效增强葡萄叶片光合作用,增加叶片含氮量和含水量,并提高果实品质性状,因此,确定800倍液浓度的γ-聚谷氨酸生物菌肥为葡萄最佳叶面喷施浓度.

摘要： 以露地栽培的鲜食葡萄品种着色香、蜜汁和白香蕉为试材,通过叶面喷施不同浓度的γ-聚谷氨酸生物菌肥,初步探讨γ-聚谷氨酸生物菌肥对葡萄生长发育的影响.结果表明:800倍液浓度的γ-聚谷氨酸生物菌肥能有效增强葡萄叶片光合作用,增加叶片含氮量和含水量,并提高果实品质性状,因此,确定800倍液浓度的γ-聚谷氨酸生物菌肥为葡萄最佳叶面喷施浓度.

摘要： 以露地栽培的鲜食葡萄品种着色香、蜜汁和白香蕉为试材,通过叶面喷施不同浓度的γ-聚谷氨酸生物菌肥,初步探讨γ-聚谷氨酸生物菌肥对葡萄生长发育的影响.结果表明:800倍液浓度的γ-聚谷氨酸生物菌肥能有效增强葡萄叶片光合作用,增加叶片含氮量和含水量,并提高果实品质性状,因此,确定800倍液浓度的γ-聚谷氨酸生物菌肥为葡萄最佳叶面喷施浓度.

摘要： 本实验是在前期研究基础上，制备γ-聚谷氨酸/壳聚糖复合磷酸钙骨水泥，并观察其理化性质，探索其作为双因子载体的缓释功能。结果表明将IGF-2生长因子先行释放出来，48小时内可促进成骨细胞大量增殖，再将BMP-2释放出来，与IGF-2联合作用，体外ALP活性检测表明可显著提高ALP活性，促使更多的向成骨表型转化。

摘要： 本实验是在前期研究基础上，制备γ-聚谷氨酸/壳聚糖复合磷酸钙骨水泥，并观察其理化性质，探索其作为双因子载体的缓释功能。结果表明将IGF-2生长因子先行释放出来，48小时内可促进成骨细胞大量增殖，再将BMP-2释放出来，与IGF-2联合作用，体外ALP活性检测表明可显著提高ALP活性，促使更多的向成骨表型转化。

摘要： 本实验是在前期研究基础上，制备γ-聚谷氨酸/壳聚糖复合磷酸钙骨水泥，并观察其理化性质，探索其作为双因子载体的缓释功能。结果表明将IGF-2生长因子先行释放出来，48小时内可促进成骨细胞大量增殖，再将BMP-2释放出来，与IGF-2联合作用，体外ALP活性检测表明可显著提高ALP活性，促使更多的向成骨表型转化。

摘要： 本实验是在前期研究基础上，制备γ-聚谷氨酸/壳聚糖复合磷酸钙骨水泥，并观察其理化性质，探索其作为双因子载体的缓释功能。结果表明将IGF-2生长因子先行释放出来，48小时内可促进成骨细胞大量增殖，再将BMP-2释放出来，与IGF-2联合作用，体外ALP活性检测表明可显著提高ALP活性，促使更多的向成骨表型转化。

摘要： 本发明属于生物工程技术领域，提供了一株γ‑聚谷氨酸高产菌株及利用该菌株进行液体发酵制备γ‑聚谷氨酸的方法，所提供的γ‑聚谷氨酸生产菌株为芽孢杆菌，经16S rDNA鉴定为一株枯草芽孢杆菌，菌株代码为YJY18‑11,保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心的保藏号为CGMCCNo.16159。该菌株可应用于生产γ‑聚谷氨酸，该方法发酵所得γ‑聚谷氨酸含量可达40g/L以上。

摘要： 本发明属于生物工程发酵技术领域，具体涉及γ～聚谷氨酸产生菌及选育、制备γ～聚谷氨酸的方法。本发明的地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)BL1保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(简称CGMCC)，保藏单位地址:北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，邮政编码100101，登记入册的编号是CGMCC NO.17508，保藏日期是2019年4月1日。以此菌作为生产菌株。本发明的γ～聚谷氨酸的制备方法，包括菌种的筛选，发酵步骤，消毒步骤，微滤除菌，超滤浓缩，沉淀干燥。经过该方法制备的γ～聚谷氨酸纯度高，无杂质，更适宜用于化妆品和医药。

摘要： 本发明涉及一种γ‑聚谷氨酸产生菌及利用该菌株和一种纤维素降解菌混合发酵生产保水保肥有机肥的方法，属于微生物发酵工程领域。本发明提供了一株芽孢杆菌(Bacillus sp.)J3CGMCC No.11582，该菌株能够在谷氨酸底物浓度较低条件下单独或与一株纤维素降解菌混合发酵高产γ‑PGA。本发明利用秸秆、畜禽粪便等农业废弃物进行混合发酵制备保水保肥有机肥，对农业废弃物进行资源再利用、变废为宝，即减轻了农业废弃物对于环境的压力又节约了资源、对农业的可持续发展有重要作用。

摘要： 本发明公开了一株高产γ-聚谷氨酸的基因工程菌及其发酵生产方法。该基因工程菌株名为枯草芽孢杆菌FRD518，保藏编号为CGMCC？NO.6772，其染色体上重组整合了透明颤菌的血红蛋白基因（vgb），可成功高表达透明颤菌血红蛋白VHb，显著提高了重组枯草芽孢杆菌低溶氧条件下对氧的利用率；在发酵过程中，通过流加碳源和谷氨酸钠、酵母提取物等成分，工程菌能够高效高产γ-聚谷氨酸，产量达到65g/L以上，比原始野生菌株单批培养时产量提高了147%。该基因工程菌解决了γ－聚谷氨酸生产菌种在高粘、溶氧限制条件下发酵时，产量过低、副产物较多、周期较长及能耗较高等问题，可应用于γ－聚谷氨酸大规模工业化生产中。

摘要： 本发明属于生物技术领域，利用表达聚谷氨酸合成酶的重组菌静息细胞和/或聚谷氨酸合成酶制备γ‑聚谷氨酸的方法。本发明的方法在优化反应体系后，重组菌(或酶)能在3小时内将70％以上的谷氨酸转化生成相应的γ‑聚谷氨酸，且γ‑聚谷氨酸的分子在10‑25kDa，属于低分子量的γ‑聚谷氨酸，可用做化妆品中的保湿剂，高效保湿，促进吸收，增加皮肤弹性；可作为医药领域中的药物载体，降低药物引起的副作用等。与现有技术相比，本发明合成反应条件温和反应体系简单、反应时间短、转化率高、无污染，大大加速了目标产物γ‑聚谷氨酸的合成效率，而且产物分子量较均一，属于低分子量范围的γ‑聚谷氨酸。

摘要： 本发明公开了一种产γ‑聚谷氨酸的贝莱斯芽孢杆菌及其固体发酵生产γ‑聚谷氨酸的方法。本发明提供了贝莱斯芽孢杆菌(Bacillus velezensis)CAU263，其在中国普通微生物菌种保藏管理中心的保藏编号为CGMCC No.20318。本发明所提供的贝莱斯芽孢杆菌CAU263固体发酵法生产γ‑聚谷氨酸，发酵培养48h可使γ‑聚谷氨酸的产量达到152.1g/kg DW，且生产的γ‑聚谷氨酸分子量达到4020kDa，同时也产纳豆激酶280FU/g DW。本发明具有很好的工业化应用前景。特别是其中贝莱斯芽孢杆菌CAU263为天然菌株，还有可能进一步改造提升产量，具有很大的应用价值和工业化潜力。

摘要： 本发明公开了一种γ‑聚谷氨酸产生菌，分类命名为枯草芽孢杆菌（Bacillus Subtilis hzy‑1），已保藏于中国工业微生物菌种保藏管理中心，菌种保藏编号CCTCC M 2018226,保藏日期为2018年5月3日。同时还公开了一种高效合成γ‑聚谷氨酸的方法。和现有生产γ‑聚谷氨酸技术相比，本发明使用的枯草芽孢杆菌菌株可以高效地发酵生产γ‑聚谷氨酸，且生产的γ‑聚谷氨酸的分子量在1000KDa以上，通过对枯草芽孢杆菌菌株培养条件的优化，可使发酵液中的γ‑聚谷氨酸含量达40‑60g/L，从而提供一种高效廉价制备γ‑聚谷氨酸的方法。本发明所生产的γ‑聚谷氨酸可应用在农业、化妆品等领域。

摘要： 本发明属于生物工程技术领域，提供了一株γ‑聚谷氨酸高产菌株及利用该菌株进行液体发酵制备γ‑聚谷氨酸的方法，所提供的γ‑聚谷氨酸生产菌株为芽孢杆菌，经16S rDNA鉴定为一株枯草芽孢杆菌，菌株代码为YJY18‑11,保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心的保藏号为CGMCCNo.16159。该菌株可应用于生产γ‑聚谷氨酸，该方法发酵所得γ‑聚谷氨酸含量可达40g/L以上。

摘要： 本发明属于生物工程发酵技术领域，具体涉及γ～聚谷氨酸产生菌及选育、制备γ～聚谷氨酸的方法。本发明的地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)BL1保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(简称CGMCC)，保藏单位地址:北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，邮政编码100101，登记入册的编号是CGMCC NO.17508，保藏日期是2019年4月1日。以此菌作为生产菌株。本发明的γ～聚谷氨酸的制备方法，包括菌种的筛选，发酵步骤，消毒步骤，微滤除菌，超滤浓缩，沉淀干燥。经过该方法制备的γ～聚谷氨酸纯度高，无杂质，更适宜用于化妆品和医药。

摘要： 本发明公开了一种利用γ‑聚谷氨酸产生菌制备γ‑聚谷氨酸的方法，所述γ‑聚谷氨酸产生菌采用地衣芽孢杆菌CICC10099作为出发菌株，通过γ‑聚谷氨酸产生菌种子液；配制发酵培养基；发酵培养基灭菌；菌株接种及药瓶发酵培养等步骤产生γ‑聚谷氨酸，最后经过分离提纯得到γ‑聚谷氨酸产品，该方法生产γ‑聚谷氨酸的过程简单、操作简便，不需要复杂的发酵工具和发酵条件，γ‑聚谷氨酸的浓度最高可达40g/l，产品纯度高、质量好，适宜在实际生产中大面积推广。