ZrO2

摘要： 采用水热沉淀法制备了ZrO_(2)-(NH_(4))_(3)PW_(12)O_(40)复合光催化剂。采用XRD、SEM、TEM、UV-Vis DRS和FTIR等技术对催化剂进行了表征,并通过光催化降解罗丹明B(RhB)评价其光催化性能。实验结果表明:ZrO_(2)与(NH_(4))_(3)PW_(12)O_(40)的配比对催化剂的形貌和光催化性能均有影响,当n(Zr)∶n(W)=1∶5时催化剂的分散性好,光催化活性较高;紫外光照射90 min后,RhB的降解率达到96.69%;重复使用4次后,该催化剂仍保持较高的催化活性。

摘要： 氧化锆(ZrO_(2))基固体电解质的电性能和热力学性能是影响其实际应用的关键因素。文章采用交流阻抗谱法测试不同工作温度下6YSZ(Y_(2)O_(3)含量为6 mol%)的阻抗谱,结合Arrhennius公式,拟合出活化能,并研究其电性能;在800°C下对材料进行抗热震性实验研究其热力学性能。研究发现,在450~550°C条件下,6YSZ的活化能为1.54 eV;在550~750°C条件下,其活化能为1.31eV,抗热震性次数为27次以上。该材料与传统的5YSZ(Y^(2)O_(3)含量为5 mol%)相比,具有较好的电性能;与8YSZ(Y^(2)O_(3)含量为8mol%)相比,具有较好的热力学性能。

摘要： 采用液相合成方法制备3 wt.%SiO_(2)掺杂ZrO_(2)粉体,探讨复合氧化物的形成机制及其在(300~1400)°C温度范围内的热行为。研究发现,在液相反应阶段,硅物种参与了锆源的水解-缩聚过程,通过形成Si-O-Zr键合实现了两组元间的复合。当热处理温度不高于750°C时,SiO_(2)引入稳定了ZrO_(2)的四方相,也提高了粉体颗粒尺寸的热稳定性。当热处理温度达到1000°C及以上时,Si-O-Zr键断裂,四方相不能以亚稳态存在。这使得在1250°C与1400°C烧结过程中,源自750°C焙烧粉体且具有纯四方相的生坯经历四方→单斜→四方→单斜的晶型转变;伴随相变过程,坯体发生膨胀、收缩、再膨胀,因而产生大量裂纹并遭到破坏,且晶粒在无约束状态下异常长大至微米量级。此外,Si-O-Zr键断裂形成游离态SiO_(2).经1250°C与1400°C烧结后,SiO_(2)以玻璃相分布于晶界处并与ZrO_(2)发生反应生成新相ZrSiO_(4).

摘要： 目的提高PEO涂层的热物理性能。方法以活塞主流材料——高硅铝合金(ZL109)为基体,在硅酸盐系电解液中,添加不同浓度的ZrO_(2)纳米颗粒,制备一系列ZrO_(2)/Al_(2)O_(3)复合PEO涂层,并通过涡流测厚仪、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)及X射线衍射仪(XRD)分析ZrO_(2)纳米颗粒对涂层生长、微观形貌、元素组成及晶相结构的影响规律。利用差式扫描热量仪(DSC)、激光导热仪(LFA)等设备探究各涂层的热物理性能。结果在PEO放电过程中,添加ZrO_(2)纳米颗粒使陶瓷膜两侧的击穿电压下降,当ZrO_(2)的质量浓度达到9 g/L时,击穿电压的下降幅度达30 V。ZrO_(2)能抑制陶瓷层中α-Al_(2)O_(3)晶体的生长,同时受放电能量的影响,涂层中的c-ZrO_(2)结晶度先增高、后降低。当ZrO_(2)的质量浓度为1.5 g/L时,涂层的微观形貌呈大孔嵌套小孔的“蜂巢”结构,并使涂层具有显著的低导热(0.13 W/(K·m))特性。当ZrO_(2)的质量浓度为3 g/L时,涂层表面出现显著的微裂纹,开放型孔洞增加,热扩散系数增大(0.7 mm^(2)/s),热导率最高(0.42 W/(K·m))。结论ZrO_(2)的引入可以显著改变涂层的微观结构和热物理性能,当ZrO_(2)含量控制在一定量时,复合PEO涂层呈封闭型微孔结构,有助于降低涂层的比热容、热导及热扩散系数。

摘要： 将氧化物转化为金属是熔盐电解精炼干法后处理氧化物乏燃料流程的关键步骤之一。在等摩尔CaCl_(2)-NaCl混合熔盐体系中,以石墨棒为阳极,采用高温烧结后的ZrO_(2)模拟UO_(2)开展了电脱氧制备金属Zr的FFC剑桥工艺条件优化。研究了工艺条件(槽电压、电解时间、烧结温度和电解温度等)对电脱氧制备Zr的影响。采用场发射扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分别分析了电解前后ZrO_(2)阴极的微观结构和物相组成。优化后的工艺条件为:电压3.4 V、电解时间12 h、烧结温度900°C和电解温度722°C。同时,研究结果表明,ZrO_(2)电脱氧还原为Zr时,存在中间产物CaZrO_(3)和ZrO。

摘要： 三元材料是主流的高能量密度正极材料,存在循环稳定性和倍率性较差等问题。采用高温固相法,将ZrO_(2)包覆到LiNi_(0.83)Co_(0.12)Mn_(0.05)O_(2)(NCM)材料表面,制备NCM@ZrO_(2)复合正极材料,以提高循环稳定性和倍率性能。采用XRD、SEM分析材料的结构和形貌,并对电化学性能进行测试。与原始NCM材料相比,NCM@ZrO_(2)样品的首次放电容量差别不明显,但循环稳定性和倍率性能得到提高。ZrO_(2)包覆量为0.45%的样品,电化学性能最佳,在3.0~4.3 V充放电,以0.5 C、2.0 C循环200次的容量保持率分别为82.9%、80.9%;倍率性能也得到提高,5.0 C电流下的比容量为151.4 mAh/g。NCM@ZrO_(2)的表面涂层可抑制不良副反应,减少电解液分解反应,提高导电性。

摘要： SO_(4)^(2-)促进的ZrO_(2)固体酸具有超强酸性,广泛应用于各类酸催化反应。然而如何可控地合成SO_(4)^(2-)/ZrO_(2)仍然是一项具有挑战性的课题。采用乳液燃烧法结合浸渍法制备了多孔SO_(4)^(2-)/ZrO_(2)固体超强酸。合成过程中采用不同碳链的司盘乳化剂调控SO_(4)^(2-)/ZrO_(2)的尺寸、形貌和结构,比较它们在邻二甲苯与苯乙烯的烷基化反应中的催化性能。结果表明,由司盘80合成的SO_(4)^(2-)/ZrO_(2)的催化性能最好,1-苯基-1-(3,4-二甲基苯基)-乙烷的收率在93%以上。

摘要： 针对锆合金在反应堆中与高温水发生反应形成氧化膜的过程,设计了研究型实验“锆合金氧化膜微观组织演变相场模拟”,表征了锆合金氧化膜的微观结构,计算了自由能和界面能,建立了晶粒形成及演变的相场模型,最终实现了锆合金氧化膜微观组织演变的可视化。该实验通过Materials Studio和MATLAB两大软件平台进行热力学计算和相场模拟,适用于本科生研究型计算材料学实验教学,有助于培养学生的科研热情与创新意识。

摘要： 实验在二价金属氧化物间采用等摩尔量相互取代的方式,研究了其对锆熔块釉析晶的影响。结果表明锆熔块釉中ZrSiO_(4)的析晶,首先是在低温段釉熔体析出t-ZrO_(2)或其他含锆晶相,然后在高温段由t-ZrO_(2)与熔体中SiO2成分反应生成ZrSiO_(4),或以t-ZrO_(2)和其他含锆晶相为晶核促进ZrSiO_(4)的生长。二价金属氧化物影响了锆熔块釉熔体的析晶过程,从而析晶特点产生差异。其中CaO能使釉在低温阶段析出Ca_(2)Zr(Si_(4)O_(12))晶相以促进高温下析出ZrSiO_(4)。虽然MgO能促进釉熔体在1050°C之前析出大量的t-ZrO_(2),但会降低高温段生成ZrSiO_(4)的化学反应效率,从而釉中ZrSiO_(4)的析出率低于20%。SrO使釉熔体在1050°C之前析出少量的t-ZrO_(2),导致ZrSiO_(4)的析出率也较低。BaO会抑制釉熔体析出t-ZrO_(2),从而导致含量较高的釉中几乎不析出ZrSiO_(4),甚至釉层透明。ZnO不仅能促进釉熔体在1050°C之前析出大量的t-ZrO_(2),还能促进高温段生成ZrSiO_(4)的化学反应,从而釉中ZrSiO_(4)析出率大于90%。

摘要： 以WC-6Co为主体原料,通过添加不同含量的ZrO2作为烧结助剂,采用SPS烧结技术制备出性能出众的WC-6Co硬质合金,研究了ZrO2烧结助剂对硬质合金显微组织及力学性能的影响规律.结果表明:随着ZrO2添加量的增加,试样的显微组织更加致密,相对密度更大,硬度和断裂韧性也有一定程度的增加.并且,当添加ZrO2的质量分数为3％ 时,试样的相对密度达到96.7％,维氏硬度增加到20.28 kN·mm-2,断裂韧性增长到12.7 MPa·mm1/2,综合性能最优.研究发现,ZrO2可以通过促进离子的扩散和颗粒的重排促进烧结,最终使得材料的相对密度和性能均得到提升.

摘要： 本文以氧氯化锆为主要原料，乙醇为溶剂，乙酰丙酮为螯合剂，采用溶胶-凝胶(Sol-gel)法在AZ91HP镁合金表面制备了含ZrO2和Zr(OH)4相的涂层。通过SEM、XRD、EDS等分析方法对涂层表面结构和组织进行表征。采用动电位极化曲线和3.5％NaCl溶液浸泡试验，研究了该涂层对基体AZ91HP镁合金表面耐腐蚀性能的影响。结果表明：镁合金表面涂覆了一层含锆的网格状结构涂层，该涂层表面较平整，ZrO2和Zr(OH)4相分布均匀，Sol-gel法制备的含锆涂层显著提高了镁合金表面耐腐蚀性能。

摘要： 本文以氧氯化锆为主要原料，乙醇为溶剂，乙酰丙酮为螯合剂，采用溶胶-凝胶(Sol-gel)法在AZ91HP镁合金表面制备了含ZrO2和Zr(OH)4相的涂层。通过SEM、XRD、EDS等分析方法对涂层表面结构和组织进行表征。采用动电位极化曲线和3.5％NaCl溶液浸泡试验，研究了该涂层对基体AZ91HP镁合金表面耐腐蚀性能的影响。结果表明：镁合金表面涂覆了一层含锆的网格状结构涂层，该涂层表面较平整，ZrO2和Zr(OH)4相分布均匀，Sol-gel法制备的含锆涂层显著提高了镁合金表面耐腐蚀性能。

摘要： 本文以氧氯化锆为主要原料，乙醇为溶剂，乙酰丙酮为螯合剂，采用溶胶-凝胶(Sol-gel)法在AZ91HP镁合金表面制备了含ZrO2和Zr(OH)4相的涂层。通过SEM、XRD、EDS等分析方法对涂层表面结构和组织进行表征。采用动电位极化曲线和3.5％NaCl溶液浸泡试验，研究了该涂层对基体AZ91HP镁合金表面耐腐蚀性能的影响。结果表明：镁合金表面涂覆了一层含锆的网格状结构涂层，该涂层表面较平整，ZrO2和Zr(OH)4相分布均匀，Sol-gel法制备的含锆涂层显著提高了镁合金表面耐腐蚀性能。

摘要： 本文以氧氯化锆为主要原料，乙醇为溶剂，乙酰丙酮为螯合剂，采用溶胶-凝胶(Sol-gel)法在AZ91HP镁合金表面制备了含ZrO2和Zr(OH)4相的涂层。通过SEM、XRD、EDS等分析方法对涂层表面结构和组织进行表征。采用动电位极化曲线和3.5％NaCl溶液浸泡试验，研究了该涂层对基体AZ91HP镁合金表面耐腐蚀性能的影响。结果表明：镁合金表面涂覆了一层含锆的网格状结构涂层，该涂层表面较平整，ZrO2和Zr(OH)4相分布均匀，Sol-gel法制备的含锆涂层显著提高了镁合金表面耐腐蚀性能。

摘要： 采用无机胶化工艺制备了球状的、分散性好且粒度分布较窄的几种ZrO2基粉末。经干压成型和烧结后制备成陶瓷质电解质材料。通过XRD、显微结构等分析，显示所得的样品均为立方相结构。在1450°C烧结时样品已近完全致密。1450°C～1550°C烧结的8YbSZ在450～700°C测试范围内具有比其他的ZrO2基材料有高的离子电导率。在700°C的操作温度下8YbSZ的电导率达1.7×10-2S·cm-1。适合于作中温固体电解质的候选材料。

摘要： 采用无机胶化工艺制备了球状的、分散性好且粒度分布较窄的几种ZrO2基粉末。经干压成型和烧结后制备成陶瓷质电解质材料。通过XRD、显微结构等分析，显示所得的样品均为立方相结构。在1450°C烧结时样品已近完全致密。1450°C～1550°C烧结的8YbSZ在450～700°C测试范围内具有比其他的ZrO2基材料有高的离子电导率。在700°C的操作温度下8YbSZ的电导率达1.7×10-2S·cm-1。适合于作中温固体电解质的候选材料。

摘要： 采用无机胶化工艺制备了球状的、分散性好且粒度分布较窄的几种ZrO2基粉末。经干压成型和烧结后制备成陶瓷质电解质材料。通过XRD、显微结构等分析，显示所得的样品均为立方相结构。在1450°C烧结时样品已近完全致密。1450°C～1550°C烧结的8YbSZ在450～700°C测试范围内具有比其他的ZrO2基材料有高的离子电导率。在700°C的操作温度下8YbSZ的电导率达1.7×10-2S·cm-1。适合于作中温固体电解质的候选材料。

摘要： 采用无机胶化工艺制备了球状的、分散性好且粒度分布较窄的几种ZrO2基粉末。经干压成型和烧结后制备成陶瓷质电解质材料。通过XRD、显微结构等分析，显示所得的样品均为立方相结构。在1450°C烧结时样品已近完全致密。1450°C～1550°C烧结的8YbSZ在450～700°C测试范围内具有比其他的ZrO2基材料有高的离子电导率。在700°C的操作温度下8YbSZ的电导率达1.7×10-2S·cm-1。适合于作中温固体电解质的候选材料。

摘要： 采用浸渍法制备了一系列不同ZrO2舍量的V2O5/ZrO2-SiO2催化剂V2O5负载量为12．5％，质量分数，考察了该催化剂上的甲醇氧化反应性能，并对催化剂进行了XRD、H2-TPR和NH3-TPD表征。结果表明，较高的ZrO2含量有利于催化剂氧化性能的提高，较高的反应温度有利于生成甲酸甲酯而不利于生成甲缩醛。甲醇氧化反应的产物分布与催化剂的酸性和氧化还原性有关。催化剂表面酸性位密度随着ZrO2含量的增大而上升。催化剂表面v2O5部分以晶体形式存在，部分以高分散聚合钒酸物种形式存在。催化剂表面钒氧化物在氧化还原反应过程中会发生结构变化;H2-TPR中低温体相V2O5还原峰对应的钒氧化物物种在甲醇催化氧化反应中起主要作用。

摘要： 采用浸渍法制备了一系列不同ZrO2舍量的V2O5/ZrO2-SiO2催化剂V2O5负载量为12．5％，质量分数，考察了该催化剂上的甲醇氧化反应性能，并对催化剂进行了XRD、H2-TPR和NH3-TPD表征。结果表明，较高的ZrO2含量有利于催化剂氧化性能的提高，较高的反应温度有利于生成甲酸甲酯而不利于生成甲缩醛。甲醇氧化反应的产物分布与催化剂的酸性和氧化还原性有关。催化剂表面酸性位密度随着ZrO2含量的增大而上升。催化剂表面v2O5部分以晶体形式存在，部分以高分散聚合钒酸物种形式存在。催化剂表面钒氧化物在氧化还原反应过程中会发生结构变化;H2-TPR中低温体相V2O5还原峰对应的钒氧化物物种在甲醇催化氧化反应中起主要作用。

摘要： 本发明涉及氨基功能化ZrO2负载Co基催化剂在二醛合成二胺中的应用。催化剂是以氨基功能化ZrO2为载体，Co为活性组分；其中氨基功能化ZrO2是通过引入高浓度有机胺实现在载体表面高浓度的氨基嫁接。主要解决多相催化剂在二醛类化合物合成二胺类化合物中的普适性差，且收率低的问题。本发明制备的氨基功能化ZrO2负载型Co基催化剂对1,4‑环己烷二甲醛，对苯二甲醛，2,5‑二甲酰基呋喃均具有较高的催化活性和目标产物选择性。其转化率均可达到90％，二胺类化合物选择性均可达到95％；并且催化剂可循环使用。

摘要： 本发明公开了一种利用双脉冲制备Ni/ZrO2二元梯度功能材料的方法，包括配制电解液，将铜基材预处理得到待镀层的铜片，并将其一面封闭；将铜片作为阴极，镍板作为阳极，阴极和阳极连接双脉冲电源，并放入镀槽中，所述铜片未被封闭的一面与镍板相对，在镀槽中加入步骤S1配制的电解液，电解液温度为40°C，pH＝4±0.1；启动双脉冲电源，设电沉积；后处理，即得到Ni/ZrO2二元梯度功能材料。本发明制备方法简便、成本低、污染小，适于大型化、规模化生产；本发明制得的Ni/ZrO2二元梯度功能材料平整、耐蚀、晶粒小、表面均匀、致密。

摘要： 本发明公开一种ZrO2、量子点发光二极管及其制备方法，方法包括步骤：将锆的金属盐和有机羧酸混合，然后加入有机溶剂，在惰性气体的保护氛围下110~130°C加热10~20min；待温度降到70~90°C时，加入TMAH或TMAO，然后继续加热搅拌反应，然后在将温度升到290~310°C，继续加热回流，待温度降到室温以后，对氧化锆进行清洗；将清洗好的氧化锆沉淀与吡啶混合并进行加热回流，然后对其进行洗涤，得到氧化锆。本发明通过对ZrO2表面进行改性，使得电子更容易传输，从而提高电子的传输能力。本发明ZrO2可以分散到醇溶液中，使其可以和油溶性的QD层形成正交溶剂。ZrO2能应用于正型和反型的QLED中。

摘要： 本发明提供一种Pt族金属点缀活性点的过渡金属催化剂的制备方法，首先用金相砂纸处理并超声清洗载体表面，烘干后将载体放在双辉炉阴极，碳靶放在源极，设置极间距、阴极电压、源极电压等，抽真空通氩气，在等离子轰击下渗碳，保温一段时间后降至室温，即在载体上获得碳层，然后以同样方法改变参数渗钨，将制好的涂层在1000~2000°C常压氩气气氛中高温处理，继续Pt‑Zr共渗，高温处理促使Pt族金属再结晶形成介孔，最后高温氧化促使Zr转化为ZrO2。此法沉积速度快，载体侧面背面均包覆了涂层，涂层均匀致密，不会出现裂纹，载体与涂层之间结合较好，制得的催化剂具有较好地催化活性和抗积炭性能。

摘要： 本发明属于柴油添加剂制备领域，尤其涉及一种固体碱CaO/ZrO2催化剂催化合成聚甲醛二甲醚的方法。步骤为：采用沉淀浸渍法制备了固体碱CaO/ZrO2催化剂，用于多聚甲醛或者三聚甲醛和甲缩醛的催化反应，反应完成过滤其催化剂，上层清液为产物聚甲醛二甲醚DMMn。本发明具有以下优点：以固体碱CaO/ZrO2催化剂用于催化甲缩醛和多聚甲醛合成聚甲醛二甲醚的反应性能好，催化活性高，催化剂回收方便。固体碱CaO/ZrO2催化剂制备过程简单，反应之后不易分解，可多次重复使用，显示了较好的稳定性和催化活性。

摘要： 本发明涉及氨基功能化ZrO2负载Co基催化剂在二醛合成二胺中的应用。催化剂是以氨基功能化ZrO2为载体，Co为活性组分；其中氨基功能化ZrO2是通过引入高浓度有机胺实现在载体表面高浓度的氨基嫁接。主要解决多相催化剂在二醛类化合物合成二胺类化合物中的普适性差，且收率低的问题。本发明制备的氨基功能化ZrO2负载型Co基催化剂对1,4‑环己烷二甲醛，对苯二甲醛，2,5‑二甲酰基呋喃均具有较高的催化活性和目标产物选择性。其转化率均可达到90％，二胺类化合物选择性均可达到95％；并且催化剂可循环使用。

摘要： 本发明提供一种ZrO2‑CaO‑C类耐火材料，其具备显著的抗水化性，抑制自熔性，于是在具备耐腐蚀性的同时可长时间维持较高的难附着性。本发明的耐火材料含有CaO‑ZrO2组合物，该CaO‑ZrO2组合物将CaO成分含有40质量％以上、60质量％以下，CaO/ZrO2成分的质量比为0.67以上、1.5以下，含有CaO结晶与CaZrO3结晶的共晶组织，而且在截面的组织中可观察到的CaO结晶的宽度为50μm以下。

摘要： 本发明公开了一种用于油脂加氢制备第二代生物柴油的超高负载量的Ni‑Fe/ZrO2催化剂的合成方法，包括以下步骤：首先将硝酸锆、硝酸镍、硝酸铁与去离子水以一定比例均匀混合，记作溶液A，使用蠕动泵将溶液A与一定浓度的氨水在搅拌条件下均匀混合，并维持混合液的pH为8，室温下继续搅拌老化14h；经过过滤、洗涤和干燥，将所得固体置于马弗炉中煅烧，得到Ni‑Fe/ZrO2催化剂前驱体；将催化剂前驱体置于管式炉中还原，制得超高负载量的Ni‑Fe/ZrO2催化剂；将Ni‑Fe/ZrO2、油脂和溶剂(十二烷)加入到高压反应釜中，进行催化加氢反应；在240°C下反应3h，植物油的转化率高达100.0％，烷烃得率达到92.57％，远高于浸渍Ni‑Fe/ZrO2催化剂(对比例1：转化率42.64％，烷烃得率16.30％)。

摘要： 一种采用溶胶‑凝胶法制备ZrO2‑SiO2二元混合溶胶涂层的方法，属于先进的抗氧化涂层材料技术领域。将制备的ZrO2溶胶和SiO2溶胶按不同摩尔比充分混合，将C/C复合材料试样常压浸渍于ZrO2和SiO2混合溶胶中。随后经过干燥和高温热处理工序，制得高纯度混合溶胶涂层。该涂层能较为均匀致密地覆盖C/C复合材料，提高C/C复合材料的抗氧化性能。本发明使用的SiO2在高温下呈液态，具有良好的流动性与浸润性，可以有效填补C/C复合材料表面微孔等缺陷，从而避免O2直接与C/C复合材料接触。由于C/C复合材料存在孔洞等结构，使得硅锆混合溶胶能通过这些孔洞进入C/C复合材料内部，为此，本发明通过这种结构设计的方式，得到了具有良好抗氧化性能的C/C复合材料涂层。

摘要： 本发明公开了一种高纯超细均匀单斜二氧化锆(ZrO