差压式流量计

摘要： 从差压式流量计的原理出发,探讨了差压变送器对差压式流量计测量准确度的影响情况与特性,并结合其特征提出了优化的差压变送器校准方法,使得差压式流量计的测量结果更为准确可靠。

摘要： 微小流量计量在能源计量、精准医疗等多种场合中有着广泛应用,但是目前测量微小流量的流量计普遍存在准确度低等问题。因此,文中以精准测量微小流量为目的,设计了差压式微小流量计。借助计算流体动力学(computational fluid dynamics, CFD)仿真技术,设计了流量计的基本结构。通过实流实验验证了设计方案的可行性。实验结果表明:差压式微小流量计可以实现流量范围在50~600 mL/h内的测量,线性度误差小于5%;在流量范围240~400 mL/h内的测量,线性度误差小于2%。

摘要： 柳钢能源计量仪表逐年增加,其中蒸汽计量仪表占比较大。蒸汽流量计测量介质主要以过热蒸汽和饱和蒸汽为主。对于大中型蒸汽管道,尤其是高压过热蒸汽管道,多采用标准喷嘴流量计;对于中小型蒸汽管道,除了孔板差压式流量计以外,还使用涡街流量计。蒸汽计量仪表分布于全公司各生产现场,现场环境、仪表老化变形及技术等因素对计量数据的准确性有较大影响。因此,组织分析蒸汽流量测量存在的问题,以加强测量设备运行维护管理。本文进行总结。

摘要： 通过对脉动流工况下差压式流量计理论模型进行分析,提出基于双差压测量以消除流量导数项影响的算法,利用FLUENT软件对经典文丘里管内动态流场进行仿真,进而对脉动流量计算方法进行验证.仿真结果表明,利用传统单路压差法计算脉动流量时,由于遗漏流量导数项可产生很大测量误差,最大误差甚至可达-100％;而通过双路差压法计算脉动流量,能够有效消除流量导数项的影响,算例中最大误差降至5％左右.验证结果表明基于双路差压测量的计算方法可有效提高脉动流量测量准确度,具有技术借鉴价值.

摘要： 热电厂在蒸汽计量过程中会存在大管径、直管段不足及宽量程比现象,导致蒸汽计量精度较差,严重时对上下游工艺会产生明显影响,仅仅依靠普通的计量方式无法解决.通过数字化分析为某热电厂汽轮发电机组下游蒸汽管道选用了合适的流量计和合理的安装位置,并采用工况标定技术得到了运行条件下的工况精度,为非标流量计在热电厂蒸汽计量中的应用提供参考.

摘要： 热电厂在蒸汽计量过程中会存在大管径、直管段不足及宽量程比现象,导致蒸汽计量精度较差,严重时对上下游工艺会产生明显影响,仅仅依靠普通的计量方式无法解决。通过数字化分析为某热电厂汽轮发电机组下游蒸汽管道选用了合适的流量计和合理的安装位置,并采用工况标定技术得到了运行条件下的工况精度,为非标流量计在热电厂蒸汽计量中的应用提供参考。

摘要： 针对传统节流差压式流量计量程比(3∶1～4∶1)和测量精度(1％FS～2％FS)低的缺点,提出一种新型差压式流量测量方法即内部环形流道结构.该环形流道结构是采用可更换长圆柱体,长圆柱体前后为尖锥形式,与支承构件、外壳筒体及密封件共同组成内部环形流道差压式流量计,可获得流量的更宽量程比和更高精度.描述了这种差压式流量计的结构、测量原理和校测设备.通过对样件的校准测试,得到几组校准数据,数据表明:量程比得到倍数增加,测量精度接近和优于1％FS,为今后从事这种流量计设计提供理论和试验参考.

摘要： 差压式流量计是冶金行业和化工行业应用最广泛、运行最稳定、可在线校准的一种能源介质计量器具,就差压式流量计使用过程中常见问题和解决办法进行了阐述.只有选型合理、定期维护、按周期校准的流量计才能确保计量的准确可靠。

摘要： 差压式流量计以其运行稳定、耐脏污等特点在煤矿瓦斯流量检测中应用广泛,但各种差压式流量计的测量性能不同,本文运用计算流体力学对管内流场进行模拟仿真,并结合现场试验测试对几种主要的差压式流量计的检测性能进行比较分析,从中选择出适合于煤矿不同抽采区域瓦斯流量检测的仪表.

摘要： 本文对某新型节流式差压流量计节流比、等直径段长度、节流装置两端曲线、差压信号压力测点进行了优化设计,讲述了各项优化的目的及其对流量计性能的影响并选取了各项的合理值.通过优化设计,最终得到一种在其适用范围内流量测量准确、稳定,综合效果理想的的新型差压式流量计.

摘要： 流量在工业过程的测量与控制中，应用最广泛的是差压式流量计，在所有测量液体、气体和蒸汽流量的场合，绝大多数都选用了差压式流量计。测量系统一般由节流装置配差压变送器、流量积算仪表或计算机等组成，根据其测量原理可知，流量与差压之间存在开方关系，因此在流量测量设备的使用及检定/校准时，要特别注意与其配套的差压变送器是否具有开方功能，同时还要根据测量介质性质考虑是否需要进行温度压力补偿。

摘要： 介绍孔板差压式流量计测量水蒸汽的工作原理，对导致孔板差压式流量计产生测量误差的各种内、外因素进行分析，并阐述相应的校正补偿方法，为今后孔板差压式流量计的设计和使用提供借鉴。

摘要： 本文介绍基于差压式流量计工作原理设计的气密性检测.使用整车漏气测量仪和超声波测漏仪,找出了影响整车密封性的因素,为在后续车型设计过程中提高皮卡车整车密封性能提供了参考和方向.利用气密性装置对试验车进行了整车气密性检测，并对主要泄漏部位进行查找，分析泄漏原因，并提出整改意见，最终达到了气密性优化的目的。

摘要： 针对目前差压式流量计标定方法计算公式复杂,实测误差较大情况,为提高测量精度,经过对流量实测校验标定系数的分析,提出了分段系数的概念,根据流量和差压开方的比例关系,利用DCS强大的模块化组态功能,对流量计算公式的系数采用分段计算的动态参数引用法,即本文采用的多系数法,可不更换现有流量计情况,提高实际的测量精度,从而实现对流量高精度控制,以达到稳定生产,降低能耗,提高产品质量的目的.目前实际应用效果理想,实测达到工艺控制要求,完全满足生产工艺的要求.

摘要： 差压式流量计作为计量器具计量流量时,流出系数C和可膨胀性系数ε是无法直接测量的量。C与标准值的偏离是由设计、制造、安装和使用等一系列因素造成的。而s的误差由两部分组成：其一为常用流量下ε值的误差,即标准值的误差;其二为由于流量变化,ε值将随之波动带来的误差。目前大多数的流量积算仪都把二者视为常数。由此引入的不确定度是不容忽略的。本文通过对实验数据的分析(计量蒸汽时),明确了二者为定值时和二者随流量参数改变时的具体差别,界定了不同准确度等级的流量积算仪应采用的数学模型。

摘要： 本文分析传统节流式差压流量计范围度较小的原因，提出增设低量程差压变送器以提高小流量时的测量精确度，并进行流出系数非线性补偿和可膨胀性系数变化的校正。本文重点讨论了高低量程的合理确定和差压信号的传递失真问题。

摘要： 本发明涉及一种差压矩阵流量计、差压多点流量计及防堵导压装置。防堵导压装置包括全压防堵导压块和静压防堵导压块，全压防堵导压块和静压防堵导压块均由薄壁形成半卷曲状，均沿卷曲的纵向两端开口，全压防堵导压块包围安装于差压多点流量计的检测管全压主导压管的全压检测孔上，使得被测流体产生的全压通过所述全压防堵导压块的两端开口传导进入所述全压检测孔；静压防堵导压块包围安装于所述差压多点流量计的检测管静压主导压管的静压检测孔上，使得被测流体产生的静压通过所述静压防堵导压块的两端开口传导进入所述静压检测孔。本发明结构简单，可以防止粉尘充满检测管主导压管，能够保证差压采集不受影响。

摘要： 本实用新型涉及一种用于差压流量计的集成式接头(1)，所述集成式接头(1)包括大致长方体的本体(2)，在所述本体(2)的第一表面(3)上设置有用于差压变送器(11)的凹部(32、33)，在所述第一表面(3)上、与所述凹部(32、33)间隔一定距离(D)处设置有用于安装温度传感器(19)的温度传感器拆装孔(31)，所述距离(D)设置成当所述差压变送器(11)安装在所述集成式接头(1)上时，所述温度传感器拆装孔(31)仍然能够露出而不被所述差压变送器(11)所遮挡。本实用新型还涉及包括上述集成式接头(1)的差压流量计。

摘要： 本实用新型涉及一种差压矩阵流量计、差压多点流量计及防堵导压装置。防堵导压装置包括全压防堵导压块和静压防堵导压块，全压防堵导压块和静压防堵导压块均由薄壁形成半卷曲状，均沿卷曲的纵向两端开口，全压防堵导压块包围安装于差压多点流量计的检测管全压主导压管的全压检测孔上，使得被测流体产生的全压通过所述全压防堵导压块的两端开口传导进入所述全压检测孔；静压防堵导压块包围安装于所述差压多点流量计的检测管静压主导压管的静压检测孔上，使得被测流体产生的静压通过所述静压防堵导压块的两端开口传导进入所述静压检测孔。本实用新型结构简单，可以防止粉尘充满检测管主导压管，能够保证差压采集不受影响。

摘要： 差压式孔板流量计构件及差压式流量测量系统，涉及流量测量技术领域。差压式孔板流量计构件，用于解决现有技术中的差压式孔板流量计结构复杂、不易生产的问题。技术方案是，差压式孔板流量计构件，包括腔室，所述腔室中设有隔板，所述隔板将所述腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述隔板上设有过孔，所述过孔连通所述第一腔室和所述第二腔室；所述第一腔室上设有进气口、计前压气口和差压前端气口；所述第二腔室上设有出气口和差压后端气口。流量测量系统，用于提高差压式流量测量工作的精度减小体积，技术方案是采用上述差压式孔板流量计构件。有益效果是，利于缩小体积，便于加工。

摘要： 本发明公开了一种采用了变面积式差压流量结构的变面积式差压流量计，该流量结构包括一固定套，固定套的中心位置开设有用于接驳流体管道的通道，通道中部的内壁从上向下延伸有至少一叶定位轮板，定位轮板的悬空端固定有一与通道同轴的螺杆，螺杆的中部套设有采用同轴方式与螺杆滑动配合的节流滑体，节流滑体后端与限位台阶之间的螺杆上套设有压缩弹簧，节流滑体包括一段纺锤体构造，固定套上分别开设有取压孔I和取压孔II，本发明的流量计打破了传统差压式流量计其节流面积比固定不变、测量范围不变的局限性，在测量过程中节流面积随着流量变化而变化，其仪表信号（差压）与流量为线性关系，大大提高了量程比高，满足不同流量范围的测量要求。

摘要： 本发明公开了一种差压式流量计引压结构及差压式流量计，引压结构包括分别与节流件的迎流侧和背流侧连通的第一导压毛细管和第二导压毛线管，第一导压毛细管和第二导压毛细管远离节流件端分别连接有第一气体缓冲罐和第二气体缓冲罐，第一气体缓冲罐和第二气体缓冲罐上分别设置有第一排气孔和第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔上分别连接有第一排气阀和第二排气阀；第一气体缓冲罐和第二气体缓冲罐均与一压差式传感器连接；通过在气体缓冲罐上增设排气结构，在测量操作前后或操作中，及时或定时的将气体缓冲管和毛细管内压力排出，避免引压毛细管内产生水膜，确保流量测量精准度。

摘要： 本发明公开了一种流量计引压结构和差压式流量计，包括插入流体管道内的探头、与探头连通的空心探杆和一设置于空心探杆内的直通毛细管；探头上设置有进气口一和进气口二，直通毛细管朝向探头端与探头固接并与进气口二连通，空心探杆朝向探头端与探头固接并与进气口一连通；直通毛细管远离探头端连接有压差传感器，空心探杆远离探头端与压差传感器连接；本发明的流量计引压结构和差压式流量计，引压结构和流量计中采用的是单一毛细管的引压设计，有效避免的水膜的产生，保证了流量计测量的准确性。

摘要： 本发明公开了一种采用了变面积式差压流量结构的变面积式差压流量计，该流量结构包括一固定套，固定套的中心位置开设有用于接驳流体管道的通道，通道中部的内壁从上向下延伸有至少一叶定位轮板，定位轮板的悬空端固定有一与通道同轴的螺杆，螺杆的中部套设有采用同轴方式与螺杆滑动配合的节流滑体，节流滑体后端与限位台阶之间的螺杆上套设有压缩弹簧，节流滑体包括一段纺锤体构造，固定套上分别开设有取压孔I和取压孔II，本发明的流量计打破了传统差压式流量计其节流面积比固定不变、测量范围不变的局限性，在测量过程中节流面积随着流量变化而变化，其仪表信号（差压）与流量为线性关系，大大提高了量程比高，满足不同流量范围的测量要求。

摘要： 本实用新型公开了一种差压式流量计引压结构及差压式流量计，引压结构包括分别与节流件的迎流侧和背流侧连通的第一导压毛细管和第二导压毛线管，第一导压毛细管和第二导压毛细管远离节流件端分别连接有第一气体缓冲罐和第二气体缓冲罐，第一气体缓冲罐和第二气体缓冲罐上分别设置有第一排气孔和第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔上分别连接有第一排气阀和第二排气阀；第一气体缓冲罐和第二气体缓冲罐均与一压差式传感器连接；通过在气体缓冲罐上增设排气结构，在测量操作前后或操作中，及时或定时的将气体缓冲管和毛细管内压力排出，避免引压毛细管内产生水膜，确保流量测量精准度。

摘要： 本实用新型公开了一种流量计引压结构和差压式流量计，包括插入流体管道内的探头、与探头连通的空心探杆和一设置于空心探杆内的直通毛细管；探头上设置有进气口一和进气口二，直通毛细管朝向探头端与探头固接并与进气口二连通，空心探杆朝向探头端与探头固接并与进气口一连通；直通毛细管远离探头端连接有压差传感器，空心探杆远离探头端与压差传感器连接；本实用新型的流量计引压结构和差压式流量计，引压结构和流量计中采用的是单一毛细管的引压设计，有效避免的水膜的产生，保证了流量计测量的准确性。