差压

摘要： 介绍了催化剂再生控制系统在UOP CycleMax催化剂重整连续再生工艺中的应用。对该系统的特点进行了说明,阐述了其在反再装置中的作用、系统组成配置原则和控制内容,并分析了反再提升系统和闭锁料斗的控制原理及其特殊性,对连续重整装置催化剂再生控制系统的应用具有一定的借鉴意义。

摘要： 针对乘用车转向灯在制造过程中出现的线束密封垫漏气、灯壳与灯罩焊接不良而漏气等密封性不良问题,设计了气密性检测新设备,该设备主要由气密性检测仪、气密性检测工装、直线往复传送装置及机架等组成。采用气动机构装夹转向灯,使用橡胶件密封转向灯进气口与漏气部位,采用差压式气密性检测仪作为检测工具,使用逻辑控制方法完成整个工作流程。结果表明,该设备可以准确地对转向灯进行气密性检测,生产节拍为27 s。通过分析和实验发现:半径为R1.15 mm的半圆形结构密封件易于变形特征的密封。线束存在漏气现象,需要使用橡胶件密封线束漏气部位,从而保证转向灯密封良好。使用差压式气密性检测方法易于实现自动化检测,使用逻辑控制方法可以有效防止不良品流出,出货产品气密性合格率可以达到100%。

摘要： 为了解决瓦斯抽采过程威力巴流量计数据偏差问题,分析了威力巴流量计的原理、计算方法,并对流量计的准确性进行了验证,结合甘肃大水头煤矿瓦斯抽采流量监测的经验,总结了威力巴流量计安装过程的注意事项。实验证明威力巴流量计的测量精度是满足要求的。

摘要： 由于膜的吸水特性,高压质子交换膜(PEM)制氢(尤其是差压式,氢侧高压/氧侧常压)存在氢气渗透问题,影响电解堆的运行安全与效率.基于菲克定律描述的渗透通量与渗透率、分压差的关系,综述了温度/压力、膜水合程度、氢气分压差对氢气渗透的影响规律.在常规运行压力范围(3.5 MPa)内,扩散系数与溶解度主要受温度影响,温度升高则渗透率增大;氢气渗透率随膜水合程度的增加而增大;氢气分压差对渗透的影响表现出线性(渗透池环境)与非线性(电解制氢环境)两种关系,非线性可能源于膜透水性提升与水通道结构改变引起的对流渗透.考虑到电解制氢实际工况存在电流,综述了电流密度对氢渗透的影响,氢气渗透率随运行电流密度的升高而增大,氢过饱和是可能的影响机理,高电流密度下氢过饱和度升高,导致氢气通过膜的渗透增加.

摘要： 石油化工诸多生产装置中,各类设备会存在多种介质混存,分层的现象。出于工艺生产的需求,常常需要检测不同介质的分层面俗称界面的位置。根据现场实际工况不同,用于界面测量的方案比较主流的分为两大类,根据密度差异或者根据介电常数差异来检测。列举了两类测量方案中几种常用仪表,包括差压液位计、浮筒液位计、伺服液位计、磁致伸缩液位计,以及导播雷达液位计。在实际生产中,设计人员或工厂技术人员需从仪表的工作原理,被测介质的特性和不同测量方式的优势、劣势,设备的开孔位置及尺寸等方面做出分析、比较,综合考虑,选出最适合的界面测量方案。

摘要： 以Arduino UNO R3为核心,采用SDP810数字式差压传感器和8通道I2C开关,设计了一种多路差压计,给出了软硬件设计方案。测试结果表明,该差压计成本低,在低压和低流量下具有高灵敏度,为气体差压监控提供了一种解决方案。

摘要： 空气预热器是锅炉尾部烟道中烟气通过内部的散热片将进入锅炉前空气预热到一定温度的受热面,是一种用于提高锅炉热交换性能、降低能量消耗的设备,其基本作用是将锅炉尾部的烟气携带出的热量借助散热片传导到过滤前的空气中,从而使空气预热到预定的温度。当前,在社会不断发展的过程中,对于能源的需求越来越大,发电厂在电力能源供应的过程中不断地更新设备、改进工艺,这极大地提高了生产效率,但与此同时,在生产过程中,空预器差压大且堵灰逐渐成为制约发电效益的重要因素。因此,本文对空预器差压大且堵灰的原因进行了分析,并在此基础上,提出了相应的策略。

摘要： 针对目前矿用超声波涡街原理的风速传感器长时间工作在工况较差条件下容易出现性能变差、跳数、数值下降等问题,提出了一种基于差压原理的风速风向传感器设计方案。该设计采用S型皮托管及高精度微差压传感器作为取压装置,通过计算确定风向和风速值,电路简单、可靠,抗电磁干扰能力强。另外,传感器内置GY-25角度传感器,对风速值的测量进行角度补偿。基本误差实验表明,基于差压原理的具有角度补偿的风速传感器在测量风速时,测量值与标准值的差均不大于±0.2 m/s。

摘要： 为有效防止采空区气体外涌情况的发生,对大气压与采空区内外差压波动的关系展开研究,对大水头煤矿东107密闭采空区建立矿井大气参数在线监测系统。数据分析表明,采空区差压与地表大气压保持相反的变化趋势,与地表温度保持相对滞后的同向变化趋势,针对这一规律提出了预防采空区气体外涌的措施。

摘要： 日前,纳芯微宣布推出一款表压压力传感器NSPGS5系列。该系列产品内部采用CMOS混合信号调理芯片对MEMS芯体的输出进行放大、校准和补偿,能将-10kPa至+10kPa的压力信号转换为可自定义输出范围(0~5V)的模拟信号以及数字I2C信号。同时,内置的MEMS差压压力芯体是基于高灵敏度的单晶硅压阻效应并采用先进的硅-硅键合CSOI MEMS微加工工艺设计而成,MEMS芯体生命周期内精度和稳定性优于1%FS。

摘要： 介绍了天铁空分厂1#15000 m3/h氧透的差压保护工艺特点，分析了由操作不当而造成差压连锁停车的事故，总结了经验教训，提出了具体防范措施。

摘要： 本文介绍了一种双绝压敏感芯体配对的差压传感器,它是利用硅压阻原理测量气体或液体的压力差,不仅精度高,而且体积小.传感器利用信号处理电路将压差信号转换成标准电信号输出.

摘要： 硅电容传感器、变送器以其高精度、高可靠性和长时间免维护的高稳定性牢牢地占有着差压传感器、变送器的高端市场.本项目针对硅电容差压传感器、变送器的器件与结构两方面进行了充分的研究,采用MEMS工艺生产小型硅电容器件和三膜片结构组成传感器受压部本体,研制出了自主知识产权的满足工业自动化过程控制使用的硅电容差压传感器、变送器.目前,样品的研制和基本性能测试已完成.从测试结果看,其非线性、重复性、迟滞性、零点和量程的温度影响、压力过载保护等达到并超出了攻关的技术指标.本文将从硅电容传感器、变送器的芯体与结构两方面从原理和工艺角度加以分析介绍,并给出了实际测试数据.

摘要： 本文介绍一种体积小、测量范围广、可靠性好、带有过载保护四膜片结构的差压传感器.这种差压传感器外形尺寸为:Φ56×36mm;测量范围:1kPa～400kPa;静压或单向耐压:16MPa;工作温区:-30°C～80°C;精度:0.2﹪F·S;稳定性:0.2﹪F·S/年,可测量带静压式的罐体内测量液位、带静压管路中的流量等参数.本差压传感器内部结构有四个金属膜片,膜片作为弹性体可将被测介质压力信号通过硅油传递到传感器芯片上.其中有两个膜片为差压传感器保护膜片(δ=0.05),两个膜片为中心膜片(厚度随量程的大小而定).本差压传感器芯片可采用硅压阻式、硅电容式等芯片.差压传感器输出信号.接口、安装方式、外型符合标准型工业仪表的要求.

摘要： 弹状流是管内气液两相流中的常见流型。在垂直及倾斜管中，为了精确预测弹状流的含气率及压降，必须知道大泡、即所谓aylor泡在静止液体内的上升速度。本文采用差压的方法对Taylor在垂直同心环形管内的上升速度进行了实验测定，并将实验值与几种关系式的计算值进行了比较。最后，还对环形管的内管旋转对Taylor泡上升速度的影响进行了实验研究及一定的理论分析，并给出一个预测Taylor泡在内管旋转的环形管液柱中上升速度的关系式。

摘要： 本文对水平管内油气两相流进行实验研究,根据实验测量,绘制了水平管道内油气两相流的流型图,通过对流型变化的分析,发现在水平管道中,从层状流向段塞流的转变存在最低临界表观液速;并且随者液相表观流速的增加,层状流向段塞流转变的气相表观速度降低.在此基础上,对油气两相流的差压信号进行模拟计算,比较了不同流型下油气两相流的差压时域特征,并与实验结果进行了对比。

摘要： 应用压力传感器对水平管内液弹长度和速度进行了测量.从理论上对测量方法进行了分析,并使用高速摄像仪对实验方法进行了检验,对由压力信号相关法和差压法的测量结果进行了误差分析.实验结果及误差分析表明,同传统方法相比较,该方法简单可靠,同时还消除了流场干扰,测量精度能够满足实际工程的要求.

摘要： 针对目前使用的以孔板作为节流件的差压型流量计存在的流量和差压关系的非线性、量程比小和压力损失大等突出问题，该文提出了一种可变节流孔直径比β的方法。当流量发生变化时，根据实例的差压变送器的差压信号实时地改变直径比，使流量与差压成良好的线性关系。为此该文在理论计算的基础上通过函数拟合得到了标准孔板的β随流体R变化的关系式。理论计算表明：采用这种方法当β从0.75变化到0.20时，最大流量与最小流量的比值可达250:1；在最大流量下压力损失也比目前的差压型流量计要小得多。

摘要： 论述了唐山国华科技有限公司研制的CYYC型非放射性管道密度计的工作原理、结构和技术指标。

摘要： 论述了唐山国华科技有限公司研制的CYYC型非放射性管道密度计的工作原理、结构和技术指标。

摘要： 本发明公开一种差压传感器测试工装和差压传感器测试系统。其中，差压传感器测试工装包括外壳和电路板，所述外壳设有容置腔，所述电路板设于所述容置腔内，并将所述容置腔分隔成两个子容置腔，所述电路板开设有连通两个所述子容置腔的连通孔，所述差压传感器对应所述连通孔固定于所述电路板，并电性连接于所述电路板；所述外壳开设有通气孔和流通孔，所述通气孔连通一所述子容置腔，所述流通孔连通另一个所述子容置腔。本发明的技术方案能够提高测试工装的通用性，以同时适用于不同封装结构的差压传感器。

摘要： 本发明公开了一种快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置及其使用方法，包括：用于引导外界压缩气体进入的进气管路，布设在进气管路上的用于控制进入进气管路的压缩气体的压力大小的压力调节阀，布设在进气管路上并处于压力调节阀的下游的用于测量进气管路内压缩气体的压力大小的压力表，布设在进气管路上的用于控制压缩气体流通或断开的开关件，处于进气管路的输出端的用于对导向叶片进行装夹固定的吹砂夹具。本发明的快速装夹的导向叶片的差压吹砂装置，有效防止吹砂砂粒进入到导向叶片的气流通道或气膜孔，解决了带有复杂气流通道，表面具有细小气膜孔的导向叶片吹砂活化堵塞的问题。

摘要： 差压传感器芯片(2)包括：第1以及第2压力导入孔(21_1、21_2)；第1以及第2膜片(23_1、23_2)，其覆盖第1以及第2压力导入孔地形成；凹状的第1以及第2凹部(24_1、24_2)，其隔着第1以及第2膜片而与第1以及第2压力导入孔分别面对面配置；第1连通路(25)，其使第1凹部和第1膜片之间的腔室与第2凹部和第2膜片之间的腔室连通；压力传递物质导入路(26)，在其一端具有开口部，其另一端与第1连通路连结；压力传递物质(27)，其填充于第1连通路、两个上述腔室以及压力传递物质导入路；以及由金属构成的密封构件(7)，其在形成于压力传递物质导入路的开口部的表面的金属层(9)上堵塞凹部地形成。

摘要： 本发明公开了一种差压式流量计引压结构及差压式流量计，引压结构包括分别与节流件的迎流侧和背流侧连通的第一导压毛细管和第二导压毛线管，第一导压毛细管和第二导压毛细管远离节流件端分别连接有第一气体缓冲罐和第二气体缓冲罐，第一气体缓冲罐和第二气体缓冲罐上分别设置有第一排气孔和第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔上分别连接有第一排气阀和第二排气阀；第一气体缓冲罐和第二气体缓冲罐均与一压差式传感器连接；通过在气体缓冲罐上增设排气结构，在测量操作前后或操作中，及时或定时的将气体缓冲管和毛细管内压力排出，避免引压毛细管内产生水膜，确保流量测量精准度。

摘要： 本发明提供一种硅差压芯片及内置该硅差压芯片的微差压传感器，其中硅差压芯片包括下止挡层、上止挡层以及位于下止挡层和上止挡层中间的可移动的测量隔膜，下止挡层和测量薄膜之间及上止挡层和测量薄膜之间均采用硅硅键合连接，上止挡层内侧设置有上止挡层凸起，下止挡层内侧设置有下止挡层凸起，上止挡层凸起与测量隔膜之间设置间隙a，下止挡层凸起与测量薄膜之间设置间隙b。本发明的结构设计在过压情况下能有效地保护硅差压芯片，并且结构和制造工艺简单，介质通道简洁，介质充灌量较少，测量精度较好，成本较低，适合大规模生产。

摘要： 本发明涉及一种差压矩阵流量计、差压多点流量计及防堵导压装置。防堵导压装置包括全压防堵导压块和静压防堵导压块，全压防堵导压块和静压防堵导压块均由薄壁形成半卷曲状，均沿卷曲的纵向两端开口，全压防堵导压块包围安装于差压多点流量计的检测管全压主导压管的全压检测孔上，使得被测流体产生的全压通过所述全压防堵导压块的两端开口传导进入所述全压检测孔；静压防堵导压块包围安装于所述差压多点流量计的检测管静压主导压管的静压检测孔上，使得被测流体产生的静压通过所述静压防堵导压块的两端开口传导进入所述静压检测孔。本发明结构简单，可以防止粉尘充满检测管主导压管，能够保证差压采集不受影响。

摘要： 本发明实施例涉及气密性检测技术领域，公开了一种差压双通道泄漏检测方法，包括：控制充气排气阀启动以对第一测试腔体以及第二测试腔体进行充气操作；控制平衡阀关闭并进入气压平衡状态；控制第一测试阀和第二测试阀闭合并采集差压传感器检测到的第一差压测试信息；控制采集直压传感器组检测到的直压测试信息以及差压传感器检测到的第二差压测试信息；根据差压测试信息以及直压测试信息来确定第一被测物和第二被测物的泄漏状态。本发明实施例中的差压双通道泄漏检测方法通过对测试过程中各个通道的直压传感数值以及差压传感数值进行综合处理，进而能够实现准确的泄漏检测判断；且本发明实施例能够大大提高现有的泄漏检测效率，成本低且精度高。

摘要： 本实用新型公开了一种差压式流量计引压结构及差压式流量计，引压结构包括分别与节流件的迎流侧和背流侧连通的第一导压毛细管和第二导压毛线管，第一导压毛细管和第二导压毛细管远离节流件端分别连接有第一气体缓冲罐和第二气体缓冲罐，第一气体缓冲罐和第二气体缓冲罐上分别设置有第一排气孔和第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔上分别连接有第一排气阀和第二排气阀；第一气体缓冲罐和第二气体缓冲罐均与一压差式传感器连接；通过在气体缓冲罐上增设排气结构，在测量操作前后或操作中，及时或定时的将气体缓冲管和毛细管内压力排出，避免引压毛细管内产生水膜，确保流量测量精准度。

摘要： 本实用新型涉及一种差压矩阵流量计、差压多点流量计及防堵导压装置。防堵导压装置包括全压防堵导压块和静压防堵导压块，全压防堵导压块和静压防堵导压块均由薄壁形成半卷曲状，均沿卷曲的纵向两端开口，全压防堵导压块包围安装于差压多点流量计的检测管全压主导压管的全压检测孔上，使得被测流体产生的全压通过所述全压防堵导压块的两端开口传导进入所述全压检测孔；静压防堵导压块包围安装于所述差压多点流量计的检测管静压主导压管的静压检测孔上，使得被测流体产生的静压通过所述静压防堵导压块的两端开口传导进入所述静压检测孔。本实用新型结构简单，可以防止粉尘充满检测管主导压管，能够保证差压采集不受影响。

摘要： 一种差压式流量采样组件、差压式流量传感器和肺功能仪，差压式流量采样组件包括采样器、阻流件和检测件，采样器围合腔室，包括进气口和出气口，气流经进气口通过腔室从出气口排出；阻流件设置在腔室，并将腔室分隔为第一腔室和第二腔室，进气口与第一腔室连通，出气口与第二腔室连通，气流通过阻流件时受到气阻，使第一腔室和第二腔室产生压差；采样器还开设有第一气流槽和第二气流槽，第一气流槽和第一腔室通过第一缺口连通，第二气流槽和第二腔室通过第二缺口连通，检测件用于检测第一气流槽和第二气流槽的气压，能实现精确测量且能对双向流动的气体进行流量测量。