工艺操作

摘要： 科学技术是社会发展的主要动力,随着我国总体科技水平的不断提高,先进工艺技术不断被研发出来,并应用到各个行业和领域,带动了社会和经济的发展。天然气制氢作为主流制氢工艺之一,在解决能源危机和环境危机方面发挥着不可替代的作用。天然气制氢投资成本较低,技术成熟可靠,操作维护简单,生产运行平稳,原料成本偏高。分析了天然气制氢的产业政策和发展趋势,介绍了国内外天然气制氢的发展情况,工艺操作条件对经济性的影响,以及天然气制氢的发展方向。

摘要： 随着我国当前科技水平的不断提高,精馏塔工艺的应用效果在不断增强,并且更多新技术融入其中,有效地提高了整体的工作效果。但是在精馏塔工业操作中所存在的因素具有复杂性的特征,严重时会影响整体工作的顺利进行,因此,需要相关工作人员加强对精馏塔工艺操作过程深入性分析,并且掌握其中的影响要素。本文主要论述了精馏塔工艺操作影响因素和相应的应对方案。

摘要： X高炉(2500m^(3))通过增加鼓风量的方式提高产量水平,并在加风过程中对装料制度、热制度、造渣制度、送风制度等上下部操作制度进行优化,以提高风速和鼓风动能为切入点,通过采取缩小风口面积、提高炉顶压力、扩大矿批、定富氧、提煤比等一系列工艺操作措施,活跃炉缸工作状态,稳定煤气流分布,高炉炉况稳定性得以大幅改善,实现了长期稳定顺行,高炉产量逐步提升,在生铁含钒由0.258%升高至0.28%的高炉冶炼不利条件下,生铁平均日产量由6000t/d提高到7200t/d以上,创造了2500m^(3)钒钛矿冶炼高炉的日产新记录。本文阐述了对高炉加风提产过程中高风速、高动能等关键工艺操作点的认识和理论根据,结合行业先进高炉实际情况进行了对比分析,并针对X高炉加风提产实际应用过程中的主要工艺操作进行了介绍。

摘要： 压缩机润滑油循环系统是保障机组安全运行的重要组成.为解决工艺操作、仪表维修人员培训时无实际可操作实体装置,导致培训效果不理想的问题,开发了一套压缩机润滑油仿真撬装培训系统,实现了工艺流程仿真动态画面及可操控现场流程的功能,该系统可后台人为设定任意故障.工艺操作、仪表维修人员培训后,达到对润滑油循环系统的熟练操作以及对故障分析处理的能力.

摘要： 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司多元料浆气化炉生产运行中烧嘴压差波动频繁,有时波动较小,有时波动较大,甚至会出现烧嘴压差降为负值的情况,经过一段时间后有时烧嘴压差又会突然上涨恢复至正常值,如此反复.简介烧嘴压差波动的现象,详细分析烧嘴压差频繁波动的原因,认为烧嘴压差波动是原料煤煤质变化(灰分增高)、工艺烧嘴尺寸配比不当以及工艺操作(如入炉氧气流量)等共同作用的结果.采取了控制入炉煤灰分、调整煤浆粘度、选择合适的操作温度、修改烧嘴尺寸、适当降低氧气流速等应对措施后,工艺烧嘴压差波动得到有效改善,保证了气化炉的长周期、稳定运行.

摘要： 根据统计分析,文章讨论了引起气化停车的若干问题,原因主要包括,工艺失调、设备故障 、电气故障、仪表故障、工艺操作等方面.其中主要集中在工艺操作和设备故障上,例如:煤浆制备、激冷水原因、激冷室、洗涤塔带水、渣口堵、高压煤浆泵故障、烧嘴系统、缓冲罐堵板击穿等问题.

摘要： 先进过程控制技术已在石油化工生产过程中得到应用,助推生产过程控制实现革命性突破.通过研究先进过程控制技术在某企业连续重整装置中的应用,分析了先进过程控制技术对工艺操作指标平稳性的影响,为企业做好工过程工艺操作优化提升提供技术支持,并对同行业化工过程应用先进过程控制技术提供了重要的借鉴意义.

摘要： 有碘低钠盐作为人们生活必需品,其产品性能有着比较广阔的市场前景,产品须符合国家QB/T2019-2020规定的碘含量和成分所占比例,目前分装生产的有碘低钠盐方式,主要以物理搅拌式为主,其产品的生产方式在生产过程控制指标的稳定性上有一定影响,很容易导致产品质量不合格.通过对整个分装生产工艺流程优化以及关键点的管控,确保产品质量合格稳定.

摘要： 宁夏和宁化学有限公司多元料浆气化装置(配置3台气化炉,两开一备)自投产以来,2020年以前因上升管与下降管夹层堵塞致气化炉停车问题尤为突出,在每年总停车次数中的占比平均高达约56％(2016年2月以来占比更是高达约65％),气化炉运行周期一般维持在50～60d左右,导致检修频率高、劳动量大、安全风险较高,严重影响气化装置的安全、稳定、长周期、经济运行.分析认为,气化炉上升管与下降管夹层结垢堵塞属系统性问题,为原料煤煤质、灰水水质、灰水分散剂及工艺操作等方面因素共同所致.一系列有针对性的优化调控措施落实后,上升管与下降管夹层结垢堵塞问题得以解决,2020年6月以后3台气化炉分别达到80d以上的运行周期,实现了计划倒炉.

摘要： 根据低压瓦斯回收装置内的压缩机内出现了频繁堵塞的现象,对堵塞物样品采用红外、离子色谱、热重分析等方法进行性质分析和组成检测,结果显示堵塞物主要由无机盐结晶、轻质油品、胶质和沥青质及水溶性物质组成,1号火炬压缩机出口样品中有大量含Cu物质,并含有Fe元素和贵金属元素Pd,2#和3#样品组成相似,均来自于5号火炬压缩机,含有贵金属元素Pt和Pd.分析发现,堵塞物发生主要是由于上游装置内非正常操作引起.为了缓解该问题,需综合考虑堵塞结垢和工艺防腐控制,提高工艺操作水平,搞好源头的预防.

摘要： 介绍危险与可操作性(HAZOP)方法在化工生产装置的评估内容及简要流程,举例叙述HAZOP在某石化公司双峰聚乙烯装置的评估结果,提出在有效辨识出潜在安全风险后,要利用HAZOP评估结果制定及时修正工艺技术操作规范,包括工艺操作规程、工艺参数控制的等,从而提高化工装置工艺操作的安全性.

摘要： 以内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司气化装置为例,分析了4.0MPa碎煤加压气化炉使用褐煤长周期运行中存在的主要问题,在原料煤管理、设备维护、工艺操作、仪控保障等方面采取措施,并实施了气化炉煤锁充泄压系统、炉篦布气方式、气化炉内夹套堆焊等改进项目,延长了气化炉连续运行时间.

摘要： 湿法洗涤烟气已被广泛地应用于催化裂化装置中,但是在运行过程中仍出现了一些问题.针对这些问题,本文结合相关的腐蚀机理知识和脱硫脱硝工艺操作规程进行了分析,并提出可能有效的措施,从而为湿法洗涤烟气系统的故障排除及长周期运行提供了思路.

摘要： 耐火砖的设计、选型、配套方案,赋予了水泥窑耐火材料先天的性能,具体与耐火砖的高度(即窑衬的厚度)、砖型尺寸、材质及对应的使用区间等几个方面有关.这与材料本身性能、砌筑施工质量、工艺操作等因素共同决定了水泥窑耐火材料的使用寿命和效果.

摘要： 本文介绍了钢包全程加盖技术的设备特点、工艺操作,以及在首钢京唐300t钢包上运用的效果.自钢包全程加盖技术在首钢京唐炼钢部运用以来，在钢包内衬温度、转炉出钢温降、炉后到精炼进站的温降速率、精炼吹氧升温比率、连铸浇钢过程的温度波动方面皆有所改进。钢包进站钢渣呈液态方便了取样，钢包内包沿消失，钢包内衬干净无残渣。钢包围堰减少，多数透气砖经反吹后便可使用，减少了烧底吹砖的工作量。钢包钢渣不再影响天车工吊包时的观察，同时减少了对天车设备的热辐射。钢包加盖投入生产后，加引流砂、扒包沿、烧底吹砖的难题得到解决，但仍需改进。

摘要： 针对钢材行业高速线材轧机生产小规格产品时尺寸波动超差的问题,分别从工艺操作和设备维护方面进行了深入分析,并给出了纠正预防措施,实施后产品尺寸精度C级品率达到98％以上,取得了明显的效果.

摘要： 文章主要介绍了铅还原炉生产现状遇到问题，通过两次炉龄时间段研究，先后对氧枪位置、辅料加入方式方法、炉砖选型、物料搭配、工艺操作方法等方面的研究，解决生产中存在的问题，创造了国内铅行业还原炉使用寿命的新高。为公司乃至国内铅行业发展做出了突出贡献。

摘要： 论文介绍了兖矿鲁南化工有限公司气化一车间日处理1150吨煤多喷嘴对置式水煤浆气化装置的总体运行情况,分析了煤种、炉温、运行管理、装置开停车及烧嘴等工艺、操作条件对气化炉运行和延长拱顶耐火砖使用寿命的影响,为多喷嘴对置式水煤浆气化装置的长周期运行提供了宝贵的工程实践经验.

摘要： 湖北三宁化工股份公司尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦公司的二氧化碳汽提法,于2008年11月投产,2014年对装置进行了升级改造,产能达到52万t.蒸发系统采用两段蒸发,将尿液提浓到99.7％后送造粒塔造粒.二段蒸发分离器在生产中出现了气相带尿素、筒体穿孔、掉疤块现象,导致真空度、温度、成品质量波动,影响了生产稳定.

摘要： 湖北三宁化工股份公司尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦公司的二氧化碳汽提法,于2008年11月投产,2014年对装置进行了升级改造,产能达到52万t.蒸发系统采用两段蒸发,将尿液提浓到99.7％后送造粒塔造粒.二段蒸发分离器在生产中出现了气相带尿素、筒体穿孔、掉疤块现象,导致真空度、温度、成品质量波动,影响了生产稳定.

摘要： 本发明公开了工艺室以及制备和操作工艺室的方法。在一些实施例中，制备用于处理衬底的工艺室的方法包括：在工艺室的腔内设置的元件上方形成第一阻挡层，元件包括排气材料；以及在工艺室内，在第一阻挡层上方形成第二阻挡层。本发明还涉及工艺室、制备工艺室的方法和操作工艺室的方法。

摘要： 一种测试操作机，包括：装载单元，该装载单元包括装载拾取器和装载用上升/下降单元；卸载单元，该卸载单元包括卸载拾取器和卸载用上升/下降单元；以及腔室系统。通路站连接在装载单元和腔室系统之间以及腔室系统和卸载单元之间。测试托盘能够位于分开的装载位置和卸载位置，使装载操作和卸载操作能够在分开的测试托盘上同时执行，由此减少了装载、卸载操作所需的时间。

摘要： 本发明提供一种操作工艺控制系统的方法及一种工艺控制系统。在一个实施例中，所述工艺控制系统包含：(1)光学传感器，其经配置以监测工艺室内的生产工艺且依据所述生产工艺而产生光学数据；(2)操作控制器，其经配置以执行关键功能以依据所述光学数据确定所述生产工艺的处理状况，其中所述关键功能是由关键功能控件引导；(3)可适应性管理控制器，其经配置以将所述关键功能控件提供到所述操作控制器，其中在所述关键功能期间，所述可适应性管理控制器与所述操作控制器被分级隔离。

摘要： 一种直接在鞋面上制造多层鞋底的工艺，其类型为采用称为“在鞋面上直接喷射”的技术，鞋底由塑料材料制成，并由具有不同颜色、密度、柔软度和物理机械性能的多层组成。所述层至少形成：称为“外底”的外部鞋底；称为“内底”的内部鞋底，其仅部分地或完全地在鞋面的表面上粘附和延伸；以及称为“中底”的中间鞋底，其旨在保持另外两个上述鞋底。所述工艺提供使用单个模具，当适当地配备(100.1、100.2、100.3)时，将其以明确限定的顺序带到至少三个相异的喷射器(I1、I2、I3)的前面，以便也顺序地通过至少第一模制操作(P1)获得鞋底的下部、即“外底”，通过至少第二模制操作(P2)获得鞋底的上部部分、即“内底”，并通过至少第三模制操作(P3)获得“中底”。

摘要： 本发明公开了PCB板V‑CUT误操作矫正工艺方法，至少包括如下步骤：A.设计与PCB板相配的辅助板，并且在辅助板上设计挂孔和辅助孔，其中挂孔用于V‑CUT机，辅助孔用于固定连接PCB板和辅助板；B.使用销钉穿过辅助板的辅助孔将其与PCB板连接在一起；C．将辅助板连同固定在其内的PCB板一起放置在V‑CUT机上进行V形槽补充加工；D．V形槽补充加工完成后，最迟至PCB成型后卸下销钉和辅助板。本发明的PCB板V‑CUT误操作矫正工艺方法,将成型后的PCB板外设计辅助板，弥补了成型工艺与V‑CUT的加工顺序错误，保证了PCB板正常加工。并且本发明的矫正工艺方法使用的辅助板使用完成之后可以直接拆卸，然后重复利用，进一步节约成本。

摘要： 工艺的控制方法包括：自由响应算出步骤，算出全部的操作变量的操作量从当前时刻起在预先确定的规定期间内恒定的情况下的自由响应；第一响应算出步骤，算出使多个操作变量中的第一操作变量的操作量在规定期间内阶跃变化的情况下的第一响应；第二响应算出步骤，算出使多个操作变量中的第一操作变量以外的第二操作变量的操作量在规定期间内与第一操作变量的操作量同时阶跃变化的情况下的第二响应；及操作量决定步骤，基于自由响应、第一响应及第二响应来决定操作变量的操作量。

摘要： 本发明公开了工艺室以及制备和操作工艺室的方法。在一些实施例中，制备用于处理衬底的工艺室的方法包括：在工艺室的腔内设置的元件上方形成第一阻挡层，元件包括排气材料；以及在工艺室内，在第一阻挡层上方形成第二阻挡层。本发明还涉及工艺室、制备工艺室的方法和操作工艺室的方法。

摘要： 根据本文公开的一个或多个实施例，描述用于在非正常操作条件期间，如在启动、关闭、系统再循环或单元跳闸时，操作脱氢工艺的方法。所述方法能够包括在反应器系统的反应器部分中使进料流与催化剂接触以形成反应器流出物流，将所述反应器流出物流的至少一部分与所述催化剂分离，将所述催化剂传递到催化剂加工部分并且加工所述催化剂，其中加工所述催化剂包含使所述催化剂与氧接触，将所述催化剂从所述加工部分传递到所述反应器部分，其中离开所述加工部分的所述催化剂包含至少0.001wt％的氧，和使所述催化剂与补充氢接触，所述接触通过燃烧反应从所述催化剂中去除所述氧的至少一部分。

摘要： 一种测试操作机，包括：装载单元，该装载单元包括装载拾取器和装载用上升/下降单元；卸载单元，该卸载单元包括卸载拾取器和卸载用上升/下降单元；以及腔室系统。通路站连接在装载单元和腔室系统之间以及腔室系统和卸载单元之间。测试托盘能够位于分开的装载位置和卸载位置，使装载操作和卸载操作能够在分开的测试托盘上同时执行，由此减少了装载、卸载操作所需的时间。

摘要： 一种操作半导体工艺系统的方法和半导体工艺系统，包括工艺腔室。工艺腔室包括晶圆支撑件其配置为支撑晶圆。此系统包括钟形罩其配置为在半导体工艺期间位在晶圆上方。钟形罩的内表面以粗糙涂层涂覆。粗糙涂层可以包括锆。