工作带

摘要： 以H13钢模具为研究对象,结合激光相变强化机理,利用激光技术对铝材挤压模具工作带进行相变强化处理,分析激光相变强化对铝材挤压模具工作带的表面硬度、硬化层深、表面粗糙度的影响.结果表明,激光相变强化技术通过改变H13钢模具工作带浅层晶格排列达到了硬化效果,硬度达到60～65 HRC,硬化层深度可达200～1000μm,工作带无变形、无开裂,耐磨损、耐疲劳性能显著增强;工作带表面形成高密度位错晶体结构,粗糙度达到0.1～0.5,工作带细化显著.该技术有利于提高铝合金挤压材表面光洁度、延长模具使用寿命、提高生产效率、降低生产成本等等,具有较大的工业化应用意义.

摘要： 喷涂材、氟碳材及光亮氧化材作为目前市场主流产品,其表面存在的筋感现象是目前行业公认的疑难问题.本文列举实际生产中,通过改进模具设计以及修正模具工作带加工制作使得型材表面筋感缺陷能够得到明显的改善.

摘要： 本文针对传统挤压模具挤压所得制品容易产生粗晶环的问题,提出了一种可以减小铝合金板材粗晶环厚度的模具结构,并借助金相显微镜对板材的金相组织进行了分析.借助有限元软件对铝合金板材挤压过程进行模拟,得到了相应的速度场、温度场、应变分布以及应变速率分布,揭示了本文所提出的模具结构能够减小板材粗晶环厚度的原因.

摘要： 分析了汽车换热器平行集流铝扁管型材的结构特征.提出了一种新的模具结构,提出了一种半整体式模芯结构.介绍了新的模具结构参数的选择,包括挤压机能力的选择、分流孔的布置、模芯结构、导流孔尺寸、下模焊合室的结构以及模芯和模孔工作带的选择等.实践表明,新的结构可以有效地防止模芯的过早折断而大大提高模具的寿命.

摘要： 主要通过三种不同角度工作带模具挤出型材表面挤压纹的对比试验,探讨了模具工作带微角度变化对工作带粘铝附着层和型材表面挤压纹的影响.建立数学模型,推算出合理的模具工作带微阻碍角,提出了改善挤压纹和提高模具通过量的有效途径.

摘要： 这个长假,我像早早想好的那样,任性地追起了自己喜欢的电影,拥有了第一把木吉他,还报名参加了绘画班。但是,我自以为充实的假期安排,却遭到了长辈们的吐槽,他们觉得与其学这些“无用之物”,还不如做份假期工来得实在。诚然,我深知看电影、弹吉他、学画画并不会给我未来找工作带来优势或加分,可是,这难道就是“无用之物”的定义吗?

摘要： 2018年是我县“城市品质提升年”,又恰逢“省运会”“荷藕节”等重大赛事节庆活动,如何进一步强化城市管理工作,理顺摸清城市管理难点问题,有效解决城市“五乱”(即:乱设摊、乱占道、乱设广告、乱张贴、乱抛物)等各类管理顽疾,为广大群众提供优美靓丽的城市环境,给我局工作带来了一定的考验。为此,我局举全局之力、集全局之智、聚全局之能,巧用“望闻问切”四诊工作法,进一步加大工作举措,实行城市精细化管理,努力化解民忧,实现服务与管理相统一,服务与管理相和谐,城市形象和品质得到全面提升。

摘要： 开一次会,电子屏换了十多个会标,不同角度照了几十张照片;看望一次贫困户,首要任务是多照几张照片以上传APP,证明“我来过”;工作干得好不好,主要看记录多不多、资料齐不齐……2018年以来,“过度留痕”现象引发广泛关注,一些地区采取相关举措,力戒“留痕主义”。但《瞭望》新闻周刊记者在基层调研发现,在不少地方,“过度留痕”现象并未彻底改变。多位受访基层干部认为,必要的“留痕”是开展工作的必需,但“过度留痕”则会滋生形式主义,给正常工作带来干扰。

摘要： 近年来,铝合金型材行业发展迅猛,各种各样的新型型材不断出现.一些较大内腔的型材为了加强型材的强度,往往在型腔内加设1条或多条加强筋.传统的铝型材生产工艺有局限,生产型腔中间带筋位的铝合金型材很困难,主要原因在于,型腔中间带筋位的铝型材中间部分供料十分困难,如果采用筋位用分流孔直接供料的方式,模具承受较大的挤压力,由于模具的受力过大,导致模具变形大,出来的型材由于模具变形大造成筋位变形起波浪,不符合标准.通过这次在上模模芯筋位反做工作带的实践，证明这种做法能有效改善大型腔带筋位的型材挤压成型困难的问题。当然，在上模模芯筋位反做工作带的加工方法也有一定的局限性，其加工过程要求高。一般情况下，电火花加工工作带高低尺寸时是从上往下加工的，对基准时视野没有阻碍，比较容易做到，而反做工作带的话则需要把模具倒立加工，直接没办法从上面对基准，需要加工操作员工凭借丰富的经验慢慢的对基准，有耐心去操作加工。当然了，如果用CNC电火花加工是最理想的，但目前绝大多数的模具厂家都是采用ZNC电火花设备加工模具，主要靠人的因数来保障模具的质量水平。这同时反映了我国目前挤压模具生产水平有待进一步提高，采用数控精加工设备，改进加工工艺，赶超国际先进水平。

摘要： 随着数字化、自动化、高精度的模具加工设备的广泛应用，为铝型材挤压模的制作提供重要的保障，使得模具精度水平的提升空间日益压缩。在分析了挤压模具工作带空刀加工不对称或者缺失的原因的基础上,阐述了几种合理的模具设计方法,有效地消除工作带空刀加工不对称或缺失的缺陷,从而提高模具的使用效果和模具的使用寿命.

摘要： 总结分析了影响挤压模工作带长度的主要因素，提出了工作带长度的CAD计算公式；研制成功挤压模工作带CAD系统。

摘要： 总结分析了影响挤压模式作带长度的主要因素，提出了工作带长度的ＣＡＤ计算方式，研制成功挤压模式作带ＣＡＤ系统，并已实际应用。

摘要： 近年来,铝合金在不断的替代钢铁在日常中的需求.高轻度铝合金的型材应用范围越来越广泛.例如七系铝合金的应用:汽车防撞梁、主梁,自行车主梁管材等.但七系铝合金挤压模具分流模的生产寿命一直制约着挤压厂家的成本命脉.针对提高常规结构分流模寿命的一些措施，介绍了包括工作带设计、模具保养、桥位强度设计、分流孔设计等.

摘要： 主要介绍了在多型芯的分流组合模中，上模型芯间空刀及工作带部分一次性线切割加工成形的方法及其适用范围。

摘要： 介绍了深圳华加日铝业有限公司从日本引进的三维测量仪系统在挤压模具方面的应用.三维测量仪可以在X、Y、Z三轴坐标空间进行任意点或连续点的坐标测定,测量精度可达到1μm,再加上其功能强大的软件控制系统,已经在国内许多行业被用作产品终检的测量仪器.但它在挤压模具方面的应用在国内还是首创。

摘要： 介绍了深圳华加日铝业有限公司从日本引进的三维测量仪系统在挤压模具方面的应用.三维测量仪可以在X、Y、Z三轴坐标空间进行任意点或连续点的坐标测定,测量精度可达到1μm,再加上其功能强大的软件控制系统,已经在国内许多行业被用作产品终检的测量仪器.但它在挤压模具方面的应用在国内还是首创。

摘要： 介绍了深圳华加日铝业有限公司从日本引进的三维测量仪系统在挤压模具方面的应用.三维测量仪可以在X、Y、Z三轴坐标空间进行任意点或连续点的坐标测定,测量精度可达到1μm,再加上其功能强大的软件控制系统,已经在国内许多行业被用作产品终检的测量仪器.但它在挤压模具方面的应用在国内还是首创。

摘要： 介绍了深圳华加日铝业有限公司从日本引进的三维测量仪系统在挤压模具方面的应用.三维测量仪可以在X、Y、Z三轴坐标空间进行任意点或连续点的坐标测定,测量精度可达到1μm,再加上其功能强大的软件控制系统,已经在国内许多行业被用作产品终检的测量仪器.但它在挤压模具方面的应用在国内还是首创。

摘要： 一种制造金属带的带材连铸机(20)具有两个并列设置的且构成一道浇缝的浇注辊(22，24)及在浇注辊(22，24)两侧分别具有一块与浇注辊相接的密封板(61)的侧封闭装置(25)。可以测量把密封板(61)压紧在浇注辊(22，24)上的压下力和/或浇注辊与密封板之间的摩擦状况。密封板(61)在有或没有压下力的情况下被定位成，在工作时，其距浇注辊(22，24)端面(22′，24′)的距离分别小于零点几毫米或整个贴在端面(22′，24′)上，从而在被加热的状态下，也能很精确地保持密封板相对浇注辊端面的额定位置。

摘要： 本发明提供一种带打印机的数码相机的控制装置，所述带打印机的数码相机具有：相机部，拍摄被摄体并依次输出表示被摄体的图像；及打印机部，将根据摄影命令拍摄的图像印刷在印刷介质上，所述带打印机的数码相机的控制装置具备至少一个处理器，处理器进行如下处理：识别第一行为，所述第一行为在相机部的摄影范围内且由被摄体中所包括的摄影对象人物进行，并且用于兼具摄影命令和图像的印刷命令的摄影印刷命令，在识别出第一行为的情况下，使相机部进行输出应印刷的图像的摄影动作，识别第二行为，所述第二行为由摄影范围内的摄影对象人物进行，并且用于应印刷的图像的印刷中止命令，在预先设定的印刷待机期间中未识别出第二行为的情况下，使打印机部进行应印刷的图像的印刷，在印刷待机期间中识别出第二行为的情况下，命令打印机部中止应印刷的图像的印刷。

摘要： 按照本发明提出了一种元件带输送轮、一个元件带输送系统以及使元件带输送系统运行的方法，在这系统中在一个运输轮(1)和一个布置在运输轮上的编码器轮(14)之间刚性耦联起来，编码器轮的相对于一个传感器(16)的位置可以求得。通过这种在使元件带运动的输送轮和一个由编码器轮和传感器组成的用来检测输送轮(1)位置的检测系统之间的刚性耦联就可以在任何时候以最高的精度来检测输送轮(1)的位置。同样在断开一种元件带输送系统之后可以来确定输送轮(1)的绝对位置，因为在编码器轮(14)的两个编码器元件(15)之间的距离小于一个有可能由输送轮(1)的掠过和/或一种相应的传动装置所引起的间隙。

摘要： 一种制造金属带的带材连铸机(20)具有两个并列设置的且构成一道浇缝的浇注辊(22,24)及在浇注辊(22,24)两侧分别具有一块与浇注辊相接的密封板(61)的侧封闭装置(25)。可以测量把密封板(61)压紧在浇注辊(22,24)上的压下力和/或浇注辊与密封板之间的摩擦状况。密封板(61)在有或没有压下力的情况下被定位成,在工作时,其距浇注辊(22,24)端面(22′,24′)的距离分别小于零点几毫米或整个贴在端面(22′,24′)上,从而在被加热的状态下,也能很精确地保持密封板相对浇注辊端面的额定位置。

摘要： 一种纺纱机(1)，所述纺纱机具有：多个并排布置的工作站(2)，所述工作站分别具有能加载过程负压(PU)的纺纱设备(3)和/或能加载过程负压(PU)的吸嘴；至少一个沿着所述工作站(2)延伸的负压通道(8)，用于给所述纺纱设备(3)和/或所述吸嘴供应所述过程负压(PU)；和至少一个沿着所述工作站(2)可移动的维护装置(12)，所述维护装置具有至少一个气动工作机构(13)以及至少一个负压管路(14)，用于给所述气动工作机构(13)供应负压。所述纺纱设备(3)和/或所述吸嘴分别具有可封闭的连接孔，所述连接孔与所述过程负压(PU)保持连接。所述维护装置(12)具有能接近所述连接孔(15)并且与所述负压管路(14)连接的吸头(16)。在用于给维护装置(12)的气动工作机构(13)供应负压的方法中，通过所述维护装置(12)的吸头(16)来给所述气动工作机构(13)供应过程负压(PU)，其中使所述吸头(16)接近所述纺纱设备(3)或所述吸嘴的可封闭的连接孔(15)。

摘要： 本发明公开一种带式输送设备及带式输送设备的工作面恒速保持方法，其中，该带式输送设备包括至少一个主动辊和若干从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间绕接有输送带，用于形成工作面的两所述从动辊分别为第一支撑辊和第二支撑辊，用于和所述第一支撑辊配合以供给或者收集所述输送带的所述从动辊为第一配合辊，用于和所述第二支撑辊配合以供给或者收集所述输送带的所述从动辊为第二配合辊，所述第一支撑辊、所述第二支撑辊、所述第一配合辊和所述第二配合辊能够同步位移。采用这种结构，可以保证第一支撑辊和第二支撑辊所产生的离心力增量相同，如此，输送带在第一支撑辊、第二支撑辊处的弹性滑动量不会发生变化，进而可以保证工作面的带速恒定。

摘要： 本发明涉及一种用于油水井、油气井施工的密封管外电缆油管的防喷技术，具体涉及一种密封外带电缆油管的防喷装置、静密封带压作业防喷系统及带压施工作业方法。解决了现有技术无法有效同时密封管外电缆和油管，不能满足带压密闭起下管外电缆管柱作业防喷密封要求的技术问题。本发明装置包括一级密封总成、注脂连接盘和二级密封总成；一级密封总成和二级密封总成均包括壳体，环形活塞、变径压盘、胶套、勾爪、销轴、回位弹簧、环形U口压盘；壳体与注脂连接盘固连，环形活塞轴向推动变径压盘挤压胶套，胶套变形抱紧油管和电缆，同时密封住油管和电缆。本发明还提供了利用该防喷装置组合形成的防喷系统以及基于该防喷系统的带压作业施工防喷方法。

摘要： 本发明公开了一种超耐磨输送带覆盖胶，它是由下述重量份的原料制成的：改性聚烯烃橡胶胶乳120‑140份、氧化锌4‑5份、硬脂酸1‑2份、防老剂4010NA 1‑3份、防老剂RD 1‑2份、微晶蜡3‑5份、硫磺1‑2份、促进剂CBS 1‑2份。本发明的改性聚烯烃橡胶胶乳，其中引入了自制超支化的二氧化硅为填料，以二氧化硅为核，通过表面羟基与复合单体的反应，实现了二氧化硅在聚合物间的有效分散，有效的解决了团聚问题，加工性能好，成品橡胶不存在崩花、掉块的问题，在制备橡胶过程中，不需要再添加炭黑、二氧化硅等填料，即可以获得优异的力学性能，且本发明的超耐磨输送带覆盖胶的硫化胶具有超强的耐磨性能。对应的，本发明还公开了具有超耐磨工作面的橡胶输送带。

摘要： 本发明涉及一种齿形带(10a、10b)，其具有两个彼此相对置地布置的工作面(2、4)，其中，在所述工作面(2、4)上布置有倾斜于轴向(X)定向的齿部(12、14)，其中，所述倾斜分别由所述轴向(X)和相应的齿部(12、14)的齿面的方向之间的倾斜角(16、18)定义。在此规定，第一齿部(12)的倾斜角(16)与第二齿部(14)的倾斜角(18)反向地定向。

摘要： 本发明提供了一种散热器模具工作带、工作带加工方法及其散热器模具，所述工作带1包括基体100和设置在所述基体100上均匀分布的多个齿片200，且所述基体100第一面101的横截面形状为弧形。本发明通过优化模具工作带的结构设计和提高模具加工质量以降低由于挤压时供料不足或受力不平衡而产生偏齿和断齿现象，降低烂模报废现象发生机率。