工频感应炉

摘要： 锌铝镁合金镀层具有优异的耐腐蚀性能、较高的切口自愈性和成形性能,高纯度锌铝镁合金的生产制备成为了国内外大型钢企的研究热点.河南豫光锌业有限公司采用工频感应炉制备了Zn-2％Al-2％Mg及Zn-5％Al-5％Mg两种热镀锌用锌铝镁合金,对其组织结构及成分偏析进行分析,表明合金组织呈均匀弥散分布,且无夹杂、氧化物存在;Zn-2％Al-2％Mg凝固组织主要由初生Zn相、Zn/MgZn2二元共晶组织和Zn/MgZn2/Al三元共晶组织组成;Zn-5％Al-5％Mg凝固组织中出现较多粗大的Al/MgZn2二元共晶体和粗大的Mg2 Zn11相.对Zn-2％Al-2％Mg进行重熔实验,结果表明重熔后无氧化渣存在;通过对合金锭横向及纵向进行取样分析,发现铝、镁横向偏析较小,纵向偏析在0.1％左右.本文对此次锌铝镁合金制备试验的详细过程及工艺参数进行了阐述,以期为相关研究人员提供参考.

摘要： 介绍了铝及铝合金生产线的主要辅助设备之一的工频感应炉的控制原理。一、工频感应炉工作原理感应加热是一种利用线圈的电磁交变磁场进行能量转换的直接的电加热方式。环形流向的线圈将被加热工件集中封装,这相当于所谓的变压器原理。也就是说一个次级线圈由随时间变化的初级线圈的力线束(磁力线)贯通。这里的初级线圈是在合适的电源上连接的感应线圈,而次级线圈则由被加热工件本身代表。

摘要： 2002年,原国家经贸委《关于地条钢有关问题的复函》(国经贸产业函[2002]156号)中就表明,“地条钢”是指以废钢铁为原料、经过感应炉等熔化、不能有效的进行成分和质量控制生产的钢及以其为原料轧制的钢材。感应炉是利用感应电热效应使金属物料加热或熔化的电炉,根据输人电源频率可分为工频感应炉(50Hz或60Hz)、中频感应炉(150-10000Hz)和高频感应炉(10000Hz以,上)三种,钢铁领域应用较多的为工频和中频感应炉(以下简称“中(工)频炉”)。

摘要： 本文介绍了铜管加工行业工频感应炉的扩容改造分析,可以有效提升熔化效率,保证产品质量,提升生产产能,降低生产成本。

摘要： 本文介绍了铜管加工行业工频感应炉的扩容改造分析,可以有效提升熔化效率,保证产品质量,提升生产产能,降低生产成本.

摘要： 1.为什么普通直流发电机的内阻很小,而直流测速发电机的内阻却很大？在电机设计制造方面有何不同？直流发电机输出的是能量,其内阻越小,电机内部损耗也就越小,电压越稳定。直流测速发电机输出的是测速信号,其内阻越大,越容易与电子线路实现阻抗匹配,从而获得高灵敏度的测速信号。

摘要： 电能作为清洁能源,广泛地应用于工业各领域.采用大型有芯工频感应电炉为熔化炉的SCR连铸连轧生产线,充分发挥西部地区水电资源丰富的优势,高效的利用电能,同时也符合国家节能减排的基本国策.其熔炼工序质量控制有别于传统的以竖炉为熔化炉,天然气为燃料的SCR连铸连轧生产线.本文笔者通过多年的实践,根据大型有芯工频感应电炉运行的特点,结合SCR连铸连轧工艺对熔炼工序的要求,论述熔炼工序的质量控制要点.%Electric energy is widely applied in all fields of industry as the clean energy.The large-scale line-frequency core induction fumace is adopted as the melting furnace in SCR continuous casting and rolling production line,which can give full play of the superiority of the abundant hydroelectric resource of western region,it can efficiently use of electric energy,and also can meet the requirements of the basic state policy of energy saving and pollution reduction.This smelting process is different from the traditional SCR continuous casting and rolling production line which uses the shaft furnace as the smelting furnace,and natural gas as the fuel.The author has done the practice for many years,the quality control points of smelting process is discussed according to the features of large-scale line-frequency core induction furnace operation,and combining with the requirements of SCR continuous casting and rolling process.

摘要： 铸造车间工频感应炉烘炉操作原是人工控制停送电,为解决人工操作劳动强度大、易出错的问题,进行了自动烘炉装置的研究设计.介绍了烘炉装置中自控程序的设计思想,具体设计中将可调时长脉冲和计数器结合起来,解决了PLC中时间继电器预置值只有十几分钟不能用于长时间延时控制的问题,实现了十几个小时的长时精确控制.

摘要： 介绍了世界上再生金属的生产、利用的历史现状和世界上先进的废铜冶炼生产技术.通过对四种不同生产工艺生产铜线坯对铜纯度要求的初步论述,确立了采取反射炉处理废杂铜,经有芯工频感应炉精炼后,生产电工用铜线坯是比较符合实际的生产工艺.本文着重介绍氧化还原反应处理废杂铜的工艺技术.

摘要： 介绍了单相负载一工频感应炉供电的S7-200CPU224改造实践方案.依托原有设备条件,三相功率分配同样设计采用电容、电抗进行调节,起、停及三相电流平衡控制由晶闸管+接触器形式替代原单纯采用接触器控制,有效值测量使用有别于FFT的检测算法.运行实践表明:节能降耗明显,设备故障率大幅降低,具有良好的推广应用价值.

摘要： 本文主要针对无芯式工频感应炉在调试和使用过程中出现的问题,结合10多年的使用经验,提出了产生问题的原因和解决的办法,其方法经实践检验,安全可靠.

摘要： 白银公司铝厂组装车间引进日本LF-T2000型坩埚式工频感应炉,在使用过程中,由于供电电源开关操作特别频敏,水冷电缆绝缘老化,感应线圈绝缘降低,这些问题的存在,制约着车间生产,我们针对存在的问题,提出相应的技术改造及国产化改造,取得了良好的效果.

摘要： 介绍了工频感应炉功率因数自动补偿三相平衡自动控制的方法，特点及其在实际生产中的应用。

摘要： 本熔铸工序是湿法炼锌生产的最后工序，是采用工频感应炉将锌片熔化后浇铸成锌锭。文阐述作者通过对锌熔铸直收率影响因素的分析,并采取了强化生产管理及降低锌灰含锌等措施,使熔铸直收率有所提高,为企业创造了很好的经济效益.通过对影响熔铸直收率因素进行分析后，采取的改进及控制措施经生产实践验证得出，提高熔铸直收率的有效措施为：工频感应炉的渣层厚度控制2～4cm，炉温控制460～490°C为宜：加入氯化铵1～1.5Kg/T，均匀搅拌，慢慢扒出，利用重选分离，通过一系列方法实施后效果显著，锌灰含锌从81%以下降到了77%以下，直收率从95.84%上升到了96.5%以上，有效回收金属107、043吨／年，取得了很好的经济效益。

摘要： 本文对工频有芯感应加热(保温)炉炉衬长寿命的措施进行了研究。文章阐述了工频有芯感应炉炉衬出现损毁的部位和特征，分析了产生的原因,并提出了改进措施。研制出了以致密刚玉为主要原料的低水泥炉膛浇注料和以化学结合的进铁口浇注料,使寿命球熔炉达到8～12个月或通铁量4.5～5万吨,灰熔炉达到12～18个月。

摘要： 本文对工频有芯感应加热(保温)炉炉衬长寿命的措施进行了研究。文章阐述了工频有芯感应炉炉衬出现损毁的部位和特征，分析了产生的原因,并提出了改进措施。研制出了以致密刚玉为主要原料的低水泥炉膛浇注料和以化学结合的进铁口浇注料,使寿命球熔炉达到8～12个月或通铁量4.5～5万吨,灰熔炉达到12～18个月。

摘要： 本文对工频有芯感应加热(保温)炉炉衬长寿命的措施进行了研究。文章阐述了工频有芯感应炉炉衬出现损毁的部位和特征，分析了产生的原因,并提出了改进措施。研制出了以致密刚玉为主要原料的低水泥炉膛浇注料和以化学结合的进铁口浇注料,使寿命球熔炉达到8～12个月或通铁量4.5～5万吨,灰熔炉达到12～18个月。

摘要： 从熔锌工频感应电炉感应器的结构及其内衬耐火材料两个方面深入探讨了感应器的使用寿命.认为:伴随着W型熔沟感应器的引用,及感应器专用低温烧结干式料的开发和使用,熔锌工频感应电炉感应器的寿命会上一个新台阶.

摘要： 从熔锌工频感应电炉感应器的结构及其内衬耐火材料两个方面深入探讨了感应器的使用寿命.认为:伴随着W型熔沟感应器的引用,及感应器专用低温烧结干式料的开发和使用,熔锌工频感应电炉感应器的寿命会上一个新台阶.

摘要： 从熔锌工频感应电炉感应器的结构及其内衬耐火材料两个方面深入探讨了感应器的使用寿命.认为:伴随着W型熔沟感应器的引用,及感应器专用低温烧结干式料的开发和使用,熔锌工频感应电炉感应器的寿命会上一个新台阶.

摘要： 工频,中频感应炉用炉胆,由炉胆体和炉胆底构成,炉胆体和炉胆底是采用镁砂或刚玉砂、石英砂,铝矾土熟料砂等一定颗粒的耐火材料,按一定配比,用专用模具压制成型的整体结构,炉胆体外形为圆柱形,直径为Φ250—700mm,上口壁厚为25—90mm,下口壁厚为25—90mm,高为400—1000mm,炉胆底厚为40—200mm,本实用新型与捣制炉衬相比,具有安装方便,使用安全,寿命长,可节电15%左右,每炉熔炼时间可缩短20%左右。

摘要： 本实用新型提供一种中频感应炉的感应器及中频感应炉，所述感应器包括铜管及若干个绝缘层；铜管绕制形成圆柱形感应圈，感应圈的外侧设有若干个硅钢磁轭，每一个硅钢磁轭与感应圈的外侧之间分别设有一个绝缘层，绝缘层包括至少两个云母板及至少一个绝缘板，且绝缘层的最外层均为云母板，绝缘层的中间层包括绝缘板，绝缘层的厚度的范围为10mm～13mm。本实用新型提供的中频感应炉的感应器提高了绝缘性能及耐压性能，且可防水防尘，较好地保护感应器的绝缘结构，从而提高了中频感应炉的使用稳定性，提升了生产速度。

摘要： 本实用新型公开了一种感应炉感应器及包括其的感应炉，感应炉感应器包括感应器铜管，所述感应器铜管外侧包覆有第一绝缘树脂层，所述第一绝缘树脂层外侧包覆有绝缘薄膜层，所述绝缘薄膜层外侧包覆有玻璃纤维捆扎层，所述玻璃纤维捆扎层外侧包覆有第二绝缘树脂层。通过本实用新型的运用，对绕制好的感应器进行后期绝缘处理，将会彻底杜绝在感应器工作时由于绝缘性能不佳引起的匝间打火现象。保证了设备的稳定性，提高了生产效率，节省了能耗。

摘要： 本实用新型公开了一种用于感应炉熔炼多单晶硅切割渣的炉盖装置及感应炉，解决了现有的硅切割渣熔炼感应炉的炉顶为敞开结构，会因为氧气对硅的氧化或者抽气装置将硅粉抽走等造成熔炼硅的产率降低的问题。本实用新型包括盖体和提升装置，连接柱穿过所述盖体与所述盖体上方的提升装置连接，所述连接柱的另一端连接石墨板，所述石墨板位于炉体内且处于坩埚的上方。本实用新型具有能有效防止硅氧化和硅粉被吸尘装置抽走，收率高等优点。

摘要： 本发明公开了一种工频感应炉熔沟凝固和二次起熔的方法，涉及金属冶炼加工技术领域，解决现有的工频感应炉熔沟凝固易产生气孔和缩孔缺陷，导致二次起熔失败的技术问题，该方法包括以下步骤：熔沟内加入锌锭将熔沟材质由纯铜转变为含铜量70％、含锌量30％的H70黄铜，对熔沟内铜液进行脱氧除气，感应体断电，在熔沟内安转测温热电偶，熔沟在水冷套的冷却下凝固收缩成型，完成凝固，根据熔沟起熔升温曲线，从低电压档位开始升温，直至熔沟化开，最后向熔沟铜液中加入电解铜进行洗炉；本发明能有效地消除熔沟凝固过程的气孔和缩孔缺陷，实现熔沟二次起熔，提高了工频感应炉的使用寿命、降低了生产成本和人员劳动强度。

摘要： 本实用新型属于金属合金化铸造设备技术领域，提出的一种监测工频感应炉感应体使用寿命的安全装置主要包括电接点测温计、继电器和报警器；电接点测温计、继电器均为对应所有冷却水箱设置的多个；电接点测温计的最高温度上限开关K1、K2、Kn分别与对应的继电器ZJ1、ZJ2、ZJn串联；继电器ZJ1、ZJ2、ZJn的常闭触点串联后与安全运行指示灯串联；所述继电器ZJ1、ZJ2、ZJn的常开触点并联后与报警器串联。本实用新型利用电接点测温计和继电器对所有的冷却水箱进行全方位水温监测，通过监控冷却水箱的水温来及时掌握感应体的温度状况，监测工频感应炉感应体的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种新型的工频感应炉筑炉结构，包括炉衬板，所述炉衬板内部设置有隔离管，所述隔离管内部设置有冷却水套，所述冷却水套内部设置有感应线圈，所述感应线圈内部设置有铁芯，所述隔离管一侧设置有支撑板。本实用新型通过设有支撑杆和支撑杆，在第一次安装冷却水套时，使用环氧树脂板制作成的与炉衬板表面圆孔大小相同的隔离管，在筑炉底时将隔离管填充在炉衬板表面的圆孔中，再用铁材料制成的支撑板放在隔离管之内，在支撑板内部增设数道用作临时用的支撑杆，炉底筑好后，拆除支撑杆，取出两片半圆形的支撑板，然后放入冷却水套即可，该设置可有效防止筑炉过程中环氧树脂管损坏，同时节约了能耗，降低了经营成本。

摘要： 本实用新型属于工频感应炉上料技术领域。尤其是一种工频感应炉的上料结构，包括安装架，所述安装架顶部呈左右对称结构固设有两个支撑板，两个所述支撑板相对靠近的一侧转动连接有转轴，所述安装架顶部固设有电机，所述电机和转轴表面均固设有齿轮，所述转轴圆周外壁固设有抓夹，所述抓夹表面固设有挡夹，将物料推动至抓夹上的凹槽内，电机通过齿轮带动转轴转动，转轴转动时带动抓夹转动，通过挡夹对物料的阻挡，将物料托起至轨道顶部，并放置在滑板上，此时电机反转带动抓夹恢复至最初位置，而物料沿着滑板顶部向卡具内部滑动；此设计能够方便于将物料输送至工频感应炉进料口处，操作过程简单，并且输送距离较短，相对造价较低。

摘要： 本实用新型涉及金属铸造熔炼技术领域，具体涉及一种潜流式工频感应炉，解决了现有技术中铜液进入保温炉时会与空气接触导致能耗增加、质量降低的问题；其包括熔炼炉与保温炉，熔炼炉的底部设置有第一熔沟箱，保温炉的底部设置有第二熔沟箱，熔炼炉与保温炉之间连接有流槽，流槽的高度由熔炼炉至保温炉不断降低，流槽在靠近熔炼炉的一侧设置有第一挡板，流槽在靠近保温炉的一侧设置有第二挡板，流槽中部区域上设置有加料室，加料室上设置有氩气管，加料室的底部设置有与流槽连接的闸阀，保温炉的底部侧壁上连接有结晶器；本方案设置有加料室，稀土元素可存放在加料室，避免直接在熔炼炉中加入稀土，避免稀土和熔炼炉的炉衬发生反应，保护了熔炼炉。

摘要： 本实用新型公开了一种便于移动的工频感应炉，包括炉体，所述炉体的底部设置有底座，所述底座内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的两侧均通过转轴活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的正面通过转轴活动连接有第一支撑杆。本实用新型中，通过炉体，达到冶炼的效果，通过底座，达到支撑电动伸缩杆的效果，通过电动伸缩杆，达到带动第一连接杆移动的效果，通过第一连接杆，达到带动第二连接杆、第二支撑杆和滚轮的移动的效果，通过第一支撑杆，达到支撑第二连接杆的效果，该设备不仅移动方便，而且无需大量人力物力，方便人们使用。