工艺仿真

摘要： 风能在全球受到了广泛关注,风电行业的快速增长与其建模和仿真技术以及工具的开发都相对落后的矛盾凸显,本文通过围绕风力发电建模的仿真方法、风力发电建模和仿真工具和风力发电与仿真技术,全面梳理了工艺仿真在风电工艺中的应用,以期为风力发电领域的进一步发展提供理论依据。

摘要： 根据现场工艺流程搭建Aspen模拟计算模型,将企业提供的工艺相关参数和日常运行工况等数据输入仿真模型内,获取该工况下的多相流的物性参数,从而预测换热器区域发生的腐蚀失效情况,该模型主要预测HCl引起的露点腐蚀和NH;Cl引起的结晶沉积。借助传热计算软件HTRI,构建换热器热力学模型,将数据导入后得到管程、壳程、壁面层的温度分布,进而判定换热器失效位置为距管程进口约1.55 m后的范围。为了减缓腐蚀和保证装置安全长周期运行,提出了改善工艺操作和配管平衡方案等措施。

摘要： 结合企业操作员工身高数据库,重劳岗位评判标准,本课题建立了重劳岗位工艺仿真模型。可以实现重劳岗位自动仿真判断,建立了企业的重劳岗位仿真工艺方法,提供了基本方法及操作方式。通过前围水管工艺改善的具体仿真过程说明,分析了重劳岗位改善的思路和方法,介绍了2种工装改善方案,起到抛砖引玉的作用。同时,通过前围水管工艺改善具体案例实施,分别从工装投资额、施工周期、作业节拍等方面开展了工艺改善方案的优劣分析,形成优选方案。通过此课题的研究及分享,为汽车生产企业中其他装配改善提供了借鉴及经验。

摘要： 本文从传统多晶硅薄层作为屏蔽层的压力传感器的不足点入手,提出了一种在P型压敏电阻区域使用离子注入工艺进行磷掺杂,形成N型反型层作为压力传感器压敏电阻屏蔽层的方案。利用Sentaurus TCAD软件进行了工艺仿真,并模拟计算了屏蔽层对压敏电阻在外界电场和环境温度变化时所起的稳定性作用。

摘要： 数字化工艺仿真技术为工厂智能化转型提供了技术支持。以自主设计玩具输送线为三维模型,并对升降装置中丝杠进行仿真校核。通过编辑各装置的动作逻辑关节,建立关节之间相互联系,创建输送线各装置的动作信号。结合PLC编程软件,编制工艺仿真运行的输送线PLC程序,建立PLCSIM与PDPS、PLC编程软件的通讯;实现输送线工艺动作仿真。通过对输送产线工艺流程虚拟调试,验证其在结构和工艺生产流程的预测性,降低设计周期,优化工艺生产规程,提高生产效率,为工厂智能化和数字化转型提供支撑。

摘要： 汽车动力总成生产线具有自动化、信息化及集成化程度高的特点。在生产线规划阶段,可以应用仿真技术来提高规划的质量和效率。比如,在物流设计领域,Flexsim仿真软件已经得到比较广泛的应用。本文通过一个实际案例,介绍运用Flexsim软件构建桁架机械手加工单元模型的方法和分析、优化过程。

摘要： 为了实现拖拉机回转体复杂零部件的数控加工,提高零部件的建模和工艺设计效率,将CAD建模和UG仿真技术引入到了零部件的数控加工工艺的设计上,通过对加工过程的仿真,实现加工工序的优化设计.在利用UG软件进行数控加工仿真时,可以通过碰撞干涉检查和仿真过程的详细查看确定加工工艺的设计是否存在问题,发现是否存在过切等现象,为数控加工时刀具轨迹的修改提供依据,还可以代替零件的试切或试加工过程,对于提高拖拉机复杂零部件的设计和加工效率具有重要的意义.

摘要： 针对新一代飞机装配过程几何量检测的高精度、高效率和高可靠性需求,分析了飞机装配过程几何量检测特征和具体的检测要求,提出了用于不同测量任务的测量方法,构建了装配几何量质量检测体系.研究了复杂装配现场多源异构整体测量工艺仿真及精度优化、三维点云数据的拟合与对齐和基于整体测量场的多系统协同测量3项关键技术,开发了装配检测质量管理平台,实现了检测数据管理信息化,为后续装配提供数据支撑,同步提升了飞机装配过程质控能力.

摘要： 1项目建设背景及需求(1)业务现状客户企业工艺部门的主要工作包括:制定产品工艺过程、工艺操作内容、工艺装备(设备、工夹量辅具)和工艺参数等。主要的产品工艺包括:机械加工工艺、产品及其部件(包括组件和合件)等子装配件的装配工艺、光学零件的加工工艺、整机产品的调试工艺等。制造二艺规划和工艺仿真过程的现状为:·设计部门已经全面采用基于MBD的三维设计和PDM系统,但工艺设计仍通过二维CAPP来实现,无法接收和利用设计数据。

摘要： 目前,民用飞机研制过程中已广泛采用了MBD技术,实现了产品的全三维数字化定义,但在研制过程中依然存在多套系统相互孤立难以进行联合仿真、装配工艺仿真效率不高、仿真分析数据无法共享和集成的问题.以某民用客机机翼油箱这个典型部段为例,开展数字化装配协同工艺仿真的研究,包含并行的实时协同仿真流程、产品三维模型数字化比对手段等,实现飞机的仿真数据共享和规范化管理等应用.

摘要： 随着制造技术及虚拟样机技术的不断发展,制造工艺仿真技术在飞机制造企业得到了越来越广泛的应用.为有效的管理企业的工艺仿真数据,在分析飞机制造企业工艺仿真过程中需要管理的数据基础上,提出了基于仿真流程的工艺仿真数据管理平台的构建技术.最后基于对仿真数据管理平台的架构分析,开发了基于B/S架构的原型系统,验证了技术的可行性.

摘要： 本文对某柴油机缸盖结构进行分析,建立了数字化CAD几何模型并进行实际验证；通过实测与逆向求解相结合的方法,建立正确的热分析CAE材料模型；通过仿真预测结果与铸件生产实物对照,进一步优化铸造缺陷判定阀值,提高工艺仿真的精度。结果表明：采取如上途径开展的铸造工艺凝固过程分析,与最终的解剖结果吻合良好,推进了缺陷定量化预测的实现.

摘要： 从本构模型选择和校准、成形表面缺陷判据建立、工序多道次划分和模拟、加载路径优化等4个方面综述了近10年来在铝合金薄壁件拉伸成形工艺仿真研究方面的进展,提出了今后需要进一步研究的几个方向.

摘要： 本文首先分析了影响REBULF LDMOS器件击穿电压、导通电阻和阈值电压的主要因数,然后利用二维工艺仿真软件TSUPREM4和二维器件仿真软件MEDICI设计了此器件,确定了器件的结构参数。通过对这些参数和电学特性的分析,进一步优化设计,最终得到器件的击穿电压为1145V,比导通电阻为784mΩ·cm2,阈值电压为0.95V,达到了设计要求。

摘要： 介绍哈尔滨工业大学在汽车轻量化构件内高压成型技术开发和工业应用方面取得的进展.在内高压成型工艺和批量生产模具方面,针对复杂构件内高压成型常见缺陷,开展了全过程工艺仿真技术研究,解决了内高压成型、液压冲孔等工艺设计相关技术,在多种产品进行了成功应用.在内高压成型装备的开发和应用方面,自主研制了内高压成型系统,实现多轴闭环伺服控制,研制了合模力最大达55MN的工业生产用大型内高压成型机,已经形成系列化的内高压成型机产品.

摘要： 利用Hyperworks优秀的前后处理功能,以某板簧吊耳同定支架为例介绍了带有缩孔缺陷的精铸件强度分析方法,并结合实物台架试验对应力分析结果进行探讨,预测精铸缩孔对零件强度的影响；同时亦可通过铸造工艺仿真、结构强度分析以及台架试验结果循环验证的体系更好地指导精铸件的设计开发与制造。

摘要： 对汽车轻量化和高强度钢的先进成型技术的应用及其研究进展进行了评述，论述了轻量化的意义及其促进汽车工业健康发展的重要性，介绍了先进的成型技术--超高强度钢的热成型技术、液压成型技术和激光拼焊技术在汽车轻量化中的应用前景，其中着重介绍了超高强度热成型马氏体钢的应用技术及其成型工艺过程、热成型用钢与性能、热成型构件的计算机设计、工艺仿真和性能预测与产品性能的监测方法及其在汽车轻量化中的应用与作用。

摘要： 本文利用Pro/E建立了汽车内饰塑件的3D模型，并对注塑成型模具进行了设计；在对3D模型进行有限元网格划分的基础上，对塑件制品注塑成型过程中填充、保压和冷却等情况进行仿镇。通过实际范例，提供了从塑件制品设计到生产的完整解决方案。

摘要： 在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术是中国模具工业和技术的主要发展方向之一，其中在车身设计中对产品设计、工艺设计、模具设计、模具制造等诸多环节，大量地使用不同功能的有限元软件。有限元数值模拟技术的应用可以大大缩短产品的设计周期，降低设计成本、预测成形缺陷、模具与工艺优化设计，能提高设计精度。目前有限元技术是最有前途、应用最广泛的工艺仿真工具之一。本文介绍了汽车模具的发展现状和趋势,以及CAE、有限元技术在汽车车身模具的应用情况。

摘要： 基于模型定义技术使三维模型成为产品设计生产过程中的唯一依据，它的应用必然改变传统的生产模式。在基于模型定义技术的背景下，提出了飞机数字化装配工艺设计及应用模式，在该模式下，通过工艺方案设计和详细工艺设计，完成了三维装配指令的构建，从而为装配现场可视化提供了依据。

摘要： 本申请涉及人造花技术领域，尤其涉及一种无纺布仿真花制作工艺及仿真花，旨在用更简单的方式解决仿真花制作过程中的“毛边脱开”问题。本申请的无纺布仿真花制作工艺以无纺布为制作花瓣的原料，所述无纺布的制作工艺为：步骤一、将纺丝粒子烘干，加热熔融，形成纺丝料；步骤二、将纺丝料经喷丝口喷出纺制成纤维长丝；步骤三、将纤维长丝平铺成网后，用至少一根压纹辊与承压辊配合进行热压定型，得无纺布；所述压纹辊表面均布有压纹凸块。采用本申请工艺制作仿真花不易出现“毛边脱开问题”，也无需对花瓣边缘进行“熔化或熔合”处理，无需对花瓣原料进行涂层处理，具有工艺简单、低VOC的优势。本申请还相应公开了一种由前述工艺制得的仿真花。

摘要： 本发明涉及用于模拟风电叶片模具制造工艺的仿真系统及仿真方法，系统包括：流场构型与网格剖分单元，用于接收并存储输入的流场构型初始设置参数；工艺参数设置单元，用于接收并存储输入的真空辅助树脂灌注工艺初始设置参数；材料特性数据库单元，用于存储流场中各材料数据；真空辅助树脂灌注工艺模拟单元，用于计算风电叶片模具的质量参数；制件质量预测与缺陷控制单元，用于根据计算参数判断流场中树脂的流动前锋、干斑缺陷和气体富集缺陷是否符合制件初始设置设计要求，若否，则对流场构型初始设置参数、真空辅助树脂灌注工艺初始设置参数和流场中各项数据进行优化调整。本发明的系统及方法能够得出生产风电叶片模具的优化参数。

摘要： 本申请涉及人造花技术领域，尤其涉及一种无纺布仿真花制作工艺及仿真花，旨在用更简单的方式解决仿真花制作过程中的“毛边脱开”问题。本申请的无纺布仿真花制作工艺以无纺布为制作花瓣的原料，所述无纺布的制作工艺为：步骤一、将纺丝粒子烘干，加热熔融，形成纺丝料；步骤二、将纺丝料经喷丝口喷出纺制成纤维长丝；步骤三、将纤维长丝平铺成网后，用至少一根压纹辊与承压辊配合进行热压定型，得无纺布；所述压纹辊表面均布有压纹凸块。采用本申请工艺制作仿真花不易出现“毛边脱开问题”，也无需对花瓣边缘进行“熔化或熔合”处理，无需对花瓣原料进行涂层处理，具有工艺简单、低VOC的优势。本申请还相应公开了一种由前述工艺制得的仿真花。

摘要： 本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种高仿真度峰彩石基料及其制备方法、仿真度峰彩石涂料的调色及施工工艺；所述真石漆采用无机改性硅丙乳液制备基料，其质量份组成如下：硅酸钾20.0‑40.0份、硅溶胶5.0‑20.0份、稳定剂0.5‑1.0份、硅丙乳液10.0‑20.0份、纤维素4.0‑6.0份、膨润土2.0‑4.0份、消泡剂0.02‑0.1份、防冻剂2.0‑4.0份、去离子水；本发明通过对硅丙乳液的无机改性及调色与施工工艺的改进开发出具有高仿真度的峰彩石涂料，该产品不仅具有高仿真度效果，同时还具有防火、高强度性能。

摘要： 本发明涉及仿真机模型生产技术领域，具体涉及一种仿真机效果的表面处理工艺，包括如下步骤：S1、在基材表面形成透明UV层；S2、在所述透明UV层上真空电镀铝层；S3、在所述铝层表面形成第一色层，以形成多层结构；S4、将所述多层结构进行切割，以获得具有模拟形状的模拟结构；S5、将所述模拟结构贴合于真机模型的表面，以在所述真机模型的表面形成具有金属感的模拟结构；一种仿真机，包括真机模型和上述模拟结构。本发明所提供的仿真机效果的表面处理工艺，可使真机模型具有金属感且颜色鲜艳。

摘要： 本发明涉及用于模拟风电叶片模具制造工艺的仿真系统及仿真方法，系统包括：流场构型与网格剖分单元，用于接收并存储输入的流场构型初始设置参数；工艺参数设置单元，用于接收并存储输入的真空辅助树脂灌注工艺初始设置参数；材料特性数据库单元，用于存储流场中各材料数据；真空辅助树脂灌注工艺模拟单元，用于计算风电叶片模具的质量参数；制件质量预测与缺陷控制单元，用于根据计算参数判断流场中树脂的流动前锋、干斑缺陷和气体富集缺陷是否符合制件初始设置设计要求，若否，则对流场构型初始设置参数、真空辅助树脂灌注工艺初始设置参数和流场中各项数据进行优化调整。本发明的系统及方法能够得出生产风电叶片模具的优化参数。

摘要： 本发明公开了一种CMP工艺仿真方法及仿真系统，包括：根据网格化的研磨芯片中任意一网格区域至研磨垫之间的基准高度，建立所述网格区域与研磨垫之间的接触压力的关系式为第一关系式；对所述第一关系式进行积分，并参考所述研磨芯片的图形结构，以对所述基准高度进行修正，得到修正基准高度；根据所述修正基准高度和第一关系式，修正所述网格区域与研磨垫之间的接触压力的关系式为第二关系式；根据所述第二关系式进行所述研磨芯片表面形貌仿真。由上述内容可知，本发明提供的技术方案，在仿真过程中引入研磨芯片的图形结构，以建立一种真实描述研磨芯片表面形貌的仿真方法，提高CMP工艺仿真方法的模拟精度和适用性。

摘要： 本发明实施例公开了一种CMP工艺仿真方法及仿真系统，该方法包括：对芯片版图进行网格划分，形成多个网格单元，提取各个网格单元的图形特征；分别以各个网格单元的图形特征为索引目标，在预设多维空间数据表格中，查找与各个网格单元图形特征对应的CMP工艺仿真表面形貌数据，获得所述各个网格单元的CMP工艺仿真结果；对各个网格单元的CMP工艺仿真结果进行汇总，获得所述芯片版图的CMP工艺仿真结果；其中，所述预设多维空间数据表格为包括决定CMP工艺表面形貌特征的图形特征以及图形级CMP工艺仿真表面形貌数据对应关系的多维空间数据表格。从而降低了对芯片版图进行CMP工艺仿真时的计算复杂度，同时也降低了研发成本。

摘要： 本发明涉及一种冻结部分计算的复合材料热压罐工艺仿真系统及仿真方法，属于复合材料热压罐工艺技术领域。通过冻结部分流体所涉及的流动与温度的计算能够极大地减少热压罐工艺仿真中的冗余计算，高效率的得出复合材料在热压罐工艺中的温度场、压力场、固化度场。

摘要： 本发明公开了一种三维装配工艺仿真文件编制中复用仿真活动的方法及装置，该方法包括：建立用于编制三维装配工艺仿真文件的工艺资源库；创建三维装配工艺的仿真活动，将仿真活动存储到工艺资源库中；利用存储在工艺资源库中的仿真活动编制三维装配工艺仿真文件。本发明通过建立用于编制三维装配工艺仿真文件的工艺资源库，并将创建的仿真活动存储到工艺资源库中，可以实现对多个仿真活动的存储，以便后续对所需的仿真活动进行提取复用。通过利用存储在工艺资源库中的仿真活动编制三维装配工艺仿真文件，实现了对仿真活动的复用。综上，本发明在进行三维仿真作业时不仅省时省力，而且还不容易出错。