β-环状糊精

摘要： 以中国特色茶花蜂花粉为原料制备水提物并应用于功能性酸羊乳开发,研究蜂花粉添加以及β-环状糊精(β-cyclodextrin,β-CD)保护剂处理蜂花粉对酸羊乳感官、酸度、乳酸菌数、持水力、质构和抗氧化指标的影响,并探究产品冷藏期间品质及抗氧化活性动态变化。结果表明:适量添加茶花蜂花粉(1%、2%)提高了酸羊乳感官品质,尤其经β-CD处理后,产品色泽、风味及口感显著提升;茶花蜂花粉可促进乳酸菌发酵产酸,但对乳酸菌数、持水力、硬度、稠度、内聚性及黏性有微弱不利影响,而β-CD处理则会产生明显积极效果;无论β-CD处理与否,茶花蜂花粉酸羊乳产品抗氧化活性均显著增强。冷藏过程中,β-CD-茶花蜂花粉酸羊乳在货架期内保持较好感官品质,酸度有所增加但小于100°T;尤其添加2%β-CD-茶花蜂花粉有利于减缓产品冷藏期间活菌数变少、持水力及质构特性变差现象,DPPH自由基清除率、FRAP总抗氧化值及Fe^(2+)螯合能力至冷藏结束分别提高33.41%、30.91%、47.85%。茶花蜂花粉经β-CD保护处理后制得的酸羊乳具有优良的产品品质及抗氧化活性,是一种非常有潜力的新型健康酸乳产品。

摘要： 目的:建立一种高效液相色谱-蒸发光散射检测器法测定食品中β-环状糊精含量。方法:样品用水提取后经蛋白沉淀剂沉淀蛋白,使用C_(18)柱分离,以甲醇∶水(10∶90)为流动相等度洗脱,流速为1.0 mL·min^(-1),ELSD检测器检测,外标法定量。结果:方法的检出限为1.0 g·kg^(-1),精密度为0.22%~1.01%,回收率为87.0%~99.4%,且线性关系良好,r=0.99969。结论:该方法准确、可靠,适用于食品中β-环状糊精含量的测定。

摘要： 以樟树花生植株和花生芽为原料,测定了各组分中白藜芦醇的含量,发现花生根部的白藜芦醇含量较高,确定了花生根作为提取白藜芦醇的原料.以花生根为原料,采用单因素实验法探讨了超声波下提取白藜芦醇的影响因素,以及酶和β-环糊精对于提取白藜芦醇的影响,通过比较白藜芦醇的含量,得到了最佳的工艺条件.最佳工艺条件为:70％乙醇,料液比1:60(g·mL-1),超声温度60°C,超声时间50 min,超声功率80 W,纤维素酶添加量2％,β-环状糊精用量1:0.075(g·mmol-1)时,白藜芦醇的提取率为0.699％.

摘要： 大米蛋白有抗癌变等保健功能,其深度开发与利用日益受到重视。作为其深度加工产品之一的抗氧化肽具有很强的功能性与很高的安全性,可很好延伸大米加工产业链。本文使用β-环状糊精对大米蛋白抗氧化肽进行脱苦实验,确定了β-环状糊精脱苦大米蛋白抗氧化肽的最佳工艺条件。

摘要： 大米蛋白有抗癌变等保健功能,其深度开发与利用日益受到重视.作为其深度加工产品之一的抗氧化肽具有很强的功能性与很高的安全性,可很好延伸大米加工产业链.本文使用β-环状糊精对大米蛋白抗氧化肽进行脱苦实验,确定了β-环状糊精脱苦大米蛋白抗氧化肽的最佳工艺条件.

摘要： To reduce the cost of storage and transportation, the method of storage of coffee concentrate would bechanged from cryopreservation to room temperature. Baking soda and the mixture ofβ-cricoid dextrin and xan-than gum were used to improve the stability of coffee concentrate.The results showed that the coffee concentrate had good stability by adding 0.05%baking soda,0.03%β-cricoid dextrin and 0.01%xanthan gum. By measur-ing the stability of the coffee concentrate after a long-time storage at 25,40,55°C, 25°Cwas determined as the optimum storage temperature.%为降低冷冻咖啡浓缩块储存成本和运输成本,将其由冷冻保存,改为常温保存.利用添加适量的小苏打或β-环状糊精、黄原胶的混合稳定剂来降低咖啡浓缩液中形成的沉淀.发现添加0.05%小苏打、0.01%黄原胶和0.03%β-环状糊精的混合稳定剂时咖啡浓缩液的稳定性较好;通过检测25、40、55°C3个温度下长期保存咖啡浓缩液的稳定性,最终确定25°C为最佳保存温度.

摘要： Objective To investigate the optimum technological conditions for naringin removal from citrus peel by press-shear assisted interaction (PAI) technology.Method The naringin removal rate and sensory score were detected using Xuefeng citrus peel as main materials and β-cyclodextrin as additive.The optimum parameters of removing bitterness from citrus peel were investigated using the β-cyclodextrin dosage,milling time,debitterizing temperature and debitterizing time in single-factor test and orthogonal test.Result The results showed that the highest removal rate of naringin was up to 82.93％ when the β-cyclodextrin dosage was 0.6％ (m∶m),milling time was 30 min,debitterizing temperature was 40 °CC and debitterizing time was 60 min.Under the optimum conditions,the order of effect on naringin removal rate was β-cyclodextrin dosage ＞ debitterizing time ＞ debitterizing temperature ＞ milling time.Conclusion The present results suggest that PAI technology is a high efficiency and low cost environmental protection method for naringin removal from Xuefeng citrus peel.%目的 采用微切变-助剂互作技术研究柑橘皮苦味成分柚皮苷的脱苦工艺.方法 以β-环状糊精(β-CD)为助剂,雪峰蜜橘为主要原料,柚皮苷脱除率和感官评分为评价标准,研究β-CD添加量、研磨时间、脱苦温度和脱苦时间4个因素对柑橘皮脱苦效果的影响,优化柑橘皮脱苦的最佳工艺.结果 正交试验优化出各因素对柚皮苷脱除率的影响顺序为:β-CD助剂添加量＞脱苦时间＞脱苦温度＞研磨时间.最佳工艺条件为:β-CD助剂添加量为0.6％(m∶m),研磨时间为30 min,脱苦温度为40°C,脱苦时间为60 min,此条件下柚皮苷脱除率为82.93％.结论 以β-环状糊精为助剂的微切变-助剂互作技术为柑橘皮脱苦处理提供了一种高效率、低成本的环保方法.

摘要： 前不久，国家卫生计生委发布2017年第10号公告指出，根据食品安全法规定，审评机构组织专家对食品用香料新品种2-乙酰氧基-3-丁酮、食品添加剂β-环状糊精等4种扩大使用范围的安全性评估材料审查并通过。

摘要： 通过测量冲剂颗粒指标：成形性、堆密度、停止角、溶化率和吸湿性，研究β-环状糊精与麦芽糊精不同配比和酒精浓度对灵芝冲剂质量的影响。结果显示：β-环状糊精和麦芽糊精的配比处理在70：30~80：20之间，颗粒成形率均大于85％，200kg／m3〈堆密度〈600kg／m3、停止角〈45°、溶化后无沉淀、吸湿率〈6％，堆密度、停止角、溶化率和吸湿性均符合标准；在酒精浓度60％~90％处理中堆密度、停止角、溶化率和吸湿性均符合标准，酒精浓度／〉60％的处理符合颗粒成形性标准，以酒精浓度为70％为最佳，成形率达96．4％。

摘要： 1．原料设备。柚子、柑橘、白砂糖、柠檬酸、稳定剂CMC（羧甲基纤维素）、黄原胶、β-环状糊精等。榨汁机、调配缸、去皮机、灌装机、均质机、真空脱气机等。

摘要： 目的:考察安徽、江西、湖南三个产地石菖蒲的挥发油含量,并且优选出其挥发油β-CD的最佳包合方法.rn 方法:采用单因素水蒸气蒸馏法对比三种产地的石菖蒲的挥发油含量,并且以挥发油包合率作为评价指标,采用正交试验考察饱和水溶液法、超声法和密封控温技术,确定每种方法的最佳包合工艺,优选出最佳包合方法.rn 结果:江西、安徽、湖南三个产地的石菖蒲,出油率分别为1.38％、1.18％、1.66％.不同方法的β-CD最佳包合率为:饱和水溶液法为83％,超声法为61％、密封控温技术为56％.rn 结论:湖南产的石菖蒲在安徽、江西、湖南三个产地中挥发油含量最高.挥发油的β-CD最佳包合方法为饱和水溶液法,最佳包合工艺条件为,油∶CD∶水的比例为为1∶8∶60,在50°C搅拌2小时,工艺合理,节约成本,并且包合率最高.

摘要： 目的:考察安徽、江西、湖南三个产地石菖蒲的挥发油含量,并且优选出其挥发油β-CD的最佳包合方法.rn 方法:采用单因素水蒸气蒸馏法对比三种产地的石菖蒲的挥发油含量,并且以挥发油包合率作为评价指标,采用正交试验考察饱和水溶液法、超声法和密封控温技术,确定每种方法的最佳包合工艺,优选出最佳包合方法.rn 结果:江西、安徽、湖南三个产地的石菖蒲,出油率分别为1.38％、1.18％、1.66％.不同方法的β-CD最佳包合率为:饱和水溶液法为83％,超声法为61％、密封控温技术为56％.rn 结论:湖南产的石菖蒲在安徽、江西、湖南三个产地中挥发油含量最高.挥发油的β-CD最佳包合方法为饱和水溶液法,最佳包合工艺条件为,油∶CD∶水的比例为为1∶8∶60,在50°C搅拌2小时,工艺合理,节约成本,并且包合率最高.

摘要： 目的:考察安徽、江西、湖南三个产地石菖蒲的挥发油含量,并且优选出其挥发油β-CD的最佳包合方法.rn 方法:采用单因素水蒸气蒸馏法对比三种产地的石菖蒲的挥发油含量,并且以挥发油包合率作为评价指标,采用正交试验考察饱和水溶液法、超声法和密封控温技术,确定每种方法的最佳包合工艺,优选出最佳包合方法.rn 结果:江西、安徽、湖南三个产地的石菖蒲,出油率分别为1.38％、1.18％、1.66％.不同方法的β-CD最佳包合率为:饱和水溶液法为83％,超声法为61％、密封控温技术为56％.rn 结论:湖南产的石菖蒲在安徽、江西、湖南三个产地中挥发油含量最高.挥发油的β-CD最佳包合方法为饱和水溶液法,最佳包合工艺条件为,油∶CD∶水的比例为为1∶8∶60,在50°C搅拌2小时,工艺合理,节约成本,并且包合率最高.

摘要： 目的:考察安徽、江西、湖南三个产地石菖蒲的挥发油含量,并且优选出其挥发油β-CD的最佳包合方法.rn 方法:采用单因素水蒸气蒸馏法对比三种产地的石菖蒲的挥发油含量,并且以挥发油包合率作为评价指标,采用正交试验考察饱和水溶液法、超声法和密封控温技术,确定每种方法的最佳包合工艺,优选出最佳包合方法.rn 结果:江西、安徽、湖南三个产地的石菖蒲,出油率分别为1.38％、1.18％、1.66％.不同方法的β-CD最佳包合率为:饱和水溶液法为83％,超声法为61％、密封控温技术为56％.rn 结论:湖南产的石菖蒲在安徽、江西、湖南三个产地中挥发油含量最高.挥发油的β-CD最佳包合方法为饱和水溶液法,最佳包合工艺条件为,油∶CD∶水的比例为为1∶8∶60,在50°C搅拌2小时,工艺合理,节约成本,并且包合率最高.

摘要： 目的:考察安徽、江西、湖南三个产地石菖蒲的挥发油含量,并且优选出其挥发油β-CD的最佳包合方法.rn 方法:采用单因素水蒸气蒸馏法对比三种产地的石菖蒲的挥发油含量,并且以挥发油包合率作为评价指标,采用正交试验考察饱和水溶液法、超声法和密封控温技术,确定每种方法的最佳包合工艺,优选出最佳包合方法.rn 结果:江西、安徽、湖南三个产地的石菖蒲,出油率分别为1.38％、1.18％、1.66％.不同方法的β-CD最佳包合率为:饱和水溶液法为83％,超声法为61％、密封控温技术为56％.rn 结论:湖南产的石菖蒲在安徽、江西、湖南三个产地中挥发油含量最高.挥发油的β-CD最佳包合方法为饱和水溶液法,最佳包合工艺条件为,油∶CD∶水的比例为为1∶8∶60,在50°C搅拌2小时,工艺合理,节约成本,并且包合率最高.

摘要： 目的:研究影响中药挥发油β-CD包合物稳定性的因素,比较2种制备方法所得包合物的稳定性差异.方法:采用单因素稳定性试验方法,分别在60°C、4500±5001x、75％条件下进行包合物的稳定性试验.采用水蒸气蒸馏法测定稳定性试验后挥发油损失率;采用GC-MS法检测稳定性试验前后包合油成分变化.结果:挥发油包合后,对热、光和湿的稳定性显著提高;3种因素对包合物相对挥发油损失率影响强弱为,高湿因素＞高温因素＞光照因素:3种因素对比重大和折光率高的挥发油包合物成分的影响程度比对比重小和折光率低的挥发油包合物的影响程度大.结论:胶体磨法包合较饱和水溶液法包合更有利于包合物中挥发油含量和成分的稳定.

摘要： 目的:研究影响中药挥发油β-CD包合物稳定性的因素,比较2种制备方法所得包合物的稳定性差异.方法:采用单因素稳定性试验方法,分别在60°C、4500±5001x、75％条件下进行包合物的稳定性试验.采用水蒸气蒸馏法测定稳定性试验后挥发油损失率;采用GC-MS法检测稳定性试验前后包合油成分变化.结果:挥发油包合后,对热、光和湿的稳定性显著提高;3种因素对包合物相对挥发油损失率影响强弱为,高湿因素＞高温因素＞光照因素:3种因素对比重大和折光率高的挥发油包合物成分的影响程度比对比重小和折光率低的挥发油包合物的影响程度大.结论:胶体磨法包合较饱和水溶液法包合更有利于包合物中挥发油含量和成分的稳定.

摘要： 目的:研究影响中药挥发油β-CD包合物稳定性的因素,比较2种制备方法所得包合物的稳定性差异.方法:采用单因素稳定性试验方法,分别在60°C、4500±5001x、75％条件下进行包合物的稳定性试验.采用水蒸气蒸馏法测定稳定性试验后挥发油损失率;采用GC-MS法检测稳定性试验前后包合油成分变化.结果:挥发油包合后,对热、光和湿的稳定性显著提高;3种因素对包合物相对挥发油损失率影响强弱为,高湿因素＞高温因素＞光照因素:3种因素对比重大和折光率高的挥发油包合物成分的影响程度比对比重小和折光率低的挥发油包合物的影响程度大.结论:胶体磨法包合较饱和水溶液法包合更有利于包合物中挥发油含量和成分的稳定.

摘要： 目的:研究影响中药挥发油β-CD包合物稳定性的因素,比较2种制备方法所得包合物的稳定性差异.方法:采用单因素稳定性试验方法,分别在60°C、4500±5001x、75％条件下进行包合物的稳定性试验.采用水蒸气蒸馏法测定稳定性试验后挥发油损失率;采用GC-MS法检测稳定性试验前后包合油成分变化.结果:挥发油包合后,对热、光和湿的稳定性显著提高;3种因素对包合物相对挥发油损失率影响强弱为,高湿因素＞高温因素＞光照因素:3种因素对比重大和折光率高的挥发油包合物成分的影响程度比对比重小和折光率低的挥发油包合物的影响程度大.结论:胶体磨法包合较饱和水溶液法包合更有利于包合物中挥发油含量和成分的稳定.

摘要： 以金柑果实为原料,采用β-环状糊精包埋法对金柑果汁的脱苦工艺进行了研究。结果表明:当β-环状糊精用量为0.6%,果汁温度40°C,作用时间60 min,在此条件下金柑果汁中柚皮苷脱除率达87.21%,脱苦工艺影响因素从大到小依次为:β-环状糊精用量、果汁温度、作用时间。

摘要： 本发明涉及一种2，6‑二‑O‑甲基‑β‑环状糊精的工业制备方法及其检验方法，包括步骤：S1：将β‑环状糊精于投料前烘干；S2：低温条件下，将无水氧化钡、氢氧化钡和N,N‑二甲基甲酰胺混合后充分搅拌；之后加入烘干后的β‑环状糊精并搅拌，然后滴加硫酸甲酯并搅拌，全部滴加完成后继续搅拌预设时间；S3：关闭S2中的低温系统并持续搅拌升温至20～30°C，保持温度继续反应20～60h；S4：将S3的产物用三氯甲烷萃取后中和；S5：将中和后的产物依次盐洗和水洗，抽滤并收集滤液；S6：将滤液脱水，之后蒸馏浓缩至滤液浓缩至粘稠状；S7：将浓缩液烘干，之后重结晶，得到目标产物2，6‑二‑O‑甲基‑β‑环状糊精。

摘要： 本发明公开了一种植物多肽‑改性环状糊精复合纳米颗粒及其制备方法和应用。本发明首先利用干热酯化法制备琥珀酸改性的环状糊精(SACD)，将特定分子量的大豆多肽分散液、SACD水溶液按照特定比例混合，然后利用超声法或反溶剂法制备大豆多肽‑改性环状糊精纳米复合颗粒。所得大豆多肽‑改性环状糊精纳米复合颗粒无毒、无害、生物相容性良好、耐胃肠道消化，对于α‑淀粉酶抑制效果显著(在0.5mg/mL的抑制剂浓度下对于α‑淀粉酶抑制率不低于24％)。

摘要： 本发明涉及一种2，6‑二‑O‑甲基‑β‑环状糊精的工业制备方法及其检验方法，包括步骤：S1：将β‑环状糊精于投料前烘干；S2：低温条件下，将无水氧化钡、氢氧化钡和N,N‑二甲基甲酰胺混合后充分搅拌；之后加入烘干后的β‑环状糊精并搅拌，然后滴加硫酸甲酯并搅拌，全部滴加完成后继续搅拌预设时间；S3：关闭S2中的低温系统并持续搅拌升温至20～30°C，保持温度继续反应20～60h；S4：将S3的产物用三氯甲烷萃取后中和；S5：将中和后的产物依次盐洗和水洗，抽滤并收集滤液；S6：将滤液脱水，之后蒸馏浓缩至滤液浓缩至粘稠状；S7：将浓缩液烘干，之后重结晶，得到目标产物2，6‑二‑O‑甲基‑β‑环状糊精。

摘要： 本发明提供一种利用β‑环状糊精脱苦大豆肽的方法，通过利用包埋法（包埋剂：β‑环状糊精）来脱苦大豆肽，通过调节β‑环状糊精与大豆肽的质量比、pH值、反应温度和反应时间等条件来获得苦味值极低的大豆肽产品。由于β‑环状糊精具有特殊的穴洞结构，所以能够将苦味氨基酸进行包埋，从而达到良好的脱苦效果，且不会直接作用于肽链造成功能肽的损失，具有较高的应用价值。

摘要： 本实用新型公开了一种环状糊精加工用瓶检装置，属于化工生产技术领域。一种环状糊精加工用瓶检装置，包括安装座，所述安装座上侧固定连接有限位座，所述限位座上设置有联动组件，所述联动组件一端设置有检测头，所述安装座前端一侧开设有检测口，所述检测头设置于检测口上方，所述检测口下方对应设置有包装罐传送带；所述安装座上侧设置有触控面板，所述检测头和触控面板内分别设置有信号发射器与信号接收器，所述触控面板内设置有提示器；所述联动组件包括传动轮A和传动轮B，所述传动轮A之间通过传动轴固定连接；所述传动轮A轴心后端活动连接在连接杆上端；本实用新型解决了现有技术中的瓶检装置操作复杂且连续性较差的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种环状糊精加工用原料混合装置，属于化工生产技术领域。一种环状糊精加工用原料混合装置，包括混料箱，所述混料箱内设置有混料腔，所述混料腔内设置有混匀组件，所述混匀组件包括两组安装杆，所述安装杆固定连接在混料箱上侧，所述安装杆上固定连接有安装架；所述安装杆上侧设置有定位轨，所述定位轨内滑动连接有联动杆，所述联动杆固定连接在安装框两侧中央；所述安装框内开设有连接滑槽，所述连接滑槽内上下两侧滑动连接有两组连接滑块，所述连接滑块一侧转动连接有连杆；所述连杆另一端上方设置有固定块，上侧所述固定块上方设置有驱动电机；本实用新型解决了现有技术的均质效果较差的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种环状糊精加工用除尘装置，包括除尘本体，除尘本体包括有设置于顶部的上壳体，上壳体的上表面对称固定连接有出尘管，每个出尘管的外侧均对称固定安装有固定板，每个固定板的内部均螺接有调节螺栓，调节螺栓的一端转动连接有与固定板滑动连接的夹固板。本实用新型中的集尘袋袋口套接于出尘管的外侧，并且位于两个夹固板之间，通过转动调节螺栓，实现与其转动连接的夹固板远离出尘管，从而方便将集尘袋袋口从出尘管的外侧取下，便于清洁，不会影响工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种环状糊精加工用封口设备，属于封口设备技术领域。一种环状糊精加工用封口设备，包括底座，所述底座上表面垂直设有支撑部件，所述支撑部件包括撑杆、撑架和撑盘，所述撑架顶端设有旋转部件，所述旋转部件包括套筒和转轴，所述套筒顶端设有驱动部件，所述驱动部件用于带动套筒和转轴同时反向转动。本实用新型有效解决了现有的封口设备，在滚压时，大多是保持容器不动，设备在容器顶端转动进行滚压，导致封装效率较低的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种环状糊精的加工干燥装置，具体涉及环状糊精的加工技术领域，包括烘干壳体，所述烘干壳体的下端固定连接有下料壳体，所述烘干壳体的上端固定连接有预热壳体，所述预热壳体的上端右侧固定插接有第一出气管，所述预热壳体的右端固定连接有进料壳体，所述进料壳体的上端开有进料口，所述预热壳体和进料壳体贯穿插接有单管螺旋输送机。本实用新型通过设备的整体结构，能够对单管螺旋输送机外侧壁进行加热，进而能够对单管螺旋输送机内部转运的糊精进行加热干燥，从而能够对余热进行再次利用，而大大节约了资源；通过设有螺旋叶轮和引风块的结构，从而使得糊精物料的烘干更加充分。

摘要： 本实用新型涉及β‑环状糊精废料回收技术领域，尤其涉及一种β‑环状糊精废料回收装置,解决了现有β‑环糊精使用后产生的废料排弃，存在浪费、成本高的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的上下部内侧通过螺栓固定有第一保持架和第二保持架，其通过第一保持架和第二保持架转轴连接有分离筒，装置壳体的一侧外部还通过螺栓固定有分离电机，装置壳体的底部内侧还分别通过螺栓固定有出料管和刮料电机，在装置壳体的内部分别通过第一保持架和第二保持架轴承连接分离筒，分离筒利用分离电机驱动实现高速转动，从而能够使通过加料斗投入的β‑环糊精废料进行高速转动，从而利用滤网在离心力的作用下，将液体从中分离出来，达到回收效果。