工具磨床

摘要： 20世纪70年代初期,专业背景并不相同的Pat McCluskey和Pat Boland两位工程师在澳大利亚墨尔本创立了数控与自动化公司(ANCA)。到了80年代初期,ANCA以领先的科技和操作的简洁性相融合,开发出技术成熟的整台数控刀具而声名鹊起,从此,在全球工具磨床行业领域,ANCA就成为领先与创新的代名词。发展至今,遍布全球的众多分支机构与密集的分销网络和维修中心,确保了ANCA在全球工具磨床市场领域的领导地位。

摘要： 20世纪70年代初期,专业背景并不相同的Pat McCluskey和Pat Boland两位工程师在澳大利亚墨尔本创立了数控与自动化公司ANCA。八十年代初期,ANCA以领先的科技和操作的简洁性相融合,开发出技术成熟的整台数控刀具而声名鹊起,从此,在全球工具磨床行业领域,ANCA就成为领先与创新的代名词。发展至今,ANCA已经成为独树一帜的、研发与生产全部依靠自身的专业数控磨床公司,也是名副其实的全球精密数控工具磨床领域的“龙头老大。”

摘要： 为解决5轴数控工具磨床磨削仿真中砂轮扫掠体生成问题,提出了一种针对常见标准砂轮的通用扫掠体生成方法.该方法对常见标准砂轮通用模型进行了简化定义,并给出了其几何模型参数表达式;再通过对砂轮与棒料相对运动进行基于加工坐标系的运动转化,结合包络理论,给出了标准常见砂轮通用模型扫掠体临界切点的求解方法;分析所求得的临界切点,对其分类并进行砂轮扫掠体包络面的形体构造,最终生成了砂轮扫掠体的空间模型;最后通过一个典型磨削加工实例,验证了砂轮扫掠体生成算法的正确性及有效性.该方法能在数控代码驱动下,实现了对砂轮扫掠体的快速造型,在减少计算量的同时保证造型的准确性.

摘要： 现代智能制造是基于工业互联网的应用,将科学与工业进行融合,统筹合理利用各种资源,不断将机床精度、加工效率、机床稳定性、智能化无人生产等各项指标推向一个新的高峰。CIMT2019展出的国外知名的数控工具磨床有:德国WALTER、SCHUTTE VOLLMER、SAACKE,澳大利亚ANCA、瑞士STRAUAK等均是代表世界上最先进的数控工具磨床制造技术,国内厂家有:优科智能装备有限公司JOERC、台州北平机床、成都格奇、芜湖沃尔特等。

摘要： WALTER推出一款全新工具磨床——HELITRONIC G200,以进一步发展其产品线。这也是WALTER史上第一次通过德国和中国的项目团队通力合作推出全新产品。

摘要： 施利博格机械股份有限公司（www．schneeberger．Swiss）创始于1923年,是一家历史悠久的工具磨床生产企业。作为一家世界范围内的高端工具磨床制造先锋，施利博格一直致力于为用户提供最优化的高品质磨削方案。

摘要： 机床主轴振动是影响产品加工质量以及刀具寿命的重要因素,在加工过程中,对机床主轴箱的振动情况进行检测和分析显得尤为必要.以公司自行研制的工具磨床为研究对象,利用加速度传感器和NI PXIe数据采集系统,测量机床在不同行程区间以及不同进给速度下,主轴箱在x方向的振动状态.实验表明,自研机床主轴箱x方向在磨削加工行程区间内振动较大,且在15 mm/min进给速度左右机床主轴箱在x方向的振动达到最大值.

摘要： 刀具特别是硬质合金刀具,是复杂的三维空间多角度的加工工具.高精度刀具的加工成型的关键设备之一就是数控工具磨床.为了优化刀具加工质量及过程的各种合理性因素,主要是对五轴联动数控工具磨床进行研究分析.在研究过程中,在充分考虑刀具磨削加工技术的要点和要求的基础上,对常见的五轴联动数控工具磨床的系统布局进行分析,并且通过对不同的工作台的布置形式进行比较,对原本的数控工具磨床的工作台结构进行改进设计,能够完成对各工作台零件的部件结构优化设计.

摘要： 该文通过作者利用工具磨床进行ＭＥＥＣ加工试验的改装设计及加工实验，介绍一种加工硬脆材料的新方法－ＭＥＥＣ加工法（机械磨削、电解加工、电火花加工的复合加工法）。

摘要： 根据现有技术已知，为了对于对丝锥或螺纹成形工具或类似的工具的切削齿和斜面部进行铲磨，对于砂轮施加一个附加的径向向内的运动，该运动由旋转的控制盘实现。为此提出一种控制盘(11)，该控制盘能够沿着轴A旋转，并且具有控制凸轮(12)，该控制凸轮形成一组汇总曲线，用于需铲磨的丝锥或螺纹成形工具的切削齿的多种可选的铲削轮廓的初始值。为了在切削齿上得到一定的铲削轮廓，需从所述控制凸轮(12)选出被界定的角度α，可以通过机械方式、光方式或电方式对该角度范围进行扫描。在此基础上，所述控制盘(11)只是在控制凸轮(12)的所选出的角度区段内实施往返的旋转运动(如旋转方向箭头15所示)。在往返运动结束后，切削齿完成铲磨，并且砂轮回到其初始位置。扫描的结果通过导线(14)传递给一个电控装置。

摘要： 本发明公开一种磨床机座，包括机座本体，所述机座本体具有一个表面部，所述表面部开设多个安装孔，所述表面部上设置有支撑台，所述支撑台上开设安装孔，所述机座本体和所述支撑台采用大理石材料制成。对比现有技术，本方案的磨床机座通过在其表面部设置安装孔和支撑台，并在支撑台上设置安装孔，扩大了安装面，同时机座材料大理石材料制成，利用大理石稳定的物理性能和易于加工的机械性能，使得该机座的防震性好、稳定性高，而且加工成本及材料成本得以降低。

摘要： 根据现有技术已知，为了对于对丝锥或螺纹成形工具或类似的工具的切削齿和斜面部进行铲磨，对于砂轮施加一个附加的径向向内的运动，该运动由旋转的控制盘实现。为此提出一种控制盘(11)，该控制盘能够沿着轴A旋转，并且具有控制凸轮(12)，该控制凸轮形成一组汇总曲线，用于需铲磨的丝锥或螺纹成形工具的切削齿的多种可选的铲削轮廓的初始值。为了在切削齿上得到一定的铲削轮廓，需从所述控制凸轮(12)选出被界定的角度α，可以通过机械方式、光方式或电方式对该角度范围进行扫描。在此基础上，所述控制盘(11)只是在控制凸轮(12)的所选出的角度区段内实施往返的旋转运动(如旋转方向箭头15所示)。在往返运动结束后，切削齿完成铲磨，并且砂轮回到其初始位置。扫描的结果通过导线(14)传递给一个电控装置。

摘要： 本实用新型公开了一种磨床高度规校准工具及磨床，所述磨床包括主轴，在所述主轴的端部设置有装刀台，在所述装刀台的下侧设置有砂轮，所述砂轮通过紧固件固定在所述装刀台上，所述校准工具包括校准部和与所述校准部相连接的固定部，所述固定部能够通过所述紧固件和所述砂轮一起固定到所述装刀台上。本实用新型提供的磨床高度规校准工具，能够通过用于固定砂轮的紧固件和砂轮一起固定到装刀台上，在安装校准工具时，无需拆卸砂轮即可完成对校准工具的安装和固定，操作过程简单，节约组装工时，有效提高了加工效率。

摘要： 本实用新型公开一种磨床机座，包括机座本体，所述机座本体具有一个表面部，所述表面部开设多个安装孔，所述表面部上设置有支撑台，所述支撑台上开设安装孔，所述机座本体和所述支撑台采用大理石材料制成。对比现有技术，本方案的磨床机座通过在其表面部设置安装孔和支撑台，并在支撑台上设置安装孔，扩大了安装面，同时机座材料大理石材料制成，利用大理石稳定的物理性能和易于加工的机械性能，使得该机座的防震性好、稳定性高，而且加工成本及材料成本得以降低。

摘要： 本实用新型公开了一种工具磨床砂轮杆卸载工具，包括手柄以及扳拧头，在手柄一端垂直地连接有扳拧头，在扳拧头的底部均布有四个销钉；所述扳拧头的上端开设有通孔，在手柄的一端设置有连接头，所述的连接头与通孔间隙配合。本实用新型将手柄以及扳拧头组合在一起形成扳拧工具，并利用扳拧头底部的四个销钉插入砂轮杆安装和定位锥形孔内的四个销钉孔便可将其卸载，具有结构简单，操作方便的优点。

摘要： 本实用新型提供了一种工具磨床用工具夹紧装置，包括左、右相对设置的两个支撑座，所述旋转轴的一端连接有动力机构，另一端固定连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括固定箱、夹紧板和两个气缸；由于是采用四个气缸的伸缩使四个夹紧板之间的左右移动来获得夹紧力实现对工件的固定，而工件的上、下表面未被阻挡，夹装完成后即可对其进行加工，加工完成后，通过旋转轴的旋转180°，即可对另一面进行加工，而不需要重新夹装以及校正，尤其适用一些小规格小体积的工件加工用；相比现有技术，本实用新型极大的提高了生产效率，而且也避免了多次夹装、多次校正所存在的误差扩大，提高了加工精密度。

摘要： 本实用新型提供了一种工具磨床用工具角度调节装置，通过将现有的工件夹装或固定机构固定支撑板上，将下盘固定在行程台上，再将工件夹装在固定机构上，就能通过上盘和下盘的相对旋转，实现对工件的旋转，实现一次夹装就能够对四个侧面进行加工，相比现有技术，最大限度上的避免了因多次夹装和校正所带来的误差积累造成加工精度降低的情况，不仅加工精密度高，而且生产效率也获得大幅度提升；本实用新型结构简单，生产成本低，较大限度的贴合了现有机床设备，用户最需要较低的成本就能够在现有机床设备上实现一次夹装多次加工的目的，同时安装和拆卸也简单。

摘要： 本实用新型公开了一种带有工具进给推动功能的工具磨床，包括底座，所述底座上固定连接有机箱，所述机箱上转动连接有打磨头，所述底座内开设有第一滑动槽。本实用新型通过弹性板、伺服电机、螺纹套、第二滑动板、固定块之间的配合作用，当工件的横截面为圆弧曲面时，将工件放置在弹性板上，然后根据弹性板通过旋转螺纹套，将第二滑动板左右滑动，进而将弹性板调节成与圆弧曲面相匹配的弧度，使得工件可以吻合的放置在弹性板上；同理当工件的横截面为矩形平面时，使得工件可以吻合的放置在第三滑动板与固定块之间，不仅使得工件打磨时，工件更加稳固，提高工件打磨效果，而且不会损伤工件表面，增加工件了耐用性能。

摘要： 本实用新型涉及工具磨床技术领域，特别涉及一种带有工具进给推动功能的工具磨床，包括矩形基座,所述矩形基座上壁面且位于右侧焊接支撑立柱，所述支撑立柱侧壁面开有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内嵌装第一条形滑轨，所述第一条形滑轨上装配第一移动轮，所述第一移动轮侧壁面焊接第一驱动安装座，所述第一驱动安装座侧壁面安装第一旋转电机，所述第一旋转电机驱动端安装支杆，所述支杆上套装安装架，所述安装架上安装打磨头，本实用新型，便于工件进行加工时，便于调整工件与打磨头之间的距离，无需技术人员支撑工件，让工件在打磨时更加省时省力。