工件尺寸

摘要： 本文考虑了工件具有任意尺寸且机器有容量限制的混合分批平行机排序问题。在该问题中,一个待加工的工件集需在多台平行批处理机上进行加工。每个工件有它的加工时间和尺寸,每台机器可以同时处理多个工件,称为一个批,只要这些工件尺寸之和不超过其容量;一个批的加工时间等于该批中工件的最大加工时间和总加工时间的加权和;目标函数是极小化最大完工时间。该问题包含一维装箱问题为其特殊情形,为强NP-困难的。对此给出了一个(2+2α+α^(2))-近似算法,其中α为给定的权重参数,满足0≤α≤1。

摘要： iPhone手机每出一款机型就要新开一条生产线;娃哈哈每条产线只能生产一种口味的饮品;究竟有没有一种产线设计,可以在一条产线上实现不同手机机型的批量化生产,或者不同口味饮品的灌装?答案是肯定的。电磁驱动技术突破了传统机械设计的瓶颈,化刚为柔,可以满足制造产线大批量个性化定制,大幅提升生产效率和收益。

摘要： 针对传统测量手段效率不高且不能满足工件尺寸自动化测量高精度、高速度的目的,该文设计了一种自动化程度相对较高的工件外形尺寸激光测量系统.采用PC机进行全局管理,STM32F405RGT6作为下位机采集各种测量信号与数据,PC与下位机通过并口的TTL信号实现并行传输通讯,光栅尺数据通过串口和USB口读取,激光数据通过网络实时传输.做了用点激光扫描工件表面点云的实验,通过对激光光束的标定,得出光束方向向量,在Matlab中进行平面拟合,计算出平面间距,得到工件长、宽、高等尺寸信息,基本满足系统要求.

摘要： SPRINT32｜5作为通用性和高性能自动车削中心更好地完善了吉特迈意大利公司的产品线。这款机床的占地面积仅30．1ft^2（1ft^2=0．093m^2），在同级别机床中最为紧凑，同时它提供大型加工区，可加工的工件尺寸达Φ1.3in×23．6in（1in=25．4mm）。

摘要： 抛丸清理是一种借助抛丸器利用高速弹丸远距离抛射工件表面的不接触式清理。这工艺不受被清理工件尺寸、形状和重量的限制。抛丸清理技术是目前国际上应用最普遍的、最经济、最可靠的清理（除锈）方法。

摘要： 为了避免直接接触测量工件外径时造成的表面磨损,基于外圆磨削加工切削余量小的特点,提出了基于电涡流传感器的非接触在线检测方法,并对采用电涡流传感器进行圆柱类工件直径的非接触式测量进行了详细的实验研究.在实验中,使用不同形状的工件对该方法的线性度、分辨率和灵敏度进行了测试,并且还讨论了不同材料对测量结果的影响.实验结果表明,提出的非接触式测量方法是可行的,测量的精度和效率都得到了显著的提高.

摘要： 产品质量是机械制造企业赖以发展和生存的基础，因此如何确保产品的质量相当重要，它是企业生产和学生实习过程中不可忽略的关键环节。本文从实际出发，简单阐述了数控车床实习教学中的有关工件尺寸控制方法。

摘要： 在正常生产情况下，产品大批量机械切削加工中，工件的几何尺寸是服从正态分布的。内燃机平衡阀偶件机械加工中，平衡阀座中孔和平衡阀精密加工尺寸也服从此规律。本文分析偶件分布特征基础上，提出调整法用于柱塞副精密偶件加工时精密柱塞偶件偶配的统计原理，从而有助于采用常规的高精度设备，加工出符合精度要求的平衡阀偶件。此外，质量管理中统计学过程控制(SPC)技术，可减少成本和提高生产率，预防废品废件出现。文中根据控制图技术，开发了新一代内燃机平衡阀偶件加工尺寸质量监测系统。

摘要： 在正常生产情况下，产品大批量机械切削加工中，工件的几何尺寸是服从正态分布的。内燃机平衡阀偶件机械加工中，平衡阀座中孔和平衡阀精密加工尺寸也服从此规律。本文分析偶件分布特征基础上，提出调整法用于柱塞副精密偶件加工时精密柱塞偶件偶配的统计原理，从而有助于采用常规的高精度设备，加工出符合精度要求的平衡阀偶件。此外，质量管理中统计学过程控制(SPC)技术，可减少成本和提高生产率，预防废品废件出现。文中根据控制图技术，开发了新一代内燃机平衡阀偶件加工尺寸质量监测系统。

摘要： 在正常生产情况下，产品大批量机械切削加工中，工件的几何尺寸是服从正态分布的。内燃机平衡阀偶件机械加工中，平衡阀座中孔和平衡阀精密加工尺寸也服从此规律。本文分析偶件分布特征基础上，提出调整法用于柱塞副精密偶件加工时精密柱塞偶件偶配的统计原理，从而有助于采用常规的高精度设备，加工出符合精度要求的平衡阀偶件。此外，质量管理中统计学过程控制(SPC)技术，可减少成本和提高生产率，预防废品废件出现。文中根据控制图技术，开发了新一代内燃机平衡阀偶件加工尺寸质量监测系统。

摘要： 在正常生产情况下，产品大批量机械切削加工中，工件的几何尺寸是服从正态分布的。内燃机平衡阀偶件机械加工中，平衡阀座中孔和平衡阀精密加工尺寸也服从此规律。本文分析偶件分布特征基础上，提出调整法用于柱塞副精密偶件加工时精密柱塞偶件偶配的统计原理，从而有助于采用常规的高精度设备，加工出符合精度要求的平衡阀偶件。此外，质量管理中统计学过程控制(SPC)技术，可减少成本和提高生产率，预防废品废件出现。文中根据控制图技术，开发了新一代内燃机平衡阀偶件加工尺寸质量监测系统。

摘要： 在正常生产情况下，产品大批量机械切削加工中，工件的几何尺寸是服从正态分布的。内燃机平衡阀偶件机械加工中，平衡阀座中孔和平衡阀精密加工尺寸也服从此规律。本文分析偶件分布特征基础上，提出调整法用于柱塞副精密偶件加工时精密柱塞偶件偶配的统计原理，从而有助于采用常规的高精度设备，加工出符合精度要求的平衡阀偶件。此外，质量管理中统计学过程控制(SPC)技术，可减少成本和提高生产率，预防废品废件出现。文中根据控制图技术，开发了新一代内燃机平衡阀偶件加工尺寸质量监测系统。

摘要： 一种用于制造尺寸稳定的混凝土工件的方法，其特征在于，为了制造混凝土工件完全地利用新鲜混凝土填充完全封闭的在预先确定的几何形状上尺寸稳定的模具(20)，在紧接着且不受干扰地进行的水合作用期间进行模具(20)的包围水合的混凝土的壁(21,22)的预先确定的温度分布，并且在压力强度大于10MPa的情况中使混凝土工件脱模，其中，新鲜混凝土的最大颗粒具有小于模具的最小尺寸的20%的直径。

摘要： 一种工件加工机床包括用于将待加工的工件(500)装到机床的工作站上的操纵工具(106)。该机床包括：激光检测单元(650)以及计算装置，该计算装置配置成在工件与由操纵工具在第一方向(D1)移动的激光检测单元(650)的激光束(B

摘要： 本实用新型属于夹具工装技术领域，尤其为一种可应对不同尺寸工件的工件加工夹具工装，包括工装台架、工件槽、夹持装置和旋转装置，所述工件槽开设在工装台架的内部，所述夹持装置固定安装在工装台架的内部，所述旋转装置固定安装在工装台架的下端，所述夹持装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有摇把。本实用新型通过设置夹持装置，使该夹具工装能够根据不同尺寸的工件进行调节并对其夹紧，夹持牢固，且不易对工件造成划伤，夹持效果好，降低了对夹具工装的投入成本，通过设置旋转装置，达到使工装台架角度得到调节的效果，使加工起来更加方便，不需要人工旋转工装台架，降低了工人的劳动强度。

摘要： 本实用新型涉及检测装置技术领域，且公开了一种工件锻造后工件外形尺寸检测装置，包括固定板，所述固定板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有滑轮，所述滑轮的顶部固定安装有安装块，所述安装槽的内部固定安装有与安装块接触的复位弹簧，所述安装块的顶部固定安装有定位轴，所述定位轴的外壁活动安装有待测工件。该工件锻造后工件外形尺寸检测装置，解决了现有的对凸轮外观平行度的检测上还不够便捷，由于凸轮的外形奇特，在对凸轮的轮廓进行分析平行度时，采用传统测量方式在操作上过于繁琐，延长了检测时的时间，在整个生产的流程上带来了不必要的时间的损耗，导致生产上的效率难以提升的问题。

摘要： 本发明公开了一种能够根据工件尺寸进行定位调整的非标工件的定位治具，所述的非标工件包括底板，底板的上部固定有圆柱形空心结构，底板的两侧具有突出的台阶部，圆柱形空心结构与底板之间还通过两个对称设置的圆柱件连接；定位治具包括底座，底座上部设置有两个对称布置的圆柱件定位部、两个对称布置的台阶部定位部以及一个端部定位部，端部定位部位于圆柱件定位部的对称轴线上；端部定位部包括滑块和升降块，滑块和升降块之间设置有第一调节螺杆，滑块和升降块之间的第一调节螺杆上套设有第一伸缩件，第一调节螺杆的端部设置有第一螺母。本发明能够对非标工件进行有效的定位，其结构简单，易于操作，能够根据工件尺寸进行定位调整，大大提高定位治具的适用性。

摘要： 本发明公开了一种工件尺寸的检测方法、装置及存储介质，包括如下步骤：获取工件的候选图像信息进行相机的标定；创建工件的标准图像和图像金字塔，将所述标定坐标输入到图像金字塔中进行筛选；利用Canny算法和双线性插值法分别计算所述标准图像和匹配图像的亚像素边缘；获取标准亚像素边缘和匹配亚像素边缘之间最小的Hausdorff距离的匹配图像；计算所述标准图像和拟合图像之间的平移矩阵和旋转矩阵，对拟合图像进行仿射变换；将所述校正图像进行边缘分切与拟合；比较所述标准图像和标准拟合图像之间的尺寸差异，在允许误差的范围内选取合格样品；该检测方法及装置能够实时检测工件的质量，检测的速度快、精确度高，提高了产品的合格率。

摘要： 本发明公开了一种工件尺寸检测方法、系统及工件尺寸检测控制装置，其中，该方法包括：处理单元控制显示单元显示参数设定界面，以获取输入单元设定的检测控制参数；根据检测控制参数读取控制表以获取对应的驱动参数，并使用驱动参数驱动测量模式对应的高度检测装置和内部尺寸检测装置工作；判断高度检测装置对待测量工件的检测结果未超过复位上下限时，使用高度补偿值对高度检测装置的测量结果进行高度补偿；判断高度检测装置和内部尺寸检测装置的检测结果符合测量参数定义时判断待测量工件为合格工件；否则，判断待测量工件为不合格工件。本发明的技术方案能够同时检测工件高度和内部尺寸，并对检测设备进行复位校准，提高检测的效率和准确率。

摘要： 本发明公开了一种能够根据工件尺寸进行定位调整的非标工件的定位治具，所述的非标工件包括底板，底板的上部固定有圆柱形空心结构，底板的两侧具有突出的台阶部，圆柱形空心结构与底板之间还通过两个对称设置的圆柱件连接；定位治具包括底座，底座上部设置有两个对称布置的圆柱件定位部、两个对称布置的台阶部定位部以及一个端部定位部，端部定位部位于圆柱件定位部的对称轴线上；端部定位部包括滑块和升降块，滑块和升降块之间设置有第一调节螺杆，滑块和升降块之间的第一调节螺杆上套设有第一伸缩件，第一调节螺杆的端部设置有第一螺母。本发明能够对非标工件进行有效的定位，其结构简单，易于操作，能够根据工件尺寸进行定位调整，大大提高定位治具的适用性。

摘要： 本实用新型公开了一种自动调整工件至工作台中心并测量工件尺寸的双侧铣床，包括底座、工作台、数控系统及左、右刀座，所述左、右刀座及工作台通过导轨滑动配合安装在底座上，所述工作台上连接有旋转料台，于所述左、右刀座上相对安装有左、右调整测量机构，两个所述调整测量机构在数控系统控制下向工作台中心相向同步进给以调整工件至工作台中心，所述数控系统根据进给行程对工件尺寸进行测算。本实用新型工人只须将待加工工件大致放在工作台的中心，左、右调整测量机构即可将工件调整至工作台中心，并通过进给行程由数控系统测算工件尺寸，实现从坯料到成品的全自动加工。对比现在方案，简单高效，降低人工调整的劳动强度。

摘要： 本实用新型公开了一种自动调整工件至中心位置及测量工件尺寸的工作台，包括工作台本体，还包括距工作台本体中心等距设置的多个进给机构，多个所述进给机构连接有测算调整机构；多个所述进给机构等速向工作台本体中心进给，接触并夹紧工件后停止并触发测算调整机构，所述测算调整机构根据进给机构停止时的进给量测算工件尺寸。本实用新型通过进给机构能自动将工件调整到工作台中心，并通过测算调整机构根据进给机构的进给量换算工件尺寸，工人只须将工件放上工作台即可，无须手工测量和调整，极大地提高了工作效率。