差压流量计

摘要： 以差压流量计的选型计算为研究对象,主要针对孔板流量计进行研究并解读了相关的国家标准,运用VC++软件作为程序开发的工具,以实际工程为例,探索了孔板流量计的孔板直径、直径比等标准计算方法与软件计算方法。本文解决了在设计项目中,用于孔板流量计采办的文件如数据表和孔板流量计计算书等,需要对孔板的规格和尺寸进行初步计算,确定孔板的孔径、直径比等参数的问题。将繁琐的计算变得方便可行,计算程序简练,节省人工时间,且结果较为精确,方便需要采取专用的计算软件数据表中的工艺参数等进行校核检验,完成了一套孔板流量计的选型计算的程序开发。

摘要： 流量测量仪表在国民经济和人民生活中扮演着重要角色,因而受到普遍关注.在温度、压力、流量、液位四大参数中,流量测量是难度最高、有待解决问题最多的一个.我国流量仪表开发、研究、制造起步较晚,但发展较快.改革开放之后,民企、中外合资企业和外商独资企业蓬勃发展.新型流量计高歌猛进,传统流量计稳中有进,产品品种进一步向深度和广度发展.新技术、新工艺、新材料、新设备的应用推动技术水平的提高.软件技术向流量仪表的全面渗透,促进了仪表产品的智能化、现代化.但流量技术蓬勃发展的同时,也存在不少问题,如低水平重复、低价无序竞争较多,投资不足,自主创新较少,个别企业诚信不够.在技术进步方面,叙述了科里奥利质量流量计、超声流量计、电磁流量计、一体化差压流量计、声纳流量计等部分成果,重点对流量测量仪表应用技术进行了研究.最后指出从事产品研究和制造的工程师应足够重视现场应用和对被测流体物性的认识.

摘要： 为实现气液两相流相含率及流量的双参数测量,设计新型内外管差压流量计测量装置.利用该装置在单相水流量为1～11 m3/h范围内进行实验测试,拟合单相流出系数C的数学模型.单相水流量测量值与实际值的最大示值相对误差在±1.6％以内.气液两相流测量特性研究在水流量范围为2～6 m3/h,气流量范围为0.12～0.6 m3/h进行实验,在已知含率的情况下求得弹状流的两相总质量流量预测模型,通过分析压损比与XLM变化规律,分段建立压损比和Frg与XLM的数学模型,得到分相含率.预测结果表明:弹状流液相含率相对误差在±2％以内,两相总质量流量相对误差在±3％以内.通过差压及压损比实现相含率及流量的双参数测量,为气液两相流不分离测量提供一种参考方法.

摘要： 差压流量计在工业生产过程中,有些非常广泛的应用,其内部结构比较简单,内部可动部件较少,使用成本也较低,非常适合在石油化工生产中进行应用.该差压流量计在实际使用过程中,由于多种因素的影响,经常会出现计量误差较大的情况,对生产会造成较大的影响.为此,我将要在本文中对差压流量计在维护使用中的误差原因进行分析,希望对促进我国对提高该流量计的使用效果,可以起到有利的作用.

摘要： 在调研了国内外差压流量计研究现状的基础上,针对内外管差压流量计的测量特点与存在的问题,设计了双向内外管差压流量计.创新性地将二次正交回归组合方法与计算流体力学技术相结合.根据Fluent软件的流场仿真结果,对双向内外管差压流量计进行结构优化,以获得在最大压损比指标下的结构参数.在流速为1m/s与3m/s的条件下,利用二次回归方程得到的优化结果为:节流件大径11.15 mm,小径4.45 mm.然后,对双向内外管差压流量计和内外管差压流量计进行对比.Fluent软件的分析结果表明:双向内外管差压流量计具有更大的压损比,即内外压差信号更大,而前后压差(即永久压损)信号更小.永久压损的减少,可带动传输动能损失的下降,则相应的动力费用降低、经济效益提高.双向内外管差压流量计可盲插安装,综合性能更好,实用性更强,可以在化工与石油领域中进一步推广.%On the basis of investigating the research status of differential pressure flowmeters at home and abroad,aiming at the measurement characteristics and existing problems of differential pressure flowmeters with internal and external tubes,a differential pressure flowmeter with two-way internal and external tubes is designed.It is an innovative combination of quadratic orthogonal regression and computational fluid dynamics technology. According to the flow field simulation results of Fluent software,the structure of differential pressure flowmeter with two-way internal and external tube is optimized,and the structural parameters under maximum pressure loss ratio are obtained.At the flow rate of 1 m/s and 3 m/s,using the quadratic regression equation,the optimized results are as follows:the large and narrow diameters of the throttling members are 11. 15 mm and 4. 45 mm, respectively.Then comparing two-way internal and external differential pressure flowmeter with internal and external differential pressure flowmeter,and the fluent software analysis shows that:differential pressure flowmeter with two-way internal and external tubes has greater pressure loss ratio,that means,the internal and external pressure difference signal is relatively larger,and the permanent pressure loss signal is relatively smaller.The reduction of permanent pressure loss means the decrease of transmission kinetic energy decrease,and the corresponding reduction of power costs,thus the economic benefits are improved.The differential pressure flowmeter with two-way internal and external tubes can be blind inserted in the pipeline,the overall performance is better,more practical,and can be promoted in the field of chemical and petroleum applications.

摘要： 在天然气、石油、化工、锅炉、电子冷却装置、核反应堆等工业过程中,能够准确检测两相流的特性参数具有非常重要的实际意义.利用优化后的差压-红外组合测量装置,实现了总质量流量和液相体积含率的双参数测量,进而得到分相质量流量.在河北大学多相流实验室进行了垂直管段弹状流、泡状流及其过渡流型的实验验证,结果表明液相体积含率最大相对误差为6.30%,两相质量流量最大相对误差为7.68%,液相质量流量最大相对误差为6.63%,气相质量流量的最大相对误差为33.49%.该研究为工业生产中两相流不分离测量提供了一种新的测量方法.

摘要： 差压流量计是最为常见的一种流量仪表,其工艺简单、价格便宜、方便实用等特点,使得其应用十分广泛.

摘要： 核电站的孔板差压式流量计广泛应用,但在核电站冷试期间运行的系统中,多次出现流量变送器的波动情况.论文结合实际对冷试期间出现的差压变送器的波动情况,从仪表安装规范和实际案例中,分析差压流量计波动的误差来源和控制策略.

摘要： 差压式流量计是使用时间最长，目前化工生产中使用较广的一种流量测量仪表，同时也是目前生产中最成熟的流量测量仪表之一。本文分析了差压流量计测量误差产生的原因,利用伯努利方程推导给出修正公式,并提出实际测量时的注意事项.

摘要： 湿气作为气液两相流动的一种特殊形态，广泛存在于油气开采，流量领域经常讨论的一个话题就是有关湿气计量问题，高准确度的湿气计量能够保证天然气矿场计量数据的准确可靠。本文阐述了国内外湿气的定义及湿气计量的研究方向，重点对目前国际上差压流量计计量湿气的一些研究结果进行了阐述。

摘要： 基于节流式差压流量计节流收缩的本质,本文提出了节流式差压流量计新的分类准则.按照新的分类准则对应用最普遍、最具代表性的四种典型的产生差压装置进行了分类.运用使用者普遍关心的计量性能作为评价的技术指标.基于事实(实验、测试结果)对四种典型产生差压装置进行分析与比较.基于分析与比较的结果,探索得出节流式差压流量计的六条共性规律.从而从理论上帮助人们认清节流式差流量计发展的必然趋势.

摘要： 本文主要以FT-80532为例,介绍了在小尿素生产中差压流量计的测量原理、故障原因及解决方法,以及日常维护经验和维护重点,对类似差压流量计故障解决提供了参考.

摘要： 提出了一种基于双差压法的湿气流量在线测量新方法。通过实验，获得了V 锥流量计两相流量系数与L-M 参数、气体密度弗鲁德数和压力的关系，从而建立了基于差压流量计两相流量系数的湿气测量模型。根据V 锥流量计和梭形锥流量计湿气测量特性的差异性，将两者串联组合，得到了其差异特性与L-M 参数的关系。测量模型在压力为0.20～0.48MPa，气体弗鲁德数0.37-1.70，质量含气率28%～100％范围内，气相流量测量的平均相对误差不超过±2.0％，液相流量测量的满度误差小于±20%。

摘要： 主要介绍V锥流量计的结构和测量原理。它集经典文丘里管、环形孔板计量性能优点于一体，具有精度高、重复性好、量程比宽、测量稳定性好、适用雷诺数范围宽、压力损失小等特点，安装要求也比较低，在湿度较大、含杂质较多的介质测量场合有很大的优越性;对解决“大流量、低静压、高含湿气体的计量”和焦炉煤气等脏污流体的计量难题发挥了重要作用。

摘要： 设计了一种复合传感器,可同时检测差压、压力以及温度,并通过数据处理计算得到流量值.使用符合工业以太网协议的通信方式和上位机监控软件进行通信.

摘要： 本文简述了车身密封检测手段,重点介绍基于差压式流量计工作原理设计的气密性检测。文中分析了气体泄漏流量qv与泄漏面积S的关系,可以通过检测厢体泄漏面积来评价整车的气密性水平。利用差压式流量计原理自主设计气密性检测装置,并通过实践证明,该装置具有测量精度高,测量漏气面积范围宽(200cm2以内)的优点。

摘要： 本文简述了车身密封检测手段,重点介绍基于差压式流量计工作原理设计的气密性检测。文中分析了气体泄漏流量qv与泄漏面积S的关系,可以通过检测厢体泄漏面积来评价整车的气密性水平。利用差压式流量计原理自主设计气密性检测装置,并通过实践证明,该装置具有测量精度高,测量漏气面积范围宽(200cm2以内)的优点。

摘要： 本文简述了车身密封检测手段,重点介绍基于差压式流量计工作原理设计的气密性检测。文中分析了气体泄漏流量qv与泄漏面积S的关系,可以通过检测厢体泄漏面积来评价整车的气密性水平。利用差压式流量计原理自主设计气密性检测装置,并通过实践证明,该装置具有测量精度高,测量漏气面积范围宽(200cm2以内)的优点。

摘要： 一种低压损差压式流量计及其标定方法和流量计量方法，包括截断阀门、差压式压力传感器、控制电机、旋转编码器和控制系统，差压式压力传感器的两个接口分别与截断阀门进气口一侧的取压口和出气口一侧的取压口相连通，旋转编码器与控制电机的电机轴相连接或与截断阀门启闭件相连接，差压式压力传感器、控制电机和旋转编码器均与控制系统相连接，控制系统连接有显示器，应用本发明中的标定方法对差压式流量计进行启闭件处于不同开度时所对应的旋转编码器位置值、最大压差值和最小压差值进行关联标定以后，可以使得该差压式流量计的“压力损失”大为降低，起到节能的效果，并且计量的准确性非常高。

摘要： 本发明公开了一种差压式流量计引压结构及差压式流量计，引压结构包括分别与节流件的迎流侧和背流侧连通的第一导压毛细管和第二导压毛线管，第一导压毛细管和第二导压毛细管远离节流件端分别连接有第一气体缓冲罐和第二气体缓冲罐，第一气体缓冲罐和第二气体缓冲罐上分别设置有第一排气孔和第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔上分别连接有第一排气阀和第二排气阀；第一气体缓冲罐和第二气体缓冲罐均与一压差式传感器连接；通过在气体缓冲罐上增设排气结构，在测量操作前后或操作中，及时或定时的将气体缓冲管和毛细管内压力排出，避免引压毛细管内产生水膜，确保流量测量精准度。

摘要： 本发明涉及一种差压矩阵流量计、差压多点流量计及防堵导压装置。防堵导压装置包括全压防堵导压块和静压防堵导压块，全压防堵导压块和静压防堵导压块均由薄壁形成半卷曲状，均沿卷曲的纵向两端开口，全压防堵导压块包围安装于差压多点流量计的检测管全压主导压管的全压检测孔上，使得被测流体产生的全压通过所述全压防堵导压块的两端开口传导进入所述全压检测孔；静压防堵导压块包围安装于所述差压多点流量计的检测管静压主导压管的静压检测孔上，使得被测流体产生的静压通过所述静压防堵导压块的两端开口传导进入所述静压检测孔。本发明结构简单，可以防止粉尘充满检测管主导压管，能够保证差压采集不受影响。

摘要： 本发明公开了一种流量计引压结构和差压式流量计，包括插入流体管道内的探头、与探头连通的空心探杆和一设置于空心探杆内的直通毛细管；探头上设置有进气口一和进气口二，直通毛细管朝向探头端与探头固接并与进气口二连通，空心探杆朝向探头端与探头固接并与进气口一连通；直通毛细管远离探头端连接有压差传感器，空心探杆远离探头端与压差传感器连接；本发明的流量计引压结构和差压式流量计，引压结构和流量计中采用的是单一毛细管的引压设计，有效避免的水膜的产生，保证了流量计测量的准确性。

摘要： 一种低压损差压式流量计及其标定方法和流量计量方法，包括截断阀门、差压式压力传感器、控制电机、旋转编码器和控制系统，差压式压力传感器的两个接口分别与截断阀门进气口一侧的取压口和出气口一侧的取压口相连通，旋转编码器与控制电机的电机轴相连接或与截断阀门启闭件相连接，差压式压力传感器、控制电机和旋转编码器均与控制系统相连接，控制系统连接有显示器，应用本发明中的标定方法对差压式流量计进行启闭件处于不同开度时所对应的旋转编码器位置值、最大压差值和最小压差值进行关联标定以后，可以使得该差压式流量计的“压力损失”大为降低，起到节能的效果，并且计量的准确性非常高。

摘要： 本实用新型公开了一种差压式流量计引压结构及差压式流量计，引压结构包括分别与节流件的迎流侧和背流侧连通的第一导压毛细管和第二导压毛线管，第一导压毛细管和第二导压毛细管远离节流件端分别连接有第一气体缓冲罐和第二气体缓冲罐，第一气体缓冲罐和第二气体缓冲罐上分别设置有第一排气孔和第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔上分别连接有第一排气阀和第二排气阀；第一气体缓冲罐和第二气体缓冲罐均与一压差式传感器连接；通过在气体缓冲罐上增设排气结构，在测量操作前后或操作中，及时或定时的将气体缓冲管和毛细管内压力排出，避免引压毛细管内产生水膜，确保流量测量精准度。

摘要： 本实用新型涉及一种差压矩阵流量计、差压多点流量计及防堵导压装置。防堵导压装置包括全压防堵导压块和静压防堵导压块，全压防堵导压块和静压防堵导压块均由薄壁形成半卷曲状，均沿卷曲的纵向两端开口，全压防堵导压块包围安装于差压多点流量计的检测管全压主导压管的全压检测孔上，使得被测流体产生的全压通过所述全压防堵导压块的两端开口传导进入所述全压检测孔；静压防堵导压块包围安装于所述差压多点流量计的检测管静压主导压管的静压检测孔上，使得被测流体产生的静压通过所述静压防堵导压块的两端开口传导进入所述静压检测孔。本实用新型结构简单，可以防止粉尘充满检测管主导压管，能够保证差压采集不受影响。

摘要： 本实用新型公开了一种流量计引压结构和差压式流量计，包括插入流体管道内的探头、与探头连通的空心探杆和一设置于空心探杆内的直通毛细管；探头上设置有进气口一和进气口二，直通毛细管朝向探头端与探头固接并与进气口二连通，空心探杆朝向探头端与探头固接并与进气口一连通；直通毛细管远离探头端连接有压差传感器，空心探杆远离探头端与压差传感器连接；本实用新型的流量计引压结构和差压式流量计，引压结构和流量计中采用的是单一毛细管的引压设计，有效避免的水膜的产生，保证了流量计测量的准确性。

摘要： 差压式孔板流量计构件及差压式流量测量系统，涉及流量测量技术领域。差压式孔板流量计构件，用于解决现有技术中的差压式孔板流量计结构复杂、不易生产的问题。技术方案是，差压式孔板流量计构件，包括腔室，所述腔室中设有隔板，所述隔板将所述腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述隔板上设有过孔，所述过孔连通所述第一腔室和所述第二腔室；所述第一腔室上设有进气口、计前压气口和差压前端气口；所述第二腔室上设有出气口和差压后端气口。流量测量系统，用于提高差压式流量测量工作的精度减小体积，技术方案是采用上述差压式孔板流量计构件。有益效果是，利于缩小体积，便于加工。

摘要： 本实用新型涉及一种用于差压流量计的集成式接头(1)，所述集成式接头(1)包括大致长方体的本体(2)，在所述本体(2)的第一表面(3)上设置有用于差压变送器(11)的凹部(32、33)，在所述第一表面(3)上、与所述凹部(32、33)间隔一定距离(D)处设置有用于安装温度传感器(19)的温度传感器拆装孔(31)，所述距离(D)设置成当所述差压变送器(11)安装在所述集成式接头(1)上时，所述温度传感器拆装孔(31)仍然能够露出而不被所述差压变送器(11)所遮挡。本实用新型还涉及包括上述集成式接头(1)的差压流量计。