工艺因素

摘要： 经过半年多的征稿与筹备,《半导体材料、器件、电路与集成微系统的辐射效应》专栏正式和大家见面了!从地面到浩瀚深空,我们生产生活及国防安全中使用的电子产品,涉及半导体材料、器件、电路与集成微系统,会与多种辐射因素(包括质子、中子、重离子、高能伽马射线等)发生极为复杂的相互作用,形成各种各样的辐射效应,并通过与其他环境及工艺因素相互耦合,随尺度逐层传递、放大,给电子产品的可靠性和寿命带来不可忽视的影响。

摘要： 为分析影响低压成型绕组电机定子绝缘介质损耗因数的工艺因素,研究了铁心不齐、油渍污染、绝缘受潮和绝缘漆流失4种因素对电机定子绝缘介质损耗因数的影响规律和相应的处置措施。结果表明:铁心不齐、油渍污染以及绝缘漆流失会造成电机绝缘介质损耗因数增量的增大,绝缘受潮后电机的介质损耗因数显著增大;其中绝缘漆流失造成介质损耗因数的增大可以通过二次浸漆使其减小。

摘要： 紫外透光率(UV值)作为乙二醇产品品质评价的重要指标,一直以来从杂质层面试验研究报道较多,但从实际工艺生产方面对各杂质产生的具体因素和应对方法却鲜有报道。基于陕西榆能化学材料有限公司煤制乙二醇120万t/a一期40万吨项目,从氢酯比、碳酯比、真空度、酯化甲醇组分等几个关键的工艺因素对煤基乙二醇副产物的产生原因做了分析,并提出了提高产品紫外透光率的工艺对策。

摘要： 笋干属自然生长或种植并经采摘、干燥后可供食用的农产品。在西双版纳地区,笋干加工环节违法使用硫磺熏制的情况屡有发生。主要原因有:工艺因素。据悉,民间传统加工笋干的方法须经蒸煮和日光晾晒,耗时长、产量低,其观感色泽较差,且不利于长期保存。

摘要： 为了研究铆接过程的工艺因素对铆钉连接件疲劳寿命的影响,本文设计了工艺因素对比试验,分别研究铆接板厚、底孔孔径、垂直度等因素对铆钉剪切疲劳寿命、拉伸疲劳寿命的影响.试验研究发现:在规格范围内,铆钉的剪切疲劳寿命随着底孔孔径的增加而降低,铆接板厚的增加而增加;铆钉的拉伸疲劳寿命随着板厚的增加呈下降趋势,若铆接底孔超过规范,会出现铆钉无法有效连接的情况.

摘要： 研究了真空辅助树脂注射(VARI)工艺中定型剂用量、预压实压力、预压实时间及注胶温度对注胶工艺、材料内部质量及力学性能的影响,以确定最优的工艺参数。结果表明:综合考虑充模时间,耐温性能及综合力学性能,定型剂用量20g/m^(2)时最优;预压实压力-0.92bar以上,预压实时间2h左右,材料内部质量及性能最优;结合树脂工艺性、充模时间及复合材料内部质量,注胶温度60°C较合适。采用优化后的工艺参数制备厚度不大于8mm的复合材料,其内部质量均匀可控。

摘要： 锂离子电池在消费类电子产品、电动汽车和储能等领域得到了广泛的应用。但低温条件下,由于电池的阻抗增大,极化增强;会出现析锂现象、脱嵌锂不平衡,导致容量衰减、循环性能下降等问题,严重影响锂离子电池性能的发挥。针对影响锂离子电池低温性能的关键因素:电解液、电极材料以及工艺因素等方面进行系统地分析和总结,旨在探索制约锂离子电池性能的关键因素,促进锂离子电池的行业发展。

摘要： 考查电流密度、初始浓度、电解质浓度和溶液pH值四种工艺条件下Ti电极和Ti/Sb SnO2电极和对橙黄G去除效果的影响.结果 表明:电流密度为4.8 mA/cm2、初始浓度为40mg/L、NaCl浓度0.2mol/L、pH=7时电解30min,Ti电极和Ti/Sb-SnO2电极对橙黄G的去除率分别为84.8％和96.8％,表明在电极表面涂覆Sb、Sn涂层可有效提高电极的性能.

摘要： 粉末渗锌工艺是一种热扩散表面改性技术,将渗锌剂与钢构件在高温条件下接触,利用原子扩散作用,在构件表面形成一层合金保护层。作为一种工艺简单、环境友好的高效表面防腐处理工艺,粉末渗锌技术可有效改善金属材料的耐磨、耐蚀和耐氧化等性能,具有广泛的应用前景而备受研究者的关注。首先分析了粉末渗锌层的形成机理,并重点讨论了渗层的组织结构;然后,综述了保温温度、保温时间以及合金元素等因素对渗层形成的影响。研究者发现,升高温度和延长时间有益于渗层厚度的增加,但要合理控制,温度过高或时间过长不仅使渗层性能变差,还会增加能耗和降低生产率。此外,通过调整渗剂中合金元素的添加量以及种类,能够改善渗锌层的性能,但各类元素的最佳添加量以及其对渗层的改性机理还有待于进一步探究。目前,粉末渗锌生产中存在效率低的问题,在渗锌工艺中应用机械能助渗技术和纳米技术,可有效提高渗锌效率、改善渗层性能。最后,结合当前的研究现状,对粉末渗锌工艺的研究方向进行了探讨。

摘要： 1辊压机蓄能器现场问题我公司在用8台水泥辊压机型号为JGY2-1614(规格Φ1600 mm×1400 mm),每台辊压机配置4个型号为NXQA-40/31.5-F的蓄能器.在辊压机运转过程中,由于工艺系统物料离析等现象,频繁出现辊压机辊缝急速波动情况,导致辊压机左右腔压力同步急速波动,最后致使蓄能器内菌形阀锁住,液压油无法从蓄能器内释放出来.辊压机的正常运行受工艺因素影响较大,例如称重仓内物料粒度、物料离析程度和称重仓的料位等均会不同程度的引起辊压机的振动和辊缝急速波动.辊压机辊缝急速波动引起液压油在液压缸和蓄能器之间急速流动.例如:在辊压机辊缝由30 mm瞬间降至15 mm时,蓄能器内部储存的液压油需及时补充到液压缸中,由于流速较快,可能导致液压油将蓄能器内菌形阀锁住,液压油无法正常补充到液压缸中,致使辊压机液压缓冲系统起不到缓冲功能.

摘要： 针对消失模生产铸铁件过程中出现的一些质量问题,系统分析了消失模铸造过程中白模、原砂等原材料及各种工艺因素对灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件石墨形态和基体组织的影响,并提出了一些改进措施和建议.生产实践表明,选择优质的材料,改善冶金质量,强化孕育,加强对工艺过程的管理与控制,可以减少或消除消失模原材料和工艺因素的不良影响.

摘要： 本文介绍了不同类型干燥机的工作原理，性能差异及对不同分散性能工业沉淀碳酸钙的适应性。并谈及了制约机械性能的工艺因素。

摘要： 为了使陶瓷与金属的密封件能长期工作于温度较高的腐蚀性化学溶液及强辐照环境中；为了提高陶瓷微波器件功率输出窗的工作效率，对高铝瓷与金属铌进行了电子束焊接试验。本文对工件的结构设计及焊接过程的预热、焊接、退火等各项工艺因素进行了研究；给出了焊接件性能测试结果；并初步分析了焊接机理。

摘要： 通过对烧成铝锆碳滑板主要损毁原因的分析,寻找到现存铝锆碳滑板的不足之处,采取相应的对策.主要研究生产滑板的工艺因素对滑板性能的影响,通过多次试验,确定了最优工艺方案,按该方案生产的试验滑板通过了工业试验验证.

摘要： 通对焊接接头蠕变过程进行模拟，找出了不同热影响区宽度、不同坡口角度和不同焊缝强度匹配等对焊接接头蠕变性能的影响。

摘要： 目前是磁粉芯新的发展期,对磁粉芯的要求越来越高。本文指出在磁粉芯工艺流程,用数学冶金方法中的模式识别和回归分析法来调整各因素对性能的影响,及其磁粉芯工艺流程中应撑握的基本要领。

摘要： 针对影响氧化铝陶瓷活化钼锰法金属化的工艺因素,在配方、原料处理、涂敷方式、烧结等方面进行改进,提高工艺水平,保证质量稳定性、一致性.

摘要： 随着科技的发展，高寒地区的密封问题以及航空航天技术装备需要耐寒性好的橡胶，改善氟橡胶的低温柔顺性也就成为当务之急。本文介绍了特种氟橡胶的耐低温原理以及合成方法，并通过实验分析了各因素对该聚合物性能的影响。

摘要： 随着科技的发展，高寒地区的密封问题以及航空航天技术装备需要耐寒性好的橡胶，改善氟橡胶的低温柔顺性也就成为当务之急。本文介绍了特种氟橡胶的耐低温原理以及合成方法，并通过实验分析了各因素对该聚合物性能的影响。

摘要： 随着科技的发展，高寒地区的密封问题以及航空航天技术装备需要耐寒性好的橡胶，改善氟橡胶的低温柔顺性也就成为当务之急。本文介绍了特种氟橡胶的耐低温原理以及合成方法，并通过实验分析了各因素对该聚合物性能的影响。

摘要： 本发明公开了一种堆焊工艺性能参数影响因素的研究方法，S1、材料准备：试验设备：氩弧焊机，采用烽火WSE‑350交直流脉冲氩弧焊机，最小焊接电流为10A，最大焊接电流为350A，脉冲电流、脉冲基值时间、气体滞后关断时间均采用无级调节；试验材料：焊条为2Cr13焊条和D502焊条；焊体：38 CrMoAl氮化钢；润滑条件：5W‑20#机油，本发明在采用2Cr13焊条进行堆焊时，在一定氩气压力下优化焊接电流后的工艺参数，可使其耐磨性提高3.8倍以上,采用2Cr13焊条进行堆焊时，在一定氩气压力下优化焊接电流后的工艺参数，可使耐磨性提高1.7倍以上，可通过设定氩气压力值和焊接电流值，增加耐磨性。

摘要： 本发明公开了一种确定涂装机器人的性能影响因素大小的方法及涂装工艺。本发明的方法包括以下步骤：步骤S1确定试验因素、因素水平及试验指标；步骤S2确定正交试验表，确定试验方案；步骤S3按照正交试验表进行试验，测量油漆厚度，计算油漆厚度的标准差，得到试验指标；步骤S4利用方差分析法，计算得到指标值和；步骤S5利用极差分析法，计算得到试验因素的极差。本发明通过将正交试验应用到本发明方法中，大大的减少了确定影响涂装爬壁机器人的工艺性能的影响因素大小的时间，同时，也避免了因减少试验次数而造成遗漏重要影响因素的问题。本发明大大的节约了时间，科学、合理的确定了影响涂装爬壁机器人的工艺性能影响因素。

摘要： 本发明公开了一种卷烟制丝工艺关键因素的复杂网络构建方法，属于烟草领域。该方法首先，基于不同属性数据组成复杂网络的节点集合；其次，采用协方差方法计算节点间相关性，确定网络路径，构建初步的复杂网络结构；然后，采用最大最小爬山算法，实现复杂网络结构优化；最后，采用最大似然估计法，确定复杂网络参数。根据上述方法所构建的复杂网络，可以系统性地解析制丝过程中工艺参数与工艺质量指标的关系；更可以全局性的分析制丝过程中关键工艺参数及工艺质量指标对卷烟质量的影响，为制丝工艺标准的制修订提供数据支撑，进而保障卷烟质量稳定性。

摘要： 本发明提供一种多工艺集成系统中生产因素调整的处理方法及系统，方法包括：确定需要调整的至少一个生产因素，定义生产因素的调试范围和最小间隔差；在原始生产排版数据中，识别出与生产因素对应的工艺排版数据，根据生产因素的定义，参数化修改工艺排版数据，得到调整后的调试生产排版数据；以调试生产排版数据驱动多工艺集成系统，生产若干个调试品；在若干个调试品中确定最优状态，以确定对应的最优工艺排版数据。本发明利用数据驱动，预设好所需调整的生产因素的调试范围和参数，基于此修改参数，得到调试生产排版数据，再以调试生产排版数据来驱动多工艺集成系统，利用数据驱动，避免人工对系统的反复调制，效率高，可靠性高，成本低。

摘要： 本发明涉及消泡剂技术领域，具体为一种可耐环境因素的垃圾渗滤液用消泡剂，消泡剂配方包括甘油聚醚、脂肪醇聚醚、有机物消抑泡增效剂和增香剂，本发明还公开了一种可耐环境因素的垃圾渗滤液用消泡剂制备工艺，包括以下步骤，步骤一：有机物消抑泡增效剂制备，步骤二：热处理，步骤三：有机物消抑泡增效剂生成，步骤四：混料，步骤五：将步骤四中的初步混合物中加入有机物消抑泡增效剂，步骤六：搅拌结束，步骤七：检测，本发明产品在垃圾渗滤液处理过程中具有良好的消抑泡性能，产品消泡效果好，含量高，添加量少，降低处理成本，不漂油、不破乳和不分层，不影响垃圾渗滤液处理体系，化学性能稳定，耐温耐碱。

摘要： 本发明提供一种基于单因素分析法及响应曲面法的辉光放电聚合物构件微铣削工艺参数优化方法，属于微铣削工艺参数优化技术领域。为解决现有技术对于辉光放电聚合物材料构件微铣削加工机理、工艺参数优化方面相关研究不足的问题。本发明方法采用单因素分析法和响应曲面法‑中心复合实验设计法设计实验方案并开展实验，测量实验方案各组工艺参数加工过程中铣削力及加工后加工结构的面粗糙度；采用最小二乘算法拟合数据，建立GDP材料构件表面微铣削铣削力及表面粗糙度的二阶响应曲面模型，以面粗糙度最小为约束条件并综合考虑铣削力最小化，确定最优工艺参数组合。通过本发明方法构建的模型具有较高的准确性和可信度，有利于提高微结构加工精度。

摘要： 本发明公开了一种影响矿石中金氰化浸出的工艺矿物学因素的评价方法，其步骤包括样品制备、镀导电膜、样品测量和数据分析；选用BPMA V2.0型工艺矿物学自动定量分析系统；采用全颗粒测量模式测量全部矿石颗粒；采用选择颗粒测量模式测量指定灰度范围以及含指定元素的目标矿物；采用基于能谱峰形的匹配方法完成主要矿物自动识别，并获得矿石中主要矿物组成及工艺矿物学参数；采用基于指定元素线系位置的匹配方法，识别出矿石中的含金颗粒，分析统计金矿物的粒度、种类和金的嵌布特征等数据；分析矿石中主要矿物及工艺矿物学参数、金的粒度、种类以及金的嵌布特征等对金浸出的影响。优点在于：适合处理微量、微粒金，测试速度快，数据准确、可靠。

摘要： 本发明公开了一种堆焊工艺性能参数影响因素的研究方法，S1、材料准备：试验设备：氩弧焊机，采用烽火WSE‑350交直流脉冲氩弧焊机，最小焊接电流为10A，最大焊接电流为350A，脉冲电流、脉冲基值时间、气体滞后关断时间均采用无级调节；试验材料：焊条为2Cr13焊条和D502焊条；焊体：38 CrMoAl氮化钢；润滑条件：5W‑20#机油，本发明在采用2Cr13焊条进行堆焊时，在一定氩气压力下优化焊接电流后的工艺参数，可使其耐磨性提高3.8倍以上,采用2Cr13焊条进行堆焊时，在一定氩气压力下优化焊接电流后的工艺参数，可使耐磨性提高1.7倍以上，可通过设定氩气压力值和焊接电流值，增加耐磨性。

摘要： 一种测定污染因素对好氧工艺生物活性影响规律的装置及方法，它涉及测定污染因素对好氧工艺生物活性影响规律的装置及方法，它是要解决现有的测试微生物活性影响的装置研究的污染因素和指标单一的技术问题。本装置包括原水箱、进水泵、进水阀门、进水总管、多套并联的结构相同的反应装置、气泵、总气管和计算机；其中原水箱与进水总管相连并通入各反应装置；气泵与总气管相连接并通入各反应装置。方法：在各个反应装置中添加不同的污染因素，运行中取样测试污染指标，运行至溶解氧产生突变为止，得到最佳水力停留时间及短期影响规律；以最佳水力停留时间为一个运行周期，运行至少22天，得到长期影响规律；本装置及方法可用于污水处理技术领域。

摘要： 本发明公开了一种确定涂装机器人的性能影响因素大小的方法及涂装工艺。本发明的方法包括以下步骤：步骤S1确定试验因素、因素水平及试验指标；步骤S2确定正交试验表，确定试验方案；步骤S3按照正交试验表进行试验，测量油漆厚度，计算油漆厚度的标准差，得到试验指标；步骤S4利用方差分析法，计算得到指标值和；步骤S5利用极差分析法，计算得到试验因素的极差。本发明通过将正交试验应用到本发明方法中，大大的减少了确定影响涂装爬壁机器人的工艺性能的影响因素大小的时间，同时，也避免了因减少试验次数而造成遗漏重要影响因素的问题。本发明大大的节约了时间，科学、合理的确定了影响涂装爬壁机器人的工艺性能影响因素。