工艺布局

摘要： 本文根据目前汽车空调装配生产线存在的问题,详细介绍了汽车空调装配生产线的优化内容,并且针对其中的重点和关键的环节进行了分析,力求改进生产效率,提高产品质量。随着汽车空调产品种类的增加及产量的提高,目前的装配生产线已无法灵活、高效和保质地满足需求,改造优化汽车空调装配生产线迫在眉睫。

摘要： 为满足多样化、差异化的市场需求,推动公司制造能力向数字化、网络化、智能化方向转型,提出跨基地跨车型车身线自主集成开发及应用方案。该方案基于柔性生产理念,提出跨基地、跨平台车型兼容夹具方案,设计出插拔式主定位夹具切换方案,又设计了双层立体式滚床结构。结果表明该方案很好的实现了单一生产线生产多个车型、跨基地实现车型互换需求。

摘要： 本文通过对带箱装体航改燃机试验工艺的分析,总结了燃机试验设备工艺特点对工程设计的要求,并提供若干解决方案,为今后燃机试验工艺布局设计提供依据和参考。

摘要： 为实现船厂三维工艺布局方案的快速生成,开发船厂工艺快速布局工具2.0。在该工具的开发中,应用参数化建模技术实现模型的参数化创建和数据关联;应用编码技术创建标准化模型构件库,实现建模程序对模型构件库的快速调用。经实际工程项目测试,该工具可完成车间厂房、生产加工设备、船坞与码头等设施的快速布局功能。该工具可显著提升船厂的规划设计质量与效率,具有较大的应用价值。

摘要： 公司建立高效无杆举升、绿色低碳、远程监控、无人值守、动态采油、远程调参、井站一体井场;遵循“质量、技术、智慧、绿色、效益”理念,采取集约化大平台设计,井场工艺布局高度集中;建立“自动感知、自主学习、自主决策、自动操控”的智慧化采油平台,有效提升油井管理水平,延长采油装备的运转寿命。在国内长庆油田、大港油田、新疆塔河油田等,国外尼日尔、厄瓜多尔推广应用,连续10年超额完成甲方生产任务目标;潜油电泵系统一次下井及投产成功率达100%。

摘要： 北京精密机电控制设备研究所燃气液压伺服事业部是专业承担各类型燃气液压、机电伺服产品的总成装调一体化生产部门,其所承担的燃气液压、机电类伺服产品具有装配结构复杂、过程调试验收数据繁多等特点,体现产品性能的生产过程主要为总成装配调试工作。在实际生产中,产品装调流程具有大量中间环节,工序间流转存在诸多相互交叉、需要信息互通的实际操作步骤,在事业部目前的工艺布局模式下,已形成制约生产效率进一步提升的瓶颈问题。

摘要： 使用SketchUp进行可视化精密装配车间布局,主要是先创建车间各类素材模型库,再利用导入功能将车间的Au-toCAD平面图导入SketchUp,建立车间可视化三维模型,在车间模型中布局车间生产所需各类工位、设备、设施等,进行可视化精密装配车间工艺布局仿真,提高布局效率,评估布局方案的可行性以及优化生产工艺流程.

摘要： 航空产品加工生产线正向着自动化、数字化和智能化的方向发展,自动化生产线对车间整体布局、物流和生产节拍都提出了更为严格的要求,对生产线进行规划仿真可以直观、准确地反映出生产线运行过程中可能出现的问题,并通过科学方法解决和优化这些问题.介绍了生产线规划仿真技术,在此基础上,对某型飞机导管自动化生产线的生产过程、工艺布局和物流方案进行了规划,并利用DELMIA/Quest软件对导管生产线运行状态进行了仿真,分析了生产线瓶颈、产能和设备利用率等关键因素,提出了生产线布局和工艺路线的改善方案,对比了不同生产组织方式下的仿真结果,同时给出了生产线排产建议.

摘要： 根据《地铁设计规范》(GB 50157—2013),地铁车辆运行公里数达到60万公里或运行时间达到5年时,需要实施车辆架修作业.架修作业主要对车辆走行部和部分核心电气部件磨损或使用寿命到限的情况,进行局部分解检修和更换.依据车辆架修作业的内容,结合架修厂房的建设,对架修场地工艺布局进行研究,合理布置相关架修设备,满足地铁车辆架修要求.

摘要： 为提高跨座式单轨交通车辆基地设计水平,推动单轨车辆检修工艺的发展,适应单轨车辆基地上盖物业开发的要求,对跨座式单轨车辆检修库工艺布局方案进行研究.本文结合新型工艺设备的研发,提出了跨座式单轨车辆检修库新工艺布局方案,将转向架检修区与车体检修区分跨布置,解体组装线布置于库中,避免了起重机对转向架的吊运,降低了车体吊运风险,提高了检修能力和生产效率,同时降低了对检修库高度的要求;首次对上盖物业开发的单轨检修库工艺布局方案进行研究,通过新工艺设备的引入,减小了车辆解体组装间柱跨距,可实现跨座式单轨检修库的上盖物业开发.本研究对跨座式单轨车辆检修工艺水平的提高具有重要意义.

摘要： 当前，我国能源消耗高、环境污染重问题突出，实现“十一五”规划提出的节能降耗和污染减排目标困难很多，面临的形势十分严峻。本文就某公司废水处理及回收的一些做法，谈谈工艺布局中的减排措施和废水回用工程。

摘要： 现如今,汽车在生产领域和消费市场都占有非常大的比重.随着汽车行业迅速发展,社会对于汽车质量的要求也越来越高.汽车总装线体在汽车生产中有十分重要的作用,它的主要任务是将各种零部件按照一定的装配关系和技术要求在车身上进行组装,制造出一台完整的汽车.本文对汽车总装工艺现状进行简单介绍,对其发展趋势进行说明,为合理的总装工艺布局提供参考.

摘要： 目前世界各国对实验动物方面的重视日益加强。通过邮件及电话等多种形式对国内外多个名校院所的科研人员进行了简要调查，其中包括美国哈佛医学院、德国海德堡大学、日本东京大学以及国内的几家院校和公司，认为完善和规范的实验动物平台已成为国内外各大高校及科研院所尤其是生命科学类院校的基本配置和必然趋势。

摘要： 交叉支撑装置是提高铁路货车抗菱刚度的主要部件，该件外形尺寸大，检修占用场地大。本文阐述了交叉支撑装置检修线的工艺布局、交叉支撑装置三维自动测量机、交叉支撑装置输送线、交叉支撑修送装备等主要设备的功能、结构及参数.

摘要： 本文重点对Φ12mm螺纹钢6线切分轧制技术的工艺布局、孔型系统、切分原理、应用情况、导卫结构以及对轧机的要求进行了分析,并展望了该技术的发展空间.

摘要： 如何保证高速动车组在初始送电状态和故障处理状态下的安全性?如何才能保证在复杂的工况下实现高速动车组的初始安全送电的操作?这些已然成为了关系到高速铁路人为安全的全新课题.面对全新课题,本文就下面几个方面进行了论述:课题研究的意义.论述了工艺布局对安全送电的影响及处理方法.以动车组制冷系统为例,分别论述如何通过"五步初始上电法"对动车组进行安全送电.通过本文的论述,再结合实践操作,可以得出这样的结论:通过"五步初始上电法"能够提前发现电气线路中不正常的现象,使接线错误得到及时的改正,不至于造成损失和安全事故.保障行车安全,杜绝安全隐患.

摘要： 介绍了机器人选型的前期准备，机器人喷涂系统在重卡驾驶室涂装线的工艺布局，重要控制模块一换色模块和雾化器，分析机器人在运行过程出现的问题并提出解决方案。

摘要： 针对冶金厂房跨度大、吊车吨位大、工艺布局要求严格等难点，通过厂房方案比较、结构类型、材料选择、设计参数优化，工艺、土建、机电等专业会商进行设计优化。东北寒冷地区保温厂房含铜量通常约 210 kg/m2，设计优化后降至165 kg/m2，取得较好的技术经济效果，可供同类厂房设计参考。

摘要： 在产品设计的初期,在满足新车型产品定义所要求的功能实现和性能指标的前提下,对共线生产可能性较大的同级别、同档次的产品推行通用化的设计结构和产品工艺要求,可以降低改造的投资成本、缩短工艺开发的周期、避免工艺瓶颈.本文就设计平台化对新车型总装工艺平台化的影响进行探讨.

摘要： 在产品设计的初期,在满足新车型产品定义所要求的功能实现和性能指标的前提下,对共线生产可能性较大的同级别、同档次的产品推行通用化的设计结构和产品工艺要求,可以降低改造的投资成本、缩短工艺开发的周期、避免工艺瓶颈.本文就设计平台化对新车型总装工艺平台化的影响进行探讨.

摘要： 本发明公开了一种具有可以实现轨道交通车辆中不同结构的墙体之间的自动化焊接，且变形小、质量更好等有益效果的轨道车辆墙体激光组焊工艺及其生产布局结构。具体工艺中墙体全部采用激光焊接，焊接过程中采用柔性化组焊设备；采用移动龙门式切割拼焊夹具系统，可以沿着拼焊平台移动，实现任意位置单体蒙皮的拼焊；同时仿形压紧机构采用快拆形式，能依据墙体形状进行快速调整更换。基于上述新的组焊工艺，本发明采用全流程自动化激光焊接生产设备及其布局，包括蒙皮自动上料系统、龙门式切焊系统、蒙皮切割拼焊夹具系统、产品柔性切焊平台系统、骨架组焊平台系统、骨架蒙皮随动压紧系统、产品翻转系统和安全防护外围设备等。

摘要： 本发明涉及一种轨道列车调试布局及轨道列车动态调试工艺，其中轨道列车调试布局包括平行铺设的城铁车直线试车线和标轨动车试车线，且在城铁车直线试车线中部形成标/宽轨距共存区段及多个标轨道岔，平行铺设的城铁车直线试车线的第二端、标轨动车试车线的第二端均铺设轨道共存区段硬化平交道口、进出试车线道路，城铁车直线试车线两端分别设有一个线路车档，且第二端一侧设有无接触网区段、第一端一侧设有厂区联络线，标轨动车试车线的第二端设有一个线路车档。本发明能够满足标轨车辆和宽轨车辆以及列车安全运行及动态试验要求，能有效避免高额、长周期、重复改造轨道所带来的轨道车辆生产成本增加、生产效率降低的技术问题。

摘要： 本申请的各种实施例涉及控制栅极布局，以改善字线的蚀刻工艺窗口。在一些实施例中，集成芯片包括存储器阵列、擦除栅极、字线和控制栅极。存储器阵列包括多个行和多个列中的多个单元。擦除栅极和字线沿着存储器阵列的行平行地伸长。控制栅极沿着行伸长，并且位于擦除栅极和字线之间并与擦除栅极和字线相邻。此外，控制栅极具有朝向擦除栅极和字线突出的焊盘区。由于焊盘区朝向擦除栅极和字线突出，所以焊盘区的宽度在控制栅极的字线侧和擦除栅极侧之间扩展。本发明的实施例涉及控制栅极带状布局以改进字线蚀刻工艺窗口。

摘要： 本发明公开了一种轨道交通箱梁构架焊接工艺及其精益生产布局方法，所述的工艺具体包括侧梁焊接工艺、横梁焊接工艺和构架焊接工艺三个子流程；其中侧梁焊接工艺和横梁焊接工艺之间没有时间先后，完成侧梁焊接工艺和横梁焊接工艺之后，再进行构架焊接工艺，焊接过程中采用人工点固与机械焊接相结合的方式，在侧梁外焊缝焊接完成后，在小附件点固前进行一次矫直调修，以控制焊接后变形量，可以提高焊接效率和质量。精益生产布局方法上，通过将自动焊接区、人工组对区和含双堆垛机立体库三个核心部分进行自动焊接区居中或是立体库居中的主体布置后再配合周边流程区，可以大大提高生产效率。

摘要： 本发明公开了一种用于制剂工艺的生产房间布局优化方法及装置，方法包括如下步骤：根据制剂工艺和生产房间的清单，完成生产房间在车间中的基础布局；获取生产房间在优化布局过程中的评价参数，对基础布局进行扰动优化；实时给出基础布局扰动优化过程中评价参数的数值；对评价参数的数值进行的分析判断，确定扰动优化的边界，给出生产房间在车间中的最终布局，完成生产房间布局的优化。本发明通过针对制剂工艺的生产房间布局进行小幅扰动的优化，搜寻获取最佳的生产房间布局，能应对不同场景的细化需求，增强了房间布局的合理性，提升了车间面积的利用率。

摘要： 本发明公开了一种用于医药工艺多级布局的生成方法及装置，方法包括如下步骤：采集医药工业的产品生产工序，获得设备需求；对需求的设备分类集合，形成待布局设备集，并获取各个不同类别待布局设备的最小空间需求；读取可进行设备布局的预存房间，匹配预存房间以及待布局设备集，得到待布局房间的清单，并将待布局设备排布在对应的待布局房间内；根据产品生产工序和待布局房间的清单，以主物流路径为轴将待布局房间进行折叠布局，并按照预设的车间布局策略，完成车间的布局。通过“设备级‑房间级‑车间级”的层次化布局逻辑架构，将复杂的布局逻辑转化成参数化模式，实现了医药工业的快速设计建模、量化分析及优化。

摘要： 本发明公开了一种晶圆级扇出型封装的布局设计工艺，其步骤如下：（A）设计封装单元，确定封装单元的长度x与宽度y；（B）根据公式计算沿着封装单元长度方向最大布置量和沿着封装单元宽度方向最大布置量：（C）对晶圆片进行拼版。本发明的目的是提供一种能够尽可能多地利用晶圆片材料的晶圆级扇出型封装布局设计工艺。

摘要： 本发明涉及厚板生产技术领域，且公开了一种分段式厚板中间冷却工艺布局结构，包括粗轧机、精轧机和中间辊道，所述中间辊道位于所述粗轧机和所述精轧机之间，且所述中间辊道从左到右依次分为中间冷却A段、中间辊道摆动点和中间冷却B段；本发明通过使用分段式中间冷却工艺布局及其使用方法，可以很好地将水冷待温和空冷待温这两种待温方式结合起来，同时可以满足品种规格变化大引起的待温时间差别大、大批量类同规格品种、粗精轧节奏匹配等三种情况的需要，缩短轧制间歇中断时间长度，提高厚板控制品种的轧制效率，在提升轧线小时产能降低成本方面效果显著。

摘要： 本发明属于家具加工技术领域，具体涉及一种采用板式家具定制生产工艺布局进行板件加工的工艺，包括板件库，板件库的一侧设有开料区，开料区的一端设有入库辊道A，入库辊道A与板件库左侧入口相通，入库辊道A下方设有出库辊道A，出库辊道A与板件库左侧出口相通，出库辊道A通向封边区，封边区的另一端设有缓冲提升机，缓冲提升机的上部通向钻孔辊道，钻孔辊道连通钻孔区，钻孔区的一端设有入库辊道B，入库辊道B与板件库右侧入口相通；入库辊道B下方设有出库辊道B，出库辊道B与板件库右侧出口相通，出库辊道B通向包装区。上述工艺布局有利于高效地进行定制板件的生产。

摘要： 本发明公开了一种冲压自动化连线作业工艺布局及方法，其布局包括：拉伸区、冲压成形区和中转机械臂，其中，拉伸区用于将待拉伸零件进行拉伸，得到待冲压零件；冲压成形区用于将待冲压零件进行冲压成形，得到目标零件；中转机械臂用于从拉伸区获取待冲压零件，并转送至冲压成形区。本方案可以实现拉伸零件在机械手传递过程中的自动化连线作业，既便于灵活部署又降低制造成本。