工业副产品

摘要： 随着外加剂研发技术的提升和混凝土及原材料对外加剂要求的不断提高,外加剂大家庭近些年新增了不少新成员。各种混凝土外加剂的应用改善了新拌和硬化混凝土性能,促进了混凝土新技术的发展,促进了工业副产品在胶凝材料系统中更多的应用,还有助于节约资源和环境保护,已经逐步成为优质混凝土必不可少的材料。

摘要： 为了明确工业副产品木质素改良路基土工程性质的研究现状,根据国内外大量文献中有关木质素工程应用的相关报道,对国内外评价木质素改良路基土工程性能的方法和相关典型室内试验结果进行了综述。综合分析得出,工业副产品木质素是一种具有工程应用前景的路基改良剂,具有环境友好、成本低廉等特点。

摘要： 为了明确工业副产品木质素改良路基土机制的研究现状,对国内外大量文献中有关木质素改良土体机制的相关报道进行了综述。综合分析得出,工业副产品木质素改良路基土体主要通过离子交换、中和土颗粒表面负电荷,减小双电层厚度、生成胶结物质填充孔隙并联结土颗粒,形成更稳定的土体结构。

摘要： 工业副产品脱硫石膏具有石膏的特性，将其应用于建筑墙体材料中有利于节约资源，降低建筑建设成本，对于现代建筑产业的发展具有重要意义，本文对其应用展开了分析和探讨。

摘要： 10月18日-20日,2018长江经济带工业固废综合利用论坛暨中国国际工业固废综合利用先进适用技术、产品及装备专题展在成都举行,来自国内外的800多位代表齐聚一堂,共同探讨工业固废综合利用的现状与未来.本次论坛及专题展旨在推动四川、云南、湖北、贵州、上海、江苏、浙江、安徽、江西、湖南、重庆等长江沿线省份及全国大宗工业固废综合利用产学研合作,特别针对工业副产品石膏、赤泥、煤矸石、尾矿、冶炼废渣、硅灰、白泥等的处理利用进行专题探讨.同时,结合各地目前工业固废累积堆存、综合利用情况差异等状况,打造工业固废综合利用和高效利用的产业模式.

摘要： 在最近的几十年中，由于工业副产品、工业废物以及生活垃圾的不断增加，废物管理已经成为一项重要的环保问题。为了避免垃圾填埋区域的扩展和费用增加，增加废物利用率是一种方法。另一方面，减少未开采资源的消耗量，也促进了对工业副产品和废物的利用。

摘要： 将二氧化碳变成有机物，以前只有植物能办到；而德国人的一项新技术让二氧化碳变成了塑料。最常见的工业副产品和温室气体，头一次被送进工厂替代石油当原料。近日，全球最大的聚合物生产商之一科思创宣布，他们首次工业化利用二氧化碳生产出了塑料，并拥有其专利。科思创表示，借助这一技术，他们向节约化石能源和关闭碳循环的目标又迈进一步。

摘要： 本发明公开了一种以钛白粉工业副产品七水硫酸亚铁为主要原料，加水溶解并调节其pH为0.6～1．0，然后加入氯酸钠进行氧化后；再加入硫酸铝在水浴温度为50-100°C下发生聚合反应。聚合反应30-50min，得到聚合硫酸铝铁絮凝剂：在聚合反应过程中加入H3P04作稳定剂；待液体均匀时，加入少量的Na2C03调整混合液的碱化度为0,05-0．6．最后，得到聚合深棕色的液体产品，即硫酸铝铁絮凝剂。本发明方法工艺简单，成本低廉，在生产过程无废液、废气、废渣产生。产品中的絮凝活性组分高，其全铁含量和絮凝性能均优于现有工业产品，可广泛用于给水处理和污废水处理。

摘要： 随着施工技术的提高,对原材料提出了更高的要求。高性能商品混凝土作为一种新型高技术商品混凝土,在施工过程中得到广泛的推广和应用。在建筑物中使用高性能商品混凝土,进而使得商品混凝土结构具有更长的使用寿命,可将商品混凝土结构的服役期限提高至50—100年。高性能商品混凝土在配制过程中掺入的粉煤灰或矿渣粉,使用这些大量废弃的工业副产品,不仅使得商品混凝土性能得到大幅度的提高,

摘要： 近日,一篇《地球已变成“塑料星球”》的文章在网上广为传播.英格兰莱斯特大学研究显示,由于人类活动的影响,到本世纪中叶,人类生产的塑料总量达到50亿t,届时地球海洋和陆地的沉积物中将会出现大量的塑料垃圾,如果换算成食品薄膜,可以覆盖地球好几层.目前很难降解的大量塑料废弃物已构成地球生态系统“公害”,寻求积极解决方案刻不容缓.植物蛋白是生产可降解塑料的优质原材料,如何从食品加工业副产品或废弃物中萃取有价值的植物蛋白质,成为欧盟LEGUUAL研发团队的主攻方向.

摘要： 本文针对中国工业副产品磷石膏综合利用现状，介绍了几种磷石膏净化技术，探讨了磷石膏的资源化应用方向，提出了磷石膏资源化利用的几点建议。

摘要： 工业副产磷石膏资源化综合利用的前提是磷石膏应该是一种可以方便和经济利用的资源，而不是“被”资源化的勉强利用。无害化排放的磷石膏，不仅现在容易实现经济化综合利用，也是后人方便使用的资源。磷石膏资源化综合利用的基础和根本在于无害化处理排放。从技术和经济综合角度，磷化工企业在线进行磷石膏无害化处理排放是可行的。例如增加循环碱性水中和水洗和二次脱水处理工艺，通过再次混水搅拌、去污渍、碱性水中和反应和二次脱水处理等工序可以除去几乎100%的磷、氟等游离酸性杂质和大部分有机杂质。循环碱性水中和水洗工艺不会产生废水排放，工厂成本代价最小。初步分析估算，在线处理50万吨磷石膏，投资约2000万元，吨处理成本5-10元。综合考虑多次运输装卸和环保许可等各种因素，二次无害化处理是在线无害化处理成本的10倍左右。在线无害化处理，控制磷石膏游离附着水15%以内，接近磷石膏自然保湿率。基本无自然流失污染。实际上，经过严格意义的无害化处理的磷石膏呈不含游离酸性杂质成分的中性或弱碱性态，对环境没有影响。无害化和低附着水的磷石膏原料方便长期堆存，可以大幅度降低堆场建设费用。

摘要： 工业副产磷石膏资源化综合利用的前提是磷石膏应该是一种可以方便和经济利用的资源，而不是“被”资源化的勉强利用。无害化排放的磷石膏，不仅现在容易实现经济化综合利用，也是后人方便使用的资源。磷石膏资源化综合利用的基础和根本在于无害化处理排放。从技术和经济综合角度，磷化工企业在线进行磷石膏无害化处理排放是可行的。例如增加循环碱性水中和水洗和二次脱水处理工艺，通过再次混水搅拌、去污渍、碱性水中和反应和二次脱水处理等工序可以除去几乎100%的磷、氟等游离酸性杂质和大部分有机杂质。循环碱性水中和水洗工艺不会产生废水排放，工厂成本代价最小。初步分析估算，在线处理50万吨磷石膏，投资约2000万元，吨处理成本5-10元。综合考虑多次运输装卸和环保许可等各种因素，二次无害化处理是在线无害化处理成本的10倍左右。在线无害化处理，控制磷石膏游离附着水15%以内，接近磷石膏自然保湿率。基本无自然流失污染。实际上，经过严格意义的无害化处理的磷石膏呈不含游离酸性杂质成分的中性或弱碱性态，对环境没有影响。无害化和低附着水的磷石膏原料方便长期堆存，可以大幅度降低堆场建设费用。

摘要： 工业副产磷石膏资源化综合利用的前提是磷石膏应该是一种可以方便和经济利用的资源，而不是“被”资源化的勉强利用。无害化排放的磷石膏，不仅现在容易实现经济化综合利用，也是后人方便使用的资源。磷石膏资源化综合利用的基础和根本在于无害化处理排放。从技术和经济综合角度，磷化工企业在线进行磷石膏无害化处理排放是可行的。例如增加循环碱性水中和水洗和二次脱水处理工艺，通过再次混水搅拌、去污渍、碱性水中和反应和二次脱水处理等工序可以除去几乎100%的磷、氟等游离酸性杂质和大部分有机杂质。循环碱性水中和水洗工艺不会产生废水排放，工厂成本代价最小。初步分析估算，在线处理50万吨磷石膏，投资约2000万元，吨处理成本5-10元。综合考虑多次运输装卸和环保许可等各种因素，二次无害化处理是在线无害化处理成本的10倍左右。在线无害化处理，控制磷石膏游离附着水15%以内，接近磷石膏自然保湿率。基本无自然流失污染。实际上，经过严格意义的无害化处理的磷石膏呈不含游离酸性杂质成分的中性或弱碱性态，对环境没有影响。无害化和低附着水的磷石膏原料方便长期堆存，可以大幅度降低堆场建设费用。

摘要： 工业副产磷石膏资源化综合利用的前提是磷石膏应该是一种可以方便和经济利用的资源，而不是“被”资源化的勉强利用。无害化排放的磷石膏，不仅现在容易实现经济化综合利用，也是后人方便使用的资源。磷石膏资源化综合利用的基础和根本在于无害化处理排放。从技术和经济综合角度，磷化工企业在线进行磷石膏无害化处理排放是可行的。例如增加循环碱性水中和水洗和二次脱水处理工艺，通过再次混水搅拌、去污渍、碱性水中和反应和二次脱水处理等工序可以除去几乎100%的磷、氟等游离酸性杂质和大部分有机杂质。循环碱性水中和水洗工艺不会产生废水排放，工厂成本代价最小。初步分析估算，在线处理50万吨磷石膏，投资约2000万元，吨处理成本5-10元。综合考虑多次运输装卸和环保许可等各种因素，二次无害化处理是在线无害化处理成本的10倍左右。在线无害化处理，控制磷石膏游离附着水15%以内，接近磷石膏自然保湿率。基本无自然流失污染。实际上，经过严格意义的无害化处理的磷石膏呈不含游离酸性杂质成分的中性或弱碱性态，对环境没有影响。无害化和低附着水的磷石膏原料方便长期堆存，可以大幅度降低堆场建设费用。

摘要： 燃煤脱硫石膏若能得到充分利用,将其转变为资源和商品,这既符合国家关于加快发展循环经济、实现可持续战略和资源节约等国家产业政策,也符合关于在循环经济中实现"资源化"的精神,具有良好的发展前景.文中对国内外脱硫石膏的利用情况进行介绍，在此基础上总结出脱硫石膏资源化利用的主要途径，如用于水泥缓凝剂、生产建筑石膏、a-高强石膏、粉体建材、墙体材料、装饰石膏板、石膏模盒、矿山充填材料、生产石膏晶须等，为脱硫石膏的资源化利用提供参考。

摘要： 燃煤脱硫石膏若能得到充分利用,将其转变为资源和商品,这既符合国家关于加快发展循环经济、实现可持续战略和资源节约等国家产业政策,也符合关于在循环经济中实现"资源化"的精神,具有良好的发展前景.文中对国内外脱硫石膏的利用情况进行介绍，在此基础上总结出脱硫石膏资源化利用的主要途径，如用于水泥缓凝剂、生产建筑石膏、a-高强石膏、粉体建材、墙体材料、装饰石膏板、石膏模盒、矿山充填材料、生产石膏晶须等，为脱硫石膏的资源化利用提供参考。

摘要： 燃煤脱硫石膏若能得到充分利用,将其转变为资源和商品,这既符合国家关于加快发展循环经济、实现可持续战略和资源节约等国家产业政策,也符合关于在循环经济中实现"资源化"的精神,具有良好的发展前景.文中对国内外脱硫石膏的利用情况进行介绍，在此基础上总结出脱硫石膏资源化利用的主要途径，如用于水泥缓凝剂、生产建筑石膏、a-高强石膏、粉体建材、墙体材料、装饰石膏板、石膏模盒、矿山充填材料、生产石膏晶须等，为脱硫石膏的资源化利用提供参考。

摘要： 燃煤脱硫石膏若能得到充分利用,将其转变为资源和商品,这既符合国家关于加快发展循环经济、实现可持续战略和资源节约等国家产业政策,也符合关于在循环经济中实现"资源化"的精神,具有良好的发展前景.文中对国内外脱硫石膏的利用情况进行介绍，在此基础上总结出脱硫石膏资源化利用的主要途径，如用于水泥缓凝剂、生产建筑石膏、a-高强石膏、粉体建材、墙体材料、装饰石膏板、石膏模盒、矿山充填材料、生产石膏晶须等，为脱硫石膏的资源化利用提供参考。

摘要： 因磷石膏等工业副产石膏多为含水率大于10％的潮湿粉状物料,且水分波动较大,很难在一个煅烧设备内一次性完成脱水和煅烧,往往需要先进行外表水的烘干使外表水达到一个稳定的数值后再入窑煅烧以脱去结晶水,这就是传统的二步法煅烧.二步法煅烧的优点是脱水和煅烧是在不同的设备内单独完成,因而控制方便,生产相对稳定,产品质量易于保证.但由于脱去外表水需单独的烘干设备和进出料及中间储存系统，使工艺变得复杂，设备增多，热损失增大，能耗增加，不易大型化。我厂耗时数十年不断研发改进的“直热式工业副产石膏锻烧成套设备”，根据工业副产石膏的特点，市场的需要及国内现有锻烧设备的不足，针对“成套化”、“直热式”、“集成化”及“大型化”四个方面进行创新和改进，使设备达到运转平稳、质量稳定、节能和可以大型化等效果。该成套设备包括进出料系统、供热系统、气流分筛式回转锻烧窑、除尘系统及在线检测和自动控制系统几个部分。

摘要： 基于不使用冷处理，而使用防腐剂来预防副产品在屠宰场储放和运输的过程中腐败的已知理念，本发明在于所述防腐剂和压缩空气的增压施用，以使所述防腐剂雾化，并在所述副产品上形成均匀分布。在每次向料斗装填副产物时实施本方法，对防腐剂进行配量并实施于料斗中通过堆叠副产物而形成的副产物圆锥堆的顶端和/或表面。此外，采用密封的气密性料斗，以实现无渗出液损失的储放，以此令防腐剂的效力最大化。可选地，可以在副产品向收集仓或容器中装填的阶段中施加防腐剂，以使得在实施无副产物液体损失的储放时，可以使用气密性或非气密性的收集仓或容器。

摘要： 基于不使用冷处理，而使用防腐剂来预防副产品在屠宰场储放和运输的过程中腐败的已知理念，本发明在于所述防腐剂和压缩空气的增压施用，以使所述防腐剂雾化，并在所述副产品上形成均匀分布。在每次向料斗装填副产物时实施本方法，对防腐剂进行配量并实施于料斗中通过堆叠副产物而形成的副产物圆锥堆的顶端和/或表面。此外，采用密封的气密性料斗，以实现无渗出液损失的储放，以此令防腐剂的效力最大化。可选地，可以在副产品向收集仓或容器中装填的阶段中施加防腐剂，以使得在实施无副产物液体损失的储放时，可以使用气密性或非气密性的收集仓或容器。

摘要： 本发明涉及用于浓缩含有至少两种混合成份的源液中的至少一种成份的系统，该系统包括由层叠的亚单元组成的塔架，最上面的亚单元作为蒸汽室；中间的亚单元作为加热室运行；和最下面的亚单元作为沉淀室；一个部分地将蒸汽室和加热室分离的壁；至少一个加热单元；至少一个位于沉淀室上方的中间亚单元的底部的百叶窗，以将沉淀物排放到沉淀室；一个用于存储与大气具有平衡压力的液体的中间存储器；一个通过泵送的方式重新充满中间亚单元的入口；和一个将处理后的液体从最上面的蒸汽室排放到外部容器的出口。

摘要： 本发明涉及由屠宰副产品生产食品工业的中间产品的方法。迄今，屠宰副产品全部被用于生产饲料或作为废料被处理掉。根据本发明，屠宰副产品尤其是来自肉类生产的带骨头的残余物或者还有内脏或迄今无法被利用的碎肉从现在起要被用于生产中间产品，该中间产品例如可被用来生产肉汤。为此，许多副产品首先被组合成中间产品，中间产品随后被冷冻起来并接着被压入模具中，从而得到块体，块体随后可被切分开。通过这种方式，可以生产出方块形的中间产品，其例如随后可被熬煮，以便作为用于肉汤、鱼汤或家禽汤的原材料。

摘要： 本发明涉及工业化生产橄榄油磨坊副产品的方法以及由此得到的产品。根据本发明，从橄榄油磨坊得到的、新鲜的橄榄油渣(alpeorujo)(1)经过一系列的步骤可获得至今被认为是废物的有价值的副产品。为达到所述目的，橄榄油渣通过离心分离使其脱水(4)。首先将得到的固相部分(6)干燥(9)，使其之后分离成果肉(12)及果核(13)，同时，对液相部分(5)进行离心分离(18)，使分离出固相部分(19)，并获得原植物水(20)，原植物水在进行离心分离(21)、生物处理(25)、酒精发酵(26)和过滤(27)后，通过多阶段真空蒸发器进行浓缩(32)，而获得多用途的浓缩物(34)，将该冷凝水(35)放置于挥发性物质纯化柱塔(36)，使酒精(38)和水(43)分离，最后的纯化步骤分别采用纯化柱塔(39)和纯化柱(45)进行提纯。

摘要： 本发明公开了一种钛白粉副产品回收提纯硫酸亚铁溶液制取磷酸铁锰钠原料，进而合成磷酸铁锰钠正极材料的工艺，属于钛白粉废液处理与钠离子电池领域，钛白粉主要成分为七水硫酸亚铁，另外混有Ti、Mg、Zn和Cr等元素。对钛白粉进行沉淀分离除杂处理，除去大量杂质元素，利用含锰源的氧化剂高锰酸盐，将提纯的硫酸亚铁溶液氧化为硫酸铁，硫酸锰混合液，经调控溶液酸碱度后获得合成磷酸铁锰钠材料的锰源与铁源原料，与磷酸二氢钠混合后烧制成正极材料。

摘要： 本发明公开了一种高效绿色回收利用钢铁工业高炉副产品的工艺，包括以下内容：针对钢铁企业生产冶炼过程中产生的高、焦、转炉煤气，结合煤气流量与热值，采用：“260t/h超高温亚临界中间一次再热煤气锅炉+80MW小容量超高温亚临界高参数抽凝直接空冷汽轮机+静态励磁发电机组+煤气锅炉SCR脱硝+石灰石‑石膏湿法脱硫+高效除雾器除尘”的组合工艺，实现高、焦、转炉煤气高效绿色回收利用。

摘要： 本发明公开了一种工业副产品石膏的生产工艺，包括上料系统、烘干煅烧系统、冷却系统、余热回收利用系统和存储系统。本工艺通过引入插板式锁风阀、可移动式进料机、新式烘干煅烧窑、空气加热器、风冷回转冷却机等先进设备，实现了进、出料锁风严实，烘干煅烧热效率高，余热循环利用，节能环保。系统运行稳定，产品质量可靠。

摘要： 本发明公开了工业副产品石膏协同冶金渣熔液生产硫磺联产水泥熟料的系统及工艺，包括工业副产石膏储仓，工业副产石膏储仓与熔聚流化床分解炉连通，熔聚流化床分解炉底端与熔池烧成窑连通、顶部与碳热还原装置连通，碳热还原装置与换热器、硫磺回收装置、硫磺储罐依次相连；熔池烧成窑的侧壁底部熔液出口与熔液气泡雾化装置相通，喷嘴伸入余热锅炉中，余热锅炉出口连接电除尘，电除尘底部出口通过输送设备与水泥熟料成储仓相连。本发明的有益效果在于：同时将工业副产石膏和高温冶金渣熔液作为原料进行综合利用，生产硅酸盐水泥熟料并联产硫磺，消除工业副产石膏、冶金渣的堆存占地和环境污染，实现冶金渣、副产石膏的资源化多功能利用及余热回收。

摘要： 本发明公开了工业副产品石膏协同冶金渣熔液生产硫磺联产水泥熟料的系统及工艺，包括工业副产石膏储仓，工业副产石膏储仓与熔聚流化床分解炉连通，熔聚流化床分解炉底端与熔池烧成窑连通、顶部与碳热还原装置连通，碳热还原装置与换热器、硫磺回收装置、硫磺储罐依次相连；熔池烧成窑的侧壁底部熔液出口与熔液气泡雾化装置相通，喷嘴伸入余热锅炉中，余热锅炉出口连接电除尘，电除尘底部出口通过输送设备与水泥熟料成储仓相连。本发明的有益效果在于：同时将工业副产石膏和高温冶金渣熔液作为原料进行综合利用，生产硅酸盐水泥熟料并联产硫磺，消除工业副产石膏、冶金渣的堆存占地和环境污染，实现冶金渣、副产石膏的资源化多功能利用及余热回收。