工艺出品率

摘要： 针对使用迪砂垂直造型线生产刹车盘一箱1件造型的出品率低问题,开发了1+1工艺,即:利用型板的剩余面积和铸型的剩余体积,在一块型板上布局两种尺寸的铸件,搭配1个尺寸较小的铸件,变成一箱2件,使其提高产能效率。结合实际生产情况,总结了以下设计要点:(1)工艺设计时确保2个型号铸件的材料牌号相同;(2)订单量及交货期应高度匹配,如果订单量不匹配,考虑设计型板活块;(3)工艺设计要尽可能使2个型号的型腔同时充型,需注意压头布局,并设计合理的浇注系统;(4)浇注温度不宜过高,否则会出现缩松或石墨粗大问题。

摘要： 由于百万伏产品铝合金机构室铸件壁厚差很大,温度场分布不均匀,虽然采用大量冷铁来调节铸件凝固顺序,加工后铸件质量仍然不尽如人意,而且操作比较繁琐,生产效率较低.凭借多年实际经验并结合铸件凝固理论,通过采取不同的工艺方案,利用金属型、芯并附带风冷装置来优化铸件工艺,不仅使铸件质量满足了客户要求,还极大提高了铸件生产效率及工艺出品率.

摘要： 通过实例证明发热保温补贴的有效性和可行性.在中小型铸钢件上用发热补贴比用保温补贴更好,因其热节较小,产品凝固的时间短,浇注过程中的热损耗较大,用发热补贴能及时提高补贴周围的温度,有利于形成顺序凝固的温度梯度,保证冒口的顺利补缩.发热保温补贴能有效提高工艺出品率3％～6％,大大减少了切割、打磨清理的工作量.但是,发热保温补贴部分或完全替代金属补贴应根据产品的重要性来确定,且在应用补贴时还应根据实际生产条件判断补贴的配方是否适合.

摘要： 以涡轮熔模铸件浇注系统设计为例,基于BOX-BehnKen设计响应面试验(RSM)建立了二阶响应面模型,探究了浇注系统半径、高度与浇注温度对铸件内部缺陷的体积和缺陷与铸件表面之间的距离的影响,并利用遗传算法(GA)优化工艺参数。数值模拟分析结果表明,该优化方案可以在得到无缺陷涡轮铸件的同时达到80.53%的工艺出品率,为熔模铸造浇注系统的设计优化提供思路。

摘要： 结合本公司生产设备与工艺流程以及所使用的原辅材料,采用过程分析法剖析铸件的制造成本并建立成本核算的框架(计算公式).阐明了铸造行业的利润来源于精打细算,来源于成本的增减程度.只有在保证质量的同时,降低制造成本,提高质量、产量,企业才能够发展壮大.

摘要： 铝合金连接导体铸件,其结构壁厚差较大,温度场分布不均匀,铸件凝固过程中补缩不良,易产生缩松、缩孔等铸造缺陷.凭借实际经验结合铸件凝固理论,通过采取不同的工艺方案,不断优化铸件工艺,以便获得质量稳定的铸件.优化铸件工艺后的铸件内部组织致密,工艺出品率及金属熔体利用率高,生产成本低,生产效率高.

摘要： 铝合金端盖类铸件的结构特点是壁厚差较大,补缩通道连续性较差且不畅通,以至于局部厚大部位很难实现顺序凝固,易产生缩松缺陷.依据多年实践经验结合铸造理论,通过采取不同的工艺方案生产,并经实际生产验证,不断优化铸造工艺方案,最终实现铸件的顺序凝固,去除缩松缺陷.采用优化后的金属型低压铸造方法生产的铝合金端盖铸件,铸件的内部质量与力学性能都有大幅度提高,而且工艺出品率高、效率高、成本低并且节能环保.

摘要： 熔模铸造工艺设计涉及的内容很多,其中浇注系统的设计和计算是核心部分,它直接影响到铸件的质量和工艺出品率,本文以缝纫机精铸件为研究对象,通过对模具、制蜡工序、制壳、熔炼、合理的浇注系统设计等措施,显著提高了铸件的成品率.

摘要： 本文通过以本公司生产的一款铸件为例,总结介绍了通过对浇冒口进行修改来提高工艺出品率,达到节能减材目的的方法.

摘要： 采用保温补贴与冷铁设置对中碳合金钢铸件(辊卷)进行了集中补缩的工艺设计,相比于常规铸造工艺方法,冒口数量从8个减少到2个,工艺出品率从58％提到至73％,不仅节约了铁水量,也减少了铸件后期的清理工作.并利用CAE软件对工艺进行了优化与验证,设置了补浇工艺参数,铸后检验表明,工艺满足铸件质量要求,使本不具备的铸造生产条件顺利生产出合格的铸件.

摘要： 通过对J200后钳体进行铸造工艺优化设计，大大提高了工艺出品率，减少了冒口余根，提高了生产效率，完全满足生产的需要和产品的各项技术要求。

摘要： 发热保温冒口套可显著提高冒口的补缩效率及工艺出品率,预埋式高发热保温冒口套作为一种特殊的高发热保温冒口,具有高强度、高发热及耐压等特点,相对造型后再放置冒口效率更高、更安全,工人的劳动强度明显降低,非常适用于一些普通发热冒口无法放置需要局部补缩的铸件,去除冒口更加方便快捷,更适宜于高效率的高压造型线使用,可显著提高铸件内部的致密性,保证铸件生产质量的穗定性及一致性.

摘要： 论文针对大型铸钢件凝固过程中的难点,利用计算机凝固模拟技术,耦合流动场和温度场变化,结合大型铸钢件缺陷形成规律,制定了大型铸钢件铸造工艺设计原则,形成了快速充型、加快凝固、防止偏析的多包合浇技术诀窍,建立了从宏观力学角度分析夹杂物微观力学行为模型,据此开发了专用稀土复合精炼变质剂,研制了保温冒口覆盖剂材料.提高铸件工艺出品率5％～8％.

摘要： 利用CAE铸造模拟分析系统软件对我公司生产的铸钢件球阀盖的充型、凝固过程进行了模拟分析.对模拟分析存在缺陷的工艺进行改进,改进前后两种工艺的样品都经生产并且射线RT验证.CAE模拟结果和实际产品结果基本相符.试验表明,应用CAE铸造模拟分析系统可有效地预测铸造充型凝固过程中可能出现的缩孔、缩松缺陷并能辅助优化铸造工艺,确保铸件的质量,提高工艺出品率.工艺人员依据模拟结果,快速地评估工艺的可行性,及时做出相应的工艺改进措施.工艺设计人员在设计中积累了经验,这为相似产品的工艺设计提供了参考.

摘要： 本文介绍了在以静压线为代表的铸造生产线的考察调研、建设以及生产运行时,需要对企业发展方向、产品开发与定位、产品结构和模板布置做出全面整体的分析与思考,阐述了产品结构和布置对铸造生产线整体生产运行的影响,指出产品的工艺出品率是生产线经济运行的首要指标;机电液气仪等专业技术人才和以此为基础的专业管理人才是是生产线有效运行的保障,铸机和铸模企业应考虑“客户使用成本”为首要,铸造企业以提高产品工艺出品率为目标,考虑以调整产品结构和合理模板布置为方法,是铸造生产线考察调研、建设以及生产运行进而取得预期经济效益的根本.

摘要： 本文对压铸模具浇注系统设计工艺出品率的指标考量进行了介绍，探讨了浇道设计的截面变化合理控制，提出模具强度问题尤其需要重视，材料节省得不偿失。模具开发设计是压铸的核心技术，各种产品类别和压铸工艺都有不同的模具设计要求，着眼长远的压铸企业都应该有自己的模具设计开发能力，把自己的经营理念贯彻到模具设计中去。

摘要： 在实际生产中，轮毂铸钢件的厚壁部位，以及砂芯孔或狭长部分，由于钢液的高温浸蚀作用，易产生粘砂缺陷，使铸件清砂困难，增加原材料消耗，表面质量差，生产成本高。针对厚壁铸件的结构特点，改进工艺措施，消除了铸件粘砂缺陷，提高了铸件的工艺出品率。

摘要： 本发明提供高出品率低耗能水平铸造工艺，包括以下步骤，先设计模具，并将直筒安插到浇注道的浇口座上，使直筒与浇注道连通，再进行配料，并将配料投入到熔炼桶内，并利用中频电炉，进行熔炼处理，得到铁熔液，再利用吊具将熔炼桶进行吊运，并移动到模具正方，再将辅助筒沿着直筒向上移动，并使熔炼桶的排料管插入辅助筒内，使熔炼桶与模具的浇注道连通，再使熔炼桶内铁熔液沿着排料管、辅助筒、直筒、浇注道分流入不同的成型腔内，进而达到浇注作业，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：有效避免铁熔液与外界气体发生接触，进而提高出品率，降低能源的消耗。

摘要： 本发明公开了一种提升出品率的铝合金压铸工艺，包括以下步骤：S01：将铝合金原料投入熔炼设备内加热熔化；S02：将铝合金溶体精炼除杂处理；S03：预热压铸模具；S04：将高纯度的铝合金溶体通过压铸机射入压铸模具内，动态调节铝合金溶体的射入参数；S05：保持压铸模具恒温一段时间，并逐渐冷却压铸模具后；S06：铝合金压铸件投入清洗混合液中进行清洗；S07：采用组合式的方式对铝合金压铸件进行表面处理。在本发明中，该铝合金压铸工艺通过在对铝合金溶体压铸射入的参数进行动态调节，可以对压铸模具内的压铸件状态进行动态化的调节处理，有效的提高了铝合金压铸件的压制质量，也极大的提升了铝合金压铸件的出品率。

摘要： 本发明涉及铸造工艺，具体涉及一种提升静压造型线工艺出品率的方法，具体为使用一种改进的浇口杯，该改进的浇口杯设置有杯口，杯口内圈设有阶口，阶口内设有半球形的浇道，浇道底部设置有出口；所述杯口和所述阶口的高度差为10‑50mm，所述杯口和所述阶口的内径差为5‑10mm。本发明能够提升静压造型线的铸件工艺出品率，有较好的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种差速器壳体提高工艺出品率的方法，包括采用无冒口工艺、缩短横浇道长度、采用小容量的浇口杯、更换直浇棒以及设计直浇棒窝座结构。该差速器壳体提高工艺出品率的方法减少了工人的工作量，缩短清理工作时间，提高生产效率。

摘要： 一种提高汽车换挡拨叉铸造工艺出品率的模具，包括模具正压板和模具反压板，二者竖直对称设置，正压板上设置有拨叉型腔和浇注机构型腔；所述的拨叉型腔共三个，第一和第二拨叉型腔垂直背对背放置，第三与第二拨叉型腔垂直面对面放置；所述的浇注机构型腔包括浇口杯、横浇道、冒口、直浇道和入水口；所述的浇口杯设置在拨叉型腔的上方；所述的横浇道水平设置在浇口杯下方并与浇口杯连通；所述的冒口设置在拨叉型腔的横梁顶部上，并与对应的拨叉型腔连通。该实用新型减少现有模具的冒口数量，增加了铸件数量，提高铸件工艺出品率；冒口设置在拨叉型腔的横梁顶部，利于补缩，拨叉型腔底部增加入水口，保证铁水充型的稳定性，提高了铸件的内部质量。

摘要： 本实用新型属于浇注系统领域，具体是一种提高底板工艺出品率的浇注系统，包括：浇口杯，浇口杯下方设有横浇道，横浇道下方与横浇道压边连接，横浇道压边下方设有直浇道，横浇道压边与直浇道垂直贯通，直浇道下端左、右对称的设有直浇道压边，直浇道与直浇道压边贯通连接，直浇道压边与第一层横浇道水平贯通，第一层横浇道与第二层横浇道压边连接，第二层横浇道与进水内浇口直接贯通，进水内浇口与铸件型腔直接连接，铸件型腔与冒口通过冒口颈连接；本实用新型解决了现有技术中存在的生产率低，不利于大规模生产；工艺出品率低的问题；本实用新型具有结构简单、操作方便；采用底注浇注系统，基本杜绝冲砂以及渣眼的形成，有利于大规模生产的效果。

摘要： 本实用新型属于浇注系统领域，具体是一种卡钳横卧提高工艺出品率浇注系统，包括：浇口杯，浇口杯下方设有横浇道，横浇道下方与横浇道压边连接，横浇道压边下方设有直浇道，横浇道压边与直浇道垂直贯通，直浇道的中部和底部的左、右对称的分别设有直浇道压边，直浇道与所有直浇道压边贯通连接，所有直浇道压边依次与小横浇道，内浇口压边和内浇口直浇道连接，内浇口直浇道与冒口连接，冒口经过冒口颈和缸头液压密封区与铸件型腔连接；本实用新型解决了现有技术中存在的卡钳体缸头部位缩松，造成制动失效等重大风险，以及工艺出品率很低的问题；本实用新型具有结构简单、操作方便；生产效率高，工艺简单，极大的提高了工艺出品率的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种提高减速箱工艺出品率的浇注装置，涉及浇注装置技术领域，一种提高减速箱工艺出品率的浇注装置，包括浇注机箱、底座和支架，浇注机箱下端固定有底座，底座下端架设有支架，底座内侧固定有运输带，运输带内侧卡扣有转轮，运输带上端卡扣有浇注槽，浇注机箱顶部开口式设有进料口，进料口下端连通有进料管道，进料管道底部连通有储料箱，储料箱底部固定有出料口，出料口表面一体式连接有挡板，本实用新型通过设置减速箱和变速装置，在减速箱和变速装置的作用下，解决了在灌入金属液体时，由于液体流通速度过快，导致金属液体出现溢出的现象，防止出品的工艺出现瑕疵，影响工艺出品率的问题。

摘要： 一种提高汽车制动钳体铸造工艺出品率的模具结构，涉及汽车制动钳铸造技术领域，包括浇口杯、横浇道和六个铸件，所述铸件的缸筒均为水平放置，六个铸件布置两层，每层设置三个铸件，在浇口杯的下部连通有横浇道，在横浇道的下部两侧均设有搭接片，搭接片的下部分别连通有竖直浇道，在竖直浇道的中部及下部均设有垂直交叉且连通设置的横向浇道，两个竖直浇道之间设有上下两个铸件，铸件的正上方均设有补缩冒口，补缩冒口分别与竖直浇道通过入水口连通，在铸件的下部均设有底部入水口，横向浇道分别与底部入水口连通设置；本实用新型减少了冒口数量，增加铸件数量，铸造工艺出品率提高13%，有效降低生产成本，提高了生产效率。

摘要： 本实用新型涉及铸造装置结构，具体为一种提高发动机曲轴箱工艺出品率的浇注结构。解决发动机曲轴箱工艺出品率低的技术问题，包括直浇道、上横浇道、下横浇道、分直浇道、内浇道系统，四个铸件，所述的直浇道垂直连接上横浇的中部，上横浇道通过若干分直浇道连接下横浇道、所述的分直浇道两侧对称连接内浇道系统，所述的分直浇道一侧的内浇道系统连接铸件，在直浇道的最下端设有浇口窝，在上横浇道上设有过滤片。与现有技术相比，本实用新型所述的浇注结构，在砂箱尺寸不变的情况下，可以达到浇注更多数量曲轴箱的目的。