工序控制

摘要： 随着我国经济社会的飞速发展和城市化进程的不断加速,各项民用和公用建筑不断出现,建筑机电安装工程作为建筑工程施工的重要组成部分,也在这一过程中得到了显著的发展。机电安装工程,施工学科范围广、施工跨度大、施工工艺复杂、施工工序多、施工质量要求高,因此,应做好机电安装工程施工过程中关键工序的质量控制与管理,将施工进度、施工安全与各环节的质量控制紧密相连,避免某一施工环节出现问题,对整体工程进度及施工质量带来影响。文中首先作了机电安装工程的概述,明确了做好机电工程施工安装过程中关键工序的质量控制及管理工作的必要性;其次从当前建筑工程机电安装电气强电施工过程中施工材料、防雷接地施工、电气管线敷设、施工洞口留置、配电箱(柜)安装、电缆桥架安装及质量控制等方面对机电工程电气强电施工过程中的控制与管理进行了简单论述,并提出了加强机电工程电气强电施工中工序控制与管理的策略,以供参考。希望通过文章的介绍和剖析,能够确保工程项目质量管理工作的顺利进行。

摘要： 装配式钢结构建筑中楼板基本采用钢筋桁架楼承板,但在应用钢结构住宅建筑中,为匹配顶棚装修要求,需要采用可拆卸式钢筋桁架楼承板。在应用过程中,发现部分可拆卸式钢筋桁架楼承板整体平整度及极差,偏差过大无法满足住宅分户验收要求。分析偏差原因改善施工工艺,加强管理,减少误差的累计,从源头开始控制确保可拆卸钢筋桁架楼承板平整度和净高极差控制在规范要求内。

摘要： 本文以某大跨径钢箱梁悬索桥为例,提出先中跨、后边跨的主缆缠丝施工工序,分析了缠丝设备和钢丝选择,探讨了起始端主缆缠丝、索夹端部以外的中间部位缠丝、末端主缆缠丝、缠丝机跨越索夹、进排气索夹区间缠丝等缠丝焊接施工工序控制问题。

摘要： 造成皮革板硬的原因很多。从生产加工角度上看,几乎每道工序控制不当,都会导致皮革板硬,而且越是靠前的工序出了问题,对皮革手感造成的影响越大,因为前工序如若处理不当,会导致后工序产生连锁反应,使板硬问题越发严重,返修起来也越加困难。

摘要： 对当前的机电工程来说,在与计算机技术、信息技术等相互融入下,逐渐朝着智能化的方向发展。在安装过程中需要涉及到多方面的内容,包括机械设备的安装以及电气方面的安装工作,对于机电安装中的电气施工来说,是工作中的重点内容,也有着一定的难度,容易出现质量方面的问题。文章通过对机电安装电气施工的特点进行阐述,分析机电安装电气施工的具体工序控制,论述安装过程中可能出现的问题,从而探讨如何加强电气施工安装的管理工作。

摘要： 通过一系列的原料处理、配方优化、工序控制、二次布料等措施，以望在生产超白抛光砖的过程中，节省硅酸锆使用量。实践证明，生产环保低锆超白抛光砖是一个整体系统的工程，需要从原料、配方、工艺等各方面互相配合，只有控制好每个环节，方能有效的提高产品的白度，减少生产过程中硅酸锆的使用量。

摘要： 通过构造企业利润函数来分析使利润最大化的因素,结果表明质量成本对利润有明显的影响.降低质量成本是提高利润的重要手段.总之，企业中出现不良品现象是不可低估的，如果不从根本上行解决，势必影响企业的经济效益和社会经济效益。对于这个问题如何控制呢?从加强管理的角度来看，可采取以下措施：应建立主导产品和关键零部件的热处理质量管理点；认真填写班组施工记录、质量检验记录和能源消耗记录；严格遵守工艺守则、操作规程、质量检查方法及标准，加强生产现场的工序控制；保持设备的良好运转和控制系统的可靠与精度；对职工进行职业道德教育和专业技术培训，提高操作水平；制订质量考核细则，实施质量否决权等。

摘要： 随着现今社会的迅速发展和科学技术的日新月异，企业之间市场竞争越来越激烈，客户对产品的质量要求越来越广泛、严格。这就要求企业有新的发展和突破，这时强化工序管理来保证质量是大势所趋。强化工序质量管理，不仅要求加强各工序的控制，对各工序进行严格工艺质量检查，在此基础上源头质量和烧结质量是把握的重点，此次产品质量的提升即优质品率的提升主要是从这两方面采取了主要措施，分析了它们对产品质量的影响。

摘要： 综合应用计算机技术，依据数理统计理论及控制方法，描叙述了工序质量控制系统结构和功能。文章对计算机进行工序质量控制分析的功能进行了实例说明，以期对企业实际应用提供帮助。

摘要： 本文从牛蒡QQ肠的生产工艺、HACCP关键控制点的选择、各工序控制措施、纠偏措施的选择等诸方面,总出牛蒡QQ肠的HACCP管理方法。

摘要： 本工程为东汽德阳成品库及风电总装厂房(一期)，建筑面积约11520m2，柱顶高度为23.6m，柱距12m，跨度2×24m，两连跨。柱子下部为格构式，上部为工字型实腹式。本文介绍了壁行吊车梁下梁在设计上对加工制作的技术要求及制作过程中关键工序控制标准和方法。

摘要： 介绍了Φ114 mm CPE机组热轧生产径壁比＞27的Φ89 mm×3.2 mm、Φ108 mm×3.5 mm小直径薄壁高精度管的工艺方案及控制措施,分析了生产控制难点和重点.结果表明,穿孔壁厚精度偏差控制在7％以内,顶管工序纵向壁厚波动的有效控制是成品尺寸得到保障的有效前提;热轧生产径壁比＞27、外径允许偏差＜±0.5％、壁厚允许偏差＜±9％的小直径薄壁高精度管是可行的,完全可以替代使用热轧+冷加工生产此类产品的工艺。

摘要： 介绍了Φ114 mm CPE机组热轧生产径壁比＞27的Φ89 mm×3.2 mm、Φ108 mm×3.5 mm小直径薄壁高精度管的工艺方案及控制措施,分析了生产控制难点和重点.结果表明,穿孔壁厚精度偏差控制在7％以内,顶管工序纵向壁厚波动的有效控制是成品尺寸得到保障的有效前提;热轧生产径壁比＞27、外径允许偏差＜±0.5％、壁厚允许偏差＜±9％的小直径薄壁高精度管是可行的,完全可以替代使用热轧+冷加工生产此类产品的工艺。

摘要： 介绍了Φ114 mm CPE机组热轧生产径壁比＞27的Φ89 mm×3.2 mm、Φ108 mm×3.5 mm小直径薄壁高精度管的工艺方案及控制措施,分析了生产控制难点和重点.结果表明,穿孔壁厚精度偏差控制在7％以内,顶管工序纵向壁厚波动的有效控制是成品尺寸得到保障的有效前提;热轧生产径壁比＞27、外径允许偏差＜±0.5％、壁厚允许偏差＜±9％的小直径薄壁高精度管是可行的,完全可以替代使用热轧+冷加工生产此类产品的工艺。

摘要： 介绍了Φ114 mm CPE机组热轧生产径壁比＞27的Φ89 mm×3.2 mm、Φ108 mm×3.5 mm小直径薄壁高精度管的工艺方案及控制措施,分析了生产控制难点和重点.结果表明,穿孔壁厚精度偏差控制在7％以内,顶管工序纵向壁厚波动的有效控制是成品尺寸得到保障的有效前提;热轧生产径壁比＞27、外径允许偏差＜±0.5％、壁厚允许偏差＜±9％的小直径薄壁高精度管是可行的,完全可以替代使用热轧+冷加工生产此类产品的工艺。

摘要： 本发明要解决的课题是在对象物的处理工序中，高效地降低多种类且大量的异常。其中，工序管理装置(103)包括：工序异常检测部(112)、原因信息收集部(113)、以及频率数据制作部(114)；工序异常检测部(112)是对在工序中发生的、包括种类互不相同的各异常的多个异常，检测出异常的种类的块；原因信息收集部(113)是参照将表示上述异常种类的异常信息和表示该异常的原因的异常原因信息建立了对应的异常/原因对应表(122)，对上述多个异常分别读出与表示上述检测出的异常的种类的异常信息建立了对应的异常原因信息的块；频率数据制作部(114)是计算原因信息收集部(113)对上述异常原因信息的各个种类的读出频率的块。

摘要： 本发明实施例提供一种生产流程工序的控制方法、装置、软件系统及控制系统，所述方法包括：获取待监控的构建后的生产流程工序并判断所述待监控的生产流程工序的事件输入接口是否接收到事件到达信号；在监控到接收到所述事件到达信号后，执行所述待监控的生产流程工序；在监控到所述生产流程工序完成后，则触发所述待监控的生产流程工序的事件输出接口，提高了对生产过程控制的自动化程度，减少了人工调整的工作量，提高了生产线的利用率。

摘要： 本发明的实施例公开了一种用于控制从能沿基本上水平轴线移动的电动可滑动件悬吊的载荷的摆动的设备，该控制设备包括控制单元和惯性平台，惯性平台能够检测支承载荷的缆索相对于垂直方向的倾角的代表值并设有用于将该值通信到控制单元的装置，其中，控制单元设有测量并控制电动可滑动件的速度的装置，并能够处理代表缆索相对于垂直方向的倾角的值，以便计算并赋予控制动作以使电动可滑动件的速度根据缆索相对于垂直方向的期望倾角动态地变化。

摘要： 一种多工序自动生产控制方法及多工序自动生产线，包括控制模块，地轨，机械手，若干加工单元，原料进料位，若干备料位和成品出料位，所述机械手可在地轨上移动并搬运工件；所述加工单元为控制面板信号为电信号的加工设备，分布在地轨运动方向两侧；所述原料进料位设置在地轨靠近首道工序加工单元的一端，所述成品出料位设置在地轨靠近末道工序加工单元的一端，所述备料位设置在不同工序的加工单元之间，所述各料位用于存放工件；所述控制模块根据机械手在地轨上所处点位以及各感应器反馈的信号，选择相应程序，向相应设备发送指令。

摘要： 本发明要解决的课题是在对象物的处理工序中，高效地降低多种类且大量的异常。其中，工序管理装置(103)包括：工序异常检测部(112)、原因信息收集部(113)、以及频率数据制作部(114)；工序异常检测部(112)是对在工序中发生的、包括种类互不相同的各异常的多个异常，检测出异常的种类的块；原因信息收集部(113)是参照将表示上述异常种类的异常信息和表示该异常的原因的异常原因信息建立了对应的异常/原因对应表(122)，对上述多个异常分别读出与表示上述检测出的异常的种类的异常信息建立了对应的异常原因信息的块；频率数据制作部(114)是计算原因信息收集部(113)对上述异常原因信息的各个种类的读出频率的块。

摘要： 本发明涉及实时地监视工序的工序监视装置、工序监视系统、工序监视方法、工序监视程序以及记录介质。工序监视装置具有：工序信息获取部，其获取从产业装置输出的表示工序的状态的工序信息；指标化信息生成部，其基于所获取的工序信息生成以规定的指标进行了指标化的指标化信息；阈值获取部，其获取指标化信息的阈值；判定结果生成部，其基于所获取的阈值而生成所生成的指标化信息的判定结果；判定结果通知部，其对所生成的判定结果进行通知；指标信息记录部，其对所生成的指标化信息进行记录；以及图表生成部，其基于所记录的指标化信息而生成图表。

摘要： 本发明公开了高压辊磨工序料重过程的智能PID控制器、控制方法及系统，高压辊磨工序料重过程的智能PID控制器以缓冲仓上设置的料重传感器反馈的料重信号和皮带传送机上靠近缓冲仓一侧设置的电流传感器反馈的皮带电机电流信号为输入，输出振动给料机的频率；PID控制器的第一参数根据当前工况进行实时更新；第一参数包括：采样周期、控制输出上限和控制输出下限。本发明中，通过基于工况分析，结合实际高压辊磨料重过程特性，改变常规的PID调节方式，将PID控制器的采样周期T、控制量上限Umax、控制量下限Umin的参数作为智能控制器的调节变量，通过调节振动给料机的频率将高压辊磨料重控制在工艺目标要求的区间内，提高高压辊磨工序的工作效率。

摘要： 一种工序控制系统以及用于控制和/或监测医疗药品的制造工序和/或配制工序的方法，该方法包括以下步骤：在标准系统管理环境，如SAP环境，特别是SAPR/3和/或mySAP，提供图形用户界面(GUI)；通过所述图形用户界面(GUI)规定外部逻辑指令步骤，特别是手动和/或自动选择外部逻辑指令步骤，如来自外部数据库的主程式的工序步骤和/或化学式，其中所述外部逻辑指令步骤是在所述标准系统管理环境之外的；将所述选择的外部逻辑指令步骤引入所述标准系统管理环境；批准在所述标准系统管理环境内所述外部逻辑指令步骤的所述规定；根据由所述标准系统管理环境规定的所述指令步骤控制和/或监测所述工序。

摘要： 本申请实施例公开了一种基于电子标签的工序控制方法，包括：获取目标产品的目标产品序列号；根据所述目标产品序列号确定对应的目标电子标签，所述目标电子标签为以服务器内存中的数据对象方式存在的电子标签，所述电子标签为产品的生产属性信息的集合；根据所述目标电子标签判断所述目标产品的当前工序是否完成；若是，则将所述目标电子标签的信息推送至下一工序；若否，则对所述目标电子标签的信息进行更新。

摘要： 一种工序控制系统以及用于控制和/或监测医疗药品的制造工序和/或配制工序的方法，该方法包括以下步骤：在标准系统管理环境，如SAP环境，特别是SAPR/3和/或mySAP，提供图形用户界面(GUI)；通过所述图形用户界面(GUI)规定外部逻辑指令步骤(PI_Name#1～PI_Name#n)，特别是手动和/或自动选择外部逻辑指令步骤(PI_Name#1～PI_Name#n)，如来自外部数据库的主程式的工序步骤和/或化学式，其中所述外部逻辑指令步骤(PI_Name#1～PI_Name#n)是在所述标准系统管理环境之外的；将所述选择的外部逻辑指令步骤(PI_Name#1～PI_Name#n)引入所述标准系统管理环境；批准(YPSTEMP01、YPSTEMP02和YPSTEMP03)在所述标准系统管理环境内所述外部逻辑指令步骤(PI_Name#1～PI_Name#n)的所述规定；根据由所述标准系统管理环境规定的所述指令步骤控制和/或监测所述工序。以及一种数据处理设备和计算机程序产品。