γ-氧化铝

摘要： 为了解α-氧化铝和γ-氧化铝合成镁铝水滑石(LDH)结构性能的差异,以α-氧化铝和γ-氧化铝为原料采用水热法合成了镁铝水滑石α-LDH-2.0和γ-LDH-2.0。通过扫描电镜(SEM)、红外光谱(FT-IR)、拉曼光谱(Raman)、X射线光电子能谱(XPS)、X射线衍射(XRD)、热重分析(TG-DTG)等对α-LDH-2.0和γ-LDH-2.0进行了检测,并将α-LDH-2.0和γ-LDH-2.0用于吸附刚果红的实验。结果表明:γ-氧化铝合成的γ-LDH-2.0板层更无序、结晶度较高,吸附实验中γ-LDH-2.0对刚果红的吸附效果强于α-LDH-2.0,并且适应更广的溶液pH范围,说明使用不同晶型的氧化铝可以调控镁铝水滑石的形貌结构使其高效吸附刚果红。当刚果红质量浓度为100 mg/L、镁铝水滑石添加量为20 mg时,α-LDH-2.0和γ-LDH-2.0对刚果红的吸附量较大,酸性条件更有利于α-LDH-2.0和γ-LDH-2.0对刚果红的吸附,α-LDH-2.0和γ-LDH-2.0去除刚果红的吸附动力学更符合拟二级动力学方程,等温吸附过程符合Langmuir模型。

摘要： 以偏铝酸钠为分散相、硫酸铝为连续相,采用共沉淀方法在膜分散微反应器中进行纤维状γ-氧化铝制备工艺的千克级放大试验;研究不同膜分散微反应器的尺寸、NaAl02流量、A12(SO4)3质量浓度、反应时间、老化时间、洗涤方式和干燥温度对γ-氧化铝性质的影响,确定千克级放大制备工艺的最佳参数;通过TEM和XRD表征y-氧化铝的性质和微观结构,验证放大试验的有效性.结果表明:千克级放大制备工艺的一组最佳参数为:膜分散微反应器的半径和高度分别为8mm,偏铝酸钠流量为36 L/h,硫酸铝质量浓度为30 g/L,反应时间为1 h,老化时间为0～1 h,洗涤方式为碳酸钠-磷酸洗涤方式,干燥温度为120°C,制得的y-氧化铝孔容为1.40 mL/g,平均孔径为13. 1 nm,比表面积高达429.9 m2/g.

摘要： 氧化铝是土壤中最丰富和最活泼的矿物质之一,能对土壤中铬元素的迁移和转化产生影响.而土壤Cr(Ⅵ)还原菌能将Cr(Ⅵ)还原成Cr(Ⅲ).本研究探讨了Cr(Ⅵ)还原菌对铝氧化物吸附铬的影响.结果表明,在pH为4时,γ-氧化铝对Cr(Ⅵ)吸附能力明显强于α-氧化铝.α-氧化铝和γ-氧化铝与Cr(Ⅵ)还原菌株Microbacterium sp.QH-2混合培养后,二者的晶体结构并未受影响,但菌株QH-2的存在增加了α-氧化铝和γ-氧化铝对总铬的吸附量.

摘要： 为探究不同催化剂对1,4-丁二醇脱水反应的影响,以γ-氧化铝(γ-Al2O3)为载体,通过共沉淀法制备不同硅含量的γ-Al2O3,利用X射线衍射、扫描电镜、N2吸脱附等表征了焙烧温度对γ-Al2O3形貌、孔结构的影响.采用等体积浸渍法制备了Fe2O3-Al2O3和CuO-Al2O3,考察了负载不同金属的γ-Al2O3对1,4-丁二醇脱水反应的影响.结果表明,改性γ-Al2O3的催化活性与其前驱体的焙烧温度相关,催化剂前驱体在500°C进行热处理时得到的 γ-Al2O3对1,4-丁二醇反应的催化效率最高;铜元素的加入会降低γ-Al2O3的催化能力,负载金属为铁时1,4-丁二醇的转化率和四氢呋喃的收率明显提高.在反应温度以60°C/h的速率升至200°C、催化剂用量为5.0％(相对于1,4-丁二醇用量)、反应时间为7 h的条件下,γ-Al2O3对1,4-丁二醇反应的催化效率最高,1,4-丁二醇脱水反应的转化率和选择性均可达到99％.

摘要： 以火山岩为基体材料,硝酸铝、碳酸氢铵为原料,采用原位生长技术,成功制备火山岩孔道中交织生长棒状γ-氧化铝的火山岩基多孔材料,应用XRD、SEM、N2吸附-脱附、TG-DSC等技术表征该材料的结构与性质,并研究其对刚果红的吸附性能.研究表明,硝酸铝溶液通过扩散吸附填充到火山岩基体材料孔道中,焙烧后形成无定型相氧化铝.水热处理及焙烧时,形成的氧化铝依次转变为碱式碳酸铝铵和γ-氧化铝.制备棒状γ-氧化铝/火山岩基多孔材料的最佳反应条件为碳酸氢铵溶液浓度0.8 mol/L,反应温度140°C,反应时间4 h.火山岩孔道中堆积的棒状γ-氧化铝晶粒直径为50?150 nm,长度3?10μm,该多孔材料孔容为0.1 mL/g,比表面积为47 m2/g.当刚果红溶液浓度为500 mg/L,多孔材料投加量为2 g/L时,刚果红脱除率达96％,吸附量为243 mg/g.

摘要： 以 γ-氧化铝粉末及碳酸氢铵为原料,采用水热技术,成功制备棒状 γ-氧化铝载体,并以此氧化铝为载体制备NiMo/γ-氧化铝加氢脱金属催化剂.应用X射线衍射、扫描电子显微镜、N2吸附-脱附、H2-程序升温脱附、拉曼光谱、原位CO吸附等技术表征氧化铝载体及加氢脱金属催化剂的结构与性质.研究发现,当γ-氧化铝粉末与碳酸氢铵质量比为1:1.75、温度为140°C时,合成的棒状 γ-氧化铝颗粒长为0.5～3μm、直径为50～100 nm,以该氧化铝为原料制备的 γ-氧化铝载体比表面积为276 m2/g、孔体积为0.79 mL/g.与常规氧化铝载体相比,以棒状 γ-氧化铝为载体制备的N i Mo/γ-氧化铝加氢脱金属催化剂更易于还原,催化剂中Ni-Mo-S活性位数量较多.在体积空速为1.0 h-1、反应温度为380°C、氢油体积比为800、氢分压为15.7 MPa的条件下,金属杂质脱除率可达59.8％.

摘要： 利用相分离技术制备了非晶三维贯穿大孔氧化铝初始材料,然后通过氨水水热改性处理,使其大孔形态发生了显著改变,孔壁边缘生长有尺寸为50-300 nm的片状聚集体,大孔尺寸由430 nm下降到250 nm,但仍然保持蠕虫状三维贯穿且空间分布均匀的特性.改性后的氧化铝材料经550°C焙烧转化为高结晶度γ氧化铝,比表面积达到331 m2/g,具有8.9 nm及250 nm两种集中的孔径分布,L酸度及抗压强度均有所提高.研究表明,无定形水合羟基铝离子聚合物与氨水发生再水合反应生成薄水铝石中间物,因此,可在较低的焙烧温度下转晶为γ态;大孔孔壁边缘的AlOOH晶粒受NH+4模板诱导作用从里向外重排形成片状聚集体,从而改变了大孔的形态.

摘要： The boron doped activated alumina was prepared by solution combustion method,with aluminum nitrate as oxidant,mannitol as reducing agent and boric acid as modifier.A new process of boron modified alumina was developed.The properties and structure of the sample were studied systematically by means of XRD,XPS,SEM and BET.The results showed that the optimum conditions for the preparation of B/γ-Al2O3 molar ratio of boric acid,mannitol and aluminum nitrate is 0.02 ∶ 1 ∶ 1,pH=4,calcination temperature of 950 °C,the roasting time is 4 h,the modified γ-Al2O3 phase transition temperature at 950-1 000 °C.The B/γ-Al2O3 powder prepared by the solution combustion synthesis method has the advantages of high thermal stability,small particle size and uniform particle size distribution.%采用溶液燃烧法,以硝酸铝为氧化剂,甘露醇为还原剂,添加硼酸为改性剂,制备了硼掺杂的活性氧化铝,开发了硼改性的氧化铝新工艺.通过XRD、XPS、SEM、BET等手段系统研究了该样品的性能及结构.结果显示,制备B/γ-Al2O3的最佳工艺条件为:硼酸、甘露醇与硝酸铝的摩尔比为0.02∶1∶1,pH=4,焙烧温度为950°C、焙烧时间为4h,改性γ-Al2O3的相变温度在950～1 000°C之间.采用溶液燃烧合成法所制得的B-Al2O3粉体,具有热稳定性高、粒径较小且粒径分布较为均匀等优点.

摘要： 以偏铝酸钠(NaAlO2)-硫酸铝(Al2(SO4)3)为原料,利用并流滴加法控制沉淀过程的反应pH,并通过调节原料浓度、老化pH和加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)等方法,成功制备得到了大孔容纤维状的γ-氧化铝.实验发现,不同的原料浓度会影响成核-生长过程,得到不规则片状、纤维状或颗粒状等不同形貌的γ-氧化铝,其中纤维状可形成大孔容.当NaAlO2浓度为0.5～0.75 mol/L,反应pH控制在8～9.5,老化pH控制在9左右时,得到的γ-氧化铝呈纤维状,孔容较大;此外,在老化过程中添加SDBS可进一步提高孔容,并改善孔径分布.本方法成功制备出孔容为1.35～2.19 ml/g、比表面积为300～500 m2/g、平均孔径为14～21 nm的纤维状γ-氧化铝,纤维长度为50～60 nm,纤维宽度约5 nm,可为渣油加氢过程提供一种性能良好的催化剂载体.

摘要： 柴油深度加氢脱硫反应要求催化剂具有开阔的孔结构，以降低大分子反应的扩散限制。本文从改善TUD-1的酸性质同时优化其孔道结构方向入手,采用Beta微晶乳液,以三乙醇胺为模版剂,通过凝胶溶胶法成功制备出Beta-TUD-1(简称BT)复合介微孔材料,并将系列介微孔材料与γ-Al2O3机械混合制备出复合载体,负载NiMo活性金属制备成催化剂.对于BT系列材料,考察了不同beta微晶晶化时间(8h、12h、16h、210h和24h)合成的Beta-TUD-1介微孔复合材料(NiMo/Al2O3-BT-x)的材料特性及加氢精制性能.采用XRD、IR等表征方法对其进行了表征.结果表明,所合成的材料具有典型的TUD-1蠕虫状介孔结构,且Ni、Mo物种在相应载体上分散良好;NiMo/Al2O3-BT催化剂的柴油HDS反应性能良好.本文中当Beta微晶乳液晶化20h时,相应的催化剂达到了最高的脱硫活性和脱氮活性,其脱硫率和脱氮率分别达到98.8％和96.7％.

摘要： 柴油深度加氢脱硫反应要求催化剂具有开阔的孔结构，以降低大分子反应的扩散限制。本文从改善TUD-1的酸性质同时优化其孔道结构方向入手,采用Beta微晶乳液,以三乙醇胺为模版剂,通过凝胶溶胶法成功制备出Beta-TUD-1(简称BT)复合介微孔材料,并将系列介微孔材料与γ-Al2O3机械混合制备出复合载体,负载NiMo活性金属制备成催化剂.对于BT系列材料,考察了不同beta微晶晶化时间(8h、12h、16h、210h和24h)合成的Beta-TUD-1介微孔复合材料(NiMo/Al2O3-BT-x)的材料特性及加氢精制性能.采用XRD、IR等表征方法对其进行了表征.结果表明,所合成的材料具有典型的TUD-1蠕虫状介孔结构,且Ni、Mo物种在相应载体上分散良好;NiMo/Al2O3-BT催化剂的柴油HDS反应性能良好.本文中当Beta微晶乳液晶化20h时,相应的催化剂达到了最高的脱硫活性和脱氮活性,其脱硫率和脱氮率分别达到98.8％和96.7％.

摘要： 柴油深度加氢脱硫反应要求催化剂具有开阔的孔结构，以降低大分子反应的扩散限制。本文从改善TUD-1的酸性质同时优化其孔道结构方向入手,采用Beta微晶乳液,以三乙醇胺为模版剂,通过凝胶溶胶法成功制备出Beta-TUD-1(简称BT)复合介微孔材料,并将系列介微孔材料与γ-Al2O3机械混合制备出复合载体,负载NiMo活性金属制备成催化剂.对于BT系列材料,考察了不同beta微晶晶化时间(8h、12h、16h、210h和24h)合成的Beta-TUD-1介微孔复合材料(NiMo/Al2O3-BT-x)的材料特性及加氢精制性能.采用XRD、IR等表征方法对其进行了表征.结果表明,所合成的材料具有典型的TUD-1蠕虫状介孔结构,且Ni、Mo物种在相应载体上分散良好;NiMo/Al2O3-BT催化剂的柴油HDS反应性能良好.本文中当Beta微晶乳液晶化20h时,相应的催化剂达到了最高的脱硫活性和脱氮活性,其脱硫率和脱氮率分别达到98.8％和96.7％.

摘要： 柴油深度加氢脱硫反应要求催化剂具有开阔的孔结构，以降低大分子反应的扩散限制。本文从改善TUD-1的酸性质同时优化其孔道结构方向入手,采用Beta微晶乳液,以三乙醇胺为模版剂,通过凝胶溶胶法成功制备出Beta-TUD-1(简称BT)复合介微孔材料,并将系列介微孔材料与γ-Al2O3机械混合制备出复合载体,负载NiMo活性金属制备成催化剂.对于BT系列材料,考察了不同beta微晶晶化时间(8h、12h、16h、210h和24h)合成的Beta-TUD-1介微孔复合材料(NiMo/Al2O3-BT-x)的材料特性及加氢精制性能.采用XRD、IR等表征方法对其进行了表征.结果表明,所合成的材料具有典型的TUD-1蠕虫状介孔结构,且Ni、Mo物种在相应载体上分散良好;NiMo/Al2O3-BT催化剂的柴油HDS反应性能良好.本文中当Beta微晶乳液晶化20h时,相应的催化剂达到了最高的脱硫活性和脱氮活性,其脱硫率和脱氮率分别达到98.8％和96.7％.

摘要： 柴油深度加氢脱硫反应要求催化剂具有开阔的孔结构，以降低大分子反应的扩散限制。本文从改善TUD-1的酸性质同时优化其孔道结构方向入手,采用Beta微晶乳液,以三乙醇胺为模版剂,通过凝胶溶胶法成功制备出Beta-TUD-1(简称BT)复合介微孔材料,并将系列介微孔材料与γ-Al2O3机械混合制备出复合载体,负载NiMo活性金属制备成催化剂.对于BT系列材料,考察了不同beta微晶晶化时间(8h、12h、16h、210h和24h)合成的Beta-TUD-1介微孔复合材料(NiMo/Al2O3-BT-x)的材料特性及加氢精制性能.采用XRD、IR等表征方法对其进行了表征.结果表明,所合成的材料具有典型的TUD-1蠕虫状介孔结构,且Ni、Mo物种在相应载体上分散良好;NiMo/Al2O3-BT催化剂的柴油HDS反应性能良好.本文中当Beta微晶乳液晶化20h时,相应的催化剂达到了最高的脱硫活性和脱氮活性,其脱硫率和脱氮率分别达到98.8％和96.7％.

摘要： 柴油深度加氢脱硫反应要求催化剂具有开阔的孔结构，以降低大分子反应的扩散限制。本文从改善TUD-1的酸性质同时优化其孔道结构方向入手,采用Beta微晶乳液,以三乙醇胺为模版剂,通过凝胶溶胶法成功制备出Beta-TUD-1(简称BT)复合介微孔材料,并将系列介微孔材料与γ-Al2O3机械混合制备出复合载体,负载NiMo活性金属制备成催化剂.对于BT系列材料,考察了不同beta微晶晶化时间(8h、12h、16h、210h和24h)合成的Beta-TUD-1介微孔复合材料(NiMo/Al2O3-BT-x)的材料特性及加氢精制性能.采用XRD、IR等表征方法对其进行了表征.结果表明,所合成的材料具有典型的TUD-1蠕虫状介孔结构,且Ni、Mo物种在相应载体上分散良好;NiMo/Al2O3-BT催化剂的柴油HDS反应性能良好.本文中当Beta微晶乳液晶化20h时,相应的催化剂达到了最高的脱硫活性和脱氮活性,其脱硫率和脱氮率分别达到98.8％和96.7％.

摘要： 柴油深度加氢脱硫反应要求催化剂具有开阔的孔结构，以降低大分子反应的扩散限制。本文从改善TUD-1的酸性质同时优化其孔道结构方向入手,采用Beta微晶乳液,以三乙醇胺为模版剂,通过凝胶溶胶法成功制备出Beta-TUD-1(简称BT)复合介微孔材料,并将系列介微孔材料与γ-Al2O3机械混合制备出复合载体,负载NiMo活性金属制备成催化剂.对于BT系列材料,考察了不同beta微晶晶化时间(8h、12h、16h、210h和24h)合成的Beta-TUD-1介微孔复合材料(NiMo/Al2O3-BT-x)的材料特性及加氢精制性能.采用XRD、IR等表征方法对其进行了表征.结果表明,所合成的材料具有典型的TUD-1蠕虫状介孔结构,且Ni、Mo物种在相应载体上分散良好;NiMo/Al2O3-BT催化剂的柴油HDS反应性能良好.本文中当Beta微晶乳液晶化20h时,相应的催化剂达到了最高的脱硫活性和脱氮活性,其脱硫率和脱氮率分别达到98.8％和96.7％.

摘要： 研究选取DMP为目标污染物，以γ-Al2O3颗粒为催化剂，考察γ-Al2O3催化臭氧氧化体系对水中DMP去除效果，通过XRD、比表面积及孔径分布等方法对催化剂进行表征，并通过分析中间产物变化初步探究反应机理。研究结果表明，γ-Al2O3颗粒对DMP的吸附可忽略。催化臭氧氧化体系较单独臭氧氧化提高了DMP氧化分解速率、矿化效率。

摘要： 研究选取DMP为目标污染物，以γ-Al2O3颗粒为催化剂，考察γ-Al2O3催化臭氧氧化体系对水中DMP去除效果，通过XRD、比表面积及孔径分布等方法对催化剂进行表征，并通过分析中间产物变化初步探究反应机理。研究结果表明，γ-Al2O3颗粒对DMP的吸附可忽略。催化臭氧氧化体系较单独臭氧氧化提高了DMP氧化分解速率、矿化效率。

摘要： 研究选取DMP为目标污染物，以γ-Al2O3颗粒为催化剂，考察γ-Al2O3催化臭氧氧化体系对水中DMP去除效果，通过XRD、比表面积及孔径分布等方法对催化剂进行表征，并通过分析中间产物变化初步探究反应机理。研究结果表明，γ-Al2O3颗粒对DMP的吸附可忽略。催化臭氧氧化体系较单独臭氧氧化提高了DMP氧化分解速率、矿化效率。

摘要： 本发明提供了一种低氧化铝含量的氧化铝初生纤，由氧化铝胶体经成纤、集棉处理得到；所述氧化铝胶体由聚合氧化铝溶胶、硅溶胶、添加助剂与纤维增强剂反应得到；所述添加助剂包括乳酸、聚乙烯醇、乙醇与水；所述纤维增强剂选自氧化铜和/或氧化铅。与现有技术相比，本发明通过在氧化铝胶体制备中加入纤维增强剂，利于胶体成胶，增大纤维韧性，使得抗拉强度满足要求的同时，降低氧化铝的含量，降低了生产成本，同时还使得到的氧化铝纤维具有较低的渣球含量，较好的隔热性能，提高了纤维的抗拉强度，使其应用领域广泛。

摘要： 在铝纤维上形成氧化膜时、难于在已经形成自然氧化膜的铝纤维上形成厚膜状的氧化铝涂层。该发明、提供了通过实施三阶段的加热处理、使氧有可能浸透于铝纤维的深部来形成氧化铝涂层方法以及用该方法形成氧化铝纤维。而且、还提供了对与该发明有关的在氧化铝纤维上实施二氧化钛涂层的光触媒体、通过用光源发出的光照射而产生的活性氧核扩散在水中、使水付与活性氧核的机能、利用此水的氧化反应来进行清洗的光触媒反应水生成装置。同时、还提供了装备有与该发明有关的在氧化铝纤维上通过实施二氧化钛涂层使付与光触媒机能的氧化铝纤维的气体处理装置。

摘要： 本发明公开了一种高活性氢氧化铝晶体、低锌氢氧化铝及其制备方法、氧化铝，所述高活性氢氧化铝晶体的制备方法为：将氢氧化铝晶种添加入铝酸钠溶液中进行簇聚反应，以获得高活性氢氧化铝晶体，所述氢氧化铝晶种的加入质量为1g/L～100g/L铝酸钠溶液，所述氢氧化铝晶种的氢氧化铝粒度D50为1μm～60μm；所述铝酸钠溶液满足如下条件：Na2Ok质量浓度为100g/L～200g/L，苛性比αk为1.2～2.0；所述簇聚反应温度为65°C～90°C。使用高活性氢氧化铝晶体吸附铝酸钠溶液中的锌，后分解反应获得低锌氢氧化铝。用高活性氢氧化铝晶体作为脱锌剂不引入新的杂质，环保、成本低、效率高，脱锌渣能得到高值化利用。

摘要： 本发明涉及振实堆积密度（TBD）与松散堆积密度（LBD）的比例（TBD/LBD）为1.5以上的氧化铝粉末、和含有其的氧化铝浆料、含有氧化铝的涂层、层叠分离膜和二次电池。

摘要： 本发明提供了一种低氧化铝含量的氧化铝初生纤，由氧化铝胶体经成纤、集棉处理得到；所述氧化铝胶体由聚合氧化铝溶胶、硅溶胶、添加助剂与纤维增强剂反应得到；所述添加助剂包括乳酸、聚乙烯醇、乙醇与水；所述纤维增强剂选自氧化铜和/或氧化铅。与现有技术相比，本发明通过在氧化铝胶体制备中加入纤维增强剂，利于胶体成胶，增大纤维韧性，使得抗拉强度满足要求的同时，降低氧化铝的含量，降低了生产成本，同时还使得到的氧化铝纤维具有较低的渣球含量，较好的隔热性能，提高了纤维的抗拉强度，使其应用领域广泛。

摘要： 本发明的一个目的是提供一种氧化铝溶胶,其勃姆石晶格内含有少量过量的水,它有极高的氧化铝浓度、由它制成的成形制品强度高,特别适于用作氧化铝载体或氢化催化剂,此氧化铝溶胶可直接进入成形过程而不需特殊的浓缩操作,从而大大提高了产率,这从节能角度来看是有利的,因为省去了浓缩步骤。本发明的氧化铝溶胶中是纤维状的勃姆石,勃姆石用分子式Al2O3·1.05－1.30H2O表示,其重量平均直径为3至50纳米,重量平均长度为30至3000纳米,此氧化铝溶胶是在15至60%重量的氧化铝浓度下制成的。

摘要： 本发明涉及一种制备氧化铝催化剂的方法，使用所述方法制备的氧化铝催化剂以及使用所述氧化铝催化剂制备丙烯的方法。更具体地，本发明涉及制备氧化铝催化剂的方法，使用所述方法制备的氧化铝催化剂和使用所氧化铝催化剂制备丙烯的方法，所述制备氧化铝催化剂的方法包括步骤S1：对氧化铝前体进行一次煅烧以形成包含1至15重量％的α‑氧化铝、60至95重量％的θ‑氧化铝和4至25重量％的δ‑氧化铝的混合相氧化铝；步骤S2：在低于一次煅烧温度的温度下用水蒸气对混合相氧化铝进行蒸汽处理，以活化混合相氧化铝；以及步骤S3：在步骤S2之后，在高于蒸汽处理温度且低于一次煅烧温度的温度下进行二次煅烧。

摘要： 本发明涉及氧化铝，其在25°C下的水吸附脱附等温线中水脱附指数H＝(Vd0.5‑Va0.5)÷Va0.9为0.15以下。在此，Vd0.5表示相对水蒸气压为0.5时的脱附等温线中的每1g氧化铝的水吸附量[mg/g]，Va0.5表示相对水蒸气压为0.5时的吸附等温线中的每1g氧化铝的水吸附量[mg/g]，以及Va0.9表示相对水蒸气压为0.9时的吸附等温线中的每1g氧化铝的水吸附量[mg/g]。

摘要： 一种氧化铝烧结体的前体，包含铝、钇以及选自由铁、锌、钴、锰、铜、铌、锑、钨、银和镓组成的群组中的至少一种金属，在所述氧化铝烧结体的前体100质量％中，所述铝的含量按氧化物(Al2O3)换算计为98.0质量％以上，相对于所述氧化物换算的铝的含量100质量份，所述钇的含量按氧化物(Y2O3)换算计为0.01～1.35质量份，相对于所述氧化物换算的铝的含量100质量份，选自所述群组中的金属的合计含量按氧化物换算计为0.02～1.55质量份，所述氧化铝烧结体的前体以α‑氧化铝的形式包含所述铝。

摘要： 本发明提供了一种改性氧化铝、改性氧化铝的制备方法及包含改性氧化铝的催化剂。该制备方法包括：将原料混合物进行老化处理，得到第一前驱体；将所述第一前驱体与稀土化合物进行离子交换，得到第二前驱体；以及将所述第二前驱体进行焙烧，制得所述改性氧化铝；其中，所述原料混合物包括第一铝源、第二铝源、扩孔剂和水，所述第一铝源包括Al(OH)，所述第二铝源包括Al(OH)3。本发明一实施方式的改性氧化铝，具有优化的孔结构，用于催化裂化催化剂，可使得催化剂在具有较低活性组元分子筛含量的基础上，能够保持较高的抗重金属污染能力、较高的裂化性能及较优的产品分布。