工艺能力

摘要： 在处方固定的条件下,基于工艺能力分析对产品A的压片工艺进行研究,优选出最佳压片工艺参数.以工艺能力指数作为衡量片重稳定性的主要评价指标,在相同转台转速(压片转速)条件下,分别考察不同加料器转速对片重差异的影响,以此判断片剂生产过程的稳健性.在转台转速(压片速度)一定情况下,不同加料器转速对压片片重差异有显著影响.由此可以借助工艺能力指数获得较优的工艺参数.

摘要： 在处方固定的条件下,基于工艺能力分析对产品A的压片工艺进行研究,优选出最佳压片工艺参数。以工艺能力指数作为衡量片重稳定性的主要评价指标,在相同转台转速(压片转速)条件下,分别考察不同加料器转速对片重差异的影响,以此判断片剂生产过程的稳健性。在转台转速(压片速度)一定情况下,不同加料器转速对压片片重差异有显著影响。由此可以借助工艺能力指数获得较优的工艺参数。

摘要： 据华润微披露,润西·微电子主要负责建设12吋功率半导体晶圆生产线项目,该项目计划投资总额为75.5亿元,建成后预计将形成月产3万片12吋中高端功率半导体晶圆生产能力,并配套建设12吋外延及薄片工艺能力。重庆高新区改革发展局相关负责人介绍,该项目计划建成国内首座本土企业12吋功率半导体晶圆生产线。

摘要： 随着社会的进步与发展,各行各业对人才的要求发生了变化.就机械零件加工来看,已经开始以工艺能力培养为目标.人才培养形成这样的要求非常重要,可以提高人才的专业性,增强人才的实践能力.面向工艺能力培养的机械零件加工工艺教学资源平台的构建可以系统地开展人才培养工作,主要介绍具体的教学资源平台构建方法,希望可以为相关人员提供参考.

摘要： 在由两部分组成系列文章的第一部分(见PT《现代塑料》2018年11月刊)中,讨论了加工能力概念和压力-体积-温度(PVT)图。部件的最佳保压将导致较少的变化,从而提高加工能力(Cp)和加工能力指数(Cpk)。因此,每个阶段的目标都应该是努力实现最佳的部件重量。达到这种最佳重量与充模与保压阶段有关,因此必须考虑所有相关的问题。

摘要： 在历经多年校外生产实习状况日渐恶化的情况下,立足本校资源,结合专业特色和社会对人才创新能力的需求,一直致力于生产实习教学的改革,构建了地方高校机械类生产实习教学新体系,并由此进行新一轮的生产实习,初见成效,取得了一定的成果.

摘要： 位于美国俄亥俄州巴伯顿的ASB工业公司宣布,公司最近新增的等离子电弧系统可以增加其新热喷涂车间的喷涂能力,使其成为一个具有多工艺能力的生产区域。ASB的热喷涂机能够在不同的工艺中使用,并且所有热喷涂工具和设备都放在工件的附近。

摘要： 在这篇由两部分系列组成的文章中，第一部分我们将讨论如何提高给定成型工艺的能力。在这个部分中，我们将介绍工艺能力和压力一体积一温度（PVT）图。

摘要： 校内实训是培养、训练、提高高职学生技能要素的关键环节,但在数控车工实训教学过程中,往往因一些因素的影响,导致学生不能较好地掌握基本技能,不能达到理想的教学效果,针对上述问题,在教学讲解、目标考核、技术指导方法等方面提出教学思路和解决方法.

摘要： 3D打印设备作为3D技术领域的一种前瞻性产品,逐渐成为一种潮流并迅猛发展.目前3D打印阻焊技术已经应用于PCB产业,并为其带来新的机遇.文章阐述了3D打印阻焊技术在PCB制造过程中的设备能力、工艺能力和现存的瓶颈,并对未来发展趋势提出了展望.相信该技术能够引领产业升级的数字化潮流,进而为中国的PCB制造厂商带来巨大的经济效益.

摘要： 欧盟的RoHS法令的实施迫使电子组装业对合金进行了大量的研究，新的合金不但需要满足RoHS法令的无铅要求，还需要有适合的工艺能力和足够的可靠性。本文对无铅合金分散现象进行了总结，并对今后无铅合金可能出现的统一趋势进行了展望。

摘要： 本文主要从理论和实践全面论述了热卷箱在梅钢传统常规热轧产线改造中的成功应用，其解决了中间坯的横向、纵向温差以及保温问题，达到了降低精轧故障、拓宽极限规格的生产、解决氧化铁皮压人、节能降耗等目的，全面提升了传统常规热轧产线的工艺能力，为其他传统产线的改造和新建提供了示范。

摘要： 本文针对数字化制造车间中、小批量产品加工过程，开发了计算机辅助质量控制系统，对生产过程中产品质量信息进行采集、统计、分析与处理，及时反馈质量信息分析结果，对生产过程进行控制与调整，提高质量控制的时效性，为生产质量提供有效的控制方法.

摘要： 本文介绍冰粒射流的工作装置，分析了其加工原理。通过对水射流、冰粒射流、磨料射流三种实验方法的比较，并对实验结果的分析，揭示了冰粒射流的一些特性，为今后进一步研究冰粒射流提供了基础资料。

摘要： 本发明公开了一种增强光刻工艺能力的装置及利用该装置进行的光刻工艺，根据光刻工艺需求，调整多灰度圆环形照明光圈的相关参数，从而使得入射光线经过该多灰度圆环形照明光圈后，以符合工艺需求的曝光量照射至硅片表面，进而使得硅片表面的光刻胶形成最终图形，进一步的完成光刻工艺；本发明提供的增强光刻工艺能力的装置及利用该装置进行的光刻工艺，能够有效提高各种不同尺寸的图形的综合分辨率和工艺窗口，平衡了各种不同尺寸图形的线宽尺寸，且避免了多次曝光工艺的成本增加和产出量降低的问题，进而提高了生产效率和降低了制造成本，且提高了器件的良率。

摘要： 本发明提供了一种化学机械研磨设备工艺能力的监控方法，在所述晶圆的边缘上形成多个测试区域，然后在每个所述测试区域中形成沿着所述测试区域长度方向排布的金属线，对所述晶圆进行化学机械研磨工艺后，所述金属线的厚度也会随之改变，获取每个所述金属线的电阻分布图，由于所述金属线的截面宽度处处相等，所述金属线的电阻仅与所述金属线的厚度相关，可以根据所述电阻分布图可以反馈出所述化学机械研磨设备工艺能力的好坏，实现在线监控所述化学机械研磨设备工艺能力，当所述化学机械研磨设备工艺能力不满足控制要求时，可以及时的调整化学机械研磨设备的工艺参数，防止批量性不良品的产生，提高了晶圆的良率，从而降低了制造成本。

摘要： 本发明提供了一种退火设备工艺能力的监控方法，通过在裸片晶圆表面形成第一氧化层，并测量所述第一氧化层的厚度，再对所述第一氧化层的进行一退火工艺，形成第二氧化层，然后测试所述第二氧化层的厚度，通过判断所述第一氧化层和所述第二氧化层的厚度差是否符合控制要求来判断退火设备的工艺能力，若其厚度差满足控制要求，则判定所述退火设备状况正常，适用于进行退火工艺，可进行产品的批量生产；若不满足，则判定所述退火设备状况异常，不适用于进行退火工艺，不可进行产品的批量生产。本发明提供的退火设备工艺能力的监控方法简单有效，提高了产品的良率，避免了批量不良品的产生。

摘要： 本发明提供了一种快速热退火工艺能力的监控方法，通过在所述晶圆边缘至所述晶圆圆心之间的区域设置多个测试区，然后将所述晶圆表面非晶化，再对所述有源区进行正常的源漏离子注入和快速热退火工艺，所述快速热退火工艺修复激活所述有源区注入的杂质，并且修复所述晶圆表面因为非晶化而产生的晶格缺陷，通过获取所述测试区的晶化参数以得到所述晶圆表面的晶化参数与位置的实际对应关系，将所述实际对应关系与一理想对应关系进行比较就能够判断出所述快速热退火工艺能力是否满足控制要求，实现对快速热退火工艺的在线监控，避免不同的批次间的晶圆存在差异而导致器件的性能差异。

摘要： 本发明公开了一种增强光刻工艺能力的装置及利用该装置进行的光刻工艺，根据光刻工艺需求，调整多灰度圆环形照明光圈的相关参数，从而使得入射光线经过该多灰度圆环形照明光圈后，以符合工艺需求的曝光量照射至硅片表面，进而使得硅片表面的光刻胶形成最终图形，进一步的完成光刻工艺；本发明提供的增强光刻工艺能力的装置及利用该装置进行的光刻工艺，能够有效提高各种不同尺寸的图形的综合分辨率和工艺窗口，平衡了各种不同尺寸图形的线宽尺寸，且避免了多次曝光工艺的成本增加和产出量降低的问题，进而提高了生产效率和降低了制造成本，且提高了器件的良率。

摘要： 本发明提供了一种批量生产工艺能力的调研方法，以已建立的生产线和生产纲领为依据，以技术改造成果为基础，以整机装配试验和零部件生产制造为目标，根据生产线和零部件的生产模式进行相关数据采集、调查表设计、实际的生产周期计算、设备负荷率测算、工艺能力分析、能力短板分析等等，通过测算和分析说明书，补充设备等工艺能力短板和工装等生产资源缺项，改善精益制造工艺，达到工艺能力提升和满足批量生产的目的。

摘要： 本发明公开了利用注塑模腔内传感器数据进行注塑工艺能力分析的方法，在模具的近浇口安装压力传感器，从传感器采集的原始数据以表格形式统计；将采集到的数据存入数据库中；选择需要分析的模具和生产日期；选取压力最大值作为监测点；去除停机、空射的周期数据；用图形展示模腔压力连续曲线；投影曲线上的点到纵坐标，形成一维数据；计算Ca、Cp、Cpk；根据Ca、Cp、Cpk的值判断工艺与品质；计算接入系统的所有生产的品质分布本发明的有益效果：采集模腔内传感器数据，利用计算机软件自动计算注塑生产的工艺能力，无需人工操作，减少误差，提升效率，得到的注塑工艺能力指数可帮助主机厂了解注塑厂的生产能力，从而选择合适的注塑厂。

摘要： 本申请涉及一种激光刻划机及其工艺能力的评测方法。所述激光刻划机工艺能力的评测方法能够根据所述工艺需求在所述工艺匹配数据中查找并确定激光刻划机的工艺执行数据快速准确的控制激光刻划机工艺参数。所述激光刻划机的控制器获取工艺需求。从所述激光刻划机中获取预存储的所述工艺匹配数据。从所述工艺匹配数据中选取对应所述工艺需求的参数，并使得所述激光刻划机进行激光照射，实现精确的激光刻划工艺。本实施例中的激光刻划机工艺能力的评测方法简单易操作，可以综合考虑多种因素预存储所述工艺匹配数据，快速准确的控制激光刻划机的工艺参数。

摘要： 本发明提供了一种快速热退火工艺能力的监控方法，通过在所述晶圆边缘至所述晶圆圆心之间的区域设置多个测试区，然后将所述晶圆表面非晶化，再对所述有源区进行正常的源漏离子注入和快速热退火工艺，所述快速热退火工艺修复激活所述有源区注入的杂质，并且修复所述晶圆表面因为非晶化而产生的晶格缺陷，通过获取所述测试区的晶化参数以得到所述晶圆表面的晶化参数与位置的实际对应关系，将所述实际对应关系与一理想对应关系进行比较就能够判断出所述快速热退火工艺能力是否满足控制要求，实现对快速热退火工艺的在线监控，避免不同的批次间的晶圆存在差异而导致器件的性能差异。

摘要： 本发明提供了一种化学机械研磨设备工艺能力的监控方法，在所述晶圆的边缘上形成多个测试区域，然后在每个所述测试区域中形成沿着所述测试区域长度方向排布的金属线，对所述晶圆进行化学机械研磨工艺后，所述金属线的厚度也会随之改变，获取每个所述金属线的电阻分布图，由于所述金属线的截面宽度处处相等，所述金属线的电阻仅与所述金属线的厚度相关，可以根据所述电阻分布图可以反馈出所述化学机械研磨设备工艺能力的好坏，实现在线监控所述化学机械研磨设备工艺能力，当所述化学机械研磨设备工艺能力不满足控制要求时，可以及时的调整化学机械研磨设备的工艺参数，防止批量性不良品的产生，提高了晶圆的良率，从而降低了制造成本。