工艺数据

摘要： 领先的电气联接与自动化专家——魏德米勒凭借极富盛名的自动化远程I/O方案,让某设备商的电芯热压整形设备“如虎添翼”,大幅提升了设备品质,缩短了交付时间,降低了总体成本,赢得了这一绿色能源市场的制高点。作为热压整形设备的控制系统核心元件,远程I/O模块担负着采集工艺数据,输出控制信号的关键任务,其快速准确性和运行可靠性非常重要。考虑到魏德米勒UR系列分布式I/O在这一方面的突出优势,该设备商最终采用了高可靠的UR20系列模块,包括现场总线接口模块和多种I/O模块。

摘要： 随着以CAD/CAM为代表的先进制造技术的广泛应用,工艺数据量不断增加,为有效复用数控加工工艺数据中不同粒度的工艺设计意图,提出一种融合工艺设计意图的工艺数据多层次结构化表征方法。通过刀位线段投影方法揭示三维CAD模型与CAM模型之间的关联关系。在此基础上以多层次结构化数控工艺模型为引导,分析工艺过程中内嵌的不同粒度的工艺设计意图,实现工艺数据的多层次结构化表征。以三轴数控铣削加工零件为研究对象,开发了一个基于CATIA的原型系统,验证了所提方法的有效性。

摘要： 1项目建设背景及需求客户企业长期以来比较重视信息化系统的建设,已经在设计、工艺、制造等领域开展了较广泛的佶息化建设工作,实施了包括应用CAD开展专业设计、应用ERP系统开展了相关设计和工艺数据的管理、库存管理等。这些为企业信息化建设奠定了基础。但目前客户企业在信息化的应用及管理上还仅仅是个别设计手段上的应用。

摘要： 某种程度上,业界龙头企业的战略级合作,都是产业发展的风向标。日前,太古可口可乐宣布与西门子正式达成战略合作,加快在华投资布局。基于后者MIS系统的太古可口可乐中国首条数字化生产线在浙江杭州正式上线。该系统由双方共同开发,通过在生产过程中实时采集设备及工艺数据并进行动态分析,实现了中国饮料业内首创“预测性维护”解决方案。饮料和工业自动化巨头此次在中国并肩携手,显示了两个重要的风向标:首先,包括饮料生产行业在内的传统行业数字化转型正成为当务之急和市场刚需。其次,中国市场的增长空间正吸引更多行业龙头跨国公司加大资金和资源投入。

摘要： 随着2015年不锈钢公司信息化系统应用的不断深入和即将实现的智能工厂工程,需要一套系统来解决工艺数据准确、唯一和数据孤岛等问题,为了解决上述问题开发了工厂数据库平台.工厂数据库平台使用PI实时数据库和Oracle数据库来存储相关数据,实现了各个系统数据高效流通、收集、利用,进而继续挖掘数据本身的价值,为信息化系统后续应用和实现智能工厂提供了保障.

摘要： 针对蜂窝芯超声切削加工的数据存储分散、不完整,以及传统数据库存在数据量大、查询效率低的问题,建立了蜂窝芯超声切削加工工艺数据库.对蜂窝芯超声切削加工刀具参数、典型加工特征参数及加工工艺参数进行了定义.结合数据库技术,设计了以形状特征为核心,涵盖蜂窝芯材料典型特征、刀具参数及寿命、切削加工参数等在内的数据体系.提出了一种利用基于神经网络的特征分类模型获取简单有效的分类结果,以此来替代复杂多样特征数据的参数替代查询法,提高查询效率.数据库管理系统对超声切削零件形状特征优化分类结果进行查询,能够方便、迅速地查找相关工艺数据,方便机床维护,有效地实现数据存储、管理与共享,提高企业工作效率和资源利用率.

摘要： 本文主要介绍了强力喷丸的原理及其对变速器齿轮表面的作用,运用软件对强力喷丸作用齿面的强度进行计算与应力分析,通过具体的数据和图表,论述了过度强力喷丸对齿轮齿面的危害。结合实际试验步骤,获得科学、合理的强力喷丸工艺数据,从而合理地控制齿面强力喷丸。

摘要： 本文针对汽车制造业工艺文件管理系统进行了阐述,工艺文件管理系统是连接设计和生产的桥梁,是制造业信息化的关键环节,企业通过该系统对各车型的工艺规划任务和生产准备阶段工作、工艺编制与管理工作进行统一管理.

摘要： 目前国内大多数自主汽车制造企业已开始在原有SE分析的基础上开展虚拟仿真工作,但多数仅限于对零部件的仿真,而无法为后期工业化生产阶段的节拍和效率提升提供更大帮助。本文对总装生产线全工位仿真进行研究,总结和制定了全工位仿真模型的搭建方法和标准。智能制造作为未来制造业发展的方向,各个行业均在进行探索和实践,而虚拟仿真是智能制造不可或缺的一部分。根据汽车制造过程中四大工艺的专业特点和仿真需要所使用的仿真软件各不相同,而Process Simulate(PS)可进行线下仿真,同时也可在Teamcenter(数据管理平台,简称TC)中进行线上仿真作业,形成与产品数据、工艺数据和制造数据的无缝对接,所以目前在国内被很多的汽车制造企业使用。在此,我们分享基于PS软件基础上进行的研究和应用,为总装虚拟仿真的发展提供帮助。

摘要： 数字化、信息化是智能制造的基础,CAD的普及推动了PDM系统应用的普及.近年来企业在逐步构建以TeamCenter系统为基础的设计、工艺一体化的产品生命周期数据管理系统平台,把更多的与产品研发有关的数据集中到PLM平台统一管理.

摘要： 针对仪表工程设计中,工艺数据需要在仪表相关文件中反复使用的情况,提出一种应用Excel函数解决反复人工录入工作的方法.论文介绍了Excel VLOOKUP函数与工艺条件、仪表规格数据表、仪表报警联锁值表的有机结合,方便快捷的完成了对工艺数据自动录入,提高了设计效率.希望本方法可以为减轻设计人员工作量,为新时期工程项目的设计提供新思路.

摘要： 大型制造企业在产品零部件生产过程中,涉及到钣金、复材、机加、焊接、装配、锻造、铸造、热处理、表面处理等多种制造工艺,目前这些工艺的术语、方法、参数、材料参数、设备参数、工具参数、工艺知识等都以纸质文档管理形式在企业内存储、管理和应用,不方便查询和数据共享,不方便为CAE软件提供工艺和材料参数,不方便为CAPP软件提供规范的工艺数据,这种纸质文档管理形式完全不能满足现代企业对工艺数字化信息化的要求.为了解决上述问题,企业需要建立企业级统一数据源的工艺资源数据系统对企业内所有的工艺数据和工艺知识进行统一规划、管理、更新和共享应用.在企业内部提供的IT基础服务及ORACLE数据库和文件服务器系统上，基于北京索为公司的SYSWARE平台框架，来构建纯BS架构的统一数据源的企业级工艺资源数据系统，利用企业IT网络向所有员工提供基于Web的工艺数据和知识的应用服务。

摘要： 本文通过对制造工艺信息的分析,制定了制造工艺实施PDM的方案.通过应用PM系统描述零件制造工艺信息化模型,确定零件制造工艺结构模型和工艺数据之间的配置原则,在PM中构建了零件工艺信息模型,并根据PM中的文档管理方法,管理和存储工艺数据.

摘要： 在分析Web环境下CAPP应用的功能需求的基础上,建立了组件化可重构的CAPP系统框架.对CAPP的通用服务进行分解,建立基于Web服务的CAPP网络服务,然后利用软总线技术对通用服务及其它扩展服务进行动态装配,提供不同服务功能模块的即插即用,以实现动态可调整性及扩展性.还讨论了基于XML技术的工艺资源数据存储与集成,分析了产品资源、零件信息资源等的数据格式.最后,以某企业CAPP系统为实例阐述了可重构CAPP框架及其在企业中的应用.

摘要： 在分析Web环境下CAPP应用的功能需求的基础上,建立了组件化可重构的CAPP系统框架.对CAPP的通用服务进行分解,建立基于Web服务的CAPP网络服务,然后利用软总线技术对通用服务及其它扩展服务进行动态装配,提供不同服务功能模块的即插即用,以实现动态可调整性及扩展性.还讨论了基于XML技术的工艺资源数据存储与集成,分析了产品资源、零件信息资源等的数据格式.最后,以某企业CAPP系统为实例阐述了可重构CAPP框架及其在企业中的应用.

摘要： 在分析Web环境下CAPP应用的功能需求的基础上,建立了组件化可重构的CAPP系统框架.对CAPP的通用服务进行分解,建立基于Web服务的CAPP网络服务,然后利用软总线技术对通用服务及其它扩展服务进行动态装配,提供不同服务功能模块的即插即用,以实现动态可调整性及扩展性.还讨论了基于XML技术的工艺资源数据存储与集成,分析了产品资源、零件信息资源等的数据格式.最后,以某企业CAPP系统为实例阐述了可重构CAPP框架及其在企业中的应用.

摘要： 在分析Web环境下CAPP应用的功能需求的基础上,建立了组件化可重构的CAPP系统框架.对CAPP的通用服务进行分解,建立基于Web服务的CAPP网络服务,然后利用软总线技术对通用服务及其它扩展服务进行动态装配,提供不同服务功能模块的即插即用,以实现动态可调整性及扩展性.还讨论了基于XML技术的工艺资源数据存储与集成,分析了产品资源、零件信息资源等的数据格式.最后,以某企业CAPP系统为实例阐述了可重构CAPP框架及其在企业中的应用.

摘要： 在分析Web环境下CAPP应用的功能需求的基础上,建立了组件化可重构的CAPP系统框架.对CAPP的通用服务进行分解,建立基于Web服务的CAPP网络服务,然后利用软总线技术对通用服务及其它扩展服务进行动态装配,提供不同服务功能模块的即插即用,以实现动态可调整性及扩展性.还讨论了基于XML技术的工艺资源数据存储与集成,分析了产品资源、零件信息资源等的数据格式.最后,以某企业CAPP系统为实例阐述了可重构CAPP框架及其在企业中的应用.

摘要： 在分析Web环境下CAPP应用的功能需求的基础上,建立了组件化可重构的CAPP系统框架.对CAPP的通用服务进行分解,建立基于Web服务的CAPP网络服务,然后利用软总线技术对通用服务及其它扩展服务进行动态装配,提供不同服务功能模块的即插即用,以实现动态可调整性及扩展性.还讨论了基于XML技术的工艺资源数据存储与集成,分析了产品资源、零件信息资源等的数据格式.最后,以某企业CAPP系统为实例阐述了可重构CAPP框架及其在企业中的应用.

摘要： 这里提供多种计算机应用方法，一种产生用于检查标线图案数据的工艺的方法包括识别标线图案数据中的第一区域。标线图案数据中的第一区域的印刷性比第二区域的印刷性更敏感于工艺参数的变化。该方法还包括将一个或多个检查参数赋予第一区域和第二区域，从而在加工过程中以比第二区域更高的敏感度检查第一区域。另一方法包括以比第二区域更高的敏感度检查第一区域。又一方法包括对如何印刷标线图案数据进行模拟。用一个或多个不同的模拟参数进行第一和第二区域的模拟，从而以比第二区域更高的保真度模拟第一区域。

摘要： 本发明涉及一种用于在机械的接合方法中进行工艺监控的方法，其包括，在进行机械的接合方法时接收(S100)多个测量值fi(xi)，其中，所述测量值分别使至少两个工艺参数fi、xi彼此相关，其中，i＝1…n。此外，方法包括，进行(S110)傅里叶变换，其中，为测量值fi(xi)确定一定数量的傅里叶系数并且将傅里叶系数的数量缩减(S120)到至少2维的子空间上，由此，确定测量点或(Ak,Al,…)(214、216)。方法还包括，在所述至少2维的子空间中将测量点或(Ak,Al,…)(214、216)与至少一个参考点(Rk,Rl,…)、(Rk,Sl,…)或(Sk,Sl,…)(219)相比较(S130)，并且根据与所述参考点(219)的比较获得(S140)监控结果。

摘要： 这里提供多种计算机应用方法，一种产生用于检查标线图案数据的工艺的方法包括识别标线图案数据中的第一区域。标线图案数据中的第一区域的印刷性比第二区域的印刷性更敏感于工艺参数的变化。该方法还包括将一个或多个检查参数赋予第一区域和第二区域，从而在加工过程中以比第二区域更高的敏感度检查第一区域。另一方法包括以比第二区域更高的敏感度检查第一区域。又一方法包括对如何印刷标线图案数据进行模拟。用一个或多个不同的模拟参数进行第一和第二区域的模拟，从而以比第二区域更高的保真度模拟第一区域。

摘要： 本发明实施例提供了一种半导体工艺设备的数据采集方法、装置和半导体工艺设备。该方法包括：设定针对半导体工艺设备的数据采集任务的采集间隔；创建定时器，并设置定时器的计时时长为采集间隔；将操作系统针对定时器的操作时长从默认时长修改为采集间隔；运行定时器，在定时器的计时达到采集间隔时，触发针对半导体工艺设备的数据采集任务。本发明通过修改操作系统针对定时器的操作时长的大小，使得操作系统针对定时器的操作时长的大小与采集间隔相匹配，避免了定时器定时结束后，还需要延迟一段时间才执行下一次数据采集任务，提高了数据采集的性能。

摘要： 本发明涉及一种用于在机械的接合方法中进行工艺监控的方法，其包括，在进行机械的接合方法时接收(S100)多个测量值fi(xi)，其中，所述测量值分别使至少两个工艺参数fi、xi彼此相关，其中，i＝1…n。此外，方法包括，进行(S110)傅里叶变换，其中，为测量值fi(xi)确定一定数量的傅里叶系数并且将傅里叶系数的数量缩减(S120)到至少2维的子空间上，由此，确定测量点或(Ak,Al,…)(214、216)。方法还包括，在所述至少2维的子空间中将测量点或(Ak,Al,…)(214、216)与至少一个参考点(Rk,Rl,…)、(Rk,Sl,…)或(Sk,Sl,…)(219)相比较(S130)，并且根据与所述参考点(219)的比较获得(S140)监控结果。

摘要： 本发明公开了一种工艺数据的获取、存储方法和装置以及工艺数据处理系统，其中，所述工艺数据的获取方法包括：依据工艺数据获取请求，查找对应的工艺数据文件；解析所述工艺数据文件，若所述工艺数据文件中存在工艺参数值密文，则按照预置的解密规则对所述工艺参数值密文进行解密，以获得工艺参数值明文。本发明可以保证工艺数据，特别是关键的工艺数据的安全性。

摘要： 本发明提供一种工艺数据监控方法及工艺数据监控系统。该工艺数据监控方法通过将分别对应生产多个显示面板的多个工艺数据划分为满足正态分布的多个第一工艺数据以及不满足正态分布的多个第二工艺数据，获取多个第一工艺数据与多个第二工艺数据中具有差异的多个关键因子，将对应产生关键因子的多个第一工艺数据进行数据拟合，得到拟合曲线，获取所有工艺数据与拟合曲线的残差，通过每一工艺数据对应的残差判断每一工艺数据为正常工艺数据或异常工艺数据，从而有效监控异常工艺数据，进而判断与每一工艺数据对应的显示面板为正常显示面板或异常显示面板，提升异常工艺产品拦截效率。

摘要： 本发明公开了一种工艺数据的获取、存储方法和装置以及工艺数据处理系统，其中，所述工艺数据的获取方法包括：依据工艺数据获取请求，查找对应的工艺数据文件；解析所述工艺数据文件，若所述工艺数据文件中存在工艺参数值密文，则按照预置的解密规则对所述工艺参数值密文进行解密，以获得工艺参数值明文。本发明可以保证工艺数据，特别是关键的工艺数据的安全性。

摘要： 本申请涉及一种融合工艺设计意图的工艺数据结构化表征方法。该方法包括：对工艺数据进行预处理，根据生成的子加工区域集，构建子加工区域集中各子加工区域之间的几何依赖关系，并提取工艺参数；根据工艺参数，分析各子加工区域与加工操作之间的关联关系，将各子加工区域与加工操作相关联；对子加工区域关联加工操作的工艺设计意图捕获，提取各子加工区域之间工艺情境合并关系；根据加工操作关联的子加工区域、对应的工艺设计意图以及各子加工区域之间工艺情境合并关系，通过自底向上聚类提取零件的宏观工艺过程，构建工艺因果解析后的工艺树，实现工艺数据的多层次结构化表征，从而支持工艺设计意图引导的数控工艺重用。

摘要： 本发明提供了一种磨矿生产过程工艺数据序列关联分析方法及工艺优化方法，包括：采集磨矿生产过程中的工艺参数生成数据序列，工艺参数包括给矿量、球磨前给水、球磨功率、泵池补加水、旋流器溢流浓度及旋流器溢流细度；对数据序列进行无量纲化处理生成归一化后的数据序列；对归一化后的数据序列进行分析得到各数据序列间的最大线性关联系数矩阵和对应的时间滞后矩阵；根据时间滞后矩阵在归一化后的数据序列中选择目标数据序列并形成可执行数据集；挖掘可执行数据集中各工艺参数数据序列间的非线性关联信息；根据最大线性关联系数矩阵和非线性关联信息，对工艺参数的贡献度进行排序。本发明能够为磨矿生产过程优化控制方法提供指导依据，降低能耗。