YAG

摘要： YAG透明陶瓷具有良好的光学和力学性能,广泛应用于激光增益介质与光学窗口等领域,制备大尺寸/复杂形状YAG透明陶瓷是目前研究的热点与难点。作为一种新型胶态成型技术,自发凝固成型在制备大尺寸陶瓷方面已显示出一定优势,然而该体系存在浆料固化速率慢、素坯强度低等问题。本工作以水溶性环氧树脂乙二醇二缩水甘油醚(EGDGE)对自发凝固成型体系进行改性,采用高温固相合成法制备了不同EGDGE含量的YAG透明陶瓷,研究EGDGE对浆料流变性、凝胶强度、素坯孔隙率和烧结后陶瓷微结构与光学性能的影响。结果表明:添加EGDGE有效增强了浆料的凝胶固化能力,解决了YAG素坯干燥变形和开裂等问题。当EGDGE添加量为质量分数0.8%时,在1700°C下真空烧结6 h并在1650°C下180 MPa热等静压烧结3 h,成功制备了90 mm×30 mm×4.5 mm的YAG透明陶瓷,它在1064 nm处直线透过率为80.8%。这为大尺寸/复杂形状YAG透明陶瓷的制备提供了新途径。

摘要： 基于对大尺寸板条晶体元件加工的技术的迫切需求,本文以Yb:YAG晶体板条元件为对象,通过从沥青盘的制作开始,对超大尺寸Yb:YAG晶体板条元件的大面、侧面、和斜角面的研磨抛光进行了详细的研究,加以干涉仪在线检测的方法,建立了全套加工设备,获得了超大尺寸板条加工工艺,尤其对超大面的面型得到了很好的控制,平面度达到1/10波长.

摘要： 钇铝石榴石(YAG)具有光学性能优良、高温性能好和化学性能稳定等优点,因此,其在陶瓷方面被广泛研究和应用.利用CaO、MgO和SiO2等不同烧结助剂制备YAG多孔陶瓷,对YAG多孔陶瓷的制备工工艺进行优化研究.研究结果表明,在CaO、MgO、SiO2 三种烧结助剂中,综合性能以MgO较为适合.以MgO作为烧结助剂,当MgO含量为8％时所制备的YAG多孔陶瓷性能较佳.综合考虑YAG多孔陶瓷的气孔率、线收缩率和抗压强度等因素,当复合烧结助剂中SiO2∶MgO的比例为1∶4时,所制备的YAG多孔陶瓷性能较佳,气孔率为52.98％,抗压强度为7.54 MPa.

摘要： 从理论和实验两方面研究了伽马射线荧光转换屏YAG晶体的空间分辨的影响因素,建立了高精度直接测量射线荧光转换屏点扩散函数的新方法.理论分析了伽马射线与YAG晶体作用产生次级电子对空间分辨的影响,采用蒙特卡罗程序计算了伽马射线荧光转换屏的空间分辨.使用高灵敏度图像记录系统记录了伽马射线与荧光转换屏YAG晶体作用产生次级电子在出射面上的投影.采用双针孔准直屏蔽体组成的等效超细长厚针孔对钴辐射源进行准直屏蔽,形成了准平行点辐射源射线束,直接获得了射线荧光转换屏的点扩散函数.测得的点扩散函数在半径为12 mm处,相对强度急剧下降为0.1％,并在半径为40 mm位置处逐渐降低为0.08％.

摘要： γ射线荧光转换屏的点扩散函数是导致辐射源图像空间分辨降低的主要因素,依据点扩散函数对实验获取的辐射源图像数据进行超分辨重建是辐射源图像后期处理的必要步骤.使用两个针孔准直器建立等效超细长针孔对大面积辐射源进行准直屏蔽,获得了准平行点辐射源射线束,建立了直接测量射线荧光转换屏点扩散函数的实验方法,其测量精度可达8×10-4以上.使用Lucy-Richardson方法对已知尺寸的辐射源图像进行超分辨重建,最终获得了辐射源的高精度轮廓边界.

摘要： 概述了稀土掺杂钇铝石榴石(YAG)荧光材料的研究进展,着重介绍了YAG荧光粉的制备方法,如:高温固相反应法、溶胶-凝胶法、共沉淀法等.同时简单介绍了其应用和目前生产和应用中存在的问题.指出微波均相法是制备YAG荧光粉的一种新方法;粉体的表面修饰是提高荧光粉体性能的有效途径.

摘要： 概述了稀土掺杂钇铝石榴石(YAG)荧光材料的研究进展,着重介绍了YAG荧光粉的制备方法,如:高温固相反应法、溶胶-凝胶法、共沉淀法等.同时简单介绍了其应用和目前生产和应用中存在的问题.指出微波均相法是制备YAG荧光粉的一种新方法;粉体的表面修饰是提高荧光粉体性能的有效途径.

摘要： 概述了稀土掺杂钇铝石榴石(YAG)荧光材料的研究进展,着重介绍了YAG荧光粉的制备方法,如:高温固相反应法、溶胶-凝胶法、共沉淀法等.同时简单介绍了其应用和目前生产和应用中存在的问题.指出微波均相法是制备YAG荧光粉的一种新方法;粉体的表面修饰是提高荧光粉体性能的有效途径.

摘要： 概述了稀土掺杂钇铝石榴石(YAG)荧光材料的研究进展,着重介绍了YAG荧光粉的制备方法,如:高温固相反应法、溶胶-凝胶法、共沉淀法等.同时简单介绍了其应用和目前生产和应用中存在的问题.指出微波均相法是制备YAG荧光粉的一种新方法;粉体的表面修饰是提高荧光粉体性能的有效途径.

摘要： 采用化学共沉淀法合成YAlO:Ce荧光粉,利用DTA-TGA和荧光光谱研究沉淀剂、煅烧温度和时间等因素对荧光粉性能的影响规律。结果表明,以NHHCO 1mol·L+NH·HO 4m·L缓冲溶液作为沉淀剂较佳,900°C煅烧时可形成荧光粉；468nm激发下荧光粉最强发射峰为532nm；煅烧温度和恒温时间对荧光粉的发光影响很大,在一定范围内,荧光粉峰值发射强度随煅烧温度和恒温时间的增加而增强,煅烧温度以不超过1200°C为宜,恒温时间以不超过3hr为宜。

摘要： 采用化学共沉淀法合成YAlO:Ce荧光粉,利用DTA-TGA和荧光光谱研究沉淀剂、煅烧温度和时间等因素对荧光粉性能的影响规律。结果表明,以NHHCO 1mol·L+NH·HO 4m·L缓冲溶液作为沉淀剂较佳,900°C煅烧时可形成荧光粉；468nm激发下荧光粉最强发射峰为532nm；煅烧温度和恒温时间对荧光粉的发光影响很大,在一定范围内,荧光粉峰值发射强度随煅烧温度和恒温时间的增加而增强,煅烧温度以不超过1200°C为宜,恒温时间以不超过3hr为宜。

摘要： 采用化学共沉淀法合成YAlO:Ce荧光粉,利用DTA-TGA和荧光光谱研究沉淀剂、煅烧温度和时间等因素对荧光粉性能的影响规律。结果表明,以NHHCO 1mol·L+NH·HO 4m·L缓冲溶液作为沉淀剂较佳,900°C煅烧时可形成荧光粉；468nm激发下荧光粉最强发射峰为532nm；煅烧温度和恒温时间对荧光粉的发光影响很大,在一定范围内,荧光粉峰值发射强度随煅烧温度和恒温时间的增加而增强,煅烧温度以不超过1200°C为宜,恒温时间以不超过3hr为宜。

摘要： 采用化学共沉淀法合成YAlO:Ce荧光粉,利用DTA-TGA和荧光光谱研究沉淀剂、煅烧温度和时间等因素对荧光粉性能的影响规律。结果表明,以NHHCO 1mol·L+NH·HO 4m·L缓冲溶液作为沉淀剂较佳,900°C煅烧时可形成荧光粉；468nm激发下荧光粉最强发射峰为532nm；煅烧温度和恒温时间对荧光粉的发光影响很大,在一定范围内,荧光粉峰值发射强度随煅烧温度和恒温时间的增加而增强,煅烧温度以不超过1200°C为宜,恒温时间以不超过3hr为宜。

摘要： 采用化学共沉淀法合成YAlO:Ce荧光粉,利用DTA-TGA和荧光光谱研究沉淀剂、煅烧温度和时间等因素对荧光粉性能的影响规律。结果表明,以NHHCO 1mol·L+NH·HO 4m·L缓冲溶液作为沉淀剂较佳,900°C煅烧时可形成荧光粉；468nm激发下荧光粉最强发射峰为532nm；煅烧温度和恒温时间对荧光粉的发光影响很大,在一定范围内,荧光粉峰值发射强度随煅烧温度和恒温时间的增加而增强,煅烧温度以不超过1200°C为宜,恒温时间以不超过3hr为宜。

摘要： 采用化学共沉淀法合成YAlO:Ce荧光粉,利用DTA-TGA和荧光光谱研究沉淀剂、煅烧温度和时间等因素对荧光粉性能的影响规律。结果表明,以NHHCO 1mol·L+NH·HO 4m·L缓冲溶液作为沉淀剂较佳,900°C煅烧时可形成荧光粉；468nm激发下荧光粉最强发射峰为532nm；煅烧温度和恒温时间对荧光粉的发光影响很大,在一定范围内,荧光粉峰值发射强度随煅烧温度和恒温时间的增加而增强,煅烧温度以不超过1200°C为宜,恒温时间以不超过3hr为宜。

摘要： 本发明公开了一种多层YAG-Tm:YAG-YAG-Ho:YAG-YAG复合激光陶瓷及其制备方法与应用。该复合陶瓷使用商业原料粉氧化铝(Al

摘要： 本发明公开了一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，该方法包括向钇离子和铝离子的混合溶液中泵入碳酸氢铵溶液，经过陈化、洗涤、干燥、过筛得到前驱体，再经煅烧、球磨、过筛、干压成型、冷等静压得到YAG素坯后，将YAG素坯按照氧化锆粉体—YAG粉体—YAG素坯—YAG粉体—氧化锆粉体的排列方式进行包埋，然后依次经过真空烧结与研磨抛光处理，最终获得YAG透明陶瓷。本发明在真空烧结时氧化锆粉体可向YAG粉体与YAG素坯提供氧离子，可有效抑制在烧结阶段中YAG陶瓷内部氧空位的产生，以防止YAG透明陶瓷透过率的下降，且省略了退火步骤，更加节能环保。

摘要： 本发明提供Mn：YAG荧光粉的制备方法、Mn：YAG夹层荧光玻璃及其制备方法和应用，将制备好的Mn:YAG荧光粉与油墨混合并将其刷在一块玻璃基板上，并将另一块的玻璃基板覆盖在第一块玻璃基板上，形成类似于三明治的结构。通过升温使其玻璃基板软化，紧密结合在一起，所述玻璃基板根据实际应用调整，一般在厚度保持在0.5mm‑3mm，所述Mn：YAG荧光粉油墨混合物也是根据实际应用调整，一般厚度范围在在30‑300μm；本发明优点是发光效率高、热稳定性好、且有效防止荧光层被周围环境腐蚀。

摘要： 本发明提供了一种制备均匀大颗粒YAG荧光粉的组合助剂与方法及大颗粒YAG荧光粉，组合助剂包括碱金属磷酸盐与V

摘要： 本发明公开了一种多层YAG-Tm:YAG-YAG-Ho:YAG-YAG复合激光陶瓷及其制备方法与应用。该复合陶瓷使用商业原料粉氧化铝(Al

摘要： 本发明公开Ce:YAG与YAG混晶Al2O3基复合荧光陶瓷材料及制备方法。复合荧光陶瓷材料具有Cex:Y3‑xAl5O12微晶粒、Y3Al5O12微晶粒及Al2O3基质。x的取值范围为：0＜x≤0.15。Cex:Y3‑xAl5O12微晶粒在Al2O3基质中的质量分数y的取值范围为：0＜y≤100%，Y3Al5O12微晶粒在Al2O3基质中的质量分数z的取值范围为：0≤z≤100%。本发明的有益效果在于：确定x值后，通过调整y值和z值，可调整蓝色激光转化为黄光与剩余蓝光的比例，从而实现灯具出光色坐标从黄光（0.46,0.52）到蓝光（0.15,0.02）之间的大范围可调，拓宽激光照明使用场景。

摘要： 本发明涉及一种基于Nd:YAG和Er:YAG激光器和频产生的248nm高功率深紫外激光器，包括1064nmNd:YAG激光器和1645nmEr:YAG激光器；其中，1645nmEr:YAG激光器沿光路依次设置有第一倍频非线性晶体、第一双色镜及第二双色镜；1064nmNd:YAG激光器沿光路依次设置有第二倍频非线性晶体、第一和频非线性晶体及第三双色镜；第二双色镜和第三双色镜将激光分别引入第二和频非线性晶体获得248nm高功率深紫外激光输出。本发明能够大大降低激光器的造价，而且效率较高，大大简化了设备复杂程度，使得整体系统结构更加紧凑。

摘要： 本发明提供Mn：YAG荧光粉的制备方法、Mn：YAG夹层荧光玻璃及其制备方法和应用，将制备好的Mn:YAG荧光粉与油墨混合并将其刷在一块玻璃基板上，并将另一块的玻璃基板覆盖在第一块玻璃基板上，形成类似于三明治的结构。通过升温使其玻璃基板软化，紧密结合在一起，所述玻璃基板根据实际应用调整，一般在厚度保持在0.5mm‑3mm，所述Mn：YAG荧光粉油墨混合物也是根据实际应用调整，一般厚度范围在30‑300μm；本发明优点是发光效率高、热稳定性好、且有效防止荧光层被周围环境腐蚀。

摘要： 本发明公开了一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，该方法包括向钇离子和铝离子的混合溶液中泵入碳酸氢铵溶液，经过陈化、洗涤、干燥、过筛得到前驱体，再经煅烧、球磨、过筛、干压成型、冷等静压得到YAG素坯后，将YAG素坯按照氧化锆粉体—YAG粉体—YAG素坯—YAG粉体—氧化锆粉体的排列方式进行包埋，然后依次经过真空烧结与研磨抛光处理，最终获得YAG透明陶瓷。本发明在真空烧结时氧化锆粉体可向YAG粉体与YAG素坯提供氧离子，可有效抑制在烧结阶段中YAG陶瓷内部氧空位的产生，以防止YAG透明陶瓷透过率的下降，且省略了退火步骤，更加节能环保。

摘要： 本申请公开了一种YAG型荧光粉及其制备方法，所述YAG型荧光粉的组成为R(3‑x)Al(5‑2y)O12：xCe3+,yMn2+,yM4+；其中，R选自稀土元素中的至少一种；M4+为价态补偿离子；x＝0.005～0.2，y＝0.05～0.4；其制备方法包括：将各原料混合于有机溶剂中，在还原气氛下进行煅烧，即得。所述YAG型荧光粉制备得到的YAG型荧光透明陶瓷可代替现有白光LED中的荧光粉以及有机树脂或硅胶类封装材料，产生色温柔和、显色指数高的高品质白光，并实现LED光源封装结构、光效、稳定性的总体优化。