工艺过程设计

摘要： 为适应未来地面压制武器装备的需要,提高常规弹药威力和毁伤效能,对分步压装高能炸药技术进行研究.主要介绍了引进的自动分步压装机国产化后的装药原理,通过对影响分步压装药的高能炸药性能、环境、设备调试、工艺过程设计等因素的分析,并以典型产品的分步压装高能炸药为载体进行验证应用,优化了工艺参数,实现了分步压装高能炸药技术国产化.结果表明,人机料法环的质量控制方法能解决分步压装高能炸药的关键技术问题,有利于提高装药密度,有效消除或减少装药缺陷,提高了炮弹综合威力,促进了地面压制武器装备的发展.

摘要： 随着CIMS、PDM、ERP等技术的发展,通过建立单一产品数据源,实现产品在全生命周期中的数据和过程集成,成为企业信息化建设的趋势。这就要求产品的工艺设计和管理系统首先应该是一个以产品工艺数据为中心,集工艺过程设计、工艺信息管理为一体的交互式计算机应用系统和开发平台,实现工艺设计和管理的自动化、信息化。在此基础上,工艺系统还应该实现与设计系统、制造系统的全面集成。

摘要： 由于模具生产技术的现代化,在现代工业生产中,模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中.模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造水平的重要标志,如何搞好冲压模具设计与制造实训的教学是中职学校面临的新课题.

摘要： 主要简述了CAPP的发展及应用状况，探讨了企业在CAPP技术的应用发展上存在的不足与问题，展望了CAPP技术的未来发展趋势。%Mainly introduces the development and application of CAPP, discusses the deficiencies and problems existing in the application of CAPP technology development enterprises, and looks forward to the future development trend of CAPP technology.

摘要： 十字头体是连接活塞式压缩机中做摇摆运动的连杆与做往复运动活塞杆的零件，其作用是实现回转运动和往复运动的转化，即起导向作用。本文主要针对活塞式压缩机中闭式、与滑履的连接是分开式、与活塞杆用螺纹连接十字头体的加工工艺过程进行了分析和设计。

摘要： 介绍了在轴承CAD/CAPP/PDM一体化系统中工艺数据信息的划分方式和表现形式,并通过图示说明了它们之间的关系,重点阐述了该系统中工艺数据处理的主要技术及其作用.

摘要： CAD即由计算机帮助工程设计人员进行设计，主要服务于机械、电子、宇航、建筑、纺织、化工等产品的总体设计、造型设计、结构设计、工艺过程设计等环节。一个完善的CAD系统，应包括交互式图形程序库、工程数据库和应用程序库。借助CAD技术对产品或工程的设计，可以大大缩短设计周期，提高设计效率，节省人力物力。

摘要： 结合涡轮叶片等航空产品精铸模具设计与制造过程,介绍了CAPP技术在精密模具的设计和制造中的发展和应用,以及实用型涡轮叶片精铸模具CAPP系统的主要内容,并回顾了CAPP技术的发展历史,指出了CAPP技术的发展趋势。

摘要： 为解决传统串行工艺过程设计效率不高的问题，结合并行工程思想，建立了并行工艺过程设计模型。为搭建并行工艺过程设计实现环境，构建了封装组件式CAPP／PDM集成系统。在此基础上，研究了并行工艺过程设计实现技术：并行工艺过程设计总流程定制、工序对象流程管理、中间数据库工艺信息共享。介绍了并行工艺过程设计在某国防制造企业的应用情况。

摘要： 讨论了支持敏捷制造模式的机械产品工艺过程设计系统的功能特征，提出了互联网技术对工艺过程设计并提出了三种网络服务方式。论文还提出了敏捷制造工艺过程设计系统若干功能的实现方法。包括制造环境建模、ＣＡＰＰ工具系统、多远化设计策略和支持产品ＣＡＤ的实现方式。

摘要： 大多纺厂均用人工手撕目检方法挑拣"三丝".这种方法劳动强度很大,手眼并用,易顾此失彼;而且"三丝"尤其是头发丝污染较严重,造成怎么拣也拣不清的结果;况且撕扯过程中的尘灰及短绒,严重威胁工人的身体健康,因此设计了拣"三丝"工艺过程.本文介绍其工艺过程及主要机构、产量及速度配置、设计特点。

摘要： 本文从湿敏功能材料的选择、湿敏元件的工艺过程设计以及长期稳定性等方面,分析了电容式高分子湿敏元件研制中的几个问题,并附带介绍其近来的研究成果.

摘要： 该文列举了表面涂覆件的结构工艺过程设计中几个不可忽视的问题，讨论了相应的工艺设计方法，提出了实施某些涂覆工艺的技术要求。

摘要： 本文对CAD/CAPP/CAM(简称3C)集成系统之间的关系及存在问题进行了分析,对现实CAD/CAPP/CAM集成,CAPP系统要达到的目标及具有的特点进行了归纳.

摘要： 本文对CAD/CAPP/CAM(简称3C)集成系统之间的关系及存在问题进行了分析,对现实CAD/CAPP/CAM集成,CAPP系统要达到的目标及具有的特点进行了归纳.

摘要： 本文对CAD/CAPP/CAM(简称3C)集成系统之间的关系及存在问题进行了分析,对现实CAD/CAPP/CAM集成,CAPP系统要达到的目标及具有的特点进行了归纳.

摘要： 本文对CAD/CAPP/CAM(简称3C)集成系统之间的关系及存在问题进行了分析,对现实CAD/CAPP/CAM集成,CAPP系统要达到的目标及具有的特点进行了归纳.

摘要： 本文对CAD/CAPP/CAM(简称3C)集成系统之间的关系及存在问题进行了分析,对现实CAD/CAPP/CAM集成,CAPP系统要达到的目标及具有的特点进行了归纳.

摘要： 本发明涉及一种基于高斯过程的注塑成形工艺控制稳健设计与容差设计方法，首先采用基于高斯过程的自适应典型相关分析方法获得工艺参数与质量目标的关联性，依据关联度的大小把这些参数分类为主要参数和次要参数；然后建立主要参数的稳健优化模型，对目标函数和约束条件加入波动量，通过同时优化均值和方差两个目标得到稳健的工艺参数组合，合理降低多参数模型计算的复杂性；进而分析工艺参数波动容差范围与成本的关系，建立质量总体损失的数学期望模型，为各个工艺参数设置合理的容差范围。本发明在设计过程中大大减少了人为经验及试凑实验的影响，设计周期短，产品合格率高，系统成本低，便于智能控制工程实现，可广泛应用于各类材料成型过程。

摘要： 本发明属于数控加工技术领域，公开了一种过程控制的数控加工工艺卡片设计方法。该方法包括：数控工艺规程封面设计、数控工序准备卡片设计、数控工序卡片设计、数控工艺检验卡片设计。本发明中数控加工前准备卡片的设计，针对设备、刀具、检具、夹具、零件及数控加工零点设置进行了确认和设置，极大的提高了工艺的可操作性，为进一步保证数控加工质量奠定了基础；数控加工准备卡片和检验率的设计，进一步提高了数控加工工艺的可操作性和可检性，为有效保证数控加工质量具有积极的指导作用。

摘要： 本发明公开了基于工艺设计参数的砂型铸造过程碳排放计算方法，包括以下步骤：砂型铸造工艺设计过程分析，获得可变设计参数集合；选择一基准设计参数，并利用基于工序碳源的碳排放模型，计算该设计参数组合下的各工部的各碳源组成的标准碳排放矩阵；试验并获得设计参数的的影响力系数矩阵；建立各工部的各碳源的碳排放经验表达式；获得砂型铸造过程的碳排放经验表达式；根据所设计的设计参数组合，结合步骤五中计算式，获得该设计参数组合下的砂型铸造过程碳排放。本发明能够利用基于工序碳源的砂型铸造过程碳排放模型，建立在设计阶段快速计算的经验公式，实现设计参数变化下的碳排放计算，可用于制定设计方案和生产计划。

摘要： 一种连续搅拌釜式反应过程工艺设计与控制集成优化方法，包括：步骤1，针对连续搅拌釜式反应过程工艺，依据质量平衡和能量平衡原理，建立严格机理模型；步骤2，求出对象在随机框架下的线性状态空间模型；步骤3，依据线性二次高斯(LQG)控制原理，计算得到操纵变量(MVs)与被控变量(CVs)的闭环方差和MVs/CVs方差的最优性能界。根据LQG协调曲线，确定系统MVs、CVs变量方差变化之间的函数关系；步骤4，结合“后退”(Back‑off)策略和过程稳态模型，以及过程的操作条件和技术指标为过程约束设置约束允许违反的概率，构建工艺设计与控制集成优化问题，并通过优化算法求解得到最优工艺设计参数。

摘要： 本发明涉及一种基于高斯过程的注塑成形工艺控制稳健设计与容差设计方法，首先采用基于高斯过程的自适应典型相关分析方法获得工艺参数与质量目标的关联性，依据关联度的大小把这些参数分类为主要参数和次要参数；然后建立主要参数的稳健优化模型，对目标函数和约束条件加入波动量，通过同时优化均值和方差两个目标得到稳健的工艺参数组合，合理降低多参数模型计算的复杂性；进而分析工艺参数波动容差范围与成本的关系，建立质量总体损失的数学期望模型，为各个工艺参数设置合理的容差范围。本发明在设计过程中大大减少了人为经验及试凑实验的影响，设计周期短，产品合格率高，系统成本低，便于智能控制工程实现，可广泛应用于各类材料成型过程。

摘要： 本发明提供了一种生物过程工艺设计装置及方法，通过指令编辑单元，可以针对不同的生物过程设置不同的因变量和结果变量，进行个性化的预设执行指令的编辑，将预设执行指令集合保存到指令选择单元；待生物过程开始后，指令执行单元以一定的频率通过外部数据接口获得生物过程的因变量值，并判断因变量值的变化是否符合实际执行指令的启动条件，如果启动条件满足，则将包含在这条实际执行指令中的结果变量及结果变量值通过外部数据接口传递给相应的外部设备，从而实现生物过程的无人值守自控功能。

摘要： 本发明提供了一种控制工艺修改过程卡片的设计方法，明确了工艺修改的对象、使用方、相关方、底图修改记录、修改原因、修改内容、对在制品和成品的影响、工艺修改审查流程和修改表的页次管理等内容，从而解决了在工艺需要调整时不需要整体换版编制，只对工艺规程变化的内容进行局部修改无有效流程卡片控制的问题。

摘要： 本发明涉及过程控制技术领域，尤其为一种基于PSC7具有回收工艺的连续过程控制策略的设计及实现方法，针对传统的连续过程系统物料浪费、产量偏低的缺点，综合考虑安全、生产优化、节能等多角度，用SDG图分析系统特性，制定具有回收工艺的改进型串级‑比值控制策略，以及整个系统8个部分的控制思路，基于PCS7完整地设计硬件组态、CFC、并行SFC等全套控制方案。对所设计策略采用高级多功能过程控制实验装置SMPT‑1000进行仿真，运行结果表明，本发明能够全自动平稳运行，物料回收利用率和生成物产量显著提高，安全性、实用性和鲁棒性较好。基于WinCC设计的组态能实时监控系统的运行状态，浓度、最终产量、回收工艺流量等重要指标可直观显示。

摘要： 本发明属于数控加工技术领域，公开了一种过程控制的数控加工工艺卡片设计方法。该方法包括：数控工艺规程封面设计、数控工序准备卡片设计、数控工序卡片设计、数控工艺检验卡片设计。本发明中数控加工前准备卡片的设计，针对设备、刀具、检具、夹具、零件及数控加工零点设置进行了确认和设置，极大的提高了工艺的可操作性，为进一步保证数控加工质量奠定了基础；数控加工准备卡片和检验率的设计，进一步提高了数控加工工艺的可操作性和可检性，为有效保证数控加工质量具有积极的指导作用。

摘要： 本发明涉及种基于T‑PLS模型的间歇过程工艺条件设计方法，其特征在于，包括：获取目标间歇过程的历史生产数据；选择用于建立模型的输入矩阵X中的过程变量和输出矩阵Y中产品质量关键变量。上述基于T‑PLS模型的间歇过程工艺条件设计方法，本发明针对间歇过程新产品开发提供的技术方案，只需要历史批次数据，不需要深入了解机理模型和做大量的实验，使得产品开发和质量改良更加易于实现，快速高效，为企业生产或实验研究节省大量人力物力；本发明子空间S