工业控制

摘要： 基于RS-485收发器在工控、通信和智能电网的广泛应用,系统对于通信的可靠性提出了较高的要求,支持热插拔的RS-485收发器成为首选。阐述RS-485收发器热插拔功能的设计与验证,通过对控制端电路的优化,控制电源上升和下降时驱动器的状态,从而避免热插拔过程中数据总线的冲突和异常扰动,提高系统的可靠性。

摘要： 为解决当前实训教学中存在的实训设备过度集成、模拟化程度过高,限制学生的动手和主观能动性发挥的问题,在充分利用现有实训室和不浪费资源的原则下,在电气自动化专业原有的设备和器件的基础上,选用适合科研和实验需要且代表技术方向的典型产品进行重组,提出可重组工业控制基础训练平台设计,并通过开发实践项目,让学生通过典型案例学习各种技术的综合应用。该平台对学生的锻炼全面而系统,使学生从更高的角度上理解工控,能有效地促进学生实践水平的提升。

摘要： 基于太钢热连轧产线的控制系统服务器设备老化、故障时间及运维难度增大的现状,对太钢2250/1549热连轧实施产线改造和智能制造项目,通过智能制造打造热连轧一体化的智能集控工厂,以超融合架构虚拟机为基础,有效形成整个热轧系统化的智能体系,融入虚拟工厂,进行集控与智控,从而加速了钢铁行业自动化技术的发展和进步。

摘要： 本文对PLC技术在工业控制领域的应用进行研究,首先对PLC技术的特点等进行分析,随后对其应用过程中存在的故障及应对分析进行研究,提出了相应的应用措施,以充分发挥该技术的效用,为工业生产水平的提升奠定良好的基础,这对我国工业发展有着重要的促进作用。

摘要： 工业控制系统是软件与硬件的结合,随着现代技术的发展,工业控制系统逐渐向网络化和智能化发展,工控行业开始与IT行业融合。随着德国工业4.0的提出,更加确切地告诉我们,要实现智能制造、智慧工厂、物联网数据化,自动化领域将会向IT行业靠拢,工控技术不再基于简单的I/O控制,而是向着数据通信远程化、智能化方向发展。利用TIA Portal V16、PLCSIM Advanced与虚拟仿真工厂Factory IO进行通信来模拟工业场景及半实物仿真,弥补了实验缺乏直观性和设备安全可靠性等问题,并实现了对控制程序的调试与仿真调试。

摘要： 现代工业控制生产中,通常需要对锅炉液位、油罐液位和化工液位等特殊场合中的液位进行实时监测与预警,而大多数液体本身具有毒性、腐蚀性和刺激性,不能依靠人工来完成液位的实时监控,为了解决这一问题,文中以AT89S52单片机为控制核心,设计了基于单片机的差压式液位监控系统,完成系统的硬件电路设计和软件编程设计,使用组态软件制作了监控画面,采用Proteus完成了系统仿真与调试,该系统可以实现液位的实时监测、调整、报警以及数据报表上传,达到了预期的设计目标。经测试该系统可以实现安全、稳定运行,具有良好的推广价值。

摘要： 论述和分析了液化工厂高压燃气调压撬系统的组成和控制原理,并结合现场实际,提出了高压燃气调压撬系统集正输和反输功能一体的调压撬,设计了高压燃气调压撬的数据采集及监控系统,实现了调压撬的自动控制功能。

摘要： 目前,在工业控制过程中由于其所运用的通信协议存在明显差别,而不同类型的通信协议之间存在通信困难等一系列问题,为进一步解决这些问题,首先阐述了多协议转换系统的模型,其次对嵌入式技术的多协议转换系统展开设计,最后对系统设计开展实验测试,通过测试结果表明:提出的嵌入式技术多协议转换系统设计具有可行性、准确性、可靠性,从根本上解决了不同类型通信协议之间存在的通信困难等问题。

摘要： 提出了基于WebGL的工业控制三维组态虚拟仿真实验平台设计方案。平台采用WebGL技术构建真实三维工业仿真环境,结合PhysiJs技术与NodeJs技术实现模型运动的实时渲染与数据通信。该仿真平台包含场景加载、模型组装、运动控制、PLC通讯配置及实验效果仿真等功能,可快速地搭建典型工业环境下PLC软件开发的虚拟仿真实验教学场景。通过真实场景的虚拟再现,有效地解决实验场地限制、设备昂贵和多实验场景适用性等问题,从而提高工业控制领域人才的培养质量。

摘要： 随着数字化改革工作的不断推进,对工业控制的安全性、智能性和高效性提出了更高的要求。对工业控制领域触摸屏的视频应用进行了研究,提出基于RTSP协议的一套解决方案,实现了在同一块触摸屏上进行工业自动化控制与监控视频查看,解决了目前现场操控在不配置单独工作站的场景下直接查看视频监控盲区的难题。该方案简化了操作流程,节约了工程投入成本。

摘要： Auto-Net是一种中国标准的云现场总线,采用分布数据库同步创新模式,比欧洲标准的CAN现场总线通讯速度快1000倍以上,容量大1000倍以上,是广域网云平台,网络上的带宽流量压缩几万倍,通讯编程全自动,与国外的各种现场总线比较,成本与结构相似,性能大大提高,是新一代的新产品.本文还介绍了应用AUTONET的通用PLC控制器及动态大数据池,是工业控制领域的工业V4.0,应该在工业控制及信息技术领域大力推广.

摘要： AutoNet是一种中国标准的云现场总线,采用分布数据库同步创新模式,比欧洲标准的CAN现场总线通讯速度快1000倍以上,容量大1000倍以上,是广域网云平台,网络上的带宽流量压缩几万倍,通讯编程全自动,与国外的各种现场总线比较,成本与结构相似,性能大大提高,是新一代的新产品.本文还介绍了应用AUTONET的通用PLC控制器及动态大数据池,是工业控制领域的工业V4.0,应该在工业控制及信息技术领域大力推广.

摘要： 工业控制中的远程诊断解决了设备生产厂家售后过程中,技术人员需要到达用户现场处理问题的弊端.远程诊断系统利用互联网技术实现远距离操作、访问解决:使得维护变得方便、处理问题非常及时、工作非常有效率，技术人员沟通方便，售后服务容易。技术人员在任何能够上网的地方，就可以进行售后、技术支持。所以通过说明，利用互联网技术将远距离操作变为零距离操作，将赶赴现场的时间变为维护设备的时间，可以有效地减少用户停机时间和售后服务费用，为用户节约成本。

摘要： 近年来,物联网的概念被越来越多的企业、论坛提及,全球各大公司也纷纷布局物联网产业.预计到2020年全球物联网连接规模将达到500亿端.中国市场连接规模有望突破100亿端,收入规模预计超万亿元.本文以辽宁的物联网产业现状为前提,提出了搭建OneNET物联网平台,并基于该平台针对四个行业建立OneNET平台的四个上层应用——能源云,工业控制云,智能家电云和位置云.

摘要： 本文针对传统的现场总线工业控制网络存在通讯标准不统一,传输速度低等问题,提出了一种基于以太网的远程控制方法,并设计了其网络通讯程序.通讯系统硬件部分由TCP232-E5通讯模块将控制保护开关接入以太网交换机,软件通讯程序由Delphi语言及Dreamweaver工具进行编写与设计,串口调试助手采用TCP/IP通讯协议进行数据传输与调试.经验证,网页、界面、控制与保护开关三者通讯良好,能够实现通过以太网对控制与保护开关进行时实监测与控制,具有良好的现实意义.

摘要： 可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的.早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),简称PLC,PLC是一种数字控制专用电子计算机,它使用了可编程序存储器储存指令,执行诸如逻辑、顺序、计时、计数与演算等功能,并通过模拟和数字输入、输出等组件,控制各种机械或工作程序.

摘要： 随着工业以太网的广泛使用，工业控制对以太网的冗余技术要求也不断提高。在一些复杂场合更有环与环之间的冗余路径。本文首先介绍了环网技术的原理，其次介绍了西门子工业级交换机OSM/ESM, SCALANCE X200/300/400以及二者的区别，主要讨论了基于西门子工业以太网设备的环网:常用的西门子网络设备的性能特点、环网结构设计配置(以SCALANCE X系列产品为重点)、诊断等方面的问题.

摘要： 与传统自动化技术只是单纯的控制不同，智慧制造是在控制端加上数据挖掘，采集后的数据必须能无缝传送到后端实时数据库中,实现海量存储，管理系统再依据实时数据库的讯息,分析、制定出正确决策，而这些决策同时反馈至相应的自动化设备。智慧制造也更强调与人的交互性,通过一体化的监控展示方式，让操作人员更直观了解整个生产的全过程,及时下达控制指令。智慧制造技术覆盖从感知层、数据层到应用层的各个层次，具有更好的感知能力、更广泛的互相联通能力以及更加智能化等特点。宝信软件依托自主研发的工业通信网关iCentroGate、一体化监控指挥平台iCentroView、企业高性能实时数据库iHyperDB以及信息系统平台iPlat等产品,通过以远程综合监控(AT)为基础的扁平化、高效的运行管理模式，以集中管控(IT)为核心的一体化能源基础管理模式，以建立客观能源系统评价和考核体系为宗旨的价值管理模式，建立一个适合企业实际的管控一体化系统，实现集中化、扁平化、全局化管理的一种智慧的生产管控模式。

摘要： 本文简要介绍了OPC技术和OPC数据访问对象模型的基本知识,介绍了借助VB语言编写OPC客户端应用程序总体框架和基本思路.结合我公司VB开发OPC客户端实例,详细论述了VB在开发读取WINCC服务器OPC客户端过程的步骤和具体含义.

摘要： 本文简要介绍了OPC技术和OPC数据访问对象模型的基本知识,介绍了借助VB语言编写OPC客户端应用程序总体框架和基本思路.结合我公司VB开发OPC客户端实例,详细论述了VB在开发读取WINCC服务器OPC客户端过程的步骤和具体含义.

摘要： 本公开提供了一种用于判断在其中的故障的冗余设备单元、方法、工业控制系统和工业系统。冗余设备单元包括：第一设备，配置为通过串联的第一链路和第二链路与现场设备连接，第一设备配置为在使用中最初是主动的并发送第一诊断信息，第一诊断信息指示当第一设备为主动时，在第一链路和/或第二链路中是否有故障；以及第二设备，配置为通过串联的第二链路和第三链路与现场设备连接，第二设备配置为在使用中最初是被动的并接收来自第一设备的第一诊断信息；其中，当第一诊断信息指示在第一链路和/或第二链路有故障时，第一设备被切换进入被动且第二设备被切换进入主动并生成第二诊断信息，第二诊断信息指示当第二设备是主动的时在第二链路和/或第三链路中是否有故障，以及基于第一和第二诊断信息对关于工业控制系统的故障做出判断。

摘要： 本发明涉及计算机控制技术，尤其涉及一种工业控制系统中的设备运行控制技术，用以保证工业系统的精度，并进一步实现对运行时长的控制。本发明实施例基于控制设备和受控设备之间的关系，提供一种在工业控制系统中防止更换原始配置设备的方法和装置，控制设备中预先存储为原始配置的受控设备设置的验证信息，并在每次控制受控设备运行之前，根据验证信息验证受控设备是否被更换，从而保证系统的控制精度，并进一步对受控设备或者受控设备所在的工业控制系统的运行时长进行监控。

摘要： 本公开提供了一种用于判断在其中的故障的冗余设备单元、方法、工业控制系统和工业系统。冗余设备单元包括：第一设备，配置为通过串联的第一链路和第二链路与现场设备连接，第一设备配置为在使用中最初是主动的并发送第一诊断信息，第一诊断信息指示当第一设备为主动时，在第一链路和/或第二链路中是否有故障；以及第二设备，配置为通过串联的第二链路和第三链路与现场设备连接，第二设备配置为在使用中最初是被动的并接收来自第一设备的第一诊断信息；其中，当第一诊断信息指示在第一链路和/或第二链路有故障时，第一设备被切换进入被动且第二设备被切换进入主动并生成第二诊断信息，第二诊断信息指示当第二设备是主动的时在第二链路和/或第三链路中是否有故障，以及基于第一和第二诊断信息对关于工业控制系统的故障做出判断。

摘要： 本申请公开了一种用于工业控制器的电源控制电路及工业控制器，包括：外电供电电路、电池供电电路、电源转换电路、电容充放控制电路和限流电路，其中：外电供电电路和电池供电电路分别与电源转换电路的输入端电连接，电容充放控制电路和限流电路分别与电源转换电路的输出端电连接；外电供电电路在电源转换电路的输入端的电压高于电池供电电路时，电源转换电路对外电供电电路输入的电压进行调整，并输出至电容充放控制电路或限流电路；外电供电电路在电源转换电路的输入端的电压低于电池供电电路时，电源转换电路对电池供电电路输入的电压进行调整，并输出至电容充放控制电路或限流电路；利用电压差原理使外电与电池自动切换。

摘要： 本发明公开了一种集成式工业控制系统及其控制方法、工业控制设备及介质，属于工业控制技术领域。所述集成式工业控制系统包括：主控模块、PLC控制模块、机器人控制模块、专用设备控制模块和通讯模块，所述通讯模块用于实现所述主控模块与所述PLC控制模块、所述机器人控制模块以及所述专用设备控制模块之间的数据交互。本发明实现了在一个工业控制器上集成PLC控制、机器人控制、机器视觉和模型仿真等功能，降低了多个独立的控制系统之间进行信息交互的复杂度，降低了不同控制设备之间的集成难度。

摘要： 本发明公开了一种基于可编程控制器的工业控制方法及工业控制设备，该工业控制设备包括可编程控制器、触摸屏，该方法包括触摸屏检测用户在目标图形编程区域触发的触碰操作，基于触碰操作显示与目标图形编程区域的操作界面，从操作界面上的所有图形指令标识中确定目标图形指令标识，基于目标图形指令标识生成图形指令数据，向可编程控制器发送图形指令数据；可编程控制器接收并生成图形指令数据对应的逻辑程序代码，执行逻辑程序代码，得到逻辑程序代码的执行结果。可见，实施本发明能够提高工业控制方法的编程效率，从而提高工业控制效率，以及能够降低设备成本；还能够降低对技术人员的要求，从而减少技术人员的需求数量，进而降低人工成本。

摘要： 本发明涉及计算机控制技术，尤其涉及一种工业控制系统中的设备运行控制技术，用以保证工业系统的精度，并进一步实现对运行时长的控制。本发明实施例基于控制设备和受控设备之间的关系，提供一种在工业控制系统中防止更换原始配置设备的方法和装置，控制设备中预先存储为原始配置的受控设备设置的验证信息，并在每次控制受控设备运行之前，根据验证信息验证受控设备是否被更换，从而保证系统的控制精度，并进一步对受控设备或者受控设备所在的工业控制系统的运行时长进行监控。

摘要： 本发明公开了一种工业控制系统、工业控制方法和电子设备，属于工业控制技术领域，其中，工业控制系统包括：监控设备、语音设备、服务器、N个待控制设备；服务器分别与监控设备、语音设备以及N个待控制设备连接；监控设备用于采集N个待控制设备和/或每一个待控制设备的运行环境中的风险信息，并将采集到的风险信息发送至服务器；在述监控设备获取到所述风险信息的情况下，服务器基于从语音设备获取的语音输入信息控制目标待控制设备，和/或，通过语音设备对所述风险信息进行语音播报。本发明实施例能够对具有风险或处于风险环境中的工业设备进行非接触式的操作。

摘要： 本公开的实施例提供了工业控制设备以及用于工业控制设备的监测方法。该工业控制设备包括：至少一个输入或输出模块，每个输入或输出模块包括：熔断器，适于耦合在电源用户负载之间；以及检测组件，耦合至熔断器，并且被配置为在监测到熔断器被熔断之后发出检测信号；以及处理装置，通信耦合到每个输入或输出模块的检测组件，并且被配置为输出与检测信号相关联的输入或输出模块发生熔断的信息。通过本公开的方案，有利于操作人员及时获取熔断器被熔断的信息，并且提高查找和更换熔断器的效率。

摘要： 本发明提供一种工业控制系统的防护方法及工业控制系统，所述方法包括：工控主机对待发送数据进行加密，并将加密数据包发送给工控服务器；工控服务器先对加密数据包进行解密，并判断解密后的待发送数据是否触发协议更换条件；若是，则工控服务器从虚拟坐标库当中随机选取一目标虚拟坐标，并将目标虚拟坐标转换为对应的目标虚拟坐标字符串；工控服务器将目标虚拟坐标字符串添加到解密后的待发送数据的坐标标识位，得到反馈数据，并加密打包后反馈给工控主机；工控主机接收加密反馈数据包，并根据目标虚拟坐标字符串确定新加密算法。本发明提出了一套能够动态更换网络安全协议的工业控制系统防护策略，提高工业控制系统的防护等级。